东溪至龙山镇(二标段输气工程高压管道安装项目)长输管线施工组织设计文件

1、东溪至龙山镇(二标段输气工程高压管道安装项目长输管线施工组织设计四川华气建设工程有限公司2013年12月17日东溪至龙山镇(二标段输气工程高压管道安装项目长输管线安装施工组织设计编制:王达周审核:李静技术负责人:王达周批准:朱北四川华气建设工程有限公司2013年12月17日第一章编制说明 (11.1编制依据 (11.2 编制原则 (1第二章工程概况 (12.1 工程简介 (12.2 工程概述 (12.3 设计参数 (22.4主要工程量 (22.5本工程遵循执行的标准、规范 (3第三章施工部署 (33.1施工准备计划 (43.2施工组织原则 (43.3施工准备 (43.4管理组织机构 (53.5

2、劳动力组织 (63.6工程设备材料计划 (73.7施工设备、仪器、机具配置计划 (8第四章管理职责 (84.1项目经理职责 (84.2工程技术负责人职责 (94.3质量控制部 (94.4 QHSE部 (10第五章主要技术措施 (155.1施工主要程序 (155.2线路交接桩、测量放线 (155.3防腐管的运输与保管 (165.4管沟开挖 (165.5布管 (175.6 坡口加工、组对 (175.7管道焊接及检验 (185.8现场防腐补口补伤 (195.9公路穿越 (205.10 通球、试压、置换 (235.11 冬、雨季施工措施 (32第六章进度控制体系 (306.1 进度控制安排 (306.

3、2施工进度计划编制程序 (306.3施工进度计划 (31第七章质量保证体系 (337.1项目质量保证控制 (337.2质量责任 (357.3质量检测及控制 (38第八章安全管理体系 (398.1 HSE组织机构 (398.2施工安全 (398.3 HSE承诺 (408.4HSE管理职责 (41第九章降低成本措施及主要技术经济指标 (429.1 降低成本措施 (429.2 主要技术经济指标 (42第十章工程交工资料及工程总结 (4310.1工程交工资料编写依据及要求 (4310.2 竣工技术资料目录 (4310.3工程总结 (44第一章编制说明1.1编制依据1、东溪至龙山镇(二标段输气工程高压管

4、道安装项目长输管线,施工组织设计在技术上是依据工程的设计要求和国家有关规范的规定而编制的。根据建设方(甲方对工程工期和工程质量的要求,依据设计文件及结合本公司的具体情况,按城镇燃气设计规范GB50494-2009;城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005;油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007;埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009等有关技术要求组织施工,确保工期和工程质量,达到工程一次性验收合格。2、东溪至龙山镇(二标段输气工程高压管道安装项目长输管线施工设计图,线路平面布置图,现场踏勘资料。1.2 编制原则1、严格遵守国家有关基本建设工程的法律、法规,

5、认真执行国家、行业现行有关工程设计标准、规范。确保安装工程质量达到设计要求;2、东溪至龙山镇(二标段输气工程高压管道安装项目长输管线招标文件中的要求。3、坚持环保工程与主题工程“三同时”原则,搞好环境保护。第二章工程概况2.1 工程简介工程名称:东溪至龙山镇(二标段输气工程高压管道安装项目长输管线工程地址:苍溪县境内建设单位:苍溪港华燃气有限公司设计单位:长春燃气热力设计研究院有限责任公司2.2 工程概述1、本工程为四川省苍溪县东溪至龙山镇(二标段输气工程高压管道安装项目长输管线路段。起点位于苍溪县得胜坪,起点坐标(X=521211.83,Y=3543266.59,桩号(JD65 7+524.

6、46处,终点位于苍溪县龙山镇,终点坐标(X=533747.37,Y=3527064.87,桩号(JD29326+467.68处。输气管道所经区域为三级地区。该输气管道线路沿途经过了四川省苍溪县得胜坪、运山镇、龙山镇,沿青茨镇、运山镇、龙山镇、县道127旁的现状山脉、田地敷设。管径为D108×5mm,管道全长18km+942.92m,管材为L245N无缝钢管。本工程燃气管道于桩号(12+646.01和(19+777.00处设置主管段分段控制球阀,于燃气支管起点处(得胜坪、运山镇、柏杨设置分支阀门,于终点(龙山镇处设置主管段控制球阀,本线路所用阀门为全通径直埋焊接球阀。2、苍溪县位于四川

7、盆地北缘深丘,巴山东障,剑门西横,古称秦陇锁钥,蜀北屏藩。地跨北纬31°3732°10,东经105°43106°28。苍溪县属亚热带湿润季风气候区,热量丰富,雨水充沛,无霜期长,气候温和,四季分明,有“高山寒未尽,谷底春意浓”的气候特征。多年平均气温16.9,一月平均气温6,七月平均气温27,极端最低气温-4.6,最高气温39.3,昼夜温差37;全年无霜期288天,多年平均降雨量1100毫米以上,主要有旱涝、冰雹等灾害性气候,以旱灾为主。3、本工程管道沿线敷设内无大型活动性断裂通过,地壳呈缓慢间歇性上升和下降接受第四系河床相沉积。历史上未发生过6级以上的

