焦化企业节能评价报告书

1、焦化企业节能评估报告书目录第一章总论11.1项目概况11.2建设单位概况21.3可行性研究报告编制目的 21.4可行性研究报告编制依据31.5编制原则31.6编制范围31.7可行性研究结论41.8投资估算及技术经济指标5第二章项目建设背景与必要性 62.1项目背景分析62.2项目建设必要性 7第三章市场分析93.1投资环境分析93.2供求情况分析93.3交通情况和国家粮食安全分析 9第四章项目地区概况104.1区域位置104.2自然环境104.3气候概况104.4经济和农业发展状况11第五章项目建设规划和产品方案 135.1厂址选择135.2建设内容135.3产品产量14第六章土地利用 146

2、.1 土地状况146.2投资强度146.3容积率156.4建筑系数156.5行政办公及生活服务设施 156.6绿地率15第七章建设方案167.1总体规划设计167.2仓储功能区方案167.3生产加丁工艺流程177.4物流配送中心19第八章总图布置208.1总图布置的依据和原则 208.2总平面布置208.3交通运输228.4给排水工程228.5消防238.6供配电248.7绿化工程258.8采暖工程25第九章节能分析 269.1相关法律法规 269.2相关规范标准和资料269.3项目能源消耗种类和数量分析 279.4节能措施299.5节水措施.3.0第十章环境保护3210.1编制依据3210.

3、2环境现状3210.3环境影响3310.4评价与审批35第十一章劳动安全与卫生消防 3611.1建设过程中的劳动安全卫生 3611.2运营车间的消防和安全 36第十二章组织管理与运行机制 3912.1组织管理.3.912.2经营管理模式3912.3经营管理措施3912.4人力资源配置 40第十三章项目实施进度与质量保证体系 4213.1项目实施计划4.213.2项目实施进度安排 42第十四章工程招投标4314.1招投标依据 4314.2招标内容.4.314.3招标基本情况43第十五章投资估算与资金筹措 4415.1投资估算4415.2资金筹措 .4.6第十六章项目投资效益分析与评价 4716.

4、1评价依据4716.2基础数据与参数4716.3销售收入与税金估算 4816.4总成本费用估算 4816.5利润与利润分配5016.6项目财务分析 5016.7财务评价结论 51第十七章社会效益评价5217.1项目的实施符合国家应对全球粮食危机保障国内粮食市场稳定的要求5217.2项目的实施对调整当地粮食产业结构具有积极作用 5217.3项目的实施有利于促进当地经济发展和农民增收 5217.4项目的实施增强了企业地区影响力 52第十八章结论和建议 5318.1 结论5318.2建议53附表54根据长经节能字201010号文关于对工业企业项目进行节 能综合评估的通知的精神和要求，通过对 xx焦化

5、有限公司所 提供的资料进行核查，以及现场调查和必要的监测了解， 对该企 业能源管理水平及耗能现状，存在的问题和节能潜力查找新的节 能方向，提出节能措施和效果预测。通过综合评估进一步促进工 业企业能源管理建设和降低能源消耗生产水平，提高综合经济效 益，从而达到节能综合评估目的。1、企业概况xx有限公司位于xx位置，该企业性质属于国有企业，于xx 年筹建，xx年投入生产，现有职工xx余人，各类技术人员xx 人。公司从事集洗煤、炼焦、化产回收、余热发电为一体的新型 循环型企业。审核年度公司资产总值xx万元，实现工业总产值xx万元。 审核期能源消费总量xx吨标煤，万元产值能耗xx吨标煤，该 公司主产品

6、焦炭生产成本为xx万元，其中能源成本为xx万元， 能源成本占生产成本的XX% ;副产品粗苯生产成本xx万元，其 中能源成本xx万元，能源成本占生产成本的XX%。2、企业能源消费结构该公司在xx年1-12月份共消耗各种能源当量值折标准煤 xx 吨（具体能源消费结构详见下表）：序号种类单位实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%1原煤t2洗精煤t3电力4104kWh4柴油t5汽油t6蒸汽t7水km38合计tee企业能源消费结构表3、xx年主要产品能源消费指标选煤厂能耗指表序号项目单位指标值备注1原煤入洗单位能耗kgee/t2原煤入洗电力单耗kWh/t3耗水量m3/t焦化厂能耗指标表序号项目单位指标值限额

