建筑物施工组织设计1

1、1目 录第一章 编制依据及工程概况.51.1 编制依据.51.2 工程概况.6第二章 主要施工办法.82.1 施工准备及总体施工顺序.82.2 施工工序和方法.92.2.1 测量放线.92.2.2 土方开挖.112.2.3 基础与地下室工程.132.2.4 主体工程.292.2.5 脚手架工程.412.2.6 屋面及卫生间防水工程.422.2.7 门窗工程.442.2.8 装饰装修工程.452.2.9 设备安装工程.50第三章 拟投入的主要物资计划.62第四章 拟投入的主要施工机械.644.1 主要机械设备数量、性能及使用计划.644.2 测量、实验、检验仪器设备数量及供应计划.65第五章 劳

2、务用工计划.665.1 劳动力需用量计划.6625.2 节假日连续施工的安排.675.3 劳动力调配.685.4 劳务队伍管理.68第六章 确保工程质量的技术组织措施.686.1 工程质量目标分解.686.2 建立质量保证体系 .696.3 各施工段、各工种、各专业相互配合措施.696.4 创优保证措施.706.5 岗位技术培训及现场取样送检措施.726.6 应用“四新”技术，确保工程质量 .726.7 质量控制程序和成品保护.736.8 季节性施工措施.746.8.1 冬季施工措施.746.8.2 雨季施工措施.756.8.3 夏季施工措施.76第七章确保安全生产的技术组织措施.777.1

3、安全目标.777.2 安全保证体系及管理制度.777.3 安全管理规章制度.777.4 各分项工程安全技术措施.81第八章确保工期的技术组织措施.858.1 工期目标与进度计划.8538.2 建立完善的计划保证体系.868.3 人、财、物的保障.868.4 技术工艺及措施的保证.868.5 施工配套计划保证.878.6 确保工期的技术措施.888.7 确保工期的组织措施.888.8 劳动力调配.898.9 合理穿插施工.89第九章 确保文明施工的技术组织措施.919.1 文明施工目标.919.2 文明施工与创优措施.919.3 社会治安等管理措施.939.4 环境保护管理体系与措施.949.4

4、.1 环境保护及文明施工目标.949.4.2 施工现场环境保护措施.949.5 节能措施.959.5.1 降耗的前提策划.959.5.2 职责和权限.969.5.3 能降耗的宣传和教育.979.5.4 施工、生活过程中节能降耗控制.989.5.5 节能降耗的检查和纠正.1029.5.6 节能降耗工作的评估.1034第十章 施工网络图.103第十一章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施.10411.1 项目总体部署.10411.2 施工准备.10611.3 技术保证措施.10811.4 降低成本措施.10911.6 与业主、监理、设计单位的协调措施.11111.7 工程保修回访.112第十二章

5、 施工总平面布置图.11312.1 施工总平面布置图.11312.1.1 施工平面布置依据.11312.1.2 施工平面布置图的绘制及布置原则.11312.1.3 施工总平面布置图的内容.114第十三章 四新技术应用.114第十四章 附 件.1175第一章第一章 编制依据及工程概况编制依据及工程概况1.11.1 编制依据编制依据1.1.1 工程施工招标文件；1.1.2 由建筑设计有限公司设计的全套施工图；1.1.3 本施工组织设计编制时所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集及地方标准、法规、图集如下：标准（国家、行业及地方标准（国家、行业及地方规范规范 、 规程规程 ） 、标准图

6、集一览表、标准图集一览表序号类别名称编号或文号1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20022国家标准混凝土质量控制标准gb50164-923国家标准混凝土强度检验评定标准gbj107-874国家标准建筑工程施工现场供用电安全规范gb50194-935国家标准屋面工程质量验收规范gb50207-20026国家标准建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20017国家标准建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-20028国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-20029国家标准工程测量规范及条文说明gb50026-200710国家标准建筑地基基础工

7、程施工质量验收规范 gbj50202-200211国家标准钢结构工程施工质量验收规范gb50205-200112国家标准建设工程文件归档整理规范gb/t50328-200213国家标准通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-200214国家标准建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-200215国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001616行业标准钢筋焊接及验收规范jgj18-200317行业标准加气混凝土砌块墙及保温屋面构造97yj40618国家标准砌体工程施工质量验收规范gb50203-200219行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程jgj82-

8、9120行业标准建筑施工安全检查标准jgj59-9921行业标准施工现场临时用电安全技术规范jgj46-200522行业标准建筑机械使用安全技术规程jgj33-200123行业标准钢筋焊接接头试验方法标准jgj/t27-200124行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-200125行业标准建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-9126行业标准建筑工程冬期施工规程jgj104-9727国家标准图混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图03g101-128国家标准图建筑物抗震构造详图03g329-129国家标准图铝合金门窗88j13-130国家标准图室内消火栓安装9