8、强烈地震,其区域稳定性是处于周围微活动环绕中的一稳定核块内,适宜管道的敷设和保护。根据中国地震震动参数区划图(GB18306-2001,1:400万,苍溪县地震基本烈度为6度,设计地震动峰值加速度为0.05g,特征周期为0.35s。2.3 设计参数1、设计压力:4.0 MPa;2、设计温度:-1040;3、输送介质:二类天然气(GB17820-2012;4、输气量:Q=4090Nm³/h;5、施工日期:120天2.4主要工程量 2.5本工程遵循执行的标准、规范1、法律法规建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号石油天然气管道保护条例中华人民共和国国务院令第313号中华

9、人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号中华人民共和国水土保护法中华人民共和国主席令第49号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国节约能源法中华人民共和国主席令第90号关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定(试行(78油化管道字452号2、标准规范城镇燃气设计规范GB50494-2009。输气管道工程设计规范GB50251-2003。油气输送管道线路工程抗震技术规范GB50470-2008。城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005。油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-2007。油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-200

10、7。埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009。城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95-2003。钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007。埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-2008。油气输送用钢制弯管SY/T5257-2004。石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9711-2011。钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20592HG/T20635-2009。现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011。金属熔化焊焊接接头射线照相 GB3323-2005。工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010。管道干线标记设置技

11、术规定SY/T6064-2011。DM11中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引第三章施工部署3.1施工准备计划针对本工程特点,我公司对本工程的施工组织、原材料计划、施工机具设备材料计划、劳动力计划、施工进度计划及人员培训做出全面安排,确保本工程安全、优质、进度均达到建设、监理单位的满意。3.2施工组织原则1、根据工程特点配置不同类型的作业队,经济合理地组织安排流水及交叉作业,不间断施工。2、施工机具设备提前做好维护和保养,减少现场搬迁。3、根据本工程的实际情况,本着精干、高效的原则,我公司选派素质高、施工经验丰富的管理人员和技术骨干组成工程项目部。4、项目部的设置,应尽

12、量减少管理人员,建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门,实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。3.3施工准备施工准备工作计划见表3.3表3.3 施工准备工作计划 3.4管理组织机构1、项目管理组织机构3.4.1项目管理组织机构2、工程管理组织人员总工程师 王达周焊接作业队土建作业队 防腐作业队 第三方检测计划财务部 袁利容 HSE 管理部李斌 工程技术部 黄艳 质量控制部 李恩海 土建/外协部张李 物资装备部 曾昭浩项目经理 李静 3.5劳动力组织拟投入本工程劳动力计划见表3.5.1,劳动力计划见表3.5.2。表3.5.1 计划用于本工程的特种作业人员(焊工 表3.5.2 劳动力计

13、划 为各工种总人数3.6工程设备材料计划本工程设备材料计划見表3.6所示。 3.7施工设备、仪器、机具配置计划本工程拟投入的施工设备、仪器、机具配置计划見表3.7表3.7拟投入的施工设备、仪器、机具配置计划 第四章管理职责4.1项目经理职责1、项目经理是工程的第一责任人,全权负责该工程的指挥运行,对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任;2、建立健全各项管理体系,制定和完善各项管理制度,保障项目的高效、有序运转;3、协调各部门、岗位的工作关系,监督考核其工作质量,奖优罚劣;4、合理调配项目部各项资源,解决施工中的重大问题;组织协调和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。对本岗位工

14、作质量负责。4.2工程技术负责人职责1、负责工程项目的全面技术管理,是工程技术第一责任人。2、贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。3、负责组织制定本工程主要技术方案,组织编写施工组织设计。4、组织项目重大技术问题的决策与处理,解决现场技术、质量及HSE问题。5、组织编写和整理各项技术资料,负责工程的竣工验交。4.3质量控制部1、对工程项目质量进行验证,保持原始的质量记录;2、对施工过程进行全面的质量监察;3、负责施工过程的质量监察和参加工程质量检验、质量等级评审;4、制定并贯彻执行本部门的质量目标,并进行测量;5、制定相关的质量管理体系文件;6、随时掌握工程质量的状况,召集有关人员召开质量事

15、故分析会,采取措施,确保工程质量;7、经常开展职工技术学习活动,进行技术培训;8、坚持深入现场指导施工,解决施工中的质量技术问题;9、负责编制工程的质量检验计划;10、负责工程中停检点的设置;11、负责施工工序质量的交接监督检查;12、经常召开质量分析会;深入现场检查工程质量;13、处罚违规施工造成产口不合格的班组或个人;14、收集取全取准原始质检资料;做好工程质量评定工作;做好工程质量回访及质量信息反馈工作;15、做好工程质量月、季、年报表;16、搞好各工程队、班组工程质量的讲评工作;17、严格控制不合格的原材料用于工程;18、负责计量器具送检与保管。4.4 QHSE部1、制定有关QHSE目

16、标计划、技术措施,监督检查执行情况;负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。定期组织有关部门召开HSE现场分析会议,掌握生产过程中的动态信息,及时向项目经理汇报。负责组织员工进行入场前的HSE教育。2、深入现场巡回检查,对各种直接作业环节进行QHSE监督,及时纠正违章和失职行为,督促检查隐患整改,遇有紧急情况责令其停止作业。参加项目部QHSE检查及事故的调查处理。负责有关QHSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。3、根据本工程存在的风险及风险分析,特制定主要风险清单,预防和控制安事故的发生。详见下列各表表4.4.1主要QHS风险清单 表4.4.2撞击、辗压、预防管理方案 表4.4.3

