配件标准库房管理

1、非技术服务培训课程配件标准库房管理目录前言2第 1 章： 库房管理的核心问题31.1库房管理的目的31.2库房管理水平的衡量标准4第 2 章： 货位管理与检索原则62.1货位管理的基本原则62.2掌握库房布局的规定62.3货架结构的建立72.4空货位看板管理16第 3 章： 盘点管理233.1库存盘点的种类233.2库存盘点的基本原则233.3盘存的步骤243.4库存差异的处理25第 4 章： 接货管理264.1配件收货的原则264.2配件收货的现场管理274.3客户配件的储存方法28第 5 章： 安全管理295.1库房安全规定295.2储存配件的正确方法295.3总结29目录1-记下重要内容

2、前言课程目的通过学习，学员可以：Ø 了解库房管理的目的及衡量标准Ø 了解货位管理的基本原则Ø 掌握库房布局及货架结构的建立方法Ø 掌握配件摆放的技巧Ø 掌握库存盘点的方法及差异处理Ø 配件出入库的现场管理Ø 正确的配件存储方法部门职责及组织机构3第 1 章： 库房管理的核心问题1.1 库房管理的目的« 快速高效提供配件¾ 相应区域的设置，方便配件的清点¾ 维修用配件直接出库¾ 到货配件的及时_，缩短_，降低库存成本，提高客户_« 保证库存及出库的准确性¾ 积极有效的

3、_，及时发现库房问题¾ 快速修订盘点误差，保证账面_，减少销售损失¾ 减少配件出库错误« 保证库房及配件安全¾ 相应的措施限制库房的_，保证配件不会丢失¾ 良好的仓储环境，保证库房配件、人员的安全 ¾ 危险品的储存¾ 贵重物品的存储 ¾ 防火要求¾ 系统安全，备份，不泄密 « 减少损耗 ¾ 关注配件_，保持正确地出库次序 ¾ 正确的库存方法，防止_¾ 正确的摆放，避免_« 提高效率，降低强度 ¾ _时间找到所需配件 ¾ _时间配件上架

4、¾ 减少库房人员在库房中的_« 更有效的利用空间 ¾ 延长库房使用年限，满足市场发展需要 ¾ 提高单位面积利用率，节约库房硬件投资 1.2 库房管理水平的衡量标准 « 单位面积存储配件金额 ¾ 一方面要尽量多的_配件，另一方面不能造成配件_，难于辨认，出库效率下降，错误率升高¾ 平均库存成本 / 有效存储空间 ¾ 欧洲：9000人民币 ¾ 中国：_人民币 ¾ 海马汽车服务店：？« 错误率¾ 出库配件的编码或数量与出库单不相符的条目数占出库总条目数的比例（以_为结算周期）

5、90; 衡量库房对外出库的准确率水平 ¾ 衡量配件摆放是否合理，库存空间是否充足 « 配件破损率 ¾ 由于存储不当或缺失造成的损失占平均库存金额的比例（与_同步）¾ 衡量配件存储以及库存_的水平 ¾ 及时发现问题，避免更大的损失 « 到货入库速度 ¾ 从配件到达至_，上架完毕所花费的时间 ¾ 以月为单位，正常订单与_、_、_分别统计 ¾ 正常订单在1天之内入库完毕 ¾ _到货后必须马上处理，2 小时内完成库房管理的核心问题5第 2 章： 货位管理与检索原则 2.1 货位管理的基本原则«

6、 讨论：¾ 新的维修站已经落成，期初库存配件也已经到达，配件经理李军正在盘算着如何将这些配件安排到货架上，他想起了在另一家维修站做配件经理的你，于是立即拨通了你的电话，你将建议你的朋友遵循什么原则摆放配件？« _« _« _，降低搬运配件的_« 分别存储_配件，降低_的概率« 随时调整_，满足以上要求2.2 掌握库房布局的规定« 库房面积的计算¾ 不但要满足现在业务的规模，还要适应未来_年增长规模所扩大的市场需要¾ 参考服务店的业务范围® 大修 ® 钣金，喷漆 ® 批发，外卖

7、 ¾ 平均每个工位_平方米 ¾ 客户« 通道 ¾ 至少设一个主通道，在此通道上能清楚地从一端看到另一端，宽度130厘米¾ 货架间其标准宽度为90厘米，搬运辅料或钣金等大件通过，要求标准宽度为100120厘米，适合手推车等工具穿行以提高效率，降低工作强度。¾ 可在货架间的通道内_寻找配件，通道端口不得_¾ 光线充足，照明安装在_的通道上方¾ 无配件伸出货架挡住通道¾ 适合手推车等工具穿行以提高效率，减少损耗。 « 理货区 ¾ 设立专门的_和_，提高进出库速度，减少错误发生¾ 仓

8、库门口不要设置门槛« 灯光¾ 灯光照度不能低于_¾ 照明设备需安装在通道的_与通道平行¾ 照明线路必须设计合理2.3 货架结构的建立« 讨论： ¾ 在你的库房中是否根据某些配件的性质设置了专门的存储区域？¾ 在你的库房中都有哪些区域？¾ 你为什么这样设计？« 库房的区域划分¾ 利用货位的第一个字母将库房分成不同的区域 ® A 区 _® B 区 _® C 区 _ ® D 区 _ ® K 区 _® S 区 _® T 区 _

