ug课程设计泵盖

1、泵盖课程设计说明书 设计题目： 泵盖班 级：设计者： 学 号： 指导老师：评定成绩：设计日期：3年月3年月目录设计任务书1、 零件建模-32、 毛坯建模-63、 零件工艺分析与编制的工艺过程-84、 具体加工过程-105、 车间工艺文档-846、 设计心得与体会-867、 参考文献-431、 零件建模、 启动.在桌面上双击.的快捷方式图标或单击【开始】【所有程序】【.】命令，可以启动.进入到登陆界面。、 创建文件在.窗口选择【文件】【新建】命令或单击新建图标打开如图所示的【文件新建】对话框选择【模型】选项卡输入新文件名为jiaojixi.prt，文件夹路径为“C:Program FilesUG

2、SNX 6.0UGII”【确定】打开【UGNX6.0jiaojixiprt（修改的）】进入建模环境。、 选择基准平面绘制草图（）、拉伸泵盖操作首先选择-平面为基准平面，将泵盖中心定为坐标原点。按零件图尺寸绘制拉伸建模的草图，如图所示，完成草图。在拉伸对话框中，选择如上所示的草图作为截面曲线，【开始】距离为，【结束】距离为，预览后单击【确定】按钮，完成拉伸建模，如下图所示。（）、拉伸突出部分建模操作单击草图，点击拉伸体上表面，如图所示，单击【确定】。绘制如图所示草图，点击完成草图。在【拉伸】对话框中，选择上图所示的草图作为截面曲线，在【开始】距离为，【结束】距离为25，预览后单击【确定】，完成拉

3、伸建模，如图所示。单击草图，选择-为基准平面，单击【确定】，绘制如图所示草图，完成草图。单击【拉伸】，选择上图所示草图作为截面曲线，参数如图所示，预览后单击【确定】，完成拉伸建模，如图所示。（3）、倒角建模操作单击【倒角】，选择上草图为截面曲线，参数设置如图所示，单击【确定】，完成拉伸建模。单击【倒角】，在【倒角】对话框中，选择上草图为截面曲线，参数设置如图所示，单击【确定】，完成倒角建模。（4）、求和单击【求和】，将以上目标体求和操作。（5）、边倒圆选择需要倒圆的边，圆角半径设置为2，单击【确定】，结果如图所示。（6）、保存、复制单击保存文件，命名为jiaojixi.prt，完成零件建模过程

4、。单击文件，复制副本文件，完成。2、 毛坯建模1 、底面建模打开零件副本文件，在建模状态下，双击拉伸2操作，将拉伸开始值改为-5，确定。2、 突出建模双击拉伸4，将拉伸距离改为25，完成拉伸操作。双击拉伸6，将开始距离改为25，单击确定。创建基准平面、建模删除草图24及拉伸25。完成毛坯建模，将毛坯以maopi.prt另存为桌面。3、 零件的工艺分析与编制的工艺过程一、 工件分析经过分析得知模型的总体尺寸为110mm*80mm*40mm。模型大孔、小孔及上表面需要平刀铣削即可。模型侧面的两个孔直径需要点钻，然后需要麻花钻，最后需要铰刀，模型底面需要平刀铣。二、 工艺规划（1） 、毛坯尺寸：11

5、0mm*80mm*40mm。制造方法：铸造。材料：HT200。（2） 工件安装使用专用夹具加紧，再加紧到机床上，依次加工需要加工的表面。（3） 、加工坐标原点XY：泵盖中心；Z：工件底面。（4） 、工步安排本工件形状比较简单，没有尖角或很小的圆角，表面质量要求精度较低，只需一次加工即可达到精度要求。工步安排如下：1） 、选用一把16mm硬质合金镶刀片平刀进行加工，加工区域为底面。2） 、选用16硬质合金镶刀片平刀进行加工，加工区域为底面。序号加工内容进给方式刀具转速/(r/min)进给速度/(mm/min)01平面粗加工平面铣16mm平刀250050002平面半精加平面铣16mm平刀25005

