汽轮机组油系统清洗工法

1、汽轮发电机组油系统清洗工 法 *年*月*日目 录 一、前言 二、特点 三、工艺程序 四、质量标准 五、技术要求及注意事项 六、劳动力组织 七、材料计划 八、经济技术效果 九、安全措施 十、工程实例 一、前言 汽轮机油系统对于汽轮机组的正常运行及意外时保安措施有着举足轻重的作用。汽轮机组油系统的清洗是机组安装过程中一个十分重要的环节。它是机组正常运行的保证，也是决定施工总进度的一个重要控制点。 我公司自*年到*年，在*工业园15MW汽轮发电机组安装过程中对该机组油系统进行了清洗，取得了丰富的经验及可贵的教训，形成了一套适合国产汽轮发电机组油系统清洗的先进、可靠的方法，该方法能确保机组一次投入运转

2、，安全、保险，有良好的技术经济效益。 二、特点 以人工机械清洗为重点。 以人工机械清洗、化学清洗、油循环冲洗为主要手段。 全系统各个部位的清洗，不留死点。 总施工周期短，节省材料，节省经费，使用机具少，操作简单。 安全可靠，确保一次试车成功。 三、工艺程序: 油系统油洗回路。请见简图一。 施工步骤。请见下表一。 表一.施工步骤 序号工 作 内 容 注 释油系统管道、管件、伐门及设备拆除除注明不需拆除外人工机械清洗注明不需清洗的除外化学清洗管道、设备复位配制临时管道其制作清洗要求同正式管一次油洗二次油洗最终检查 施工方法 顺序号人工机械清洗(表一中所指): 该步骤是本工法的重点。是用洗、涮、铲、

3、磨、拉、吹等简单方法人工或机械地进行处理。目的在去除系统中在管道、阀门、管件设备中的泥沙、灰尘、木屑、铁屑、锈迹、氧化物、焊皮、焊瘤等杂物。 顺序号化学清洗:(表一中所指): 是用化学剂酸、碱等灌入管道和设备中浸泡，去除附着在它表面的油污，氧化物，铁锈。使金属表面呈现光泽。 化学清洗的施工程序是: 脱脂酸洗碱洗水冲洗吹干上防锈油。 化学溶液的配方及浸泡时间，请见表二、表三、表四。 顺序号、，一、二次油洗(表一中所指): 一次油洗是在油箱内注入洗油，二次油洗是在油箱内注入正式开车透平油。利用油泵进行油循环，利用油流冲洗干净整个油系统，用滤网除去系统中的细小杂质，使油的清洗程度满足机组开车的要求。

4、表二 热碱除油配比及工艺条件序号组 成(克升)清理温度()清 理 时 间(分)氢氧化纳 50(30)100(90)3040(2030)磷酸三纳 30(15)同上同上 水玻璃 5(15)同上同上 碳酸钠 30(5)同上同上 注:也可用有机溶剂进行脱脂。 表三 酸洗液配比及工艺条件(碳钢管) 名 称配 比处理温度处理时间备 注工业盐酸乌洛托平水15200.5-0.8余量3040530除锈块效果好重锈蚀工业盐酸比重1.84工业硫酸比重1.84乌洛托平水 110-180克 升75-100克升5-8克升余量适于钢适于铁及铸铁工业磷酸水 2-5余量 除尽为止轻锈蚀 表四 碱性中和液配比及工艺条件 名 称配

5、 比PH值处理温度()处理时间(分)亚硝酸钠水 0.5-5余量9-1010室温5-10氢氧化纳水5-10余量10室温10-15 四、质量标准最终检查时，在各轴承进口处安装的800目检查滤网上，每平方厘米的面积上，最多只允许个软质的杂物点存在。 五、技术要求和注意事项: 顺序号拆除(表一中所指): 1、拆除前，所有油系统管道应安装完毕，并试压合格经过认可。 2、定位拆除 3、所有拆除的管口、法兰口、设备接口都要临时封闭。 4、主要另部件要专门存放，滤油器的芯子要封闭妥善保存。 5、凡需在管子、设备上焊接的工作必须在拆除时全部完成，今后不允许施焊。 顺序号人工机械清洗: 1、所有管线、管件、伐门都

6、必须进行清理。清洗完的管道也应临时封闭。 2、所有的设备都必须解体清洗。 3、油箱、高位油箱清洗前需进行试压、试漏。其加热夹套，加热盘管也需试压合格。 4、经清洗完毕的设备，要进行封闭。 5、清洗结果应经检查并作记录。 顺序号化学清洗: 1、化学清洗一般针对管道而言，个别设备若需进行化学清洗，需经厂方和建设单位同意。 2、经酸洗、碱洗、水冲洗合格后，必须用压缩空气吹干余水，并涂防锈油进行保护。 3、化学清洗应集中力量在短期内完成。并在较短期间内开始油循环，以防止再腐蚀。 顺序号复位: 1、定位复位，牢固、可靠。 2、暂时不能复位的管口应正式盲板进行封闭。 3、复位时要防止异物进入系统。 顺序号

