钻孔灌注桩施工程序及注意事项

1、苏古尔大桥施工作业指导书苏古尔大 桥为垮阿沙勒河而设，斜交 700，位于 R=1200m 的圆曲线及缓和曲线上，设计为7-32m ，全长224m ，梁系后张法预应力砼梁。 本桥采用 T 型桥台，八度 区圆形桥墩，钻孔灌注桩基础。为了本桥安全优质的施工，现编制作业指导书如下：一 开工前的准备工作1 复核图纸，学习与该桥有关技术规范。2 钻孔桩场地应清除杂物，整平场地。3. 远离河道最少10m挖设泥浆池。二、钻孔灌注桩施工分施工准备、钻孔、清孔、钢筋笼 制作及下放、灌注砼五个阶段。1. 施工准备1 ）进场设备应进行检修、保养，原材料应进行进场前 检验、确保合格，关键作业人员持证上岗，如电焊工。2

2、）护筒：坚固、密封不漏水，埋臵位臵准确无误，护 筒大小、埋设高度、埋深应满足规范要求。3）开工报告：必须在开工报告经监理工程师批准后才 能开工，施工过程中应按拟定的施工方案进行作业。2. 钻孔1 ）只有在中心距离 5m以内的任何桩的砼浇注 24小时以后才能开始。应注意同一排桩施工顺序安排。2 ）钻进过程中经常注意土层变化，并根据地质情况调 整钻进速度、泥浆相对密度等。3 ）及时做好施工记录。3. 清孔1 ）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止 坍孔。2 ）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。因为孔内泥 浆密度过大，在砼浇注时易产生夹层断桩，另外孔底加深 所增加的承载力不能补偿未清孔使孔底

3、减少的承载力。3 ）孔底沉淀层厚度 <0.4d 。4. 钢筋笼1 ）搭接长度、焊缝宽度、厚度应满足规范要求，同一 断面焊接头不大于50%。必须进行焊接试验。2 ）焊接端面应彼此平行，两根钢筋中心线应在同一轴 线上。3 ）焊条型号满足规范要求。 I 级筋结 422。4 ）保护层厚度满足要求。5. 灌注砼1 ）灌注砼前应再次检查沉淀层厚度w0.4d，若不满足应再次清孔。2 ）首批灌注砼数量应满足导管埋深1.0m要求。3 ）导管直径25cm,使用前应详细检查。4 ）导管埋臵深度控制在 2-6m。5 ）及时按要求制取砼试件。6）钻孔灌注桩成孔检查标准：编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩：w

4、10cm;单排桩：w 5cm2孔径不小于设计桩径3倾斜率v 1/1004孔深不小于设计孔深5孔底沉碴厚度w 10cm6清孔后泥浆指标相对密度：1.081.2粘度1720s，含砂率v 4%在孔底、中、顶 分别取样检验， 取均值7）钻孔灌注桩施工工艺图钻孔灌注桩施工工艺框图三、常见事故及预防1. 坍孔1 ）根据土层情况，选用合适的泥浆比重。2 ）保持足够的水头高度。3 ）清孔、下钢筋笼后，及时灌注水下砼。2. 钻孔偏斜 产生原因：地质条件、技术措施及操作方法。 预防措施：1 ）钻孔前，应逐节检查钻杆，弯曲和有缺陷的均不得 使用。2 ）安装钻机时，应使转盘顶面完全水平，立轴中心在 同一铅直线上。3

5、）遇到倾斜、软硬度变化地层，应控制进尺。4 ）加强技术管理，钻进时必须经常检查钻孔情况，发 现偏斜及时纠正。3. 钻孔漏水1 ）由于护筒不合质量要求，埋设太浅，回填土夯实不 够等引起的，应使护筒按要求埋设。2 ）由于地层透水强而漏水，可加入较稠的泥浆。4. 钻杆折断1 ）不使用弯曲的钻杆、接头处磨损过甚的钻杆。2 ）钻进过程中经常检查钻具各部分磨损情况和接头不 合要求及时更换。5. 糊钻（吸钻） 、埋钻1 ）产生原因：在软塑粘土层或风化泥页岩层钻进时， 泥浆太稠，进展过快，钻渣量大或渣径过大堵塞出浆口而 造成。2 ）措施：调整泥浆稠度，控制进尺。6. 孔径不足1 ）选用合适的钻头直径。2 ）流

6、塑性地基土变形造成缩孔时，采用上下反复扫孔 办法，扩大孔径。7. 孔深未达到设计要求实测检查8. 孔底沉渣过厚1 ）选用合适的清孔工艺。2 ）清孔、下钢筋、浇注砼连续作业。9. 钢筋笼位臵、尺寸、形状不符合要求1 ）钢筋笼较大时，应设加强筋。2 ）分段制作吊放。3 ）设臵砂浆垫块控制保护层厚度。10. 钢筋笼上浮1 ）砼表面接近钢筋笼底部时，放慢砼灌注速度。2 ）混凝土面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导 管口与钢筋骨架底端保持较大距离。3 ）对钢筋笼加压。11. 桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩1 ）严格控制砼坍落度及和易性。2 ）连续浇注，成桩时间不能太长。3 ）导管不能漏水，第一节底