7、值备注1单位产品综合能耗kgee/t2单位产品综合电耗kWh/t3吨焦耗水量m /t4吨焦用电量kWh/t发电厂能耗指标表序号项目单位指标值备注1厂用电率%2发电煤耗gce/kWh3供电煤耗gce/kWh简要分析见第六章4、能源利用效果评价4.1该公司能源利用合理，煤气全部回收，并充分用于炼 焦、冶炼、金属镁及化产提炼，利用煤矸石、煤泥发电，收到了 节能降排的明显效果。4.2从能耗水平看，主要产品工序能耗接近和达到了省下 达的能耗限额和内控指标。经查阅相关资料处于中等水平。4.3该公司在个别用能设备采取了节能措施，起用了变频 器，具有较好的节能效果，但大部分用能设备还未采取节能措施。4.4经实

8、地监测部分用能电机功率因数均未达到国家要求 的0.9以上指标，具有一定节能潜力。5、节能潜力分析与建议5.1节能目标与实施状况xx焦化有限公司节能管理机构健全，管理制度比较完善。 节能目标层层分解，效果考核与奖惩挂钩。通过积极努力较好完 成和接近上级下达的节能目标。在节能管理工作中取得了一定成绩。5.2影响能源消耗变化因素的分析该公司通过节能挖潜积极努力，取得了较大成绩。但是通过 节能综合评估及实地检测发现，其影响能源消耗的变化因素主要 有：主要耗能设备利用率偏低，还有一定的节能潜力；循环水抽、 送水系统仍处于传统式人为管理，今后需要逐步解决自动控制 抽、送水泵的合理开启，达到最大节能效果。5

9、.3节能技术改造项目与经济效益评价该公司几年来，不断淘汰落后产能，发展循环经济；不断创 新，大胆进行技术改造，积极推广应用新技术、新工艺，在节能 工作上取得了显著成效。XX年完成完成工业总产值XX万元，为 国家为社会做出了突出贡献，既节约了能源，又保护了生态环境。6、节能综合评估结论和建议6.1从项目的发展来看具有巨大的潜在市场和发展方向，虽 然该企业属发展中产业，虽然该企业属发展中产业，但符合国家 的产业政策。6.2地理位置优越，资源丰富交通方便，工艺先进，能有效 利用资源。6.3从能耗的现状分析，接近和达到了节能下达指标。6.4在能源管理体系中，有健全的节能管理机构，较完善的 管理制度和监

10、管机制，部分人员得到培训，同时在节能降耗方面 也取得了较好的成效。部分主要用能设备的功率因数偏低， 电能 利用率较低，需要逐步采取节能补偿措施。6.5建议详见第6.5改进建议内容第一章节能综合评估事项说明1.1节能综合评估目的根据长经节能字2010 10号文件关于对工业企业项目 进行节能综合评估的通知 精神和要求，通过对武乡县泰昌焦化 有限公司所提供的资料进行核查，以及现场调查和必要的监测了 解，对该企业能源管理水平及耗能现状，查找节能方向，提出节能措施和节能效果，进一步促进工业企业能源管理建设和降低能 源消耗，提高经济效益从而达到节能综合评估的目的。1.2节能综合评估依据中华人民共和国节约能

11、源法千家企业节能行动实施方案企业能源审计技术通则(GB/T17166 1997)节能监测技术通则(GB/T15316)设备热效率计算通则(GB/T2588 1981)综合能耗计算通则(GB/T2589 1990)企业能耗计量与测试导则(GB/T6422 1986)企业节能量计算方法(GB/T13234 1991)工业企业能源管理导则(GB/T15587 1995)用能单位能源计量器具配备与管理通则(GB/T17167 2006)评价企业合理用热技术导则(GB/T3486 1993)评价企业合理用电技术导则(GB/T3485 1993)评价企业合理用水技术导则(GB/T7119 1993)企业能

12、量平衡统计方法(GB/T16614 1996)企业能量平衡表编制方法(GB/T16615 1996)企业能源网络图绘制方法（GB/T16616 1996）（本次节能综合评估主要数据来源于企业的生产统计报表、 能源统计报表和相关资料，中间所发现的问题同企业进行了必要 的沟通，并且得到企业确认；对于部分用能设备进行了现场监测， 同时也采用了部分企业委托的具有资质单位的监测数据和结 论）。1.3节能综合评估期经过调查了解与企业沟通，其节能综合评估期确定为：xx年, 主要考虑到该期间受金融危机的影响较小。 生产运行属于正常状 况，反映数据相对真实可靠。14节能综合评估范围和内容1.4.1评估范围本次节