17、触电、电击、预防管理方案 表4.4. 4粉尘(扬尘排放管理方案 4.4.5危险废弃物管理控制方案 第五章主要技术措施5.1施工主要程序 5.2线路交接桩、测量放线施工程序(由土建完成: 1、线路交接桩准备工作:参加接桩的人员充分熟悉本标段的管道总平面图、断面图及施工规范,并做好野外工作的各项准备。2、本标段管道的施工线路图3、接桩人员对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对,确保接桩正确无误。接桩过程中,技术员做好交桩记录,该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认,接桩人员妥善保管,作为指导施工放线的依据。4、接桩工作总结:接桩完毕后,接桩人员进行工作总结,对交接桩过

18、程中有疑问的地方,及时向业主与设计单位询问并记录。5、测量、放线人员由参加接桩的测量技术人员主持。测量放线过程中做好各项记录,包括控制桩测量(复测记录,转角处理方式记录、放线加桩记录。5.3防腐管的运输与保管1、运输方案由运输单位完成,经现场踏勘对管道沿线交通条件和管道线位地形条件的调查,确定好堆管场后方可拉运至现场2、防腐管在临时堆放场堆放时,根据防腐管防腐类型及管材规格、级别壁厚分类堆放,底部垫装土编织袋,同向分层码垛堆放,堆管高度不能超过2层,底部防腐管的外侧设固定管子的斜形木楔。设有排水沟,场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体。3、管材拉运前,在管段中转站与业主办理管段转接检验手续

19、,对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根验对。拒收不合格的管段,防腐层有损坏的地方,用标志笔作记录便于修补,管段上环形胶圈若有丢失,应及时补加。4、管材装卸车采用经监理批准使用的吊具与吊带,尾沟宽度为200mm,弧度应与管口弧度吻合。吻合处加垫衬垫橡胶或其它弹性物质。尾沟吊绳与管线夹角大于300,以减少对管口的横向拉力。装卸管时,各工种严格执行其操作规程,轻吊轻放,严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。5、管段的管口质量关系到管道安装质量和管道的使用寿命,对于在运输和保管过程中可能对管口造成损伤问题,应给予充分的注意。在运输过程中实现每根管的管口的保护。5.4管沟开挖1、管沟应按管沟开挖线开挖,管沟的开挖深度

20、大于等于1.2米,沟底宽度不小于0.5米,上口宽度为1-1.2米。2、管沟开挖根据现场实际,可采用机械开挖,局部人工开挖清沟。3、开挖土堆对于管沟外侧,距管沟不小于1。管沟断面尺寸应准确,沟底应平直,方坡应正确,沟内无塌方、无积水、无各种杂物和油类,工作坑位置正确。石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头,沟底不应有石块。4、管沟内侧不得堆置土堆,以便于焊接台班管道组对焊接工作,同时也不至于影响交通,维护交通安全。5、在施工过程中,穿越公路和交通路口要修交通便道和安全防护措施,设置警示标识,以维护人们通行安全。便道和标识应符合相关规范要求。6、管沟开挖成型后,在自检合格的基础上立即办理工序交接记录,并填

21、写管沟开挖成型检查记录、管沟开挖分项工程质量评定表,、管沟开挖成型工序交接记录。记录资料要真实、完整并经建设单位代表、现场监理工程师签字认可后交技术人员整理归档。5.5布管1、布管施工人员由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。2、沟上组焊时,钢管摆放在打设好的管墩上,管段底面距地面0.5m0.7m,管墩塌陷不平处,采用袋装土垫高。钢管首尾连接,呈锯齿形摆放,布管1015根后,布管人员返回检查,若钢管相隔较远或搭头较长,用吊管机重新调整。3、沟下组焊时,钢管直接布到管沟里,钢管用袋装细土作为管墩;山区段管墩根据地形变化设置,满足施工需要。4、布管前,测量工或起重工,要根据预制成果表,将每根钢管

22、、弯管或弯头等,按编号和测量标识依次放入管沟对号入座。5、布管过程中,技术人员及时对布管段进行检查核对,检查内容包括:管段壁厚分布是否与图纸相符,变壁厚处是否正确,弯头予留位置是否正确;管段摆放位置是否合适,稳定性如何;6、每天布管结束后,布管人员填写布管检查记录,布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。5.6 坡口加工、组对1、管道坡口加工采用氧乙炔焰切割。手工电动机械除锈达到St3级别。电动砂轮打磨出“V”型坡口。如图5.5.由熟悉操作规程的专门人员进行操作,严格按照本工程采用的焊接工艺规程规定的坡口型式加工坡口,按标准要求填写记录。管端坡口如有机械加工形成的卷边和钝边不符合要求时,用

