施工方案范文锦集8篇

1、if we really want to know our state of mind, we should first look at our actions.同学互助一起进步（页眉可删）施工方案范文锦集8篇 施工方案 篇1一、计算依据：1、根据常州市江南建筑机械厂提供的qtz40塔吊，在非工作状态的数据：基础所受荷载：垂直力n塔=280 kn；水平力q=60 kn；倾覆力矩m=1250 kn2、基础地耐力：根据江苏常州地质工程勘察院提供的地质报告（工程编号：20_l892），本塔吊基础在6-1号粉砂上?ak=210kpa。满足南建筑机械厂提供地基承压力要求。3、基础截面尺寸及自重：、基础截

2、面尺寸。、基础自重：n砼=（4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4）×25=562.37 kn二、计算基础荷载：pmax =n/a +m/w=( n塔+n砼)/a + (m+q×1.8)/w=（280562.37）/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153=159.11 kpa1.2 ?ak=252 kpapmin =n/a - m/w=( n塔+n砼)/a-(m+q×1.8)/w=（280562.37）/4.152-(1250+60×1.8)×

3、;6/4.153=-68.89 kpa三、验算原厂家提供基础应力：pmax = ( n塔+n砼)/a + (m+q×1.2)/wpmin = ( n塔+n砼)/a - (m+q×1.2)/w即 pmax =158.74 kpa1.2 ?ak=252 kpapmin = -67.75 kpa结论：本方案与厂方提供基础的要求相符。四、施工要求1、预埋螺栓安装好后，请塔吊安装单位到现场验收，符合要求方能浇筑砼。2、塔吊安装时，基础砼强度必须达80%，现场应以同条件养护试块强度为依据。3、现场开挖土方后，应验收土质符合地勘土。4、现场钢筋、砼质量验收均应提供资料。5、塔吊标准节穿过

4、地下室顶板，在地下室顶板结平梁板处留施工缝。6、塔吊基础用240砖胎模，地下室底板下超挖部分用c15砼进行地基托换。7、塔吊柱基面标高比地下室底板底标高低5cm，塔吊基础柱在地下室底板中部做砼企口止水。塔吊柱基面层上做两层防水，防水材料、做法同地下室底板后浇带做法。地下室底板施工时与地下室底板接触的塔吊基础柱面层毛化处理。塔吊基础柱施工时预留地下室底板板筋插筋，地下室底板施工时板筋与之连接。塔吊基础开挖时地下室底板及地梁下超挖部分用c15砼进行地基托换。8、塔吊基础位置、埋深。施工方案 篇2一、施工准备1、场地平整，清理表层30cm腐殖土、树根、草皮等杂物。对原地面凸凹不平地段进行整平。对独立

5、大坑单独作为一作业面，并按监理工程师要求分层夯填至原地面。对表面松散土层进行碾压。修筑机械进出便道，施工区周边做好排水沟以确保施工区排水通畅，防止积水。2、取原状土进行标准击实及最佳含水量试验。3、测量放样，定出控制轴线、冲击碾压边线，标出施工区段内测点平面布置，准备好沉降观测所用仪器。4、施工设备，冲击压路机一台、装载机（牵引车）一台、推土机一台、光轮压路机一台和平地机一台。5、施工前，明确冲击设备的规格及性能，冲击压实及振动压实的便数，确定检测方法。二、冲击压实施工方法1、施工方法冲击压实采用25kj以上的三边形冲击压实机，冲击碾压行走速度控制在1012km/h。k8+500k9+500段

6、冲击宽度为39.5m，冲击面积为39500m2，k13+500k13+900段冲击宽度为44.9m，冲击面积为17960m2，远大于压路基转弯半径的4倍。施工中以路基中心线对称地将施工场地分成两半，来回冲击碾压，冲击碾压时自左边外侧开始，顺时针行驶，以冲击压实面中心为轴线转圈，而后按纵向错轮碾压。2、冲击碾压施工工艺1）对于冲击压实路段，按施工前准备项目进行冲击压实前场地平整、碾压。2）取原状土进行标准击实及最佳含水量试验。3）测放冲击压实机行走轨迹根据路基面宽度，确定循环冲击碾压的轮迹走向，用灰线撒出，之后用冲击式压实机进行冲击碾压，冲击碾压从路基的一侧向另一侧冲碾，冲碾顺序应符合“先两边、

