OI 05-00-26机组温态起动程序

1、操作说明书编号 05/00/26第 11 页 共 11 页操作说明书编号 05/00/26汽轮机部分：机组温态起动程序步骤程 序附 加 说 明设备状况1.锅炉充满水并已加压2.汽轮机一级高压缸内金属温度在180和350之间3.汽轮机轴在盘动中4.所有工作许可证均已注销5.机组盘由厂公用段或其它机组供电6.凝结水、除氧器和高压给水系统注满除盐水7.密封油系统在运行，发电机机壳充满氢气（纯度为空气中含氢量95%以上）全套CO2气瓶已在瓶架上接好见操作说明书02/50/11和06/50/1212瓶8.汽机润滑油系统已投运，且主油箱油位正常9.循环水系统备用10.机组轻油系统已注满油，工作油箱油位正常

2、见操作说明书02/50/01和02/50/0211.化学监测系统已投入使用见操作说明书10/22/1212.500KV系统运行方式按电网调度要求选择13.煤仓煤位正常14.水处理设备备用15.除盐水贮存箱水位正常810米16.加氯设备可用并已投运17.氢气发生器可用，贮氢罐的压力6KG/CM218.机组消防系统在可用状态19.电厂公用轻油贮存箱的油位正常810米注：A. 无论这些步骤是由机组计算机自动完成，还是由机组操作员手动完成，操作员必须作出判断，各个控制环节（即给水、蒸汽温度等）是否可以保留在自动状态，还是需要手动干预。B. 机组操作员负责检查本程序中的每一个步骤。C. 值班工程师负责监

3、督本程序执行。D. 在机组起动后，必须将这整份文件和起动数据记录表(附件A)一起完成，签署并送交运行总监。机组： 日期： 机组操作员签名： 值班工程师签名： 步骤程 序附 加 说 明1.完成锅炉起动前检查操作说明书02/00/132.完成汽轮机起动前检查操作说明书05/32/01及其它合适的OI3.凝汽器凝结水侧用除盐水箱中的水加到正常水位+350毫米4.做好准备并将轴承冷却水系统投入运行操作说明书07/10/155.做好准备并将机组仪用和杂用空气系统投入运行6.做好准备并将循环水系统投入运行操作说明书07/00/03，07/00/12，07/00/157.作好准备并将低压凝结水系统和除氧器投

4、入运行操作说明书04/10/12，04/30/018.进行检查，确保除氧器再循环泵在运行自动起动9.打开除氧器排气旁路阀开始用辅助锅炉或正在带负荷运行的其它机组的蒸汽进行除氧器空负荷加热操作说明书04/30/1610.作好联氨和氨喷射泵的使用准备操作说明书04/22/02和04/22/0311.将一台锅炉给水泵投入运行，让其给水控制阀关着确保其最小流量阀开着12.作好准备并将高压给水系统投入运行操作说明书04/50/01和04/50/1113.用锅炉给水泵使锅炉上水至正常工作水位将工作锅炉给水泵的给水控制阀调到“AUTO”（自动）位置将给水控制装置调到“自动”14.将定子冷却水系统投入运行操作

5、说明书06/60/1215.将B.T.G.（锅炉汽轮机发电机）盘上的下列控制开关选到“自动”（AUTO）：1） A和B火焰检测冷却风机2） A和B引风机3） A和B送风机4） A和B空气预热器5） A和B空气预热器的油脂泵6） A和B空气预热器的芯冷风机7） A和B空气预热器的空气马达炉膛吹扫和锅炉点火只需一组风机，但“空气和烟气程序控制装置”需使用两组风机16.将A和B过热器/再热器的烟气挡板的控制选到“自动”17.将“挡板联锁”选到“USE”（使用）“使用”灯应亮18.将所有辅助设备选到“自动”位置，并将BTG盘上所有的群控制选到“COMPUTER ON”(计算机投入)位置19.将两侧炉膛

