炉膛内部检修程序

1、炉膛内部标准化检修程序 炉膛内部检修电厂工作联络人： 外委工作负责人： 工作人员： 开工时间： 结束时间： 一、 检修作业交底卡(见附件1)二、 物资及资料准备1、 工具及仪表见附件22、 备件见附件33、 材料见附件44、 安全质量计划见附件5三、 检修程序1、 开工准备工作1.1、 办理检修工作票。1.2、 根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将胶皮摆放好。1.3、 检修工具和专用工器具运至检修现场。1.4、 由电厂工作负责人对所有工作人员进行安全技术交底，承包单位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工作负责人或工作联络人下达开工令。2、 炉膛内部检查2.1、

2、锅炉停炉放水、捞渣机放水。2.2、 待炉膛内部温度降低至90后，用扳手打开需检查部位的人孔门。2.3、 架设临时照明。2.4、 外部检查炉膛结焦情况。2.5、 布置防掉焦安全网。2.6、 在炉膛内搭设满炉膛架子，经各级验收合格。停工待检点h3-12.7、 根据实际情况除焦。质量见证点w-12.8、 炉膛内部检查。2.8.1、 机械损伤。重点检查部位：前后墙冷灰斗部分水冷壁管标准：无明显砸伤痕迹。检查过程中，对缺陷内容要做好详实的记录并填表1，具体包括以下几个方面：缺陷类型、位置、特征、数据，以便于处理、复查。2.8.2、 磨损。重点部位：吹灰器周围，看火孔、捅焦孔、二次风口周围。原因：气流冲刷

3、、漏风、吹灰器工作不正常时发生冲刷。检查过程中，对缺陷内容要做好详实的记录并填表12.8.3、 变形、胀粗重点部位：高温区带有附件的管。原因：运行超负荷、局部热负荷过高、水冷壁结垢。对缺陷内容要做好详实的记录并填表12.8.4、 卫燃带。卫燃带平整度：卫燃带脱落、裂纹。对缺陷内容要做好详实的记录并填表12.9、 过热器、再热器检查2.9.1、 磨损。重点部位：吹灰器周围，看火孔、捅焦孔、二次风口周围。原因：气流冲刷、漏风、吹灰器工作不正常时发生冲刷。检查过程中，对缺陷内容要做好记录并填表2、32.9.2、 变形、胀粗重点部位：高温区带有附件的管。原因：运行超负荷、局部热负荷过高、水冷壁结垢。对

4、缺陷内容要做好详实的记录并填表2、32.9.3、 附件检查。重点部位：拉杆、吊杆连接处焊缝。原因：膨胀不均。标准：无焊口开裂现象。对缺陷内容要做好详实的记录并填表2、32.9.4、 积灰重点部位：堵灰严重时，检查相应未堵灰部位管子是否有胀粗现象。标准：无堵灰现象。对缺陷内容要做好详实的记录并填表2、32.10、省煤器检查2.10.1、防磨板、管卡检查防磨板、管卡有无脱落，变形。对缺陷内容要做好详实的记录并填表42.10.2、磨损。 原因：气流冲刷、漏风、吹灰器工作不正常时发生冲刷。检查过程中，对缺陷内容要做好详实的记录并填表42.11、屏过检查。检查管排是否变形。检查过程中，对缺陷内容要做好详

5、实的记录并填表2、3质量见证点w-23、 对于检查发现的问题，及时组织人员进行处理。4、 割管检查4.1、 水冷壁。4.1.1、 取样位置可选在 el24m-el26.3m之间左墙或右墙中部附近的管和折焰角中部管段，长为400-500mm。4.1.2、 选定取样位置后，拆除附近保温，可依据附近看火孔或吹灰枪孔搭设脚手架。4.1.3、 在管子上划好线，用割把先将需割的管两边鳍片焊缝割开，然后割下管段。注意:割鳍片时不要割伤管子本身，割下的管口需用管帽盖住，防止杂物掉进水冷壁管内！4.1.4、 将割下的水冷壁管送交化学监督人员检查。4.1.5、 取出质量合格的水冷壁管，按测量好的尺寸下料，分别将两