7、后中间”的次序，以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基表面为一遍冲碾。设备就位碾压由牵引车拖动冲击碾，在缓冲区加速行驶，通过测验区时确保行驶速度为1012kmh。碾压采用排压法。在横向移位时，冲击压路机双轮各宽0.9m，两轮内边距1.17m，行驶两次为一遍，形成4m宽碾压带。其中每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过，形成理论冲碾间隙双边各0.13m，当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后，将第一遍的间隙全部碾压；第三遍再回复到第一遍的位置冲碾。每遍纵向相错16的轮周距进行碾压，在碾压6遍完成后，回复到第一遍位置开始第二轮6遍碾压。依次从一侧向另一侧推移完成全部碾压遍数。4）冲击碾压过程中，如果因

8、轮迹过深而影响压实机的行进速度，可用推土机平整后再继续冲碾。若冲击碾压过程中路基表面扬尘。可用洒水车适量洒水后继续冲碾；在碾压过程中当土壤中含水量不够时，洒水进行调整。使其达到最佳含水量±3。5）按第（3）条及第（4）条连续冲击碾压，至最后5遍的沉降量不大于lcm时，进行设计要求的项目检测。6）若未能达到设计规定的施工质量要求，则重复（3）一（5）条项目。直至达到设计要求为止。7）用光轮压路基机将冲击碾压后的路基面碾压平整。8）铺设40cm7%灰土垫层40cm7%灰土垫层施工时分两层施工，每层厚度为20cm。7%灰土采用现场拌合的方法进行施工，施工时，土或石灰装车时，应控制每车的数量

9、基本相等。应通过试验确定土的松铺厚度。平地机摊铺时，其松铺系数约为1.25-1.35，现场进行控制和调整。用平地机将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，路拱符合设计要求。检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。石灰土路拌法施工，石灰的剂量要比试验室所作的配合比高1%，以保证灰剂量满足设计要求。在上石灰前，用轻型压路机适当碾压，使其表面平整并有一定的密实度。然后按照计算的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做卸置石灰的标记，同时划出石灰的边线。石灰定点卸车，卸车后进行验方，合格后，用刮板或平地机配合人工将石灰均匀的摊开，量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度

10、，校核石灰用量是否达到设计要求，不够则进行补充。拌合采用路拌机进行现场拌合，拌和两遍以上，以保证无素土夹层的现象。拌和过程中派专人跟随拌和机，随时检查拌和深度。拌和时控制路拌机刀具打入下层表面1cm左右，以利上下层的粘结。为了保证施工效果，将生石灰粉与土拌合均匀并整平后，必须闷料3h左右。生石灰与土混合后，在发生剧烈化的同时会因消解而产生水化热，水化热加速反应的进行，能提高混合料的性能，若碾压成型过早，水化热会使结构层胀松隆起，严重影响施工质量。闷料结束后，碾压时严格按规范要求从两边向中心排压，使用震动压路机时轮迹重叠50cm以上；使用三轮静碾时，后轮应重叠1/3以上，确保碾压均匀。在碾压过程

11、中，若发现局部过湿出现弹簧土或过干松散，根据其面积采用机械或人工挖除这部分土（挖成规则的矩形），直至下层表面，用含水量满足要求的同等质量灰土换填补压。三、施工控制要点1、冲击碾压前，先用光轮压路机将原地表压实。2、冲击碾压前五遍采用低速冲碾，以避免冲击坑太深，机械行驶困难，冲碾不均匀，影响碾压效果。3、每碾压五遍，用推土机平整，光轮压路机静碾，并根据含水量情况洒水，以消除地表松散土层。4、碾压五遍后，每遍碾压均以大于12kmh的速度碾压。四、质量控制与检测1、质量检测（1）施工质量要求：冲击碾压最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾压面下1m深度范围内土的压实度不低于90。（2）检验数量：冲击碾压