9、9s20231国家标准图卫生设备安装99s30432国家标准职业健康安全管理体系规范gb/t28001200133国家标准质量管理体系要求gb/t19001200834国家标准环境管理体系规范及使用指南gb/t2400120041.1.4 我公司“三整合”管理体系文件，第四版建筑施工手册及中建七局编制的建筑工程技术规范标准。1.2 工程概况工程概况1.2.11.2.1 工程简介工程简介工程建设概况一览表工程建设概况一览表7工程名称投标工期300300 日历天日历天建设单位工程地址设计单位 筑设计有限公司筑设计有限公司投标单位建筑层数 地下地下 1 1 层、地上层、地上 7 7 层层工程质量目标

10、合格合格工程主要功能或用途为钢筋混凝土框架结构，地下为钢筋混凝土框架结构，地下 1 1 层，地上层，地上 7 7 层，总建筑面积约层，总建筑面积约70007000m m2 2，该工程为卢中心，内为营业厅、办公室及生产车间等。，该工程为卢中心，内为营业厅、办公室及生产车间等。1.2.2 自然条件：自然条件：1.2.2.1 气象条件：本市夏季最高极限气温 39，冬季最低极限气温为11.最大冻土厚度为 300mm。主导风向为东北风，雨季为每年 78 月份，温差 1012，夏季最高气温 38，冬施时间是本年度十一月底至次年二月底。历史最低气温-16。1.2.2.2 地形条件该工程为新建工程，位于卢氏县

11、莘园西路北侧，文化路东，周边为其他已建建筑，场地较小，施工现场布置时应加以合理布置，同时要对周边进行严密防护。1.2.2.3 周边道路及交通条件8该工程周边为市政道路，周边道路畅通，交通便利。1.2.2.4 场区及周边管线具体情况根据本工程地质勘查报告对地下管线要加以保护。如挖掘出文物时先进行保护并立即通知有关部门进行处理。 1.2.3 工程特点及难点工程特点及难点1.2.3.1 本工程为钢筋混凝土框架结构，基础施工阶段场地狭窄，施工时需合理选择、安排施工机械及施工工序。现场不布置或尽量少布置临时设施和堆场，充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置，以保证施工的正常有序进行。1.2

12、.3.2 工程现场地处卢氏县莘园西路北侧、文化路东，施工期间要求必须高度重视环境保护，安全和文明施工，而且本工程周边为人员流动密集区，人员流动量大，因此科学的安全防护与有效的环境管理难度大、任务重，对外协调事宜繁琐而艰巨。1.2.3.3 本工程标高0.00 以上，内外墙为加气砼砌体，外墙加气块墙体经过一段时间使用后容易出现开裂的质量通病问题，公司将制定特殊的防裂措施避免该质量通病的出现。1.2.3.4 本工程主体结构及后期装饰施工难度大，而且该工程施工经过冬季和雨季，施工时编制详细的冬雨季施工方案 。第二章第二章 主要施工办法主要施工办法2.1 施工准备及总体施工顺序施工准备及总体施工顺序2.

13、1.1 施工准备：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过类似工9程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级建造师担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行公司“三整合”管理体系标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创市级文明安全工地。2.1.2 施工顺序：根据本工程的特点，为了

14、优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间，拟采用“总体按照先地下后地上，先主体结构后砌体粗装修，内外精装饰同步进行，以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后，平面分段、立面分层，科学地组织交叉作业”的施工程序。 2.2 施工工序和方法施工工序和方法2.2.1 测量放线测量放线测量定位工作应编制出完善的方案，以确保测量成果的准确性，同时使测量过程尽可能少占相应工序的施工时间。2.2.1.1 人员及设备配备业务精通的专职放线测量员两名，辅助人员两名，专门从事测量放线工作。采用激光垂准仪和高精度光学经纬仪控制垂直度和细部放样工作。测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷

15、。注意事项：10所有测量仪器需送法定计量检定机构检定合格后方能使用。钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。激光垂准仪投点时要求管水准气泡偏离不超过 1/5 格。2.2.1.2 定位依据：根据当地城市规划部门所指定的建筑红线对大楼进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。2.2.1.3 工程施工测量与垂直度控制：a、平面测量与垂直度控制本工程采用激光垂准仪天顶内控法投点。内控法投点的做法：确定基点：楼的平面形状规则，根据平面形状采用“井”字型轴线控制方法，设六个控制点。制作控制点：控制点做在第一层楼面上，在浇筑混凝土楼面时，在控制点位置各预埋 1 块 100100的钢板（每块钢板下有 41

16、0 钢筋与钢板焊接，锚入混凝土中） ，然后经过精确测量，在预埋钢板上写出控制点，并划线做上红漆标记。为避开积水，预埋钢板高出楼面 23。 测量仪器激光垂准仪，垂直向上测定（天顶法） 。引测过程第一层楼面上控制点制成后，在施工第二层及以上每层结构楼面时，在控制点的上方预留一个 150150的方孔。引测时，楼下操作者将激光垂准仪架在控制点上，对中调平；楼上操作者将一个十字丝接收靶放在预留孔上，垂准仪十字丝和接收靶十字丝重合，在预留孔边上做好记号，在混凝土上弹十字墨线，该点即引测完毕。依次将控制点分别引测到需11要放线的楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将已引测好的点，分别引出直线，并转角校核。b、