13、能综合评估的范围为武乡县泰昌焦化有限公司选煤、 焦化、冻炼鎂运营状况的节能综合评估范围。142评估内容 了解企业能源管理，能源计量，能源统计机构及管理制度情 况； 了解企业产品（项目）工艺流程，用能设备情况； 分析项目（产品）的用能品种及用能总量的利用情况及能源 流向； 分析计算项目（产品）综合能源消费量，单位产品能耗水平 及部分用能设备的能效比； 近几年来企业节能技改实施情况； 项目（产品）同国家产业政策，行业标准的符合性； 通过对以上内容的综合评估起到了解现状，评价相关内容， 提出建议，跟踪督促实施，达到节能降耗目的。第二章企业基本情况2.1企业基本情况2.1.1企业基本概况xx有限公司位

14、于xx位置，交通十分便利，占地面积13360m2， 该企业性质属于国有企业，法人代表为xx。该企业xx年筹建，xx年建成并投入生产，现有职工xx余人，各类技术人员xx人, 现有资产18亿元，主要从事集洗煤、炼焦、化产回收、余热发 电、镁合金冶炼、焦炉煤气制甲醇项目为一体新型循环型企业。主要生产装备有：年产120万吨焦化项目2X 56孔TJL4350D型 捣固式焦炉；350万吨跳汰式四室喷射浮选洗煤厂；以及粗苯、 焦油等化工附属产品的回收项目；年发电量3800万度自备电厂； 年产3.5万吨金属镁合金项目和20万吨甲醇项目。同时该企业 在工业废水、生活用水集中进行 A2/O生化处理工艺，在节能减

15、排方面做了大量的工作，被xx市列为先进企业和节能环保先进 单位。2.1.2企业组织机构该企业各项管理制度、操作规程完备，组织机构健全。（见 企业组织机构图2-1）2.1.3企业节能目标规划为了提升企业生产能力，促进企业不断发展，增加企业的效 益，制定出“十一五”节能目标和规划，例如 xx年度它们目标 是：吨焦耗煤1.28吨吨镁合金耗气7000 m3吨水耗电0.33 kWh吨水精煤耗电1.4 kWh吨粗苯耗电1860 kWh同时不断深化煤焦气煤化工转化工作， 余热发电、煤矸石锅 炉发电、煤气回收应用，不断地扩大再生产能力。2.1.4企业所处地理位置图企业地理位置见图 2.2企业主要产品的生产工艺

16、该企业主要煤焦化生产，将原煤从储煤场经破碎、选洗、精煤备配、经捣固机装煤推焦车推入110孔炼焦炉炼焦；从焦炉中 提取焦化副产品如经鼓风冷凝产出焦油； 经脱氨产出氨产品；从 脱苯中产出粗苯；经增湿、冷却、洗净、干燥产出硫酸；煤焦化 转化后，产出焦炭。其中余热、矸石发电，预热煤气供镁厂冶炼 镁合金以及供福利区、生活使用。2.2.1主要产品工艺流程图（见主要产品工艺流程图2-3） 2.2.2焦化生产工艺图（见主要产品工艺流程图 2-3）2.2.3金属镁生产工艺图（见金属镁产品工艺流程图2-4） 2.3生产工艺主要设备（见企业提供的工艺设备表） 2.4企业主要用能系统及能源流程图该企业主要产品用能主要

17、有：原煤、水、电、气、柴油（装载车、电厂点火用），年用能量统计如下年用煤量119632吨、洗精煤31771吨年用电量外购电528万kWh、自发电：169万kWh年用水量外购水18000 m3、自产水32680 m34年用焦炉煤气量 1450万m3 （主要用生产、生活、外供）50吨120吨5年用柴油量6年用汽油量241企业供电系统该企业用电配供分两部分，同时企业内部还配置2台柴油发 电机，为焦炉提供备用电源。2.4.2企业供水系统企业供水水源主要靠自备水井，生产用水主要循环使用，少 量补充新水。生活用水靠自备深井水。243企业用气系统企业用气主要是炼焦炉产生的煤气和蒸汽供生产生活所用， 主要用于

18、煤化转换、余热发电、生活取暖等。244企业供风系统主要空气压缩机产出压缩空气用于布袋除尘所用。2.4.5企业用油系统企业用油主要油类有柴油、汽油，柴油主要用于运载和焦炉 初次点火。2.5企业主要能源流程图（企业主要能源流程见图2-7）原煤d 洗煤车间镁合金分公司表2-3 xx焦化有限公司产品工艺设备还原罐分公司生活其它图2-7企业主要能源流程图2.6企业产品生产能汇总对比表（见焦碳及化工产品生产能力汇总表2-2）表2-2焦碳及化工产品生产能力汇总表主要产品单位设计能力实际生产能力工艺装置配置情况备注洗精煤t焦碳t2X 56孔4350D型焦炉焦炉煤气3 m经脱硫后净化煤气焦油t冷鼓、电捕、机械化