6、0003平面精加工平面铣16mm平刀25005003)、进油孔、出油孔。序号加工 内容刀具加工位置选择循环方式 循环组参数设置组数切削深度/mm暂停时间/s进给速度/(mm/min)01进油孔出油孔3mm点钻类选择标准钻断屑120225002进油孔出油孔6mm麻花钻类选择标准钻断屑120225003进油孔出油孔7.8mm麻花钻类选择标准钻断屑120225004进油孔出油孔8铰刀类选择标准钻断屑12022504）、凸台小孔。序号加工内容进给方式 刀具转速/(r/min)进给速度/(mm/min)01凸台小孔钻8.8mm麻花钻100025002凸台小孔钻9mm铰刀10002505）、轴孔。序号加工

7、内容进给方式 刀具转速/(r/min)进给速度/(mm/min)01轴孔钻8.8mm麻花钻100025002轴孔钻13mm麻花钻100025003轴孔钻17.8mm麻花钻100025004轴孔钻18mm铰刀10002506）、轴孔凸台。序号加工内容进给方式 刀具转速/(r/min)进给速度/(mm/min)01轴孔凸台钻18.0mm沉头钻10002507）、定位销孔。序号加工内容进给方式 刀具转速/(r/min)进给速度/(mm/min)01定位销孔钻4.8mm麻花钻100025002定位销孔钻5mm铰刀10002508）、螺纹孔。序号加工内容进给方式 刀具转速/(r/min)进给速度/(mm

8、/min)01螺纹孔钻5.8mm麻花钻100025002螺纹孔钻8.8mm麻花钻100025003螺纹孔钻11.6mm麻花钻100025004螺纹孔钻11.8mm麻花钻100025005螺纹孔钻12mm螺纹刀1000250四、具体加工过程一、打开模型文件1、打开UGNX6.0在桌面上双击NX6.0的快捷方式图标或【单击】/【开始】/【程序】/【UGNX6.0】/【NX6.0】，进入UGNX6.0初始化环境界面。2、打开模型文件在启动界面中，单击打开文件按钮，在弹出的对话框中选择jiaojixi.prt部件文件，如图所示，单击【OK】按钮打开jiaojixi.prt。3、检查图形文件打开图形文件

9、后，对模型进行旋转、放大、切换视角，检查模型是否有缺陷、错误。4、确认工件坐标系把工件坐标系原点设在工件顶面大孔的中心位置处，工件坐标系和加工坐标系统一，这样就不容易出错。当前模型坐标系已经符合以上标准，不需对其进行调整。5、建立工件毛坯打开部件，在加工状态下单击【文件】【导入】【部件】【确定】，选中maopi.prt文件，单击【OK】，单击【确定】。二、 进入加工模组设置初始化1、进入加工模块毛坯如图所示。2、设置加工方法视图单击操作导航器按钮，在打开的选项卡中单击右上角的锁定按钮，使其变成锁定状态，再在操作导航器选项卡内单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【几何视图】。3、设置加工坐标系双

10、击操作导航器内的【MCS_MILL】，弹出的机床坐标系对话框；单击【指定MCS】中的按钮，弹出【CSYS】对话框；单击动态按钮，然后单击【确定】按钮，完成加工坐标系的设置。4、设置安全高度在返回的机床坐标系对话框中单击【安全设置】选项的下拉菜单，选择【平面】选项；此时单击选择平面按钮，弹出【平面构造器】对话框，选择毛坯上表面，在【偏置】文本框中输入20；完成后单击【确定】按钮，接着单击机床坐标系对话框的【确定】按钮，完成安全高度的设置。5、选择部件具体操作步骤如图所示。 【确定】。三、创建刀具1、创建16mm平面铣刀。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框，选择【类型】的【