12、达到设计要求后，在试验区每隔100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘lm处。若未能达到规定的施工质量要求，则继续碾压，直至达到设计要求为止。2、质量保证措施（1）检查原表面以下20cm处的含水量，若含水量不符合要求，需做晾晒或洒水处理；（2）用冲击式压实机进行冲击碾压时，以轮迹搭接但不重叠布满表面为一遍。在冲击碾压过程中，若表面出现较大起伏，将直接影响冲击碾压速度和压实效果，故需随时用推土机整平。另外，若表面过干，需及时洒水，以防扬尘；（3）冲击碾压前确定本段路基下卧地质情况，如地面以下23m存在软土夹层，则不宜进行冲击碾压。（4）碾压过程中牵引机应保持匀速行

13、走，保持正确的行走方向。施工方案 篇3本合同工程工期8.5个月，为保证冬雨季施工的正常进行，需对冬雨季施工的措施进行精心的安排和准备，制定出冬雨季的施工措施，严格按施工技术规范及监理工程师的要求施工，确保工程质量和安全。一、冬季施工措施混凝土、钢筋混凝土工程当昼夜平均气温连续5天低于+5时，按冬季施工措施进行安排。昼夜连续10天以上平均气温在-3以下，路基施工按冬季施工进行，当昼夜平均气温上升到-3以上，但冻土未完全融化时，亦按冬季施工办理。本标所在地冬季寒冷干燥，历年极端最低气温-1820，根据本工程的特点，我单位计划在20_年初气温较低时只安排桥梁桩基础以及地面以下混凝土工程施工；当气温低

14、于-10时，不安排任何施工。混凝土冬期施工时，采取如下保温措施：1、主要施工方案原材料覆盖保温并掺加防冻剂，快速运输浇注的方法（桩基混凝土不掺加）。2、对原材料的技术要求水泥：选用水泥热较大的，水泥强度等级42.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定，且水泥用量不低于300kg/m3。细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，贮备场地，应选择地势较高，不积水的地方。粗骨料：采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地势较高，不积水的地方。防冻剂当施工季节最低气温不低于-10时，拟采用北京中亚兴业

15、混凝土外加剂厂生产的zx-1混凝土防冻剂，防冻剂的掺量为4%。防冻剂等外加剂必须经试验室检验并试配验证性能良好稳定的产品。3、混凝土的配制、拌合、输送、灌注及养护措施混凝土采用商品混凝土，水灰比不大于0.5，混凝土的施工宜安排在白天气温较高时进行。拌合站设备保温措施拌合站的保温采取用蓬布搭设全封闭暖棚的方法进行保温。暖棚内布置足够数量的暖气管道，保证棚内温度不低于10。混凝土的拌合混凝土拌合前应对砂石料及水泥覆盖保温，混凝土的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。混凝土搅拌时间较常温混凝土施工延长50%。混凝土的运输混凝土采用混凝土运输车运输，并保证在30分钟内运到施工现场。混凝土灌注混凝

16、土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，施工宜快速进行。成型开始养护的温度用蓄热法养护时不得低于10，灌注桩桩头覆盖厚度应考虑钢筋导热的影响。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，立即采用草袋进行覆盖保温养护，养护时不得向混凝土和覆盖物表面洒水。在抗压强度达到设计强度的40%及5mpa以前，混凝土不得受冻。根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，方可拆除模板。掺用外加剂的混凝土，当拆除模板后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，混凝土表面应覆盖保温养护。4、注意事项及时检查防冻剂及高效减水剂的质量和用量；按有关规定测量水、砂、石料的温度，砂、石料暖棚、水泥暖棚内