19、氨水澄清槽硫磺t脱硫塔、再生塔、脱硫离心机硫酸铵t预热器、饱和器、离心机、硫化床、干燥机粗苯t洗苯塔、脱苯塔、终冷塔自发电力万kWh75t硫化床锅炉，6000kW汽轮机发电机组2.7对企业生产工艺、用能综合评价（xx有限公司产品工艺设备表2-3）序号产品工艺设备名称规格型号单位数量备注1-1精煤选煤机SST-12台2一备一用1-2浮选机F1-4台11-3浓缩机PL1-21台21-4压漏机2L1-200台42-1冶金焦焦炉TJL4350D台22-2粉碎机FP1200台22-3捣固机DG2X3台12-4装煤推焦车SZ-01台2一备一用2-5拦焦车SL-01台22-6熄焦车SS-01台12-7推焦地

20、面站套13-1煤焦油鼓风机EX-9台33-2横冷器HL-145台23-3电捕器DO-114台14-1硫磺脱硫塔TL-500台14-2再生塔ZS-7/9台14-3熔硫釜ES-1000台25-1硫酸铵饱和器Bj-260台15-2离心机LIj-1000台15-3硫化床干燥机LG1-240台16-1粗苯洗苯塔SB1600台16-2脱苯塔TB1200台16-3冷却器Hy150台6Xx焦化有限公司组织机构图图2-1企业组织机构图Xx焦化有限公司主要工艺流程图轉駁工艺流程图脱KMT艺擁煤硫钱工段工艺流程图p第三章 企业能源管理3.1能源管理状况3.1.1企业能源管理机构公司于2008年下设专门机构一一节能领

21、导组，能源管理系统实行公司各分厂领导二级能源管理体系。节能监督管理工作领 导小组组长由公司总经理担任，行政经理、项目部经理担任副组 长，成员有：炼焦车间主任、洗煤车间主任、电厂厂长、化产车 间主任。领导组全面负责公司节能管理工作，及时传达国家及有 关部门节能管理政策法规，掌握节能工作实施情况、组织节能技 改，收集运行资料，实现产能平衡，按照分工落实节能措施，详 细核审项目设计，全面协调、配合成员之间各项工作，及时反馈 相关信息。按照国家相关政策、法律、法规、严格按照节能目标要求，节能领导组制定适合公司安全生产特点的节能管理考核制度；定期组织节能法律法规及节能业务培训， 开展节能宣传月活动，利

22、用墙报印刷品等形式大力宣传节能降耗相关政策、法律、法规， 提高全员节能意识。举办专题讲座，开展岗位技能培训，增加岗 位技能水平。3.1.2企业能源管理制度为全面开展节能减排、节能降耗工作，彻底整治能源浪费使 用，提高能源综合利用率。公司制定了节能管理考核制度。坚持能源综合利用和节约并重的原则，严格按照（晋节能办字 200912号）文件精神、“ 一五”节能目标、制定本企业年度 节能目标责任、大力开展节能改造，加强组织领导、全面落实节 能目标责任、实行责任追究一票否决制度、严格奖罚、跟踪监督、 有效地促进了节能目标与责任的全面落实。在完善上述能源管理制度条件下，企业应建全以下能源管理 制度，如：定

23、量供应制度、用能管理制度、定额管理制度、能源 管理的奖惩机制、激励机制和约束机制，使企业全员提高节能意 识，充分发挥职工节能的积极性、创造性和主动性。3.2能源计量及统计321企业能源计量状况计量是企业实现科学管理的基础工作。 没有完善准确的计量 器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据， 也 是评价一个企业能源管理水平的一项重要标志。企业有专门的人员负责能源计量器具的配备、 使用、检定（校 准）、维修、报废等管理工作。但没有具体的建立、保持和使用 文件化的程序来规范能源计量人员行为、 能源计量器具管理和能 源计量数据的采集、处理和汇总。企业按照设备的运行管理要求，配备了相关的计量

24、器具，对 节能量相关数据进行记录和统计。原料、辅料、产品采取进出厂 过磅计量，按计量净值办理出、入库手续，固体物采用感应电子 磅称量记录，气液物料采用流量计计量，水、电、汽源分别装设 计量表计量。企业应完善能源计量管理体系，建立统一管理的计量机构， 形成相应的能源计量管理和考核制度，并保持和持续改进其有效 性；建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、 能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总；建立能 源统计报表制度，能源统计报表数据应能追溯至计量测试记录； 建立各种计量器具周检制度、各种计量技术档案和资料保管制度 等；可根据需要建立能源计量数据中心， 利用计算机技术实现能