17、标高传递：在首层主体拆模后，将0.00 引测到临边向上视线良好的边柱上，以便方便向上传递，传递点不少于两个以方便校核，用钢尺配合水准仪向上传递标高，但每层都必须从0.00 向上传递，以减少累计误差。c、沉降观测：本工程沉降观测从0.00 开始观测。现场设水准点三个，距建筑物 2040 米的稳定区域内（沉降影响区以外） ，其中一个深埋点，二个浅埋点。沉降观测点采用 20 不锈钢制作，高度埋设于0.1m0.2m 之间，沉降观测点的数量和位置详见施工图。沉降观测采用 s1 或 ni007 精密水准仪及铟钢尺观测；水准基点联（监）测采用国家二等水准测量闭合法进行，闭合差为0.4；沉降观测采用三等水准测

18、量闭合法或复合水准线路进行观测。闭合差为1.0n（n 为测站数） 。建筑物每增加一层荷载观测一次。沉降观测过程中如出现不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日一测或数日一测的加密观测。2.2.2 土方开挖土方开挖土方开挖根据本工程基础结构平面图，采用机械挖土。进行土方开挖前编制土方开挖施工方案 。12土方开挖的准备工作：了解其对邻近房屋围墙、路面、地下管线、文物等保护对象的影响情况，做好水位监测工作。为保护地基，地基设计标高500mm 以上的土方采用机械开挖，以下采用人工开挖。开挖根据土方开挖放线图进行放线撒白灰，经查无误后开始土方开挖，采用“岛式开挖” （即保留基坑中心土体，先挖除

19、挡墙内四周土方的开挖方式） 。以加快土方外运，提高挖土速度。土方开挖采用挖掘机，汽车外运土方，土方开挖时暂留 500不挖，抄平后由人工配合开挖，开挖过程中不断挂线检验。土方开挖注意对桩的保护，对间距较小部位应换小铲，防止碰断或碰损桩身，同时注意标高的控制，防止超挖，挖到设计标高时组织破桩。修帮清底破桩在距槽底设计标高 50cm 处抄水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，依此修整槽边破桩，最后清除槽底土方，清除槽底土方前应挂线冲筋，并用平锹铲平。挖出土方全部外运，堆至建设单位指定地场地。土石方工程应注意的质量问题土方开挖时，不得超过

20、基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理；安全注意事项：挖土施工过程中的技术安全措施，挖土机挖土时，操作人员上岗前必须13检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作；在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。机械回转时必须看清360 度回转半径内是否有物料、行人等；配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业；地下施工人员上下采用扣件钢管搭设的爬人扶梯。开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网，以防人员及物体坠落。栏杆用 48 脚手管搭成。土方回填：用作回填的土方需是经过挑选的不含有机物和其他杂质的土方，土壤的含水量应便于土方夯实。虚铺土方

21、每 2030cm 即用蛙式打夯机夯实 34 遍，直至设计标高，回填土应按要求取样化验其干容重，并将化验结果作为技术资料存档。2.2.3 基础与地下室工程基础与地下室工程2.2.3.1 地下室底板下垫层施工(1)基槽验收合格后，用经纬仪把基础轴线引测到基坑内，并钉上小木桩，标出轴线位置和标高，支模板浇筑垫层混凝土，模板采用双面覆膜多层板，50100mm 木方作背楞。(2)垫层混凝土的强度等级为 c15，厚度 100mm，采用商品混凝土。垫层混凝土运输采用砼泵泵送到坑底,水平运输用手推车运至施工部位。(3)浇筑前基槽要经过隐蔽验收,对运输混凝土的布料机处铺设木板,避免影响土层。为避免已挖至设计标高

22、的基槽被雨水浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场须备防雨棚布,可以及时进行封盖保护。14(4)垫层混凝土振捣采用平板振动器,每个部位逐一振捣一次。之后,由人工用平锹及木抹子搓平。垫层找平必须根据抄平点拉线进行,拉线长度不得超过 6m。(5)在垫层灌注前,必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底,开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线,挖土时指派专人指挥,检查人员跟班作业。(6)垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平压光。2.2.3.2 底板防水层施工在垫层混凝土强度达到设计强度的 50%以后，放出基础底板四周的边线，在基础四周砌 240mm 厚的砖胎模，砖胎模采用 mu1

23、0 灰沙砖，m5 水泥砂浆砌筑，然后并用 1:3 水泥砂浆对其内侧进行抹灰，将胎模和基础底板及胎模的转角处抹成钝角或圆角。在抹灰砂浆达到七成干以后，作防水层。该工程地下抗渗等级为 s6，选用两道 4 厚上表面、下表面为聚乙烯膜聚酯胎型弹性改性沥青防水卷材作防水层。卷材铺贴采用热熔法施工，具体施工方法为：施工顺序：清理、修补找平层细部构造，防水节点复杂部位增强处理弹基准线铺贴卷材卷材搭接边粘结和嵌缝密封处理卷材未端收头处理质量检查，隐蔽验收保护层施工。清理、修补找平层：卷材粘贴基层应平整压光，阴阳角采用直角。基层砂眼应封闭，含水率不能大于 40%，强度应在 4.0mpa 以上。细部构造及节点处理