23、锉刀、电动砂轮处理合格。1.5-2.5mm0.5-1.0mm图5.5管口加工及组对2、管道组对。管道组对前应用清管器清理干净管道内的杂物,用直尺或自制卡规检查管口椭圆度偏差,用汽油、棉纱、锉刀和电动钢丝刷等清除管端100mm范围的油污、铁锈、毛刺等,并打磨露出金属光泽。对修理和检验合格的管子,测量管子的实际长度并加以记录,按布管顺序在管顶部用油漆进行现场标号。3、管口清理完毕后,立即转入组装焊接工序,其间隔不宜超过3h,以避免二次清管。4、管口组对的错变量均匀分布在圆周上,根焊完成后,禁止校正管子接口的错边量,严禁用锤击方法强行组对管口。管段组对采用外对口器。外对口器在根焊焊道完成全部根焊焊道

24、长的60%之后方可拆除。施工过程中,特别是在村间简易公路穿越时,尽量少留死口,减少连头数量。5、管道组对后质量检查必须符合:管道组对质量必须符合,管内无任何杂物,管口应完好无损、无铁锈、油污、油漆。6、管道组对完毕,由操作者按以下标准进行对口质量检验,填好组对记录,并与焊工进行互检,合格后办理工序交接,经监理复查合格后方可允许焊接。5.7管道焊接及检验1、对首次使用的钢材,在确定其焊接性能后,应按相关的标准进行焊接工艺评定。应根据焊接工艺评定制定焊接及缺陷修补工艺,焊工应按焊接及修补工艺堆积进行施焊。2、管道焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等逻辑仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定

25、。上述表、计、装置失灵时,不得进行焊接。管道现场下向焊施工,根据焊材要求的施工条件,应使用“直流弧焊机”。焊机性能必须稳定,功率等参数能满足焊接条件。3、参加管道焊接的焊工,必须持有焊工考试委员会颁发的相应项目资格证书,施焊的范围必须以本人资格考试所取得的资格范围相一致,且在有效期内。4、(焊条、焊丝、焊剂等的牌号,规格应符合设计要求。焊接材料必须具有产品合格证或产品使用说明书。其质量应符合国家现行的有关标准的规定。焊条图层应均匀,表面应无气孔、裂纹、脱皮及受潮现象。焊丝应无锈蚀。氩气的纯度应达到99.99%以上。5、焊条烘干;焊条在使用前,应按焊条使用说明书的规定进行烘干,说明书规定不明确时

26、,应参考下表的要求烘干。烘干后的焊条应保存在100150的保温箱内。碱性低氢焊条在常温下经过4h后应重新烘干,重新烘干的次数不得超过2次。烘干温度350400下烘烤1.52.0小时,至于保温筒内,随用随取。焊工应根据当日焊接量领取适量的烘干焊条。6、焊接环境当管道在沟上面焊接时,管口处的作业空间不应小于500mm,管道在沟内焊接时,工作坑尺寸能保证焊工操作顺利和施工安全。在下列任何一种焊接环境,如不采取有效保护措施,不得进行焊接:雨天或雪天;风速超过8m/s;天气相对湿度超过90%;对于屈服强度超过390Mpa的管材,气温高于30,且大气相对湿度超过85%。7、管道施焊采用氩弧焊打底,手工电弧

27、焊2-3层盖面方式。层间焊接必须符合下列要求:焊机把线连接应稳固、禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面;施焊时,严禁在坡口以外管材表面引弧;根焊道必须熔透,背面成型应良好;根焊道过错后,应尽快进行热焊道焊接,根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min;施焊时更换焊条应迅速,应在熔池未冷却前换完焊条再行引弧;全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则,层间必须仔细清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道;每相邻两层焊道更换焊条时,接头不得重复,应错开20-30mm。每根焊条引弧后应一次焊完,中间不应中断;要保证焊道层间温度要求,每道焊口应连续焊完。8、返修焊接应在监理人员的监督下,由具备返

28、修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进行返修。焊缝修补返修长度应大于50mm,相邻两修补处的距离小于50mm时,按一处缺陷进行修补。9、焊缝外观成型均匀一致,焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高不大于2mm,局部小于等于3.0mm,且长度不大于50mm。超标部分可以进行打磨,但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。焊后错边量不得大于1.6mm,焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5 mm 2.0mm。咬边深度不超过0.5mm;咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格;咬边深度在0.30.5mm之间,单个长度不超过30mm,累计长

29、度不大于焊缝圆周全长的15%。10、认真填写【焊缝工艺记录】、【管道焊接记录】、【焊缝表面质量检查记录】记录中字迹清楚、表述清晰、记录真实完整、无漏项。完工后交工程技术负责人整理归档。11、焊缝外观检查合格、再按设计要求进行UT,RT检查。管道检测单位对非特殊地段焊接口采用100%射线探伤和15%超声波探伤、特殊地段采用100%射线探伤和100%超声波探伤,以保证焊口质量。5.8现场防腐补口补伤1、三层PE防腐管的补口采用带配套底漆的高温型三层辐射交联聚乙烯热收缩套(带普通级防腐;其余三层PE防腐管的补口采用带配套底漆的普通型三层辐射交联聚乙烯热收缩套(带。收缩套(带与主体防腐层的搭接宽度10

30、0mm。2、破损处直径30mm的损伤(包括针孔,采用补伤片补伤;直径>30mm的损伤,先用补伤片进行补伤,然后用热收缩带包覆。3、补口补伤前,应管口清理前应记录补口处未防腐的宽度,环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时,应进行修理处理,一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止;4、当管口表面有水气(露水或霜时,应用火焰加热器进行加热,以清除管道表面的水分,加热温度宜为30-40。加热完毕测量管子表面上下左右4个点的温度,达到要求后方可进行除锈。5、补口处涂刷底漆:测温合格后,按生产厂家使用说明书调配底漆并均匀涂