7、管长度应4cm。4 ）采取措施防止提导管时挂住钢筋笼。12. 卡管处理措施 可用长杆冲捣或用振动器振动导管。13. 导管提出砼表面，导管进水处理措施 可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注砼。四 承台施工1承台本桥承台基坑采用明挖法， 边坡根据土质和地下水 位确定。挖基采用人工配合机械开挖。基底平面尺寸比 承台设计平面尺寸每边增宽50cnr- 100cm。机械挖到高于设计标高 20-30cm 时暂停，尽快凿除桩头，预留层在 承台施工前由人工突击挖除，迅速检验基坑，铺3cm厚 砂浆垫层， 在垫层有一定强度后绑扎承台钢筋， 合格后， 随即进行承台砼施工。基底要避免超挖，基底开挖

8、标高 误差为± 5cm。有水处承台采用钢筋砼薄壁沉箱防护，人工开挖。沉箱壁厚20cm尺寸较承台每边大 0.8m,内设十字形加强支撑。根据承台深度，沉箱可分节下沉，首节沉箱 在承台位臵精确预制，达到足够强度后即可开始下沉， 首节下完后末到承台底时，可在其上接着预制第二节， 继续下沉，直至到达承台底为止。承台钢筋的绑扎和模 板的支立在沉箱内进行。浇筑承台砼：除 5# 墩 6#墩外其它墩台的承台模板采用组合钢模 板，模板平直光滑，接缝夹双面胶泡沫塑料胶带，保证 严密不漏浆。 钻孔桩钢筋和承台的钢筋连接符合图纸要 求，模板支撑牢固，防止跑模。砼用砼输送车运输，溜 槽入模，插入式振动棒捣固。浇

9、注前，安设墩柱或桥台 接茬钢筋。承台周围回填土： 当承台砼达到一定强度时，拆除模板，用原基坑土 分层夯实填满承台的周围空间， 采用蛙式打夯机夯实至 规范要求的密实度，多余的土运至指定地点。承台施工工艺见承台施工工艺框图承台施工工艺框图2 墩台身及墩台帽墩身： 墩身模型根据墩身形状制作，采用定形模板，螺栓 连接拼接，内设拉筋，本标段桥梁墩身高度较低可一次 立模到顶浇注砼。模板间缝隙以海绵条填塞，使浇注时 不漏浆。台身： 台身模型采用组合钢模内贴宝丽板或大块竹胶板 立模，框架桥施工也采用组合钢模，内侧外露部分贴宝 丽板或大块竹胶板立模，钢架支撑。钢筋在加工场加工，现场绑扎。 混凝土灌注采用输送车运

10、输，混凝土输送泵灌注。 墩台帽： 墩台帽采用特制大块钢模板，托盘墩帽一次灌注。 钢筋在加工厂加工好后运到现场绑扎， 钢筋绑扎或 焊接时的搭接长度符合施工规范要求， 同一截面的接头 数量不超过规定的数量，钢筋安装完后，周边钢筋交错 绑扎上砼垫块。砼在搅拌站拌合，砼输送车运输，泵送砼入模，机 械插捣，确保砼密实。从基础到墩身，再到墩顶的整个施工过程中，每层 模型严格按模板设计检查，复核断面和高程尺寸，确保 墩位正确。全桥墩台施工后及时对平面和高程尺寸进行复测， 弹好垫石十字线，同时尽早安排桥台防水层沥青砂胶施 工。在桥位处安装水箱及抽水机，专门供混凝土的养生 作业，保证混凝土的质量。桥梁墩台施工工

11、艺见下页： 桥梁墩台施工工艺框 图。3托盘、顶帽 钢筋现场绑扎，模型采用自制大块钢模板，分块吊 装组拼，板缝夹设海绵条，防止漏浆，托盘、顶帽、支 承垫石一次立模成型，砼采用汽车吊提升一次灌注完 毕。4台帽、胸墙、耳墙施工 台帽、胸墙、耳墙模型采用大块竹胶板立模，做到 配板设计优化合理，板缝横平竖直，整齐美观。耳墙、 托盘、台帽、支承垫石、胸墙和道碴槽全部结构一次立 模成型， 一次整体浇筑完毕， 耳墙底模采用木排架支撑。 钢筋在加工场加工，现场绑扎。采用砼泵车灌注。桥梁墩台施工工艺框图5检查设备及桥面系施工桥面系由电缆槽、人行道步行板、人行道栏杆、护轨、弯 轨梭头、避车台及检查梯组成。电缆槽采用玻璃钢材料， 由专业生产厂家在工厂加工成成品，现场安装，电缆槽托 架用角钢现场加工，焊于钢栏杆外侧，电缆槽与托架用螺 栓连接牢固，并将盖板与槽身牢固；人行道步行板及人行