24、：大面积铺贴卷材前，应对阴阳角部位附加一层卷材，附加卷材及粘结剂均同大面积铺贴卷材一致。15弹基准线：铺贴卷材前，应弹出卷材铺贴位置基准线，以保证卷材搭接宽度和卷材铺贴顺直。铺贴卷材：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。铺设次序是从基面的低处向高处铺设，卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材未端收头及接缝处理：由于地下室外防水均为迎水面，应在卷材封边处用双组份聚醚型聚氨酯胶封边。施工注意事项：（1）施工过程中对卷材若有划伤，应立即修补；（2）施工人同不得穿带钉硬

25、底鞋进入施工现场；（3）施工温度应掌握在530之间。保护层施工：当防水卷材做完后，即可做 50 厚 c20 细石混凝土保护层。细石混凝土保护层施工时，要严格控制混凝土的稠度，避免混凝土过稀，影响质量。做保护层时应注意防水层的保护，防止推车、铁锹、或铁抹破坏防水层，铺摊混凝土要用铁锹反扣轻刨，避免直戳，应注意不要使用平板振动器，以免损伤防水层，可使用滚筒滚压和木抹拍实搓平，刮杠刮平。2.2.3.3 基础底板施工在防水层的保护层强度达到设计强度的 50%以上后，将轴线投测到保护层上并弹出基础底板边线、柱子、剪力墙边线。2.2.3.3.1 底板钢筋及柱、墙插筋钢筋加工：16钢筋采用集中加工制作，加工

26、应严格按照规范要求进行，加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。钢筋绑扎：(a)钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。(b)采用 20铁丝绑扎直径 10 以上钢筋，22铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。柱下独立基础及底板应按双向受力钢筋满绑。(c)底板钢筋及柱、墙插筋钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：底板下层钢筋底板上层钢筋墙、柱插筋。(d)钢筋保护层厚度按设计要求为 40mm，采用 c30 混凝土垫块垫起，间距 800，梅花状布置，确保保护层厚度。(e)基础底板下层钢筋的绑扎应在基层上划线，然后按线摆放，并

27、认真绑扎好，钢筋的水平连接采用直螺纹和绑扎连接相结合的方法，钢筋的接头位置及接头数量满足规范要求。(f)在下层钢筋绑扎好并经检查验收后，根据基层上弹出的框架柱及墙体位置线，将框架柱、外墙的钢筋按线插好并及时用电焊焊牢，防止移位，然后再绑扎底板的上层钢筋。绑扎墙、柱插筋时用 483.5mm 钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。(g)在底层钢筋绑扎完毕后，为保证底板上、下层钢筋的间距，及时在两层钢筋中间焊出钢筋马凳，钢筋马凳立撑采用 18 钢筋，横撑采用 16 钢筋，立撑每米一个，横撑沿基础通长设置，马凳筋焊好后在马凳架上划出钢筋分档线并绑扎面层筋，面层筋的摆放绑扎同底层筋，只是将长向筋放在下面，短

28、向筋放在上面，详见下图。17剪力墙插筋和剪力墙钢筋的绑扎剪力墙及暗柱的插筋每一根均插到基底。为保证墙体插筋位置在插筋于筏板上层筋交接处设一道横向梯子筋，梯子筋焊接在筏板上层钢筋上，墙体插筋和梯子筋绑扎牢固。剪力墙钢筋的连接可采用绑扎搭接，搭接点竖向钢筋应设于柱中 1/3 区段内，横向钢筋应设于跨中三分点处，任何一根钢筋从搭接接点中心至长度为 1.3 倍钢筋搭接长度的区段内，同一根钢筋不得有二个接头，且在该区段内搭接接头面积不得超出受力钢筋总面积的 25%，搭接长度应符合 03g101的要求。详见下图。墙体钢筋绑扎定位示意图绑扎时应先在下层伸出的钢筋（或插筋）上搭接 24 根竖筋，然后在距离楼面

29、 1.21.5m 高度位置，与下部绑两根横筋，在横筋上划档，接着绑扎其余竖向钢筋和横向钢筋，竖筋应放在横筋里边，最后绑扎拉筋，拉筋应勾住14钢筋10钢筋b b b b b b b b b bh=墙厚h地下室底板马凳hrb20 钢筋间距 100010001715（430）8001502001012 钢筋现浇板马凳18纵横钢筋交叉点。剪力墙钢筋的绑扎，四周两行应逐点绑扎中间交叉点可交错绑扎，相邻两点的扎口应成八字形。剪力墙暗柱钢筋的绑扎剪力墙暗柱纵向受力钢筋，对于直径大于 18mm 的均应采用直螺纹机械连接，在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍，且不小于 50cm 的区段内，同一根钢筋不得有