11、mill_planar】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D16，单击【确定】按钮，在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置参数【直径】为【16】，其他使用默认值，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【1】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【1】，完成后单击【确定】按钮，完成16mm平刀的创建。2、创建3点钻。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮在【名称】文本框中输入D3，单击【确定】，在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置参数【直径】为【3】，其他使用默认，把对话框中右边的滚动条向下拉

12、，继续设置参数【刀具号】为【2】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【2】，完成后单击【确定】按钮，完成3mm点钻的创建。3、创建5.8麻花钻。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D5.8，单击【确定】，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数【直径】为【5.8】，其他使用默认，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【3】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【3】，完成后单击【确定】按钮，完成5.8mm麻花钻的创建。4、创建7.8麻花钻。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对

13、话框；选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D7.8，单击【确定】，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数【直径】为【7.8】，其他使用默认，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【4】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【4】，完成后单击【确定】按钮，完成7.8mm麻花钻的创建。5、创建8铰刀。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框，选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D8，单击【确定】按钮，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数【直径】为【8】，其他使用默认值，把对话框中右边的滚动条向

14、下拉，继续设置参数【刀具号】为【5】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【5】，完成后单击【确定】按钮，完成8mm铰刀的创建。6、创建8.8麻花钻。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D8.8，单击【确定】，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数【直径】为【8.8】，其他使用默认，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【6】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【6】，完成后单击【确定】按钮，完成8.8mm麻花钻的创建。7、创建9铰刀。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话

15、框，选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D9，单击【确定】按钮，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数【直径】为【9】，其他使用默认值，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【7】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【7】，完成后单击【确定】按钮，完成9mm铰刀的创建。8、创建13麻花钻。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D13，单击【确定】，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数【直径】为【13】，其他使用默认，把对话框中右边的滚动条向下拉，继

16、续设置参数【刀具号】为【8】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【8】，完成后单击【确定】按钮，完成13mm麻花钻的创建。9、创建17.8麻花钻。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D17.8，单击【确定】，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数【直径】为【17.8】，其他使用默认，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【9】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【9】，完成后单击【确定】按钮，完成17.8mm麻花钻的创建。10、创建18铰刀。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀

17、具】对话框，选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D18，单击【确定】按钮，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数【直径】为【18】，其他使用默认值，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【10】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【10】，完成后单击【确定】按钮，完成18mm铰刀的创建。11、创建18.0沉头钻。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框，选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D18.0，单击【确定】按钮，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数【直径】为【18.0】，其他使用默

18、认值，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【11】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【11】，完成后单击【确定】按钮，完成18.0mm沉头钻的创建。12、创建4.8麻花钻。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D4.8，单击【确定】，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数【直径】为【4.8】，其他使用默认，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【12】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【12】，完成后单击【确定】按钮，完成4.8mm麻花钻的创建。13、创建5铰刀。在工具

19、条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框，选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D5，单击【确定】按钮，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数【直径】为【5】，其他使用默认值，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【13】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【13】，完成后单击【确定】按钮，完成5mm铰刀的创建。14、创建11.6麻花钻。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D11.6，单击【确定】，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数【

20、直径】为【11.6】，其他使用默认，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【14】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【14】，完成后单击【确定】按钮，完成11.6mm麻花钻的创建。15、创建11.8铰刀。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框，选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D11.8，单击【确定】按钮，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数【直径】为【11.8】，其他使用默认值，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【15】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【15】，完成后单击【确定】按钮，完成11.8

21、mm铰刀的创建。16、创建12螺纹刀。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框，选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D12，单击【确定】按钮，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数【直径】为【12】，其他使用默认值，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【16】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【16】，完成后单击【确定】按钮，完成12mm螺纹刀的创建。刀号子类型图标名称类型刀具直径/mm有效长度/mm1D16平刀16752D3点钻3503D5.8麻花钻5.8504D7.8麻花钻7.8505D8铰刀8506D8.8麻花钻8.