6、端坡口打好，两头坡口间可留2mm的间隙。4.1.6、 配好管子后，用管卡子把两端焊口卡好后即可焊接，焊接时先把两头焊口点焊，后拆去管卡再焊接。4.1.7、 焊完后通知金相工作人员检查焊口质量，合格后方可进行下一步工作。4.1.8、 无损探伤合格后，恢复鳍片。停工待检点h2-14.1.9、 恢复保温。4.2、 水冷壁下联箱。4.2.1、 打开底部大包人孔门，冷却并经充分通风。4.2.2、 选取侧水冷壁下联箱第1或2根配水管，在焊口处割开。4.2.3、 检查联箱内部腐蚀结垢情况。填表一。4.2.4、 打好坡口焊接。4.2.5、 焊完后通知金相工作人员检查焊口质量合格后恢复人孔门。停工待检点h2-2

7、4.3、 过热器、再热器、屏过4.3.1、 高过割管位置可选在迎烟第一排某一屏最外侧一根管，再热器割管位置可选高再管道某一屏外侧一根管，屏过割管位置可选某一屏最外侧一根管。取样长约400-500mm。4.3.2、 选定取样位置后， 在管子上划好线。可依据屏过处的看火孔及折焰角搭设脚手架。4.3.3、 用锯弓将需割的管锯下。注意:割下的管口需用管帽盖住，防止杂物掉进管内！4.3.4、 割管后送交化学监督人员检查，并检查合金钢管的金相组织变化情况。4.3.5、 按测量好的尺寸下料，分别将两端坡口打好，坡口加工角度为30°钝边0.5-1.5mm，对口间隙为0.5-1.5mm，距管口10-1

8、5mm内的管子外表面氧化皮除去， 露出金属光泽。 4.3.6、 配好管子后，用管卡子把两端焊口卡好后即可焊接，焊接时先把两头焊口点焊，后拆去管卡再焊接。注意:根据不同钢种的焊接特性及热处理特点，采用相应的正确的焊接与热处理工艺！4.3.7、 焊完后通知金相工作人员检查焊口质量，合格后方可进行下一步工作。停工待检点h2-34.4、 省煤器4.4.1、 取样位置可选在省煤器入口和出口管段，长为400-500mm。4.4.2、 在管子上划好线，用割把将需割的管割开。注意:割下的管口需用管帽盖住，防止杂物掉进管内！4.4.3、 将割下的管送交化学监督人员检验，掌握管子内部的腐蚀结垢情况，判断管子的健康

9、情况。4.4.4、 取出质量合格的管，按测量好的尺寸下料，分别将两端坡口打好两头坡口间可留 2mm的间隙。4.4.5、 配好管子后，用管卡子把两端焊口卡好后即可焊接，焊接时先把两头焊口点焊，后拆去管卡再焊接。4.4.6、 管子焊完以后， 通知金相工作人员检查焊口质量，合格后方可进行下一步工作。停工待检点h2-4 5、 大包检查5.1、 顶部大包检查。5.1.1、 顶部大包内保温检查，有无脱落、变形、损坏。5.1.2、 顶部大包内管道支吊架检查，有无变形、脱开、损坏。5.1.3、 顶部大包内屏过联箱引出管膨胀节有无变形、损坏。5.1.4、 顶部大包内积灰检查。如有积灰则需先将积灰清理干净，进一步

10、检查大包内密封板泄漏处，可借助风压试验用火把检查出漏点并焊接。再次起风压检查直到无漏点为止。5.1.5、 顶部大包内穿顶包管密封检查，有无变形、损坏。填表五5.2、 底部大包检查。5.2.1、 底部大包内保温检查，有无脱落、变形、损坏。5.2.2、 底部大包内管道支吊架检查，有无变形、脱开、损坏。5.2.3、 底部大包内积灰检查。如有积灰则需先将积灰清理干净，进一步检查大包内密封板泄漏处，可借助风压试验用火把检查出漏点并焊接。再次起风压检查直到无漏点为止。填表五5.3、 折焰角大包检查。5.3.1、 折焰角大包内保温检查，有无脱落、变形、损坏。5.3.2、 折焰角大包内管道支吊架检查，有无变形

11、、脱开、损坏。5.3.3、 折焰角大包内积灰检查。如有积灰则需先将积灰清理干净，进一步检查大包内密封板泄漏处，可借助风压试验用火把检查出漏点并焊接。再次起风压检查直到无漏点为止。填表五质量见证点w-36、 喷燃器检查。6.1、 喷燃器处结焦，喷嘴、壳体磨损检查。6.1.1、 清理干净积灰、结焦。6.1.2、 喷嘴、壳体磨损检查，如有磨损应补焊或更换。6.2、 消旋叶片检查6.2.1、 消旋叶片如有磨损应更换。停工待检点h2-56.3、 乏气挡板检查。 6.3.1、 松开乏气挡板的法兰，取下乏气挡板。6.3.2、 乏气挡板阀芯磨损应更换。6.3.3、 恢复乏气挡板。6.4、 入口格栅检查。6.4