17、以及拌合站暖棚内的环境温度，混凝土自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度。并按规定制作标准试件及同条件养护试件对混凝土的质量及时进行检测。（二）钢筋工程施工钢筋的加工、焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，应安排在白天气温较高时施工，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。（三）路基工程施工1、对冬季施工项目依次排队，编制实施性施工组织计划。2、维护保养冬季施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料。3、准备施工队伍的生活设施、取暖照明设备、燃料和其他越冬所需的物资。4、冬季施工的路堤填料，选用未冻结的砂类土、卵石土。禁用含水量过大的粘性土。禁止用冻结填料筑路

18、堤。5、冬季填筑路堤，应按横断面全宽平填，每层松厚应按正常施工减少20%30%，且最大松铺厚度不得超过30cm。压实度不得低于正常施工时的要求。当天填的土必须当天完成碾压。6、当路堤距路床度面1m时，应碾压密实后停止填筑。丰面铺一层松土保温待冬季过后整理复压，再分层填至设计标高。7、冬季施工取土坑应远离填方坡脚。8、冬季填筑的路堤，路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不小于设计宽度。待冬季过后修整边坡削去多余部分并拍打密实或加固。二、雨季施工措施本区属温湿带半湿润季风气候，季节性强，降雨大部分集中在夏季7、8月份，区域内年平均降水量630mm。根据当地气象水文资料，有预见性的调整有关项

19、目工作的顺序。雨季尽量安排一些受雨水影响较小的工程施工，若遇大雨刮风天气时不安排施工。停雨后立即采取必要的措施恢复施工。雨季施工主要采取以下几方面的措施：1、施工过程中应随时掌握天气的变化情况，做好施工现场的防护工作，如遇大风、暴雨，应做好防汛工作，确保工程和财产不受到损失。2、低洼地段和高填地段的土质路基尽可能避开雨季施工；桥墩台基础在雨季来临前结束，以降低工程成本。3、路基及结构物四周均设置排水沟，挖沟土方弃于场地内并筑成连续土坝，雨季土坝内积水采用抽水机排水；施工便道采用单向坡，并加强养护工作，保持道路排水设施通畅，保证车辆在雨天和雨后能正常行驶。4、料场的防雨措施完善拌和场的排水设施，

20、保证场地内雨水的顺利排出，配备足够的防雨布，使砂石等原材料免受雨淋，以免降低拌和机的生产率；预制构件在雨天搭设简易雨棚，钢筋采用雨布覆盖或在简易棚内存放，以免生锈；机械、材料库等放至较高处，采取防雨、防水、防淹措施；水泥必须存放于高处，按照规范进行堆放，防潮防雨。雨后浇筑混凝土应随时检测砂、石的含水量，重新填发级配单，及时调整施工配合比，确保混凝土施工质量；。6、施工现场的防雨措施路基土方施工期间，始终保持场地的良好排水状态，对雨季施工地段，应先完成涵洞并修建好临时排水沟，以控制地表水。雨季施工的路堤，施工时采取随挖、随运、随铺、及时碾压和整平，当天填筑的土层当天完成压实，每一层压实面按设计要

21、求施作横坡以利于排水，尽量控制在雨前将铺筑的松土碾压密实，不致于积水；雨后禁止机动车辆在未晒干的路基上行；加强现场人工排水，必要时用水泵强排，确保路基不被水浸泡。已成型的路基边坡上修筑临时泄水槽，路堤边缘设置临时挡水路缘，用砂浆进行必要的防护；已培路肩的路堤，每隔20米左右留出泻水口，以便通泄水槽排水，保证路基不受冲刷破坏。大方量混凝土构件浇筑时，加强对天气情况的掌握，尽量避开雨天施工，阴天施工时准备足够数量的防雨盖布，浇混凝土遇阵雨时，应搭设雨棚，确保混凝土不被雨淋，表面破坏并在允许留置施工缝的位置迅速作出停止施工的安排。桥涵基础施工时，在基坑外周围设截排水沟，避免地表水流入基坑内，基坑内四