31、刷,底漆厚度不小于100µm。6、热收缩带(套安装和定位应符合产品说明书的要求。热收缩带(套与主体防腐层的搭接宽度100mm。将热收缩带(套定位后,用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热,使中央部位首先收缩。采用两人从中央向两侧均匀移动加热,从管底到管顶逐步使热收缩带(套均匀收缩,用辊子滚压平整,将空气完全排出,使之粘结牢固。至端部约50mm时,将火焰调小,转从测向向内加热胶面;至胶融和后,缓慢加热热收缩带(套,直至端部周向底胶均匀溢出。不应对热收缩带(套上任意一点长时间喷烤,防止热收缩带(套表面烧焦碳化。7、补口外观应逐个检查,热收缩带(套表面应光滑平整、无皱折、无气泡,涂层两端坡

32、角处与热收缩带(套粘接紧密,无空隙,表面没有烧焦碳化现象。热收缩带(套与防腐层搭接宽度100mm。采用热收缩带时,应用固定片固定,周向搭接宽度80mm。8、补伤片的厚度宜为1.3mm2.2mm。补伤用的密封胶和补伤片与管体防腐材料相容,由同一生产厂家提供。直径30mm的损伤(包括针孔,采用补伤片补伤;直径>30mm的损伤,先用补伤片进行补伤,然后用热收缩带包覆。9、热收缩带(套补口应进行粘结力检验,25±5下剥离强度应不小于35N/cm,每100个补口抽测一个口,如不合格,应加倍抽检;若加倍抽检不合格,则该段管线的补口应全部返修。10、补口、补伤以及全管段处应进行100%电火花

33、检漏,检漏电压15KV,无漏点为合格。粘结力检查每100个补伤抽查一个,方法同补口;不合格加倍抽查,若加倍抽查不合格,则该段管线应全部重新补伤。11、现场防腐、补口施工过程中,施工质检人员进行全面的施工监督与检查,并做好【防腐补口补伤施工记录】;经现场监理复查确认合格并进行工序交接后方可进行下一道工序施工。5.9特殊地段施工1、公路穿越公路大开挖穿越施工方案(1开辟绕行道路穿越 (2施工准备a.配合土建征用土地,协调当地部门,征得主管部门的同意。b.根据管线中心轴线、占地宽度(2m和长度,采用撒白灰的方法放出明挖边界线。c.开辟绕行便道:为不影响交通,在管道穿越处修建绕行便道,绕行道路长度一般

34、为50-200m,宽度为6m。便道修筑采用翻斗车拉土,用1.2m3单斗挖掘机整平碾压。便道修筑时,在与正式公路接口处,便道路面应高于正式公路路面至少50mm,防止对正式公路造成损坏。绕行便道施工完后,即可进行穿越处道路的开挖,开挖前在开挖的两侧设置绕行路标。 (3管段预制、道路开挖a.穿路管段的预制应先于道路开挖进行,预制地点选在道路侧的作业带上。道路开挖时先采用1.2m3单斗挖掘机施工,对沟底不平处人工清理。b.管段的组对、焊接、检测、防腐完成后,采用12台20t汽车吊配合将主管吊装下沟,若设计中有过路套管,应提前进行套管组装,用卡具固定后一起吊装下沟,也可将套管先下沟回填后,再将主管穿入套

35、管。c.管沟回填:管沟回填采用1.2m3单斗挖掘机。回填土应分层进行,每层厚度不大于300mm。并采用蛙式夯将土方及周围土壤彻底夯实,使其与周围土壤的密度相同。d.路面恢复:应按相应公路施工规范要求迅速恢复路面,新的路面与原路面应有良好搭接。恢复路面时首先采用单斗对道路开挖处进行分层回填、压实后采用人工按原结构对路面恢复。(4搭设便桥进行施工搭设便桥进行公路穿越的方法能够减少碰头连通的数量,更好的保证管道整体质量,减少对当地交通的影响,但在施工中需要做好钢管防腐层的保护工作。根据穿越道路的现场情况,可采用板式便桥。施工时首先进行穿越管段的预制,预制完毕集中力量后开挖管沟,并铺设钢便桥以保证交通

36、畅通,待管沟开挖完毕验收合格后,将预制好的管段吊入管沟内并分层回填夯实,最后进行路面的恢复。(5板式便桥板式便桥框架采用DN80钢管为主管、DN60钢管为支撑管焊接而成,上铺12mm厚钢板。为便于运输,每块便桥的外形尺寸为5m×3m,根据现场道路情况可由多块进行拼接。 (6施工方法a.穿越施工前,应提前进行现场情况调查,制定切实可行的穿越方案,并根据道路路基的高度选择便桥的使用形式。b.管沟的开挖和便桥搭设管沟的开挖应选择车流量最少的时间进行,并做好各工序的衔接。首先应根据道路宽度提前准备好过路管段,然后利用道路切割机将路面切除,使用单斗挖掘机进行道路基层的开挖。开挖至土层后,用人工