30、两个接头，同时在该区段内受拉钢筋接头的面积，不能超过所有受拉钢筋总面积的 25%，而且拉头不宜设在柱端的箍筋加密区范围内。柱子箍筋开口处必须弯成 135角，且其平直段长度不应小于 10 倍的钢筋直径。绑扎时先按图纸间距计算好箍筋数量，将箍筋全部套在柱子纵筋上，在柱子筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将箍筋由上而下按丝绑扎，绑扎采用缠扣绑扎，箍筋和主筋应垂直，箍筋开口叠合处应沿柱子竖向交错布放，严禁只向一个方向开口。绑扎柱箍筋时，绑扣间相互成八字形，扎丝末端应弯向柱子内部。详见下图。钢筋焊接暗柱主筋30 30 3030 30 3019暗柱纵向钢筋定位示意图2.2.3.3.2 基础底板模板基础底板边模采

31、用砖胎模，外墙吊模采用双面覆膜多层板，50100mm木方作背楞模板。在基础垫层混凝土强度达到 50%以上后按弹好的基础边线砌 100mm 厚的砖胎模，并用 1：3 水泥砂浆抹光做两道 4 厚上表面、下表面为聚乙烯膜聚酯胎型弹性改性沥青防水卷材，再做 1：3 水泥砂浆保护层20 厚。底板钢筋和竖向插筋绑扎完毕后应及时按照基层上弹好的地下室外墙边线支设外墙模板，模板支设高度为 300mm，模板应平整光洁、拼缝严密，模板的支撑背楞应顺直稳固。2.2.3.3.3 底板混凝土的施工底板混凝土除按图纸设置的后浇带位置外不留垂直施工缝，均一次浇注成型。外墙墙体在底板板面以上 300mm 处留水平施工缝，所有

32、外墙施工缝内均埋设宽 300mm，3 mm 厚钢板止水带，止水带采用焊接搭接，全部贯通。墙体与顶板在顶板最低一根梁下 100mm 处设水平企口缝，企口舌厚为 1/3 墙厚，长不少于 100mm。基础底板混凝土按大体积混凝土进行控制。大体积砼的温度控制：根据规范要求，砼内外温差不宜大于 25，因此在砼施工时应尽可能地降低水泥的水化热，为此我们计划采取以下措施： 采用高强水泥以减少水泥用量。 采用低水化热的矿渣水泥。20 掺加粉煤灰，减少水泥用量。 掺加缓凝膨胀减水剂，以减少水泥用量。 充分利用砼后期强度，尽可能减少水泥用量。为确保砼内外温差不超出规范规定，在砼配合比确定以后应对砼内部最高温度、保

33、温层的厚度进行计算。浇筑方案：按照划分流水段进行分段分层连续浇筑的方法，一次性浇筑完毕。 (1)混凝土浇筑以混凝土输送泵输送为主，人工配合运输，采用预拌混凝土。(2)因为本基础的平面尺寸远远超出了其厚度的 3 倍以上，因此浇筑方法宜选用斜面分层法浇筑。其浇筑原则为“分层定点、自然成坡、薄层浇筑、一次到顶”。(3)考虑到施工面较大，为防止基础浇筑过程中出现冷缝，混凝土内需掺加高效缓凝减水剂，以推迟混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间暂定为 8 小时，现场施工时，根据实际情况对其初凝时间做进一步的调整。混凝土浇注采取斜面分层法浇注施工方案，浇注方法如图所示。h1：l1=1:10 ； h2=400mm

34、左右； h2 ：l2=1：1021浇筑方向砼斜面分层浇筑示意图()混凝土泵管的布置宜按“退管”的方式进行，即先一次布管到头，浇筑时边浇筑边拆管。()泵送工艺：a.泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。b.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送c.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅

35、拌轴负荷。d.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e.泵送中途若停歇时间超过 20min，管道又较长时，应每隔 5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min） ，气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。22f.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。g.在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。h.泵送管道的水平换算距离总和

36、应小于设备的最大泵送距离。().泵送结束清理工作：a.泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所缺的混凝土量（105mm 径管每 100 米有 1.23m3） ，以便决定混凝土需要量。b.泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。c.泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。().泵管堵塞及暴管预防措施：a.浇混凝土时由技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、

37、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。碎率控制在 40左右，细度模数以 2.5 左右为佳。b.合理配置原材料与泵送速度相适应，施工时，加强现场与原材料厂家的联络，以及时解决问题。c.浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性时行检查，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现公司部受损的现象。23d.随施工的进展及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。(4)混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接

38、踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。并按规定留设砼强度试块和抗渗试块。(5)底板混凝土浇筑工艺：由一端向另一端推进，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。(6)测温：测温孔采用 48 钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于 500mm。并随时有专职测温人员监测混凝土的内外温差，在混凝土终凝后立即进行温度测量，在混凝土浇后 6 天内每 2

39、小时测量一次各测温点的内外温差，在 610 天之间每 4 小时测量一次内外温差，1016 天每 6 小时打印一次内外温差，以后每天可测23 次，直到混凝土内温度下降到接近大气温度为止。24(7)混凝土养护对已浇筑完的混凝土，应加强养护措施，加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：a、应在浇筑完毕后的 10h 以内对混凝土加以覆盖和浇水；b、浇水养护时间不应少于 14d；c、浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态；2.2.3.4 地下室框架柱、剪力墙、梁板施工a 柱、剪力墙钢筋施工框架柱、暗柱纵向受力筋的连接采用直螺纹机械连接，其接头应按规范的要求间隔错开在二个断面上，错开间距不小于 35 倍钢筋直