12、.1、 松开入口格栅压盖，取出格栅检查。6.4.2、 格栅磨损则需更换。6.4.3、 入口折流板及外壳磨损检查，如有磨损应补焊。质量见证点w-46.4.4、 恢复格栅压盖。6.5、 油枪检查。6.5.1、 油枪喷嘴处结焦，外套筒、壳体磨损、变形检查。6.5.2、 油枪雾化头处分配器检查。6.5.3、 油枪进退试验。6.5.4、 全部工作完后，工作负责人检查工作人员人数及工器具数量，确保全部撤出后，封人孔门。质量见证点w-57、 卫生清理，做试运准备工作。停工待检点h1-1四、 终结工作1、 彻底清理现场 2、 工作验收 本工作已彻底完成，现场已清理干净。电厂工作联络人： 外委工作负责人： 3、

13、 结票 五、填写检修报告附件1检修作业交底卡设备（系统）名称 炉膛内部设备编码专业班组锅炉班日 期工作类型检修 试验 更改 其它优 先 级紧急 一般1、 检修原因机组大修。2、 检修项目2.1、 清理管子积灰、结渣。2.2、 防磨防爆检查，检查管子外壁磨损、胀粗、变形、损伤、蠕胀。2.3、 割管检查管内腐蚀、结垢情况。2.4、 检查管子支吊架、拉钩、间隙。2.5、 清理喷燃器的积灰、结渣。2.6、 检查喷燃器乏气喷嘴及乏气管、主喷嘴及双旋风涡壳磨损、变形。2.7、 喷燃器入口格栅、入口格栅处外壳、入口折流板检查。2.8、 喷燃器乏气挡板、消旋叶片检查。2.9、 喷燃器各连接法兰不漏风、不漏粉。

14、2.10、油枪喷嘴处结焦，外套筒、壳体磨损、变形检查。2.11、油枪雾化头处分配器检查。2.12、油枪进退试验。3、 检修作业危险点：3.1、 系统需可靠隔离，不应漏进烟、热风、煤粉、或油、气。3.2、 吹灰枪总电源停电，捞渣机驱动油泵停电，油枪打火杆停电。3.3、 进入炉膛内部时，炉侧其它检修工作暂停，防止产生振动。3.4、 进入炉膛内部时要检查有无大焦可能跌落伤人，如有则须人工打落，防止掉焦伤人，另外在炉膛有结焦处的焦面上挂安全网，防止焦块掉落。3.5、 搭设牢固脚手架，并经验收合格，工作人员须系好安全带、安全绳、防坠器，防止高空坠落。3.6、 吊篮必须牢固可靠，防止焦块掉落伤人。吊篮应由

15、专业起重人员起吊，吊篮内、开卷扬机、指挥人员每人有一部对讲机，由指挥人员负责协调起吊，如有任一对 讲机故障，必须修复后方可继续工作。3.7、 炉膛内部温度降到50以下，并经充分通风后，工作人员方可进入。3.8、 炉侧人孔门全部打开，且进入炉膛内部工作人员不得少于2人，炉外有专人监护。3.9、 清焦时，必须从上至下，避免上下同时工作。3.10、炉膛内部照明必须充足可靠，如炉膛内部照明全失，工作人员停止工作，恢复照明后继续工作。3.11、检查完毕后，清点人员和工具，在所有人员和工具完全撤出后，方可下达封人孔门的命令。4、 技术要点：4.1、 受热面管胀粗检查标准为：合金钢管胀粗不能大于原有直径的2

16、.5%碳钢管胀粗不能大于原有直径的3.5%4.2、 管子的磨损量不允许超过管壁厚度的1/3(省煤器、水冷壁管)及1/4(过热器、再热器管)且磨损面积不大于10cm2。4.3、 割管检查一般取400-500mm长。4.4、 管子割开后应将管子加堵头，以防杂物进入管内。4.5、 喷燃器乏气喷嘴及乏气管、主喷嘴及涡壳无磨损、变形，如有应补焊或更换。4.6、 消旋叶片及格栅如有磨损应更换。4.7、 油枪进退自由无卡涩。交底人日 期被交底人附件2工 具 及 仪 表序号名 称规格型号单位数量备注一、常用工具1角磨100台12活扳手12”把23手钳把14割把、皮带、氧气表、乙炔表套15行灯变压器（带线、灯）