37、将沟内沥青、砼块等硬物清理干净并统一堆放外运,单斗继续下挖至管底标高并立即搭设钢便桥,然后用人工将管槽底部清理干净,再进行过路管段的下沟。管沟的开挖和整个下沟施工要协调配合,尽量缩短阻断交通的时间,开挖结束后立即组织管线的下沟和路面的恢复。2、控制阀门安装a.控制阀门:主控制阀门选用压力等级为4.0MPa,带双放散锻钢全通径直埋焊接阀门。b.线路截断阀门安装前应进行外观检查:壳体应无沙眼、无裂纹,附属设备应齐全完好;启闭应灵活;试验介质为加防锈剂的水,壳体强度试验试验压力为6.0MPa,稳压5min,无可见泄露为合格;阀门严密性试验试验压力为4.6MPa,稳压2min,无可见泄露为合格。c.在

38、管道下沟后安装阀门,焊接阀门应在打开状态下安装。d.对直埋的阀门,应按设计要求做好阀体、焊口的防腐,埋地阀门的防腐层电火花检漏应无漏点。5.10通球、试压、置换1、根据现场勘察,因现实道路的限制,空压车停放到管道起点处。新建一条D57的进气管道与空压车相边。试压见图5.10.1图5.10.1管道通球、试压流程 2、准备工作(1试压机具材料及相关设备的准备见表5.10.2表5.10.2 试压需设备及材料一览表 (2组织机构和安全教育A.试压领导小组组长李静副组长王达周成员监理 2人甲方代表 2 人施工班组8人司机 2人B.抢险台班;(参考双机台班人员及设备C.安全教育;参加试压的全体人员,必须认

39、真学习安全常规,提高安全意识,做到一切行动听指挥,坚守工作岗位,认真履行自己的职责,做好原始记录,及时汇报各点的情况,把安全工作宣传到沿线每户家庭,确保试压工作顺利进行。D.收发球装置的制作和球体注水要求。收、发球装置示意图 球体注水前,注意检查注水孔螺栓丝扣是否完好,球体外壁有无损伤,测量球体周长是否标准。球体注水时,各管径各准备两只橡胶球,两只注水后过盈量为6-8%。球体注水后,将丝堵用生料带缠紧三卷,用大号一字改刀旋紧,人体踩在上面挤压检查是否漏水。3、管道吹扫(1管道连接好后,对管内积水、脏物进行吹扫,吹扫采用压缩空气吹扫,吹扫压力不得大于管道设计压力、吹扫流速不宜小于20m/s,吹扫

40、口与地面的夹角应在30°45°之间,吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊,D108吹扫扣直径DN100。(2吹扫口应设置在安全地带,吹扫口前不得站人。(3吹扫的管道应稳固、在管端加以固定。(4吹扫时吹扫范围设为禁区、区内不得放置易燃易爆物品,吹扫排放的脏液不得随地排放,不得污染环境。(5吹扫过程中,当目测无烟尘、水渍时,用白布或白油漆涂刷的木质把柄检验,5分钟内靶上无铁屑、尘土粉末及其他脏物为合格(气源气管道必须吹扫干净。(6管道吹扫合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。(7管道系统吹扫应请建设(监理单位工程师到场监控,确认合格后填写和签证管道系统吹扫记录。

41、(8吹扫试压工作是检验安装质量好坏的至关重要环节,该环节,程序复杂,并具一定的危险性,这就要求我们一定要严格按照设计要求和安全操作规范认真执行。本工程采用选通球清除管内积水、杂物后,再进行强度试压和严密性试压。4、管道强度试验采用清洁水为介质进行强度试验,强度试验压力为设计压力1. 5倍。强度试验压力为6.0MPa,强度试验时压力应逐步缓升,首先升至3.0Mpa,稳压1h后进行初检,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,稳压4h。检查无泄漏,压降在规定范围内为合格。5、管道严密性试验(1管道严密性试验应在强度试验合格后进行。(2严密性试验介质采用压缩空气、试验压力为设计压力的1.15倍,即4.6

42、MPa。(3试压时升压速度不宜过快。压力缓慢上升至1.38 MPa和2.76 MPa时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。严密性试验稳压24h后,进行全线巡线检查,管线无泄漏,压降小于133Pa,为严密性试验合格。试验用的温度计,其温度计分度值应小于或等于1。(4管道强度及严密性试验过程中,应请建设(监理单位工程师到场监控,确认合格后填写和签证【管道通球扫线清管记录】,【管道压力试验记录】进入竣工资料。试验用的压力表应在有效期内、其量程应为试验压力的1.52倍,精度0.4级。6、氮气置换(1本

43、工程氮气置换需进行三次,氮气置换量应不小于管容的3倍进行置换。(2管道在两碰口点之间部分连接完毕,吹扫试压工作结束后,施工方与甲方、监理方沟通。由甲方协调全线置换,用氮气以不小于3倍管容进行置换两次。再由施工方连接新管。此两碰口点由于不试压,必须100%RT和100%UT检测。(3全线贯通、检测合格,防腐工作完成、地貌回填恢复后,再用不小于管容的3倍进行氮气置换,恢复供气。(4本工程施工日期定为120天。工程完工后,停气碰口听从甲方安排统一协调。7、通球、试压、置换安全防范措施:(1组织参加施工人员学习安全法律、法规,企业安全管理规定,提高职工对通球试验安全工作的认识;(2与当地政府取得联系,