40、径且不小于 50cm，接头部位的箍筋应加密。剪力墙的横向、竖向钢筋采用绑扎搭接，接头数量及位置应符合规范要求。剪力墙钢筋绑扎前应先扎好暗柱钢筋，然后再扎墙体。b 梁、板钢筋施工(1)梁、板纵向受力钢筋，其直径18mm 时采用直螺纹机械连接，同一截面接头率不得大于 25%，梁板下部受力筋不允许在跨中 1/3 范围接头，上部钢筋不得在支座处接头，梁筋绑扎时应注意加密区长度及集中荷载处附加交错式排列1.5r1.75r插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图25箍筋和吊筋的位置。(2)楼板钢筋施工工艺流程： 核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋 安放垫块敷设专业管线安放马凳筋标识上层钢筋网间距 绑扎上层

41、钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。(3)楼板钢筋绑扎技术要点： 楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为 600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。c 地下室框架柱、剪力墙模板施工墙体模板采用 18mm 厚覆膜多层板拼装而成的大模板，竖背楞均采用50mm100mm 木方，横背棱采用 483.5 钢架管，穿墙螺栓加固；粱、板模板采用 15mm 厚覆膜多层板,其支撑体系为扣件式钢管脚手架，满堂搭设。地下室墙体模板：采用 18厚覆膜多层板拼装，用 50100经过刨光的木枋作背楞，10 螺栓加固,模板拼装时

42、采用竖直拼装,接缝相互错开,拼装时所有拼缝均加海绵条封浆,且所有拼缝处均有背楞在后面，防止混凝土漏浆。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫（采取其它措施时可以不加，止水螺栓两端可以加焊限位钢筋，保证墙体的厚度） ，穿墙螺栓水平向距离不大于600mm，竖向离地面 300mm，距顶面 300mm,中间 600mm 均分，模板拼装后，先上竖向背楞（木枋） ，每 400一道（同时竖缝处必须有一道） ，后上水平背楞（钢管） ，每道水平背楞均由 2 根 483.5 钢管组成,水平钢管可以26搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长

43、3m 不少于两道,墙长 3m 以上的每 1.5 米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。d 地下室梁、板模板施工梁、板模板采用定型覆面胶合模板、枋木龙骨、扣件脚手架为支撑体系。支模：抄平放线安放支座安立柱、安水平拉杆调平支撑头顶面安放主次横梁铺模板安装斜撑预检模板。拆模：拆除斜撑及上部水平拉杆降下横梁、拆除板模拆下部水平27拉杆清理维修混凝土强度达到后拆除立柱。e 地下室框架柱、墙体混凝土施工框架柱、外墙混凝土必须一次整浇，不留施工缝，混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大于 500mm，并做到分层压槎、循序渐进，防止出现施工缝。并按规定留设砼强度试块和抗渗试块。墙体混凝土

44、浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度不大于1000mm，初凝前进行下次浇筑，顶部拉线抹平，及时将粘附在钢筋及模板上的水泥浆清理干净。a.竖缝：0.00 以下外墙除后浇带外不留竖缝，内墙、柱及0.00以上墙、柱施工缝留在剪力较小处，板、梁施工缝留置在中间 1/3 跨的区域内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍筋。b.水平缝：地下室外墙施工缝留置在距底板上表面 300mm 处。梁、墙、柱节点处钢筋较密的部位，配合使用 30 振捣棒振捣密实。f 地下室梁、板混凝土施工根据梁的高度，先将梁的混凝土分层浇捣，当浇筑到楼板底部标高时，与板混凝土一

45、起浇筑。混凝土的振捣采用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣，在混凝土充分振捣后，及时按标高拉线找平并用长 24m 的铝合金刮杠，将混凝土上表面刮平，在混凝土初凝之前用木抹搓毛抹平,在砼终凝前进行压实和拉毛，并按规定留设砼强度试块和抗渗试块。g 施工缝的处理施工缝处在施工前，应先凿去施工缝混凝土表面水泥浆，用钢刷将钢筋、28止水带混凝土表面松散混凝土、残渣、垃圾等刷净，用自来水冲洗干净并充分湿润，浇混凝土前铺 50100mm 厚同配比的砂浆，然后再开始浇筑混凝土。2.2.3.5 地下室外墙防水a 基层处理.本工程的地下防水设计选用两道 4 厚上表面、下表面为聚乙烯膜聚酯胎型弹性改性沥青防水卷

46、材作防水层，在地下室结构验收完毕后，将混凝土外墙清理干净，并加以凿毛，然后对外墙进行洒水湿润，在外墙壁充分湿润后，进行 20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层施工。.水泥砂浆用水泥为不低于 32.5r 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂为中砂。水泥砂浆 10h 后，及时洒水养护，养护时间不少于 7 天。.在防水砂浆层完全干燥后，进行防水层的施工。b 地下室外墙防水工程施工方法施工外墙防水层前先将原施工的底板侧壁砖砌保护层打掉两皮砖，整理好后与基脚附加防水层搭接粘帖接牢固，然后再按正常施工方法施工地下室外防水层。“外防外贴法”铺帖时应注意以下四点：(1)在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上

