铣削基础知识

1、美国日易晖机械（上海）有限公司铳削铳刀的选择几何形状铳削技术速度及进给车削工件旋转刀具不旋转定接触工件 K巨定的铁削厚度®固定的切削力°进给力方向 主编的轴承铳削0工件不旋转刀具旋转 断续接触工件&a变化的铁削厚度醫在90度角到主轴轴承变化的刃口溫度断续车削切入切出切入铳削切出0。平面銃刀盘0。0。0 D =實際的切削直徑RR二徑向前角K =鍵槽寬度0 B二孔徑LA =切入角BC二螺栓圓週直徑AR二軸向前角H =刀体高度0 02=最大直徑B _K前角影響切削力切削力偏移切削力正的軸向前角偏移双正角铳刀双负角铳刀负径向前角一I jL负轴向前角-(-)平衡（负正）角铳刀

2、平衡（负正）角铳刀(+)正轴向前角负径向前角平衡角銃刀正的径向前角不等份齿距-687570正确的选择铳刀盘直径铳削面的15倍看机床功率W = Width of work D = Cutter diameter铳削方向右手铳刀左手铳刀铁削变薄 功率消耗增加 刀具寿命提高切入角nlcf角度和切削力小的切削阻力较大的力作用在轴上作用在轴上的力较小较大的切削阻力疏、用于精加工或短屑材料 的密齿铳刀盘密齿用于粗铳的疏齿铳刀盘有较大的排屑空间nlcf切削深度不超过有效刃长(L)的2/3铳削形式(I) 逆(Up)铳削方法降低工作台的后冲击力容易产生铳刀片崩刃现象刀片寿命低铳削形式(II) 顺(Down)铳有

3、利于刀片寿命有利于刀片刃口注意工作台的冲击力!铳削形式（ni）铳削位置中心位置铳削会引起震动铳削形式(IV)铳削位置偏离中心有助于消除震动尽可能采用顺铳铳削形式(V)表面粗糙度铳刀片有小片面“修光刃效果”改善表 面粗糙度铳削形式(VI)切入角首先接触刀片强度最好的位置l=J 1最好的抗冲击性负角切入抗冲击性最差正角切入首先接触刀片最弱的部位铳削形式(vn) 入口状态注意切入角的变化铳削条件有变化铳削形式(VDI) 出口状态注意切入角的变化铳削条件有变化铳削形式(IX)断续铳削使用较大的切入角使用强度好的硬质合金刀片使用中等或精进给的铳削参数用轻型进刀速度与功率速度计算术语Surface Fee

4、t Per Minute（每分钟进给英尺）Revolutions Per Minute（每分钟转速）Number Of Teeth（齿数）二 SFPM=RPM=T=FPT=FPR=IPM=3.1416Feed Per Tooth（每齿进给） Feed Per Revolution（每转进给） Inches Per Minute（每分钟英寸）RPM（转/ 分）=SFPM（英尺/分）二Inches Per Minute =速度计算公式（12 x SFPM） / （直径 x k） k x 直径 x RPM / 12FPT xTx RPM铳削深度x铳削宽度xIPM/KInches Per Revolution =Feed Per Tooth=金属去除量（Cu In/Min）= 马力（近似）二IPM / RPMIPM /(T x RPM)铳削深度x铳削宽度x IPM速度计算*系数值-150 BHN = 1.00 250 BHN = 0.83铝合金=4.00软铜=3.00硬铜=2.00青铜=1.40 铸铁 v200 BHN = 1.75 铸铁 >200 BHN = 1.20延展性铸铁=1.50钢 100 BHN = 1.40钢 200 BHN = 0.85钢