22、8507D9铰刀9508D13麻花钻13509D17.8麻花钻17.85010D18铰刀185011D18.0沉头钻18.05012D4.8麻花钻4.85013D5铰刀55014D11.6麻花钻11.65015D11.8铰刀11.85016D12螺纹刀1250四、泵盖加工1、选择加工方式单击【插入】工具条的创建操作按钮，或在【插入】下拉菜单中单击【操作】按钮，进入【创建操作】对话框。在【类型】下拉菜单选项中选择【mill_pianar】，即平面铣操作类型，在【操作子类型】区域选择FACE-MILLING-AREA按钮，在【刀具】下拉选项中选择【D16】作为加工刀具，在【方法】下拉选项中选择【M

23、ILL_ROUGH】作为加工方法，【几何体】选择【WORKPIECE】，其他默认，完成以上操作后，单击【确定】按钮，如图所示。2、 设置平面铣加工参数（1） 、几何体设置单击指定切削区域，选定底面，单击确定。（2）、刀轨设置具体步骤如图所示。 （3）、设置切削参数具体步骤如图所示。（4）、设置非切削移动参数参数使用默认设置。（5）、设置进给和速度参数具体步骤如图所示。(6)、生成刀具轨迹单击【型腔铣】对话框中生成按钮，生成如图所示的刀具痕迹。(7)、模拟切削单击【型腔铣】对话框中的确认按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，再单击【2D动态】选项卡，将对话框右边的滚动条向下拉 ，单击【动画速度】选项下

24、的播放按钮，此时绘图区域内会出现刀具模拟切削活动。完成后的图形如图所示。(8)、完成型腔铣加工刀具轨迹的创建单击【刀轨可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【型腔铣】对话框，再单击【确定】按钮，完成型腔铣加工刀具轨迹的创建。五、孔加工<1>选择加工方式单击【插入】工具条的创建操作按钮，或在【插入】下拉菜单中单击【操作】按钮，进入【创建操作】对话框。在【类型】下拉菜单选项中选择【dill】，即钻铣操作类型，在【操作子类型】区域选择SPOT-DRILLING按钮，在【刀具】下拉选项中选择【D3】作为加工刀具，【几何体】选择【WORKPIECE】，其他默认，完成以上操作后，单击【确定】按钮

25、，如图所示。1.设置钻铣加工方式1、铣上方平台凸台上表面（1）中心钻点位加工参数指定孔在【SPOT-DRILLING】对话框中、单击【指定孔】右侧的按钮，在【点到点集合体】对话框中单击【选择】，然后在弹出的对话框中单击【Cycle参数组-1】，再单击【参数组1】，在返回的对话框中单击【面上所有空】，并在视图窗口中选中工件孔所在表面，此时弹出对话框，单击【确定】按钮即可。具体步骤如图在弹出的对话框中单击【选择结束】，回到【点到点几何体】对话框，接着优化加工孔的路径，集体步骤如图选择循环方式和设置参数组在【SPOT-DRILLING对话框中选择【标准钻】循环方式，再单击【编辑参数】，进入【指定参数

26、组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1；单击【确定】按钮，进入【Cycle参数】对话框，指定模型深度2mm、进给速度为100mm/min、暂停时间为2s和退刀距离为3mm主轴转速为500r/min，这样就完成了循环参数组的设置。具体步骤如图进给和速度的设置具体步骤如图生成刀具轨迹单击【SPOT-DRILLING】对话框中的生成按钮，生成如图轨迹单击【刀轨可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【SPOT-DRILLING】对话框，再单击【确定】按钮，完成中心钻轨迹的创建。2) 指定孔在【SPOT-DRILLING】对话框中、单击【指定孔】右侧的按钮，在【点到点集合体】对话框中

27、单击【选择】，然后在弹出的对话框中单击【Cycle参数组-1】，再单击【参数组1】，在返回的对话框中单击【面上所有空】，并在视图窗口中选中工件孔所在表面，此时弹出对话框，单击【确定】按钮即可。具体步骤如图在弹出的对话框中单击【选择结束】，回到【点到点几何体】对话框，接着优化加工孔的路径，集体步骤如图选择循环方式和设置参数组在【SPOT-DRILLING对话框中选择【标准钻】循环方式，再单击【编辑参数】，进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1；单击【确定】按钮，进入【Cycle参数】对话框，指定模型深度2mm、进给速度为100mm/min、暂停时间为2s和退刀