7、配制临时管: 1、一次油洗油不进入轴承，不进入其它油动机构，所以需配制临时管。 2、临时管的制作要求同正式管。 3、临时管制毕要同正式管一样进行必要的清洗。 4、临时管选材最好用不锈钢管和耐腐蚀抗油性的挠性管材。 5、临时管安装应安全、牢固、畅通。 顺序号、，一、二次油洗: 1、加入油箱的油，油质必须合格。 2、入油箱的油要经滤油机过滤。 3、油循环前油泵的电器、仪表应安装调试完毕。 4、一次油洗刚开始时，每次运转的时间要尽可能短，以防止油路阻塞和滤网阻塞。要经常检查油路、拆洗滤网。然后视滤网上的清洁度和系统上总压力升度延长运转时间，直至能连续运行四个小时以上，才能开始倒班运行。 5、正常运行

8、时，每4小时拆网一次。6、正常运行时，油系统清洗油温曲线见图。S （时间）油温度75 45 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 7、正常运行时期间，应经常用木锤敲击振动油系统，必要时可在油泵出口注入适量空气鼓泡运行，加快油洗速度。 8、为防止下油总管总滤网损坏，杂质污染油箱内的油，必须经常检查，经常更换新滤网。 9、一次油洗时可只加下油总管一个滤网进行循环。 10、一次油洗合格（经制造厂、建设单位及施工单位三方研究确定）后，要放完整个系统中余油，油箱、高位油箱等要重新清洗，再准备二次油洗。 11、二次油洗油应进轴承，要拆除不必要的临时管，并要拆除轴承座

9、中，推力轴承和径向轴承的上瓦。 12、油洗都应作好操作记录及交班记录。 顺序号最终检查: 1、一、二次油洗合格并有签字认可手续。 2、在各润滑点的进油口处安装200目的检查滤网。 3、运行四小时后拆滤网检查。 4、检查合格应三方签字确认。 5、各点上的滤网应编号存留，作交工资料交给厂方留档。 6、最终检查合格后，R;段时间里最好不要急于拆除下油总管上的总滤网。 六、劳动力组织:总计672人工 1、序号 工种人数施工期工 日 钳 工10人12天120人工管 工10人12天 120人工起 重4人12天 48人工电 焊1人12天12人工气 焊1人12天12人工辅助工10人12天120人工合 计432

10、人工2、顺序号工种人数施工期工 日 钳 工4人30天 120人工辅助工4人30天120人工合 计240人工 七、材料计划:(主要的)材料名称规 格单位数量备 注法 兰各种规格块若干按设计算螺栓(带帽)各种规格套若干按设计算钢 管各种规格 M若干按设计算耐油软管各种规格M若干按设计算铅 丝各种规格Kg10丝 网100200目M22石棉纸板2mmM23 汽 油70# Kg若干煤 油Kg若干盐 酸比重1.84Kg若干氢氧化纳Kg若干乌洛托平Kg若干四氯化碳Kg若干脱脂用棉纱破布Kg若干砂 布各种规格张若干砂 轮 片各种规格张 若干 八、技术经济效果: 采用该法施工，都能保证油系统清洗干净，且一次试车

11、成功，经过本法处理的油系统一般油洗时间达20天左右，工期上有保证，操作方面也较简单，用部分辅助工也可以解决问题。人工清理时费的人工虽多点，但较省材料，化学清洗时费料少，更重要的是洗油较省，可以二次利用。从工期，省材料等总的效益来看经济效益是较大的。从两个工程的情况看，结论是一致的。 九、安全措施: 禁火: 在油循环过程中，禁火、防火是头等重要的大事，只要系统进油后，油系统区域绝对不允许火种存在。就是在靠近油系统区四周需要动火，也必须办理动火手续，采取可行的防火措施方可施工。 防止油喷: 油系统各部位都应安装牢固，可靠。要防止油喷，防止在万一情况下造成火灾。特别是临时挠性油管，要牢固，并保证畅通无阻。油洗时要经常检查，防止漏油，一经发现及时处理。要勤查滤网，防止阻塞。不允许在下油管上为操作方便增加临时伐门。防止在万一误操作情况下造成油喷。 防止污染，防止伤人 脱脂、酸洗、碱洗时要防止化学溶液外溢，防止污染工作环境和伤害他人。酸洗时要作耐酸服、手套、鞋等劳保用品。加油，油洗时要防止油外漏，换网、加网、拆除临时管线时要尽可能不让油漏出，漏在地面的油要及时处理干净。 操作人员要按照操作规程进行操作，开停车要统一指挥，起动按钮要随时有人监护，施工现场不允许无关人员擅自进出，非操作人员禁动电气设