44、通知试压时间、压力,交待试压工作的重要性和危险性,与当地医院、交通部门建立电话联系,以便及时及置紧急事宜;(3参加试压工作的人员必须严守岗位,不行擅离职守;管线通过公路穿越处,设置醒目的“试压危险,车辆慢行”的标志牌;(4管线试压期,严禁在管道通过地上耕作;管道试压期间,严禁人畜在管道上行走,防止意外伤人、畜;管线放空口划定警戒线,设专人看守。(5管线放空口不能设置弯头,放空管固定牢固,严禁放空口正对建、构筑物或入口密集区、交通要道,防止管内砂、石飞出伤人。(6试压时如发现渗漏现象,应立即向试压领导小组报告以便及时处理。(7如有渗漏,应停止升压,泄压后进行处理,严禁带压操作。5.11冬、雨季施

45、工措施5.11.1冬季施工方案本工程施工期跨入冬季,因此制定有效的防雪、防风、防寒措施,做好冬季施工是按期高质量完成工程施工的保证。冬期施工根据施工规范的要求,要采取特殊措施,以保证施工质量。5.11.1.1冬期施工的确定安装工程:当环境温度低于0时,即转入冬期施工;混凝土、钢筋混凝土工程和砖石工程:当室外平均温度持续5天低于5时,即转入冬期施工;5.11.1.2管理措施冬期施工,必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响,关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作,每项工程施工前,技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点,详细地做好对施工人员的技术交底,保证每个施工人员了解每一步施工要求,

46、并监督施工人员按施工方案的要求执行。施工计划安排必须考虑冬季气候的特点,在总进度许可的条件下,对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工,尽量避开冬季施工。入冬之前应对生产、生活设施组织全面安全、质量检查,及时解决检查中发现的问题。5.11.1.3技术措施a.土方工程冬期开挖的土方工程宜采用防止冻结法开挖土方,开挖时,可在冻结前草袋覆盖或将表层土翻耕耙松,其深度一般不少于0.3m,已上冻的土方开挖,采用化土法进行开挖,即搭设暖棚,通入暖气将棚内土方融化后进行开挖。土方回填应选用不含冻土块的好土或砂砾,每层回填的虚铺厚度应根据所用施工机械选择,并要求比常温施工时减少20%25%。回填工作应连续进行,

47、防止基土或已填土受冻。b.混凝土工程配置混凝土,应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,最小水泥用量不少于300千克/立方米。为保证浇筑的混凝土在受冻前,其抗压强度不低于设计标号的30%,施工中可采取热拌混凝土、加热养护或在混凝土拌合物中掺加外加剂等措施,并对原材料的加热、搅拌、运输和养护等进行热工计算,以指导施工。c.安装工程当环境温度低于5时,焊接前用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mm范围内进行加热烘干,驱除坡口内的露水潮气,火焰采用中性焰。当环境温度低于0时,除奥氏体不锈钢外,无预热要求的钢种,在焊口处100mm范围内,预热到15以上。焊接需连续进行,中断焊接时,要采取保温措施,立即用石棉

48、布或岩棉被将焊口包裹,重新焊接时再对焊口进行预热,焊接过程中层间温度不低于预热温度,焊接完毕对焊口进行保温缓冷。d.吊装作业进行吊装作业时,对吊车站位的地面情况认真检查确认,严禁吊车腿搭在冻土层上作业,起吊前检查被吊物是否与地面冻结,如冻结,必须进行适当处理,严禁强拉、硬吊,以免造成设备和机具的损坏。5.11.2雨季施工方案根据以往雨季施工实践,制定以下应对措施:雨季施工前的准备:5.11.2.1雨季到来之前,施工单位有关部门在所属范围内进行一次全面检查,组织力量检查施工现场的排水情况,检查临时设施的防漏,对原有排水系统进行整修加固,必要时应增加排水设施,保证水流畅通,在施工场地周围应防止地面

49、水流入场内。5.11.2.2应保证现场运输道路畅通,路面应根据需要加铺炉渣,砂砾或其他防滑材料,必要时应加高加固路基。5.11.2.3编制雨期施工计划,制定出具体措施,安排好不利于在雨季施工的项目,赶到雨季前或雨季后施工。5.11.2.4对材料仓库要进行全面检查、维修,特别是水泥仓库四周必须排水良好,做到屋面不漏雨,墙而不渗水,地面不返潮。钢材应放在干燥地方,且要有防雨措施,防止钢材锈蚀。电焊条、砂轮片等应存放在干燥的地方,不得受潮雨淋。露天放置的材料,不得浸在水中,以防流失浪费。5.11.2.5高层建筑、脚手架、三步架等要按施工现场临时用电安全技术规范设置避雷装置,并经常检查性能是否良好,不