47、，距立面不应小于600mm；(2)卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。(3)卷材应铺帖在结构主体底板垫层至墙体顶端（高出室外地坪 500mm以上）的基面上，在外围形成封闭的防水层。29c 保护层施工防水层施工完毕，经检查验收合格后方可进行下一道工序保护层的的施工，在施工保护层时注意保护成品，不能损坏防水层。外墙防水层施工完毕报请监理单位进行隐蔽验收，立即用 m5.0 砂浆砌半砖保护墙。靠边墙边砖缝用灰浆填满。最好边砌边回填土方，即砌一步架砖墙后，马上回填土，交错进行，直到完工。2.2.3.6 土方回填在基础工程施工完毕并经各方参与的基础结构验收合格后，应及时进行基回填施工。本工程地下室

48、外墙外侧由于施工形成的基槽应用粘土或 2：8灰土分层夯实回填，压实系数不小于 0.94。回填施工要点：.基坑回填应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，淤泥和杂物。.基坑回填采用挖掘机填土，地下室内回填采用翻斗车运输，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于 30cm。.在每层铺填后，要及时的用打夯机来回夯打不少于 3 遍，对于边角部分打夯机施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。.每层压实后都要做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求和规范要求后，才能进一步施工。.在打夯过程中要对土质的干湿情况进行检测，当土质过湿时夯打后易形成橡皮土，当土质太干时又不易

49、夯实，因此当土质过淡时应对土质进行晾晒或均匀的掺入干土。当土质过干时，应对土壤进行洒水处理，酒水后要进行晾晒方能回填、打夯。30.回填时要分段分层进行，分段时各层之间应做成阶梯形、上下层之间接缝处应相互错开不少于 1m，每层的接缝应做成斜坡形。二次接缝时夯打应重叠 0.51.0m。2.2.4 主体工程主体工程工艺流程：测量放线直螺纹连接竖向钢筋及绑扎竖向钢筋搭满堂脚手架支梁板底模绑扎梁、板钢筋支框架柱及剪力墙模浇筑混凝土放线进行下一层主体结构 28 天后砌填充墙结构工程采用满堂架支撑梁板的模板加固。梁板框架柱及剪力墙混凝土浇筑一次完成，模板、钢筋、混凝土工程分别编制作业指导书。水、电、暖、消防

50、等专业预埋必须配合土建施工，并且位置准确，楼梯施工同层施工。2.2.4.1 钢筋工程a、钢筋接头：本工程采用的钢筋连接接头形式：绑扎接头、直螺纹纹接头、闪光对焊接头、帮条焊接头、搭接焊接头。钢筋焊接时所用的焊条及焊缝高度应符合现行规范的规定； a、暗柱、框架柱纵筋及地下车库底板钢筋采用钢筋直螺纹连接；b、梁纵筋采用闪光对焊，受力钢筋接头位置应在受力较小位置；c、板钢筋接头采用绑扎接头。绑扎接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎头中心至搭接长度 1.3 倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率。b、钢筋制作与挷扎首先要熟悉图纸编好下料单，检查钢筋出厂合格证及

51、复试报告，按下31料单下料运到现场连接和绑扎，框架柱竖向钢筋采用搭接绑扎，梁底主筋采用闪光对焊，上部钢筋采用搭接焊或帮条焊，楼板钢筋采用搭接。钢筋的交叉点必须用扎丝绑扎牢固，梁、框架柱箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，梁的二排钢筋采用中间加25 短钢筋固定位置。因该工程单向板极少，因此板交叉点全部绑扎， 板的短向钢筋应布设下层筋下排，长向钢筋应布设在下层筋上排。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定，梁、板、框架柱保护厚必须按设计要求垫好垫块以保证位置准确。浇混凝土时派专人调整和修理钢筋。楼板负筋，用 10 钢筋制作铁凳支承，

52、间距双向 600mm。楼梯连梁、暗柱、暗梁钢筋可一次整体绑扎完毕。梁拉筋帮扎牢固，圈梁构造柱按图纸位置标高插筋或点焊固定，预埋件用电焊焊于主筋上。框架柱竖向钢筋绑扎：a、框架柱体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于 40d 高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度 500mm，接头数量在同一平面内不超过50。b、框架柱体端头暗柱筋连接：均采用直螺纹接头。c、框架柱体钢筋绑扎技术要点： 框架柱体节点及门窗洞口处，梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。32修整合模以后，对伸出的框架柱体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层 15mm。框架柱体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移

