住宅楼模板工程施工方案#福建#模板计算书

1、模板工程专项施工方案一、工程概况 1、工程简介1.1.工程名称：象峰新苑1#3#、5#、6#楼及东区地下室工程第一标段1.2.工程地点：晋安区新店镇象峰村1.3.建设单位：福州房地产发展有限责任公司1.4.工程规模：总建筑面积约82929平方米；共有5幢，分别为1#、2#、3#、5#、6#号楼,建筑地上最高层为33层；1.5.功能布局：本工程上部为住宅，地下室为机动车库。1.6.主体结构合理使用年限50年；1.7.主体结构体系为剪力墙结构，抗震设防烈度为七度。2、模板分项工程概况及特点本工程框架柱截面尺寸主要有400×400、400×500、450×500、400

2、×600、350×500、300×500、350×350等；剪力墙厚度有300、250、200；框架梁截面尺寸主要有250×500、350×800、200×1200、250×750、500×800、400×700、300×600、300×500等；板厚度有250、200、120、110、100、80等。3、 编制依据2.1建筑结构荷载规范（gb50009-2001）中国建筑工业出版社；2.2混凝土结构设计规范（gb50010-2002）中国建筑工业出版社；2.3建筑施工计算手

3、册中国建筑工业出版社；2.4建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；2.5混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）；2.6建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（jgj1662008）；2.7建筑施工计算手册（isbn7-112-04626-2）；二、施工部署 1.作业顺序放线搭设模板架、柱墙钢筋绑扎铺设梁底模柱墙钢筋隐蔽验收立柱墙模板梁侧模、梁钢筋绑扎铺板模板钢筋绑扎、预留预埋隐蔽工程验收浇筑梁板砼2.材料、工机具准备木胶合板：1830*915*18； 木方：50*100*2000（4000）；钢管：48，扣件、钩头螺栓、3型扣件、木方子、u型卡、对拉螺栓、脱模剂、泡沫剂、木

4、工圆盘锯、压刨、平刨、手电锯、铁钉、锤子、线板、铁丝等。3.劳动力准备作业层实行工种（队）长负责制，以工期、质量、安全、文明施工目标为制约机制，根据各栋楼的进度安排及施工员的要求，合理配备工作人数，确保各项施工任务的圆满完成。4.模板安装方案4.1柱模4.1.1材料使用及布置：柱模采用18mm九夹板竖拼，竖档采用80×80mm杉木300通长布置。柱箍采用100×100杉木300双拼，采用12钢筋对拉锁紧。4.1.2安装：柱位弹线放样后,轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平边接杆，上部设斜撑并用剪刀撑加固，柱砼一次浇捣，柱模与梁底模板和支撑同时安装，使柱梁模

5、板形成整体。柱底部预留清理口，柱顶设置泻水孔。柱模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确。4.2梁模4.2.1材料使用及布置：梁侧模采用18mm厚九夹板。本工程框架梁高度最大为800mm，压骨采用80×80mm杉木400通长布置，而在梁侧上下压骨间设短木撑。梁底模采用18mm厚九夹板，搁栅采用80×80mm杉木，间距250mm。杠梁采用100×100mm杉木，间距1200mm。支撑采用钢管架支撑体系。4.2.2安装：梁底支撑布置好后，先铺底模板，当跨度大于等于4米时，梁底模按跨度（13）/1000起拱，梁底模边拉通线校正。梁底模板的标高、轴线复核无误后安装梁侧模。梁

6、模板与板模板一起安装，确保模板体系整体性。4.3板模4.3.1材料使用：模板使用18mm厚九夹板拼装。杠梁使用100×100mm杉木，间距1000mm；支撑采用钢管架支撑体系，搁栅采用80×80mm，间距300mm。4.3.2安装：布置好支撑、杠梁及搁栅后，然后铺底模；底模铺好后校正标高，校核无误后支撑用剪刀撑固定。板模板与梁柱模一起安装，确保模板体系整体性。4.4楼梯模板 4.4.1楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚多层板及方木势1:1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于3