22、周设汇水沟，雨后及时将基坑内积水用人工或机械排出，以免基坑浸泡，影响地基承载力。已开挖的水沟、集水井等，采取有效的防护措施，防止堵塞并及时疏通。施工方案 篇4通过对图书馆下水道堵塞情况的调查，该下水道多年未清理，同时也说明了我们自身管理及服务方面存在不足。针对校方对保洁工作提出的相关意见，我们从管理、监督、巡查等方面查找不足并分别整改。一、 公司自身存在管理问题与分析（一）公司对于现场管理巡查力度不够，巡查与抽查覆盖面不全。（二）保洁打扫质量标准有待提高，有些方面未能达到校方要求标准。（三）保洁队伍有待统一的规范化管理。二、 整改措施（一）提高公司自身管理水平，加强监督和巡查力度，提高对保洁人

23、员的规范化、专业化培训管理。项目经理每日进行不少于两次的抽查，对于卫生区域死角及时进行跟踪排查，发现问题，迅速处理。（二）加强对现有保洁队伍的全面培训管理能力，提高保洁干工作的标准化、规范化操作。安排项目经理负责每月制定培训计划，定期对保洁人员进行集中培训，通过现场演示、模拟情景训练等有针对性的提高实际操作能力的培训；通过简单通俗易懂的实际操作对保洁员进行规范化培训，项目经理组织每周服务评比与考核，同时分享各区域、各楼层工作心里经验，大家共同学习，提高整体保洁质量。（三）按照校方要求及时与校方沟通，根据校方反馈的问题进行跟踪解决。针对校方的个性化需要，制定个性化保洁服务，满足校方需要。最后，请

24、校方谅解保洁工作区域多、琐碎繁杂工作量大的实际情况，我们会吸取此次经验教训，加强学习，为校方提供满意的工作环境。施工方案 篇5由于夏季气温高（最高气温40以上），水的蒸发量大，干燥快，混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，为此必须采取一些有效措施，从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。（一）、混凝土的拌制和运输为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土

25、拌制、运输过程中采取以下措施。1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。2、混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。3、如需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。4、向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好，并经常检测含水量。5、在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水

26、。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少每2h应测一次。混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可采取以下措施：在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温。6、对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。7、应合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥

27、季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。8、混凝土搅拌生产温度控制（1）、在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。（2）、在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度t1。（3）、根据混凝土岀机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经经验统计值），计算混凝土的入模温度。（4）、将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30，进行比较。当t230时必须采取措施进行

28、控制；当t230时无需采取措施，可直接进行试拌。（5）、当t230时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。在试拌前同样按2、3、4的步骤进行拌合物的温度计算和比较。（6）、当计算的t230时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。（7）、在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。（二）、混凝土浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况

29、。1、降低砼入模温度高温季节施工时，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30。2、选择合适的砼浇注时间高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。3、布设冷却管4、检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。5、夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。6、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。7、夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速

30、的浇筑。混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。8、当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度（三）、混凝土的养护夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。1、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。2、优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的12天，应保证混凝土处

31、于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。3、当完成规定的养护时间后拆模时，在混凝土表面覆盖潮湿的覆盖层，进行潮湿养生。三、合理的温控措施1、各拌合站搭盖砂石遮阳棚，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致砼入模温度增高。2、水泥、粉煤灰各设2个筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥、粉煤灰温度太高，同样导致砼入模温度增高。3、每天设专人测量室外气温，砼出机、入模温度。尽量使用新抽上来的温度低的地下水。4、施工时尽量避开中午高温时间，在傍晚或夜间温度低的时候施工。5、墩、台混凝土施工，内外温差较大，首先在砼中掺加大量的粉煤灰和缓凝型减水剂，削减胶凝材料放热高峰。砼表面采用保温材料覆盖、蓄水养护等