6、火焰的电视监视器投入使用20.将自动控制台的控制钥匙开关选到“ON”位置，并在自动控制台的运行工况处选“START UP”（起动）21.将下列控制组选到计算机控制：1） APC（自动发电厂控制）2） AMBS（自动磨煤机燃烧器控制）3） 锅炉辅助设备4） 汽轮机和发电机5） 汽轮机辅助设备起初这些按钮都是绿色，按下选择后黄灯亮“PRESTART CHECK”（起动前检查）灯亮，并由计算机进行检查22.当“点火准备”（LIGHT OFF PREPARATION）灯闪烁时，按下此按钮并检查确保：1） 空气和烟气程序开始起动2） 起动一台点火轻油泵和一台起动轻油泵3） 炉膛吹扫程序开始（5分钟吹扫）

7、4） 炉膛吹扫完毕后,MFT（主燃料跳闸）复位各空气预热器、引风机和送风机起动，其有关挡板开启，控制挡板/导叶转为“自动”轻油流量控制阀转为“自动”参看炉膛吹扫逻辑图(起动和点火)轻油截止阀开启23.按下“LIGHT OFF”(点火)按钮，开始锅炉点火，并检查确保：1） 轻油燃烧器将点燃，使汽包水升温80/小时2） 当汽轮机进口压力50KG/CM2时，将汽轮机进口压力控制模式选到（ON）位置通过炉膛检查和电视监视器证实火已点着用可即时放送的#15监视汽包水升温速度燃烧速度由蒸汽压力控制24.确保化学监测系统已投入使用25.按电厂化学师的指示进行锅炉加药26.当锅炉压力大于30KG/CM2时，“

8、VACUUM UP”（真空上升）的灯闪烁按下此按钮，开始进行起动程序将开始轴封蒸汽起动程序，随后抽气器投入运行抽真空大约需要6075分钟，从起动抽气器到主抽气器的切换大约在600MMHg时进行27.进行检查，确保锅炉工况稳定28.当凝汽器真空635MMHg，主蒸汽压力40 KG/CM2时，“TURBINE START PREP.”（汽轮机起动准备）的灯将闪烁，按下此按钮，并检查确保：1） 汽轮机已复位2） 开始暖控制阀3） 负荷限制器上升到100%注意高压缸和中压缸的温差报警，如有报警出现则暂停起动过程，只有在报警复位后，起动过程才可恢复。除非确定出现的是伪报警，否则绝对禁止使用忽略（IGN）

9、功能使报警无效中压缸主汽阀（RSVs）开启1小时后或当控制阀室外表面金属温度180时，停止暖控制阀调速器整定值保持在2.33%，选择调速器模式和全周进汽29.当汽轮机起动准备完成时，“TURBINE START”（汽轮机起动）的灯将闪烁如果对起动计算结果有任何怀疑，则不要冲转汽轮机一组起动计算结果将在操作员打印机上自动打印出来将这些数据同从起动曲线图上得到的数据作比较30.通知值班工程师汽轮机准备冲转31.按下“TURBINE START”（汽轮机起动）按钮，开始进行起动程序用图象显示21监视升速参数32.观察汽轮机盘车装置已脱开，且汽轮机转速已上升到400转/分33.进行400转/分时的磨擦

10、检查包括在每个轴封上倾听有无磨擦迹象派一名机组助理操作员进行此项工作34.在确定各轴封无磨擦后，按下“SPEED UP”（升速）按钮，继续升速密切监视汽轮机金属温度和运行参数（差胀、偏心度、轴承振动等），确保这些参数不超过极限值在达到400转/分以后1分钟左右，“升速”灯将闪亮汽轮机热态起动时的升速速率为每分钟300转/分，而且升速时不需要进行暖机35.当汽轮机达到额定转速时，观察辅助油泵停止，且调速油压和润滑油压保持正常调速油压=15 KG/CM2润滑油压=1.8KG/CM236.在3000转/分时进行检查，确保无须暖机通知电网调度机组已准备就绪，即可同步并网请求许可并指定由哪个开关并网37

11、.观察机组的励磁已自动投入38.选择发电机断路器并进行检查，确保（并网）“SYNCHRONISATION”按钮灯闪烁。对锅炉和汽轮机工况进行最后的检查，确保一切工况正常39.通知值班工程师，机组已准备就绪，即可并网40.按下“并网”按钮，并检查确保：1） 并网指示器接通2） 转速微调器接通3） 所选择的断路器合上，机组带负荷4） 负荷自动接带，直至达到初始负荷为止41.通知煤场和灰场，机组已带负荷42.机组并网后立即检查，确保下列疏水阀全关：1） 分隔墙进口联箱疏水阀2） 一级过热器进口联箱疏水阀3） 过热器减温器出口管疏水阀4） 主停阀阀座前疏水阀43.观察初始负荷暖机已开始44.观察“LO