7、00mm。详见下图。 4.4.2安装：由于本工程为框剪结构，考虑到楼梯与剪力墙面交接处混合受力，故采取楼梯比主体结构施工滞后一层施工，施工缝留设在楼层和休息平台交接处。三、模板及支撑体系的确定 基础模板、基础梁模板、地下室剪力墙模板、现浇梁板采用多层木胶合板配制，使用钢架管和50×100mm木方子作为主次龙骨，支撑系统采用碗扣式满堂脚手架；1、柱子模板设计本工程柱模板采用木胶合板，规格915×1830，纵横楞采用50×100木方，48×3.5钢管作抱箍及支撑系统。选框架柱截面500×500进行验算模板侧向荷载柱高为3.8米，砼强度c40，重24

8、kn/m3，直接泵送，浇筑速度3.0m/h，砼温度为20，用插入式振动棒捣实。砼侧压力标准值：取二者中较小者f=72kn/m2总侧压力f=(1.2×72+1.4×2) =89.2kn/m2（倾倒砼时产生的水平荷载取2 kn/m2）。模板验算（18mm厚九夹板），取1米宽为计算单元。强度验算： 满足要求。挠度验算：满足要求。竖向楞木验算（按三跨连续梁计算）强度验算： 满足要求。挠度验算：满足要求。柱箍验算柱箍采用248×3.1钢管,螺栓间距500mmf=89.2×0.5×0.3=13.38kn强度验算： 满足要求。挠度验算：满足要求。对拉螺栓规格

9、及间距柱箍对拉螺栓承受的集中荷载 f=92×0.9×0.53×0.5=21.9kn需用螺栓净截面面积a=21.9×103/210=104mm2，选用m14对拉螺栓净面积为a=105mm2，能满足要求。柱模板安装图柱截面示意图如下：50×100竖楞30018mm九夹板柱模48×3.1横楞500m14对拉螺栓 柱临空面模板安装图：2、梁模板设计梁底模、侧模、板模采用18mm厚木板，依据梁高及受力情况确定是否加对拉螺加固。梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于

10、800mm。梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。次楞木间距应符合设计计算要求，且不宜大于350mm；梁净高600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢48×3.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。如下图：梁模板安装图选取最大截面500×800梁验算能满足要求2.1、梁模板基本参数梁截面宽度 b=500mm，梁截面高度 h=800mm，h方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面

11、80×80mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量e=6000n/mm2，抗弯强度f=15n/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量e=6000n/mm2，抗弯强度f=15n/mm2。方木弹性模量e=9000n/mm2，抗弯强度f=13n/mm22.2、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kn/m2；钢筋自重 = 1.500kn/m3；混凝土自重 = 24.000kn/m3施工荷载标准值 = 2.500kn/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的

12、较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取2.500h；t 混凝土的入模温度，取20.000；v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=17.740kn/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=17.740kn/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 4.000kn/m2。2.3、梁模板底模计算模板支架搭设

13、高度为3.8米，基本尺寸为：梁截面 b×d=500mm×800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米，立杆的步距 h=1.20米， 梁底增加2道承重立杆。梁顶托采用100×100mm木方承受荷载 底模板自重： 1.2×5×0.5×0.018=0.054kn/m混凝土荷重： 1.2×24×0.5×0.8=11.52kn/m钢筋重力 ： 1.2×1.5×0.5×0.8=0.72kn/m振动荷载： 1.4×2.0×0.=1.4kn/m (2.0kn/

14、m2水平面模板)施工荷载： 1.4×2.5×0.5=1.75kn/m总荷载=0.054+11.52+0.72+1.4+1.75=15.45kn/m强度验算：底模可看成等跨的连续梁，一般可按四等跨连续梁计算。 mm3 满足要求。挠度验算: 满足要求。2.4梁的侧模设计：梁侧模采用18mm九夹板，考虑梁较高因此在梁中间加一道m12对拉螺栓，间距800mm，搁栅采用50×80方木，梁侧模顶部、底部均采用一道搁栅与梁底及板底搁栅连接，确保梁侧模板不发生位移。侧压力计算：新浇混凝土对模板产生的侧压力： kn/m2 （t=20o，v=2m/h，=1，=1.15）取较小者f=2