53、和变形及时调整。2.2.4.2 模板工程a 模板工程的技术要求模板要具有足够的承载力、刚度、强度、稳定性，以承担新浇混凝土自重和侧压力，且构造简单，拆装方便。模板的接缝不应漏浆，楼板模板缝用胶带粘结。现浇混凝土梁、板大于 4m 时，设计无要求，模板按规范起拱，起拱高度 13，但最大为 20。预埋件、预留洞不得遗漏，必须位置准确。预埋钢板中心线、预埋管、预留洞中心线，允许偏差 3mm，预留洞中心位置截面尺寸允许偏差 10mm。33b 模板设计方案框架柱模板 本工程框架柱采用胶合板-木方-钢柱箍模板体系，柱角处的木方采用100mm*100mm，每层楼设两个流水段，第一流水段和第二流水段流水施工。大

54、截面框架柱柱箍采用 12#槽钢、柱中加对拉螺栓（间距 500mm） ，具体详见下图。柱模板平面柱模12#槽钢50mm*100mm木方对拉螺栓同时，为了保证常用模板拼缝留在四角，在模板周转几次后由于模板棱角破坏造成四角漏浆而形成锯齿形通逢，而采用整体阴模加以改进。为了解决框架柱、框架柱接头漏浆问题，除了在模板与楼面之间要平整外，在模板安装时在模板和楼板之间铺设 10mm 厚的海绵条，解决漏浆问题。楼板模板楼板模板采用 18mm 厚木胶合板，模板支撑为满堂脚手架。架子按标高搭设后，用 5070 木方或钢管铺设，间距为 0.4m，最后铺胶合板。34现浇楼梯支模现浇楼梯采用工具式楼梯模板施工，踏步板的

55、底模厚度不小于30mm，1010cm 通长木楞不少于 3 道，支撑架采用钢管架子。35c 模板安装 主体工程要实现清水混凝土的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线（距模板 500mm）模内杂物清理 框架柱体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板并签字混凝土浇筑养护检验混凝土强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。合理选用脱模剂：油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情

56、况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。框架柱模板安装框架柱模板采用胶合板-木方-钢柱箍体系；施工要点：a、胶合板采用 18mm 厚黑面松木胶合板（酚醛胶） ，胶合板的接缝用双面海绵胶带粘贴；b、除柱四角的模板背楞用 100mm*100mm 木方外，其余木方用50mm*100mm 木方；c、模板的加固采用 8 号槽钢制作成的柱箍；d、模板安装前应注意根部找平。梁板模板安装采用钢管扣件满堂支撑，立杆间距 14001400（根据板厚不同可加密） ，36用 100100 方木和 50100 方木作龙骨,18mm 厚规格 12002400 木胶板现场组合,大龙骨间距不大于 800mm,小

57、龙骨间距不大于 400mm,框架柱面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法处理。与梁、框架柱接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与梁、框架柱面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于 600 间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。楼梯模板楼梯模板的踏步板用定型大槽钢作骨架，5mm 厚钢板作踏步板，用 12以上钢筋作支杆焊接牢固。37d 现浇结构的模板拆除模板的拆除程序应符合 gb502042002混凝土结构工程施工质量验收规范 、jgj5999建筑施工安全检查

58、标准等规范的规定。非承重模板在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除（结构混凝土强度不宜低于 1.2mpa） 。承重模板（梁底模、楼板模、悬挑梁模）在混凝土强度达到下表要求时方可拆模，混凝土强度以同条件养护试块的抗压强度报告为准。混凝土结构拆模标准结构类型结构跨度设计标准值百分率2m502m875板8100875梁8100悬臂构件1002.2.4.3 混凝土工程施工缝的留设原则与处理要求（本工程梁板、框架柱施工缝的具体位置详见另行编制的模板施工方案 。 ）a、施工缝宜留置在结构受剪力较小便于施工部位；b、与板成为整体的大截面梁留置在板底面以上 15 mm 处；38c、单向板留置在平行

59、于板短边的任何位置；d、有主次梁的板宜顺次梁浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的 13范围内；e、施工缝处理：已硬化的混凝土表面应清除水泥浮浆及松动石子，并加水润湿，冲洗干净且不得积水。浇混凝土前宜先在施工缝处铺一层与混凝土相同标号的水泥砂浆。混凝土养护a、已浇筑完的混凝土，视天气温度适时加以覆盖，b、混凝土养护时间，对普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥的混凝土不得少于 7d，其它品种水泥的混凝土，抗渗混凝土不得少于 14d。c、已浇筑的混凝土强度未达到 1.2nmm2以前，不得在其上面走动及安装模板及支架。b 混凝土施工本工程主体混凝土全部采用商品混凝土，应及时制作混凝土试块，测试混凝土坍落度值，并做

60、好记录。混凝土浇注顺序为：框架柱梁板。框架柱混凝土施工框架柱施工时，在施工缝处铺 50与混凝土同标号的砂浆。混凝土下料原则上采用软管下料，先在一个地方下料，同时用几个振捣棒配合振捣，一直到板顶。浇筑柱混凝土时，一般应沿浇筑方向配合三个振捣棒振捣，一个在下料口，一个在中间，一个在最低处，确保不漏振，混凝土的浇筑应分层进行，分层厚度不超过 600。除此之外，在柱根部应结合模板上振法。 。39梁、板混凝土的浇筑该部分混凝土的浇筑时间，保证所有混凝土能在 2 小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可减少钢筋振动对混凝土的影响。在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板混凝土的密实，梁用