32、办法减少砼内外温差。6、加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混凝土的质量。施工方案 篇6编制：审核：日期：目 录第一章 工程概况 . 3第二章 编制依据 . 3第三章 施工准备 . 3第四章 施工方案 . 44.1施工工艺流程. 44.2主要施工工艺： . 44.2.1测量放线 . 44.2.2基础开挖 . 44.2.3工作平台搭设 . 44.2.4块石混凝土挡墙 . 84.2.5钢筋混凝土挡墙 . 124.2.6墙背土方回填及坡面修整. 134.2.7浆砌片石砌拱护坡施工 . 144.2.8浆砌块石护坡施工. 204.3人员机械配

33、备 . 20第五章 工程质量、安全、环境保证措施 . 205.1确保工程质量的措施. 205.2确保施工安全的措施. 215.3确保环境保护的措施. 23第一章 工程概况_位于_街道，西起_路，东至_，全长_m。_红线宽35m，两侧各10m绿化带，道路等级为城市次干道，_沿线与_路、_路、_路相交。由于_在_路_路路段北侧为挖方边坡，坡顶为新建居民区，_路段南侧为挖方边坡，坡顶有三处高压铁塔，为保护已建建筑及高压铁塔，在k0+520k1+006北侧、k1+550南侧、k1+700南侧、k2+520南侧设置挡墙及护坡。k0+520k1+006北侧挡墙采用块石混凝土浇筑，护坡采用浆砌片石拱形护坡，

34、挡墙及护坡长_米；k1+550南侧、k1+700南侧、k2+520南侧挡墙采用钢筋混凝土浇筑，护坡采用浆砌块石满护砌筑。第二章 编制依据1_新建工程道路施工图设计2_新建工程设计修改（补充）通知单道路工程第04号、05号3国家现行施工技术规范、规程、标准及施工技术指南4施工现场条件和施工环境。5本公司的综合实力及类似工程施工经验。第三章 施工准备1技术准备：组织全体人员学习相关设计图纸、规范及施工技术指南，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织络和质量保证体系，为边坡防护施工做好充分的准备。2机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件

35、，保证各类机械运转处于良好状态。3材料准备：提前准备好相关原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用。第四章 施工方案4.1施工工艺流程施工前准备测量放线基础开挖工作平台搭设块石混凝土挡墙（钢筋混凝土挡墙）墙背土方回填坡面浆砌片（块）石。4.2主要施工工艺：4.2.1测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。4.2.2基础开挖本工程按图示尺寸测设好后全部采用机械开挖，在开挖时留足需要部分回填土方，将多余土方弃运，开挖同时做好护壁和安全工作。根据挖方上边缘至基础底部的距离、挖方深度、边坡高度和土的类别确

36、定放坡系数大约为1:0.33，部分地基承载力较低的部位可根据现场情况适当加大放坡系数。基础开挖应采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。4.2.3工作平台搭设由于本方案所涉及的挡墙过高(15m)，需分层施工并搭设脚手架工作平台。1.本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：(1)架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。(2)在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。(3)选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。(4)结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；结合以上脚手架设计原

37、则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：普通悬挑架2.脚手架的材质要求(1)钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.20mm，钢材强度等级q235-a，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送检测中心进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。(2)本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5m

38、m。钢管螺栓拧紧力矩达70n.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送检测中心，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。(3)安全采用密目式安全，目应满足20_目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全必须有产品生产许可证和质量合格证。(4)脚手板、脚手片采用符合有关要求。(5)连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（gb/t 700）中q235a钢的要求。(6)型钢水平悬挑杆采用16a号槽钢，斜杆采用支杆采用5.6 号角钢56 ×3 ×

39、6.0 mm钢管。(7)预埋螺栓的直径为20.0 mm。施工方案 篇7主管支架安装1、材料规格选择：dn100150以上的管道，角钢为l40x40x4；dn100以下的管道，固定支角钢为l30x30x3。2、支架类型选择：dn150以上的管道，固定支架为龙门架；dn100以下的管道，固定支架为吊架。3、安装位置位置选择：dn100以上的管道，固定支架安装于次梁底部。4、长度确定：贴梁的长度（约25cm）加上管道的水平中心垂直的距离。然后减去管道的半径。5、支架安装方法：拉一支线作为支架安装的水平线，随后，沿着这支线按规定的间距安装若干个支架。6、固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用12#。7、安装间