15、0kn/m2。振动荷载：4kn/m2 （垂直面模板）=（1.2×20+1.4×4）=29.6kn/m2侧压力化为线性荷载=29.6×1.0=29.6kn/m梁侧模板验算：强度验算： 满足要求。挠度验算： 满足要求。 2.5梁侧对拉螺栓验算：对拉螺栓所受集中荷载：f=29.6×0.6×0.8=14.208kn需用螺栓净截面面积：选用m12螺栓截面面积a=66mm2，满足要求。2.6梁底搁栅验算（单跨）：钢管架立杆间距800mm，方木采用50×100松木，间距300mm。强度验算：f=15.45×0.25=3.8625kn 满足

16、要求。挠度验算： ， 满足要求。 2.6梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kn/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kn.m)托梁变形图(mm)托梁剪力图(kn)经过计算得到最大弯矩 m= 0.776kn.m经过计算得到最大支座 f= 9.060kn经过计算得到最大变形 v= 0.7mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3；i = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.

17、33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.776×106/166666.7=4.66n/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:t = 3q/2bh < t截面抗剪强度计算值 t=3×2070/(2×100×100)=0.311n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形 v =0.7mm顶托梁的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!2.7立杆的稳定性计算作用于支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。2

18、.9.1.静荷载标准值包括以下内容：(1)钢管支撑的自重(kn)：ng1 = 0.129×3.3 = 0.426 kn；(2)钢筋混凝土楼板自重(kn)：ng3 = 24×0.1×1×1 = 2.4kn；静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 = 2.826 kn；2.9.2. 活荷载为施工荷载标准值与振捣砼时产生的荷载(kn)：活荷载标准值 nq = (1+2.5) ×1×1 =3.5kn2.9.3.立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.2ng + 1.4nq =8.2912kn2.9.4、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性

19、计算公式 其中 n - 立杆的轴心压力设计值(kn) ：n = 8.2912 kn； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； a - 立杆净截面面积(cm2)：a = 4.5 cm2； w - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=4.73 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (n/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 n/mm2； l0- 计算长度 (m)；如果完全参照碗扣式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1

20、m；得到计算结果：立杆计算长度 l0 = h + 2a = 1.5+2×0.1 = 1.7 m ；l0 / i = 1700 / 15.9=107 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆受压应力计算值；=8291.2/(0.537×450) = 34.31 n/mm2立杆稳定性计算 = 34.31 n/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 n/mm2，满足要求！3、剪力墙模板3.1、墙模板基本参数取墙厚300m，高4950mm设计能满足要求。楼板厚度为250mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨

21、采用80×80mm木方，外龙骨采用100×100mm木方。对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距100+450+600+600+600+600+600+600+450+100mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。详下图: 剪力墙临空面模板安装图:3.2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取 2.500h；t 混凝土的入模温度，取2

22、0.000；v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=17.740kn/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=17.740kn/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 4.000kn/m2。3.3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取4.22m。荷载计算值 q = 1.2×17.740×4.220+1.4&#

23、215;4.000×4.220=113.467kn/m面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 422.00×1.80×1.80/6 = 227.88cm3；i = 422.00×1.80×1.80×1.80/12 = 205.09cm4； 计算简图弯矩图(kn.m)剪力图(kn)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为n1=13.616knn2=37.444knn3=37.444knn4=13.616kn最大弯矩 m = 1.021kn.m最大变形 v = 0.5mm(1)抗

24、弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.021×1000×1000/227880=4.480n/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00n/mm2；面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 t=3×20424.0/(2×4220.000×18.000)=0.403n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2抗剪强度验算 t < t，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.506mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!3.4、墙模板内龙骨的计算内龙骨

25、直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q = 37.444/4.220=8.873kn/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kn.m)内龙骨变形图(mm)内龙骨剪力图(kn)经过计算得到最大弯矩 m= 0.709kn.m经过计算得到最大支座 f= 7.149kn经过计算得到最大变形 v= 0.8mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3；i = 8.00×8.00×8.