9、1; 为避免造成混乱，O，J，I等字母不能使用« 以配件类型划分¾ 小件区¾ 中型件区® 不规则零件区¾ 大件区 « 以配件功能划分¾ _® 易燃液体，瓶装气体，减震器，清洁剂，电瓶.¾ 问题：你还知道什么是危险品？¾ 理赔配件® 需要向海马汽车索赔的损坏配件® 索赔旧件管理方法® 存放小型和体积较小保修故障部件的最好方法是使用带有10个格子的架子« 以使用频率划分¾ 快速流动区® 保养件、易损件存放区域« 特殊订单存放区&#

10、190; 不再上架，而是直接摆放在距柜台较近的区域« 预约出库区 ¾ 根据预约记录，将工单所需配件提前集中到一个区域« 预出库区« 货位结构是怎样建立的？¾ 建立货位结构的前提条件是每个货位只分配一个配件号码 ¾ 标志旗：® 在通道两侧货架顶部外沿平行于货架面的显眼位置安装（非焊接）® 双面白底的塑钢标牌，标牌尺寸为220×160×2mm。¾ 配件货位标签要求¾ 零件储物盒® 有两种尺寸® A:290×140×150® B:5

11、80×240×200« 货架及货位的标注« 小型、中型配件货位的标注练习：A 02 5 B在哪里?2.4 空货位看板管理提问与回答« 讨论：¾ 配件有大有小，有重有轻，使用频率有快有慢，你认为怎样摆放配件才能做到最省时，省力，安全，出现错误的概率最低，同时保证配件的品质？ « _« _« _« _« 这是从出入库作业的安全性和高效率方面来考虑的。有些像半轴、缸体、轮毂等重配件如存放在货架上方会产生如下问题：¾ _¾ _« 一个配件号 一个货位«

12、_« _¾ 存放于手可达到的高度，这是从_、_角度考虑的。¾ 如果配件存放在过高的地方，提取及上架时不得不使用梯子，就会造成作业不方便、效率低下。所以，应该将配件存放在手能达到的位置。« _总结：« 按_存放« 按_存放« _« _« 一个配件号一个货位« _原则« 存放在手可达到之处« 异常品管理综合评价« 我们用以下表格说明库存保管原则的优越性货位管理与检索原则21第 3 章： 盘点管理讨论：« 你在日常工作中使用那种盘点方法？« 你在盘点前

13、做怎样的准备工作？« 盘点过程中应注意什么？« 盘点后有什么后续需要及时完成？3.1 库存盘点的种类« _¾ 每年_次在_的监督下对所有库存配件进行实地清点« _¾ _盘点（每日动态盘点）¾ _盘点¾ 按_盘点3.2 库存盘点的基本原则« _负责，_监督« 尽量减小对业务的影响¾ 月盘在_完成¾ 年盘在_完成« 定期进行¾ 年盘_一次¾ _进行月盘¾ 每天进行_3.3 盘存的步骤« 盘存前的准备« 盘存«

14、盘存后续工作3.4 库存差异的处理« 讨论：¾ 经过两天的努力，年终盘点终于结束了。配件部张经理正在分析盘存的结果：总体盘亏15000 元，占总库存成本的2，其中账面损失（与实物不符）7000 元，高于销售服务店0.6%的指标，有近2000元的滤芯受潮发霉，一些橡胶件变形变硬，有一些电器件由于存储空间过挤而跌落损坏。请帮助张经理制定改进方案，并指出，首先必须立即要做的是什么？« 评估差异比例，寻找原因¾ 销售服务店财务部制定盘亏标准，一般为总库存成本的_%¾ 比例高于标准将如何处理？® _® _® _«

15、鉴定配件损毁原因，_¾ 根据配件报废原因提出库房设施改进方案® _® 防尘® 防潮® _® _« _¾ 由于仓储的原因，库存水平被破坏¾ 在下一个库存订单中首先_，然后再按原计划订货¾ 使用_是减少销售损失或客户抱怨的方法盘点管理25第 4 章： 接货管理4.1 配件收货的原则« 及时原则¾ 正确处理配件，把它们当作钱¾ 一定要在收货后第一时间将_¾ 在收货当日将_放到指定的货柜里¾ 要记住，验收重在_练习验收配件/ 附件时，一定要：A检查实际破

16、损B匆忙取得配件，等待客户 C把差错记录下来DA和C¾ 库存订单_必须处理，缩短_¾ 紧急、火急订单到货后两小时内必须入库，提高客户满意度« 紧急订单优先原则¾ _是紧急、火急订单第一要素，必须优先处理4.2 配件收货的现场管理¾ 配件根据尺寸分成标准的批量。分类后按固定的区段循环作业，工人高效地把零件存入各区。¾ 紧急、客户订货优先处理¾ 库管员按照入库工作的流程规定，以周期方式把配件存入各区。¾ 输入库存管理系统DPMS¾ 按货位号上货架4.3 客户配件的储存方法« 专门货架单独存放¾ 不再上架，而是_¾ 每个维修顾问有自己专用的货架¾ 由于只有非库存配件才会使用紧急、火急订单，所以货位号可以_« 车间与外销分开¾ 车间订单® 根据工单将配件分别存放® 将维修预约时间，技工名字，客户名称及联系电话等信息标于配件上（如将工单副本别在配件之上）® 在客人到达之前，提前准备好一切出库手续® 超过规定时间的配件要_接货管理27第 5 章： 安全管理5.1 库房安全规定« 防火与防盗« 吊顶：防热、保温&