28、距离为3mm主轴转速为500r/min，这样就完成了循环参数组的设置。具体步骤如图进给和速度的设置具体步骤如图生成刀具轨迹单击【SPOT-DRILLING】对话框中的生成按钮，生成如图轨迹单击【刀轨可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【SPOT-DRILLING】对话框，再单击【确定】按钮，完成中心钻轨迹的创建。3）中心钻点位加工参数指定孔在【SPOT-DRILLING】对话框中、单击【指定孔】右侧的按钮，在【点到点集合体】对话框中单击【选择】，然后在弹出的对话框中单击【Cycle参数组-1】，再单击【参数组1】，在返回的对话框中单击【面上所有空】，并在视图窗口中选中工件孔所在表面，此时弹出对

29、话框，单击【确定】按钮即可。具体步骤如图在弹出的对话框中单击【选择结束】，回到【点到点几何体】对话框，接着优化加工孔的路径，集体步骤如图选择循环方式和设置参数组在【SPOT-DRILLING对话框中选择【标准钻】循环方式，再单击【编辑参数】，进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1；单击【确定】按钮，进入【Cycle参数】对话框，指定模型深度2mm、进给速度为100mm/min、暂停时间为2s和退刀距离为3mm主轴转速为500r/min，这样就完成了循环参数组的设置。具体步骤如图进给和速度的设置具体步骤如图生成刀具轨迹单击【SPOT-DRILLING】对话框中

30、的生成按钮，生成如图轨迹单击【刀轨可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【SPOT-DRILLING】对话框，再单击【确定】按钮，完成中心钻轨迹的创建。4)指定孔在【SPOT-DRILLING】对话框中、单击【指定孔】右侧的按钮，在【点到点集合体】对话框中单击【选择】，然后在弹出的对话框中单击【Cycle参数组-1】，再单击【参数组1】，在返回的对话框中单击【面上所有空】，并在视图窗口中选中工件孔所在表面，此时弹出对话框，单击【确定】按钮即可。具体步骤如图在弹出的对话框中单击【选择结束】，回到【点到点几何体】对话框，接着优化加工孔的路径，集体步骤如图选择循环方式和设置参数组在【SPOT-DRIL

31、LING对话框中选择【标准钻】循环方式，再单击【编辑参数】，进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1；单击【确定】按钮，进入【Cycle参数】对话框，指定模型深度2mm、进给速度为100mm/min、暂停时间为2s和退刀距离为3mm主轴转速为500r/min，这样就完成了循环参数组的设置。具体步骤如图进给和速度的设置具体步骤如图生成刀具轨迹单击【SPOT-DRILLING】对话框中的生成按钮，生成如图轨迹单击【刀轨可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【SPOT-DRILLING】对话框，再单击【确定】按钮，完成中心钻轨迹的创建。5)指定孔在【SPOT-DRIL

32、LING】对话框中、单击【指定孔】右侧的按钮，在【点到点集合体】对话框中单击【选择】，然后在弹出的对话框中单击【Cycle参数组-1】，再单击【参数组1】，在返回的对话框中单击【面上所有空】，并在视图窗口中选中工件孔所在表面，此时弹出对话框，单击【确定】按钮即可。具体步骤如图在弹出的对话框中单击【选择结束】，回到【点到点几何体】对话框，接着优化加工孔的路径，集体步骤如图选择循环方式和设置参数组在【SPOT-DRILLING对话框中选择【标准钻】循环方式，再单击【编辑参数】，进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1；单击【确定】按钮，进入【Cycle参数】对话框