40、距确定：同一支主管的支架间距3米；主管安装8、材料规格选择：1364只喷头的.管径为dn100；64只以上的管径为dn150。9、管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。10、安装位置位置选择：靠柱侧贴梁底敷设。11、连接管件：同径管间连接、dn100以上三四通大小头管件与管道连接，均采用卡箍。异径管间采用大小头加卡箍连接。12、分支管件：涂塑钢管连接，三通和四通两侧靠卡箍固定；镀锌钢管连接，在管道上下左右侧开孔，连接机械三通和四通及大小头。13、安装方法：抬管或可使用倒链把管道安装于龙门支架，采用u型码固定，接着依照此方法安装第二管道，然后前后两支管首末端连

41、接。14、连接方法：连接方法有三种，法兰连接，焊接、卡箍连接。根据设计要求，可先用其中一种连接方法。支管安装15、材料规格选择：1只喷头的管径为dn25；2只喷头的管径为dn32；34只喷头的管径为dn40；56只喷头的管径为dn50；78只喷头的管径为dn65；912只喷头的管径为dn80；16、管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。17、安装位置位置选择：按图纸的位置敷设。18、安装方法：支管首末端连接，然后与主管连接。19、分支管件：三通或四通连接支管末端。20、连接管件：大小头与三通或四通连接，中间需加装支20cm的短管。21、连接方法：采用螺纹连接

42、。支管支架安装22、材料规格选择：dn40150以上的管道，角钢为l40x40x4；dn32以下的管道，固定支角钢为l30x30x3。23、支架类型选择：dn100以下的管道，采用固定支架为t型吊架，u型码固定。24、安装位置位置选择：固定支架安装于楼板底；在大于dn40管径的管道转弯处附近安装一个支吊架，在距离喷头不小于40cm处安装一个支架。25、支架长度的确定：平坦的楼板底至管道的水平中心垂直的距离，然后减去管道的半径；不平坦的楼板，支架长度只能逐一实测。26、支架安装方法：跟随支管安装，从靠近主管侧边开始安装支架，支架离喷头的间距不大于40cm，每只喷头均有一个支架，如果喷头靠近主管，

43、支架可安装于喷头另一侧。27、固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用8#。28、安装间距确定：同一支主管的支架间距3米。喷头上下支管安装1、上喷头支管为dn25，始端与支管三通连接，末端连接大小头dn25x15，其长度为为楼板底距三通口的高度减去20cm。2、下喷支管是指吊顶型的喷头末端一段支管，这段管道不能与分干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支预留口做到准确。支管末端用dn25x15的异径管箍，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。上下喷头安装上喷头安装：无吊顶处安装直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm，有吊

44、顶处，吊顶净空高大于800mm处在吊顶内加装一层直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm。下喷安装：，有吊顶处除了商铺区外安装快速反应喷头外，其余采用下垂型（配装饰碟）或隐蔽型下垂型喷头，安装高度平吊顶。无吊顶处风管宽度大于1200者，风管底中部处加装一层下垂型喷头。边喷安装：出租商铺的防火玻璃内侧设横装边墙型喷头，喷头间距为20_mm，喷头距玻璃间500mm。喷头型号选择：所有喷头的动作温度除厨房高温部位为930c，均为680c。喷头安装时间选择：上喷头安装在管道系统完成试压、冲洗后，而下喷还要待建筑物内部装修完成后进行安装。喷头工具和辅料选择：安装喷头应使用特制专用板手，填料宜采用聚四