12、AD UP 1”(升负荷1)按钮灯在初始负荷暖机完毕后闪烁，按下此按钮，并检查确保：1） 静电除尘器开始带电2） APC-EHC协调3） 汽轮机控制装置转为“自动”4） TPD变化率转为“自动”5） TPD设定器转为“自动”6） 机组负荷上升各静电除尘器的通风系统应至少已投运1小时，此系统应作为锅炉起动前检查的一部分，在检查时将它起动45.17.5MW时检查确保第一台磨煤机组起动磨煤机起动次序：C，D，A，E，B46.24.5MW时检查确保全周进汽转换为半周进汽47.负荷需求35MW时，检查确保下列阀门全关：1） 过热器出口排水阀2） A和B主蒸汽管道疏水阀48.当机组负荷37MW时，检查确保

13、抽汽起动程序已开始进行49.负荷需求77MW时，检查确保给水控制由“单冲量”改为“三冲量”调节50.负荷需求80MW时，检查确保第二台磨煤机组起动51.负荷需求或发电机负荷87.5MW时，通知值班工程师将辅机用电由厂用电源改由机组自供如果机组工况不稳定，则不要将电源由厂用电源改为机组电源“电源改由机组辅助变压器供给”的信息将在屏幕上显示在自动装置投入的情况下，电源改由机组自供前，负荷将不超过87.5MW52.检查锅炉压力和温度逐渐上升，检查炉水及凝结水品质，必要时加药、排污或保持负荷53.当两台磨煤机组在运行，且磨煤机控制装置在“自动”状态时，检查轻油燃烧器自动退出当所有轻油燃烧器都退出时，起

14、动用轻油泵将停运54.负荷需求105MW时，观察第二台凝结水泵自动起动（红色部分：原中英文版内容均与56的内容相重复）55.当“2ND BFP IN SERVICE”（第二锅炉给水泵在运行）按钮灯闪烁时，按下此按钮检查确定第二台锅炉给水泵起动并投运56.负荷需求105MW时，检查确保第三台磨煤机组投入运行57.负荷需求105MW时，关闭除氧器排汽旁路阀58.负荷需求168MW时，检查确保第四台磨煤机组起动59.负荷需求175MW时，“LOAD UP (2)”（升负荷2）按钮灯闪烁60.按下此按钮，以使机组负荷继续升高到目标负荷或电网要求的负荷61.进行空气预热器吹灰，并判断其它组是否需要吹灰6

15、2.填写“机组起动数据记录表”程序完毕机组起动数据记录表（附录A）机组： 日期： 点火前的设备数据风机组即将投运前的汽包压力 KG/CM2点火前的轻油流量积算器的读数 ×10升（点火） ×10升（起动）起动第一台引风机的时间 第一对点火油枪/燃烧器点火成功时的汽包压力 KG/CM2第一对点火油枪/燃烧器点火成功时的时间 高中压缸上下缸温差最大值为 ，测点位置 高中压缸上下缸温差报警是否出现，是否。如果出现，是哪一个位置的报警 汽轮机起动时的设备数据汽轮机起动时的主蒸汽温度 汽轮机起动时的主蒸汽压力 KG/CM2一级高压缸内表面金属温度 中压上缸排气口内表面金属温度 冷却器出

16、口处轴承油温度 凝汽器真空 MMHg汽缸膨胀 MM高压缸差胀 MM低压缸差胀 MM高中压缸上下缸温差最大值为 ，测点位置 高中压缸上下缸温差报警是否出现，是否。如果出现，是哪一个位置的报警 汽轮机起动时的计算结果失配温度 升速速度每分钟 转/分低速暖机时间 分钟高速暖机时间 分钟汽轮机冲转时开始冲转汽轮机的时间 最大偏心度 忽米（10-5米）在 转/分时最大轴承振动 忽米在 转/分时 号轴承上高中压缸上下缸温差最大值为 ，测点位置 高中压缸上下缸温差报警是否出现，是否。如果出现，是哪个位置的报警 并网时达到3000转/分的时间 3000转/分时主蒸汽温度 3000转/分时主蒸汽压力 KG/CM2并网