33、，指定模型深度2mm、进给速度为100mm/min、暂停时间为2s和退刀距离为3mm主轴转速为500r/min，这样就完成了循环参数组的设置。具体步骤如图进给和速度的设置具体步骤如图生成刀具轨迹单击【SPOT-DRILLING】对话框中的生成按钮，生成如图轨迹单击【刀轨可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【SPOT-DRILLING】对话框，再单击【确定】按钮，完成中心钻轨迹的创建。6）中心钻点位加工参数指定孔在【SPOT-DRILLING】对话框中、单击【指定孔】右侧的按钮，在【点到点集合体】对话框中单击【选择】，然后在弹出的对话框中单击【Cycle参数组-1】，再单击【参数组1】，在返回的

34、对话框中单击【面上所有空】，并在视图窗口中选中工件孔所在表面，此时弹出对话框，单击【确定】按钮即可。具体步骤如图在弹出的对话框中单击【选择结束】，回到【点到点几何体】对话框，接着优化加工孔的路径，集体步骤如图选择循环方式和设置参数组在【SPOT-DRILLING对话框中选择【标准钻】循环方式，再单击【编辑参数】，进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1；单击【确定】按钮，进入【Cycle参数】对话框，指定模型深度2mm、进给速度为100mm/min、暂停时间为2s和退刀距离为3mm主轴转速为500r/min，这样就完成了循环参数组的设置。具体步骤如图进给和速度

35、的设置 具体步骤如图生成刀具轨迹单击【SPOT-DRILLING】对话框中的生成按钮，生成如图轨迹单击【刀轨可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【SPOT-DRILLING】对话框，再单击【确定】按钮，完成中心钻轨迹的创建。7）指定孔在【SPOT-DRILLING】对话框中、单击【指定孔】右侧的按钮，在【点到点集合体】对话框中单击【选择】，然后在弹出的对话框中单击【Cycle参数组-1】，再单击【参数组1】，在返回的对话框中单击【面上所有空】，并在视图窗口中选中工件孔所在表面，此时弹出对话框，单击【确定】按钮即可。具体步骤如图在弹出的对话框中单击【选择结束】，回到【点到点几何体】对话框，接着优

36、化加工孔的路径，集体步骤如图选择循环方式和设置参数组在【SPOT-DRILLING对话框中选择【标准钻】循环方式，再单击【编辑参数】，进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1；单击【确定】按钮，进入【Cycle参数】对话框，指定模型深度2mm、进给速度为100mm/min、暂停时间为2s和退刀距离为3mm主轴转速为500r/min，这样就完成了循环参数组的设置。具体步骤如图进给和速度的设置具体步骤如图生成刀具轨迹单击【SPOT-DRILLING】对话框中的生成按钮，生成如图轨迹单击【刀轨可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【SPOT-DRILLING】对话框，

37、再单击【确定】按钮，完成中心钻轨迹的创建。8）指定孔在【SPOT-DRILLING】对话框中、单击【指定孔】右侧的按钮，在【点到点集合体】对话框中单击【选择】，然后在弹出的对话框中单击【Cycle参数组-1】，再单击【参数组1】，在返回的对话框中单击【面上所有空】，并在视图窗口中选中工件孔所在表面，此时弹出对话框，单击【确定】按钮即可。具体步骤如图在弹出的对话框中单击【选择结束】，回到【点到点几何体】对话框，接着优化加工孔的路径，集体步骤如图选择循环方式和设置参数组在【SPOT-DRILLING对话框中选择【标准钻】循环方式，再单击【编辑参数】，进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Numb

38、er of Sets】为1；单击【确定】按钮，进入【Cycle参数】对话框，指定模型深度2mm、进给速度为100mm/min、暂停时间为2s和退刀距离为3mm主轴转速为500r/min，这样就完成了循环参数组的设置。具体步骤如图进给和速度的设置具体步骤如图生成刀具轨迹单击【SPOT-DRILLING】对话框中的生成按钮，生成如图轨迹单击【刀轨可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【SPOT-DRILLING】对话框，再单击【确定】按钮，完成中心钻轨迹的创建。9）指定孔在【SPOT-DRILLING】对话框中、单击【指定孔】右侧的按钮，在【点到点集合体】对话框中单击【选择】，然后在弹出的对话框中单