26、00×8.00/12 = 341.33cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.709×106/85333.3=8.31n/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足:t = 3q/2bh < t截面抗剪强度计算值 t=3×3599/(2×80×80)=0.844n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形 v =0.8mm内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!3.5、墙模板外龙骨的计算外龙骨

27、承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计算。外龙骨计算简图外龙骨弯矩图(kn.m)外龙骨变形图(mm)外龙骨剪力图(kn)经过计算得到最大弯矩 m= 0.750kn.m经过计算得到最大支座 f= 15.370kn经过计算得到最大变形 v= 0.2mm外龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3；i = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4；(1)外龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=

28、0.750×106/166666.7=4.50n/mm2外龙骨的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求!(2)外龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足:t = 3q/2bh < t截面抗剪强度计算值 t=3×4646/(2×100×100)=0.697n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2外龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)外龙骨挠度计算最大变形 v =0.2mm外龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!3.6、对拉螺栓的计算计算公式:n < n = fa其中 n 对拉螺栓所受的拉力；a 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f

29、 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): a = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kn): n = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 15.370对拉螺栓强度验算满足要求!4.楼板模板验算4.1选取板厚300mm验算。高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）。搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.10米，立杆的横距 l=1.10米，立杆的步距 h=1.50米。梁顶托采用100×100mm木方。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架

30、立杆稳定性荷载计算单元面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.000×0.300×0.900+0.350×0.900=7.065kn/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kn/m面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；i = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；(

31、1)抗弯强度计算f = m / w < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)；m 面板的最大弯距(n.mm)；w 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm2；m = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kn/m)；经计算得到 m = 0.100×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.250×0.250=0.077kn.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.077×1000×1000/48600=1.576n/mm2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (

32、2)挠度计算v = 0.677ql4 / 100ei < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×9.765×2504/(100×6000×437400)=0.098mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!4.2、支撑木方的计算木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。4.2.1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kn/m)：q11 = 25.000×0.300×0.250=1.875kn/m(2)模板的自重线荷载(kn/m)：q12 = 0.350×0.250=0.088kn/m(3)活荷载

33、为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.250=0.750kn/m静荷载 q1 = 1.2×1.875+1.2×0.088=2.355kn/m活荷载 q2 = 1.4×0.750=1.050kn/m4.2.2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.065/0.900=3.405kn/m最大弯矩 m = 0.1ql2=0.1×3.41×0.90×0.90=0.27

34、6kn.m最大剪力 q=0.6×0.900×3.405=1.839kn最大支座力 n=1.1×0.900×3.405=3.371kn木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3；i = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.276×106/85333.3=3.23n/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计

35、算最大剪力的计算公式如下:q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:t = 3q/2bh < t截面抗剪强度计算值 t=3×1839/(2×80×80)=0.431n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =0.677×2.713×900.04/(100×9500.00×3413333.5)=0.372mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!4.3、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 p= 3.371k

36、n均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kn/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kn.m)托梁变形图(mm)托梁剪力图(kn)经过计算得到最大弯矩 m= 1.103kn.m经过计算得到最大支座 f= 13.485kn经过计算得到最大变形 v= 0.8mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3；i = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.103×106/166

37、666.7=6.62n/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:t = 3q/2bh < t截面抗剪强度计算值 t=3×8385/(2×100×100)=1.258n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形 v =0.8mm顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!4.4、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。4.4.1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kn)：ng1

38、= 0.129×4.600=0.594kn钢管的自重计算参照扣件式规范附录a 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kn)：ng2 = 0.350×0.900×0.900=0.283kn(3)钢筋混凝土楼板自重(kn)：ng3 = 25.000×0.300×0.900×0.900=6.075kn经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 = 6.952kn。4.4.2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 nq = (1.000+2.000)×0.90

39、0×0.900=2.430kn4.4.3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式n = 1.2ng + 1.4nq4.5、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 n 立杆的轴心压力设计值，n = 11.75kn； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58a 立杆净截面面积 (cm2)； a = 4.89w 立杆净截面抵抗矩(cm3)；w = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架

40、，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.40m；公式(1)的计算结果： = 121.85n/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 73.13n/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的