50、合格的要及时修理:现场使用的机械设备及各种机具应搭设雨棚加设防雨罩或盖;根据工程情况,准备必要的排水机具和材料,并对机电设备线路要随时检查绝缘和防雨情况,检查零线、接地是否符合要求,并按规定设置漏电保护器。雨季施工原则在施工中要先安装套管、基础,先水田、后山坡,小雨不停工、大雨转室内预制,以达到缩短工期,提高经济效益之目的。5.11.2.6 雨期施工的工作面不宜过大,应逐段逐片地分期完成,重要的或特殊的土方工程,应尽量在雨期前完成。5.11.2.7雨期施工中应保证工程质量和安全施工的技术措施,并应随时掌握气象变化情况。5.11.2.8雨期开挖基坑(槽或管沟时,应注意边坡稳定,必要时,可适当放缓

51、边坡坡度或设置支撑,施工时应加强对边坡和支撑的检查。5.11.2.9基坑(槽边坡堆置各类建筑材料时,应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑(槽边坡边的距离,应根据设备重量,基坑(槽边坡的支护、土质情况确定。5.11.2.10机械开挖土方时,作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。5.11.2.11雨期开挖基坑(槽或管沟时,应在坑(槽外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。基坑(槽开挖后,应及时进行地下结构和安装工程施工,在施工过程中,应随时检查坑(槽壁的稳定情况。5.11.2.12填方施工中,取土、运土,铺填、压实等各道工序应连续进行,雨前应及时压实已填土层或将表面压光,并作成一定坡度

52、,以利排除雨水。5.11.2.13敷设在水田、冲沟、小河或易积水的地段的管道,就即时安装一段回填一段,以防雨水过大使管道漂浮起来,造成管道移位或埋深不够。雨季施工注意事项雨后要及时对脚手架的架设、设备基础、缆风绳和管沟边坡进行周密细致的检查,发现问题,及时处理。第六章进度控制体系6.1 进度控制安排首先保证合同工期按期交工,在合同工期有保障的前提下力争提前竣工。进度控制必须在各个环节做好,才能在合同工期内保质保量提前竣工。1、现场施工用水、用电必须能满足施工需要。2、施工现场配足劳力、材料、工具、机械设备,以满足施工流水的作业。3、合理安排各工序、各工种配合穿插,不留施工间歇。4、严把质量关,

53、一次交验合格率100%,将返工、返修率降到最低值。5、提高现场解决问题的效率,对于施工进度障碍问题提前和及时解决。6、采取有效成品保护措施,减少返工修补工期。7、组织好材料进场、二次转运工作,现场不得出现停工待料现象。8、保证机械设备的完好率,储备两套以上的备用设备。配备足够的维修技师,不得因机械设备问题影响施工作业,从而影响工程进度。9、施工机械需求量计划、劳动力安排计划、施工进度计划等科学有效。10、项目经理、技术负责人能力强,管理经理丰富。操作人员技术过硬。6.2施工进度计划编制程序施工进度编制程序见下图6.2.1所示。6.3施工进度计划施工进度计划按合同工期编制;根据合同总工期要求,不

54、延误,并确保本工程按期完成,达到业主满意。施工进度计划见图6.2.2。 图6.2.1施工进度计划编制程序表6.2.2东溪至龙山镇(二标段输气工程高压管道安装项目长输管线施工进度计划施工进度计划表 具体开工时间甲方未定、本进度计划按总工期天数安32第七章质量保证体系我公司(四川华气建设工程有限公司,以下简称华气公司的ISO19001-2000质量体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验,其子体系压力管道安装质量保证体系也已经通过认证并有效的运行,并于2006年初通过了中国方圆认证公司的Q/HSE认证。这使本工程质量有了非常可靠的保障。按华气公司质量体系的要求及业主的特殊要求,我们制定了完善的、切

55、实可行的项目质量保证计划,并使之有效的运行;从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制,确保本工程质量目标的实现,争创国家优质工程。本工程质量保证符合合同质量要求;符合华气公司的ISO19001-2000质量保证体系的质量手册和程序文件,及其子体系压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、工艺文件;符合国家和当地的有关法律、法规、条例等。7.1项目质量保证控制1、项目质量控制程序 2、质量方针:工程质量一流;投产一次成功;事事讲求信誉;用户满意放心3、质量目标(1总体质量目标:确保合格,争创优良工程。(2工程设备、材料质量合格率100%。(3管线不

56、同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。(4管线现场焊接一次合格率95%以上。(5管道补口补伤一次合格率98%。(6管道埋深一次合格率100%。(7设备、阀门安装一次合格、对号率100%。4、质量控制组织机构图 质量控制组织机构图7.2质量责任1、项目经理(1是本工程项目的最高管理者,对本工程的施工质量全面责任。(2负责规定本工程项目的质量方针和质量目标。(3策划本工程项目的质量管理体系。(4组织质量体系审核。(5对质量管理中的重大问题进行决策。(6保证工程施工进度及质量目标的全面实现。2、项目副经理(1是本工程项目施工生产管理主要组织者,对工程施工质量负有重要责任。(2贯彻执行本工程质量方针,确保工程施工进度及质量目标的全面实现。(3组织各施工作业队严格按标准、规范等要求实现安全生产和文明施工。(4参加内部质量审核,以确保质量体系有效运行。3、项目总工程师(1是本工程项目的技术负责人,对工程施工质量负责。(2贯彻执行本工程项目质量方针,确保施工进度及质量目标的全面实现。(3审批施工方案,组织重大技术攻关活动。(4负责组织内部质量审核,以确保质量体系有效运行。4、项目总经济师(1