39、击【Cycle参数组-1】，再单击【参数组1】，在返回的对话框中单击【面上所有空】，并在视图窗口中选中工件孔所在表面，此时弹出对话框，单击【确定】按钮即可。具体步骤如图在弹出的对话框中单击【选择结束】，回到【点到点几何体】对话框，接着优化加工孔的路径，集体步骤如图选择循环方式和设置参数组在【SPOT-DRILLING对话框中选择【标准钻】循环方式，再单击【编辑参数】，进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1；单击【确定】按钮，进入【Cycle参数】对话框，指定模型深度2mm、进给速度为100mm/min、暂停时间为2s和退刀距离为3mm主轴转速为500r/mi

40、n，这样就完成了循环参数组的设置。具体步骤如图进给和速度的设置具体步骤如图生成刀具轨迹单击【SPOT-DRILLING】对话框中的生成按钮，生成如图轨迹单击【刀轨可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【SPOT-DRILLING】对话框，再单击【确定】按钮，完成中心钻轨迹的创建。10）指定孔在【SPOT-DRILLING】对话框中、单击【指定孔】右侧的按钮，在【点到点集合体】对话框中单击【选择】，然后在弹出的对话框中单击【Cycle参数组-1】，再单击【参数组1】，在返回的对话框中单击【面上所有空】，并在视图窗口中选中工件孔所在表面，此时弹出对话框，单击【确定】按钮即可。具体步骤如图在弹出的对话

41、框中单击【选择结束】，回到【点到点几何体】对话框，接着优化加工孔的路径，集体步骤如图选择循环方式和设置参数组在【SPOT-DRILLING对话框中选择【标准钻】循环方式，再单击【编辑参数】，进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1；单击【确定】按钮，进入【Cycle参数】对话框，指定模型深度2mm、进给速度为100mm/min、暂停时间为2s和退刀距离为3mm主轴转速为500r/min，这样就完成了循环参数组的设置。具体步骤如图进给和速度的设置具体步骤如图生成刀具轨迹单击【SPOT-DRILLING】对话框中的生成按钮，生成如图轨迹单击【刀轨可视化】对话框中的

42、【确定】按钮，返回【SPOT-DRILLING】对话框，再单击【确定】按钮，完成中心钻轨迹的创建。11）指定孔在【SPOT-DRILLING】对话框中、单击【指定孔】右侧的按钮，在【点到点集合体】对话框中单击【选择】，然后在弹出的对话框中单击【Cycle参数组-1】，再单击【参数组1】，在返回的对话框中单击【面上所有空】，并在视图窗口中选中工件孔所在表面，此时弹出对话框，单击【确定】按钮即可。具体步骤如图在弹出的对话框中单击【选择结束】，回到【点到点几何体】对话框，接着优化加工孔的路径，集体步骤如图选择循环方式和设置参数组在【SPOT-DRILLING对话框中选择【标准钻】循环方式，再单击【编

43、辑参数】，进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1；单击【确定】按钮，进入【Cycle参数】对话框，指定模型深度2mm、进给速度为100mm/min、暂停时间为2s和退刀距离为3mm主轴转速为500r/min，这样就完成了循环参数组的设置。具体步骤如图进给和速度的设置具体步骤如图生成刀具轨迹单击【SPOT-DRILLING】对话框中的生成按钮，生成如图轨迹单击【刀轨可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【SPOT-DRILLING】对话框，再单击【确定】按钮，完成中心钻轨迹的创建。12）指定孔在【SPOT-DRILLING】对话框中、单击【指定孔】右侧的按钮，在