45、乙烯生料带。消喷管道组件安装1、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的间距不应小于300mm。2、水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，安装时竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，叶片不能与管道壁发生磨擦和碰撞。3、减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上或信号闸阀出口的法兰间，且与转弯处距离不应小于管道直径的2倍。4、报警器组的安装应先安装水源控制阀、报警器，然后进行其它辅助管道的连接；水源控制阀、报警器与配水干管水流方向应一致；5、湿式报警阀应垂直安装，距室内地面高度为1、2m，两侧与墙的距离不应小于0、5m，正面与墙的距离不应小于1、2m。报警器前

46、后的管道应能顺利流水。6、延迟器至水力警铃采用zg3/4镀锌钢管，长度不能超过20米。7、水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内。8、管道穿伸缩缝处要安装不锈钢波纹补偿器。施工方案 篇8一、防水材料的铺设明洞施工所用的防水材料与二次衬砌类似，即：环向肓沟、纵向排水管，eva复合防水卷材等。铺设顺序及技术要点如下：01、按设计位置预留纵向116hdpe双壁打孔波纹管与横向116hdpe波纹管，横向116hdpe波纹管沿隧道前进方向每8米布置一道，单根长度为1.12米，引入纵向排水沟。116hdpe纵向波纹管按隧道通长布。纵向排水管与横向排水管之间用三通接头联接。接头要联接牢固并密封，以防浇筑砼

47、时砂浆渗入将管道堵塞，影响排水质量。02、纵向波纹管采用116hdpe双壁打孔波纹管并用200g土工布对其进行包裹。03、沿拱环向每8米铺设一道12_3.5的塑料肓沟(与116hdpe横向排水管在一个断面上)，与两拱脚处纵向116hdpe双壁打孔波纹管相接，接头处用三通联接，三通接头要连接牢固，并密封。在渗水量较大或过于集中的部位，可适当加密肓沟的布设间距。04、上述工作完成后，对其质量进行细致检查，主要检查布设间距、数量、接头的密封程度。达到要求，方可进行防水卷材的铺设。防水卷材采用eva复合防水土工布，设计参数为300g土工布膜厚1.2，在材料选购时，我们充分考虑了施工的方便性及尽可能地减

48、少接头。选购材料先计算出各个部位防水材料需铺设长度，按照设计长度订购材料，这样，材料不会产生大的浪费，也不会出现不应有的接缝。在安装时，要按设计要求在中隔墙一侧以梅花型布置间距1m的木螺钉，采用吊环法将300g土工布上自带的工程线绑扎在木螺钉上，将其固定于中隔墙砼表面，其余的防水材料可暂时放于明洞中隔墙顶部，待砼浇筑完成后，将其盖于砼表面并固定。铺设时要注意松驰度，以两固定点之间用手按压不紧绷为宜。每块防水卷材之间的搭接宽度为10，搭接处采用自动行走式热合机进行双缝焊接，在焊接时，宜从一端向另一端一次性焊接完成，无特殊情况不允许从两端向中间焊接，以避免形成褶皱，造成焊接缺陷。防水材料焊接完成后

49、，要按设计要求对其进行充气压力检查，其操作方法及结果要能达到设计要求。二、钢筋的加工与安装钢筋料要严格按设计要求选购，其布置间距与位置严格按设计要求进行控制。明洞衬砌受力主筋采用20螺纹钢筋，附助筋及箍筋均采用12螺纹钢筋。当钢筋单根长度大于主材长度时(900)，应采取焊接，在焊接时，要注意钢筋焊缝在同一截面上总数不得大于50%，钢筋焊缝应错开布置，错开长度应不小于80。钢筋制做要控制施工误差，以防止钢筋骨架过大，导致保护层过薄甚至模板无法支立。钢筋焊接时，如采用搭接焊，必须先将两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头采用单面焊，焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径);如采用帮条焊时，帮条要采用与被焊钢筋同级别的钢筋，焊接采用单帮条单面焊接，焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)，同时，帮条的下料长度也不得小于10d。焊缝布设位置要合理，焊缝要饱满，焊渣要清除干净。钢筋加工注意事项:01、钢筋的表面应洁净，使用前应将