41、计算结果： = 101.06n/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!四、模板拆除1.模板的拆除准备及要求模板拆除前，由施工员填写模板拆除申请表，项目技术负责人审批后方可拆除。侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。本工程规定为混凝土浇筑24小时后。底模：由混凝土强度确定模板拆除时间。见下表：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）备注板250根据混凝土试块的7天强度推算。在模板拆除申请表中注明。2，8758100梁8758100悬臂构件21002100混凝土试块取样时要根据不同的气候条件、不同的结构部位留设7天强度试块，以提供模板拆除的

42、依据。2.模板拆除的顺序：后支先拆，先支后拆。先拆非承重部分，再拆承重部分。3.拆模的注意事项拆除柱、剪力墙模板时要注意对棱角的保护，拆除时要轻拆轻拿。拆除梁底模时应从跨中开始下调承重架，高度300-500，然后向两端逐步下调.拆除梁底模支柱时，从跨中向两端作业。拆模时先拆除支撑，用撬棍轻撬模板。筒模拆除：待混凝土浇筑后24-36小时方可进行。拆除模板的紧固体系，抽出对拉螺杆，收缩角模的调节螺杆使筒模收缩，待模板完全脱离砼表面时用塔吊轻轻的吊走。不论筒体模板还是木模板，拆除后要及时清理表面的混凝土，拔掉钉子，涂刷脱模剂，分类堆码。模板拆除后马上作好“四口”“五临边”的安全防护工作。五、质量检查

43、标准1.现浇结构模板安装允许偏差序号项 目允许偏差本工程施工允许偏差1轴线位置532底模上表面标高±5+0 -53截面内部尺寸基础±10+0 -10桩、墙、梁+4 -5+0 5 4层高垂直全高5米645米855相邻两板表面高低差226表面平整（2m长度上）532.预埋件和预留洞口允许偏差序号项 目允许偏差本工程施工允许偏差1预埋钢板中心位置332预埋管、预留孔中心位置333预埋螺栓中心线位置22外露长度+10、0+10、04预留洞中心线位置106截面内部尺寸+10、0+10、0六、成品保护1、作好钢筋和模板的交接检工作，模板施工时不宜私自撬移钢筋位置。2、安装剪力墙模板时，

44、禁止攀登钢筋，施工时注意不要碰动预留洞口及 预埋管、铁件的位置。3、现浇板钢筋绑扎好后，不得随意践踏板上层钢筋，尽量在梁钢筋上行走。4、模板拆除时要轻拆轻放，以防碰伤结构棱角。5、楼梯混凝土浇筑以后用废旧模板钉制成简易踏脚板，供人行走。6、底层及二层柱的柱角用废旧模板包角。七、确保工程质量措施7.1 组织措施1、技术交底措施：项目技术负责人对模板分项工程的关键技术问题向施工班组做详细交底并指导施工。每个检验批的模板施工前将要使用的材料、生产工艺、质量目标、通病防治、成品保护等对模板生产班组进行书面技术交底。2、加强质量验收工作：项目部在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由

45、施工员跟踪检查，由专职质检员对模板工程检验批进行验收。验收严格按混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002的要求进行。3、检验批验收时应满足混凝土结构工程施工质量验收规范中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须大于等于80%。模板检验批必须经验收合格后方可进入下道工序施工。7.2 技术措施1、模板安装必须严格按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不得拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。模板及其支架系统在安装过程中，必须设置临时固定措施严防倾覆。3、支柱安装完全后，应及时加固横向和纵向的水

46、平，并与支柱固定牢固。4、跨度在大于等于4米的梁板结构，底模按跨度的（13）/1000起拱。5、模板安装应与钢筋绑扎、水电等专业工种密切配合。6、模板安装经检查无误后，方可进入下道工序。浇筑砼时设专人看模，发现问题及时纠正。模板安装完全后，应做好落手清。7.3防治质量通病的保证措施1、支撑系统：（1） 支撑使用钢管架支撑体系，不得使用木撑或门架。（2） 上下顶托必须插入钢管内长度大于等于1/3丝杆长度。（3） 钢管架支撑在砼楼板上采用通长枕木，或钢下托。（4） 标准层结构模板上下层支撑位置应在同一垂直线位置上。（5） 支撑离柱的距离不大于500mm（考虑到拆模的工作面），若超过500 mm，拆除侧模结