44、【点到点集合体】对话框中单击【选择】，然后在弹出的对话框中单击【Cycle参数组-1】，再单击【参数组1】，在返回的对话框中单击【面上所有空】，并在视图窗口中选中工件孔所在表面，此时弹出对话框，单击【确定】按钮即可。具体步骤如图在弹出的对话框中单击【选择结束】，回到【点到点几何体】对话框，接着优化加工孔的路径，集体步骤如图选择循环方式和设置参数组在【SPOT-DRILLING对话框中选择【标准钻】循环方式，再单击【编辑参数】，进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1；单击【确定】按钮，进入【Cycle参数】对话框，指定模型深度2mm、进给速度为100mm/mi

45、n、暂停时间为2s和退刀距离为3mm主轴转速为500r/min，这样就完成了循环参数组的设置。具体步骤如图进给和速度的设置具体步骤如图生成刀具轨迹单击【SPOT-DRILLING】对话框中的生成按钮，生成如图轨迹单击【刀轨可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【SPOT-DRILLING】对话框，再单击【确定】按钮，完成中心钻轨迹的创建。13）指定孔在【SPOT-DRILLING】对话框中、单击【指定孔】右侧的按钮，在【点到点集合体】对话框中单击【选择】，然后在弹出的对话框中单击【Cycle参数组-1】，再单击【参数组1】，在返回的对话框中单击【面上所有空】，并在视图窗口中选中工件孔所在表面，此

46、时弹出对话框，单击【确定】按钮即可。具体步骤如图在弹出的对话框中单击【选择结束】，回到【点到点几何体】对话框，接着优化加工孔的路径，集体步骤如图选择循环方式和设置参数组在【SPOT-DRILLING对话框中选择【标准钻】循环方式，再单击【编辑参数】，进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1；单击【确定】按钮，进入【Cycle参数】对话框，指定模型深度2mm、进给速度为100mm/min、暂停时间为2s和退刀距离为3mm主轴转速为500r/min，这样就完成了循环参数组的设置。具体步骤如图进给和速度的设置具体步骤如图生成刀具轨迹单击【SPOT-DRILLING】

47、对话框中的生成按钮，生成如图轨迹单击【刀轨可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【SPOT-DRILLING】对话框，再单击【确定】按钮，完成中心钻轨迹的创建。14）指定孔在【SPOT-DRILLING】对话框中、单击【指定孔】右侧的按钮，在【点到点集合体】对话框中单击【选择】，然后在弹出的对话框中单击【Cycle参数组-1】，再单击【参数组1】，在返回的对话框中单击【面上所有空】，并在视图窗口中选中工件孔所在表面，此时弹出对话框，单击【确定】按钮即可。具体步骤如图在弹出的对话框中单击【选择结束】，回到【点到点几何体】对话框，接着优化加工孔的路径，集体步骤如图选择循环方式和设置参数组在【SPOT

48、-DRILLING对话框中选择【标准钻】循环方式，再单击【编辑参数】，进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1；单击【确定】按钮，进入【Cycle参数】对话框，指定模型深度2mm、进给速度为100mm/min、暂停时间为2s和退刀距离为3mm主轴转速为500r/min，这样就完成了循环参数组的设置。具体步骤如图进给和速度的设置具体步骤如图生成刀具轨迹单击【SPOT-DRILLING】对话框中的生成按钮，生成如图轨迹单击【刀轨可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【SPOT-DRILLING】对话框，再单击【确定】按钮，完成中心钻轨迹的创建。15）指定孔在【SPOT-DRILLING】对话框中、单击【指定孔】右侧的按钮，在【点到点集合体】对话框中单击【选择】，然后在弹出的对话框中单击【Cycle参数组-1】，再单击【参数组1】，在返回的对话框中单击【面上所有空】，并在视图窗口中选中工件孔所在表面，此时弹出对话框，单击【确定】按钮即可。具体步骤如图在弹出的对话框中单击【选择结束】，回到【点到点几何体】对话框，接着优化加工孔的路径，集体步骤如图选择循环方式和设置参数组在【SPO