17、36v套66撬棍根27电磨台18手锤把29平刮刀把110锉刀把211电焊机套112剪刀把113望远镜台114安全绳米10015防坠器20米台216吊篮个117卷扬机台118对讲机台419手电把220口罩副2021雨鞋双1022连体衣套6二、测试仪器、量具1盒尺3.6把22游标卡尺300把13测厚仪台1附件3备 件序号名称规格型号单位计划数量实际消耗量备注1水冷壁管31/4”od×0.298"，sa-210c米22水冷壁管23/4”od×0.284"，sa-210c米23高过管21/4”od×0.225"，sa-213t2米24屏过管2

18、1/4”od×0.244"，sa-213tp316h米25省煤器管2”od×0.2"，sa-213a1米26喷燃器入口格栅个24附件4消 耗 材 料序 号名 称型号规格单位计划数量实际消耗量备注1橡胶垫片362砂布#0张203破布-kg304氧气-瓶25乙炔-瓶26石棉绳5kg207氩气-瓶58螺栓松动剂loctite瓶310清洗剂755瓶211铅油-kg1512角磨片100片20013内磨头-个2014切割片100片5015耦合剂-瓶516高压石棉垫片31017高温密封胶桶2418电焊条j507，2.5kg2019电焊条j507，3.0kg2020焊丝

19、j50，2.5kg2021焊丝j50，3.0kg2022电焊条r407，2.5kg2023电焊条r407，3.0kg2024焊丝tigr40，2.5kg2025焊丝tigr40，3.0kg2026电焊条e-316h，2.5kg2027电焊条e-316h，3.0kg2028焊丝er316h，2.5kg2029焊丝er316h，3.0kg20附件5安 全 质 量 计 划项目名称 炉膛内部设备位置设备编码工序号项 目 内 容设点w/h承包商验证班组验证机务维护部验证大修监理验证厂部代表验证姓 名签字日期姓 名签字日期姓 名签字日期姓 名签字日期姓 名签字日期2.6满炉膛搭脚手架h3-12.7炉膛内部

20、结焦检查w-12.11过热器再热器炉膛检查w-24.1.8水冷壁割管检查h2-14.2.5水冷壁下联箱h2-24.3.7过热器再热器h2-34.4.6省煤器检查h2-45.3.3大包检查w-36.2.1喷燃器磨损检查h2-56.4.3喷燃器检查w-46.5.4油枪检查w-57现场卫生清理准备试运h1-1机务维护部安监部策划部公司领导附件6检 修 报 告项目名称 炉膛内部设备编码检修单位公司工作联络人 外委工作负责人 一、检修工期计划： 年 月 日 至 年 月 日实际： 年 月 日 至 年 月 日二、主要检修工作：三、检修中发现并消除的主要缺陷：四、设备改进和异动情况：五、存在的问题及尚未解决的

21、原因：六、实际工时消耗情况：工 种机务电气热控焊工起重试验修配民工其它小 计人 数实耗工日七：备品备件及主要材料消耗情况：序号名 称型 号 规 格实耗量备 注1234567891011八、标准化检修程序关闭意见：机务维护部签名：日 期：工作联络人检修报告编写人日 期日 期检修试验技术措施检修试验技术措施版次设备名称 炉膛内部检修设备编码1、 试验目的：检验锅炉汽水系统的严密性及可靠性。2、 水压试验应具备的条件：2.1、 锅炉水洗结束，给水品质合格。2.2、 承压部件的检修工作已全部结束，保温在水压试验完成后恢复。2.3、 电动给水泵处于备用状态，具备上水条件。2.4、 膨胀指示器已校对零位指

22、示。2.5、 汽包牛眼水位计指示正确清晰。2.6、 准备至少两个指示正确的压力表装好待用，量程为0-32mpa。2.7、 对讲机已准备好。2.8、 有关汽水系统已隔离好，包括再热器打压堵板。2.9、 各汽水管道弹簧吊架已用水压用支撑杆固定好。2.10、如在冬季进行水压试验，必须作好防冻措施，且环境温度在5度以上，水温在金属脆 性转变温度以上。2.11、锅炉安全门已用卡子卡住，pcv阀一次门已关闭。3、水压试验范围及升压要求：3.1、 水压试验范围为锅炉一次汽水系统，到主汽门止，水压压力为汽包额定压19.65mpa。3.2、 使用电动给水泵给锅炉上水，水温大于金属 脆性转变温度，待锅炉上满水，炉顶排空门冒水后，关闭排空门，此时可初步检查承压部件无泄漏后，准备升压。3.3、 锅炉升压速度应缓慢进行，升压速度0.3-0.5mpa/min，严防超压。3.4、