25、源计量数据的网络化管理。（见能源计量器具管理统计表 3-1、 能源计量器具汇总表3-2）能源计量器具管理统计表用能单位用能类别地点等级计量器具名称规格型号测量 精度测量范围检定部门检定周期合格/完好数量备注能源计量器具汇总表序 号能源计量 类别一级二级三级综合应装数安 装 数配 备 率宀 完 好 率应装数安 装 数配 备 率宀 完 好 率应装数安 装 数配 备 率宀 完 好 率配 备 率宀 完 好 率台台%台台%台台%010203040607080910111213144415161718原料、辅料、产品采取进出厂过磅计量， 按计量净值办理出、 入库手续， 固体物采用感应电子磅称量记录， 气液

26、物料采用流量 计计量，水、电、汽源分别装设计表计量。目前公司能源计量、 统计、管理工作主要由公司节能领导组 负责。3.2.2 企业能源统计管理 能源统计是企业能源管理的重要基础工作， 公司的能源统计 由节能主管部门负责， 其主要任务是统计企业能源消费量， 研究 能源消耗的规模和构成， 从而计算各消耗能源部位的消耗量， 用 以分析能源消耗的去向与分配；其次是统计企业能源的利用情 况，分析其变动原因，为加强能源管理提供资料，再次是编制工 业企业能源消费平衡表， 以反映各种能源的来龙去脉， 研究能源 利用的经济效益。能源消耗，实行月报制度、 季度统计、半年归纳、年终统审， 统计结果逐级上报，严格控制

27、用能标准。目前企业应强化能源统计的具体途径： 根据能源在企业内部 流动的过程及其特点， 按照国家标准对能源购入贮存、 加工转换、 输送分配和最终使用四个环节设置对各个工序及车间主辅生产 系统各种能源消耗建立分类统计报表， 原始记录应备案保存。 报 表内容按工序应细化到： 主要生产、辅助生产、附属生产、 其它， 以利于强化对各生产工序及产品的能耗考核。3.2.3 企业能源定额管理 公司节能领导组是公司能源消耗计划与定额管理的职能机 构，负责节能降耗的责任落实。针对企业性质，合理下达产品单 耗限额， 并与工资及奖金挂钩， 每月对各耗能单位进行考核并公开考评结果，根据考核结果给予相应的奖惩1、产品单

28、耗执行情况：吨焦限额标准：耗煤xx吨；耗电xx kWh ;耗水xxm3;吨 镁合金限额标准：耗气xxm3;耗电xxkWh ;耗水xxm3，全部控 制在规定限额以内，无出现超标，执行情况良好。2、耗能设备执行情况：主体焦炉耗能情况为以上产品单耗数字，符合设备定额标 准；镁合金还原炉、煤气发生炉均采用焦炉煤气加热，没有超过 定额现象；发电锅炉采用煤矸石作为热源，耗能情况合格。（见能耗定额执行情况表3-3）表3-3能耗定额执行情况项目单位省定标准内标准企业实际高低所处水平焦炭能耗kg吨焦耗煤t吨焦耗水t吨焦耗电kWh为了使指标能对生产真正起指导作用，使生产关系在不断合 理和完善的过程中，形成一个高效

29、的生产效率和一个先进的能源 利用效率。企业首先要建立健全计量记录制度， 这正是当前能耗 定额管理中的薄弱环节；其次，全面的计量记录的建立和健全， 只能提供真实的原始数据，还不能知道全部生产活动是否合理， 要确知每一个生活活动环节是否正常，全部相互关系是否合理， 还得将原始数据进行系统的统计分析；再次，按照不同产品、不 同规格、不同能源质量制定具体的工艺技术消耗定额指标。3.2.4企业节能技术管理（一）、主要产品单耗变动及在全省同行业的水平变动情况： 根据节能目标要求对我公司主要工业产品进行了适当的变 更和调整分别是：冶金焦吨耗标煤由原来的 1.4 吨，调整为 1.35吨。（二）、开展节能技术研

30、发情况： 开展节能技术研发（包括技术引进） ，推动企业节能降耗是 节能工作势在必行的一项首要工作， xx 年，由于受金融危机影 响，行业一厥不振，在煤价居高不下的情况下，降低吨焦生产成 本成为必然选择我们首先对配煤工艺进行技术性研发， 通过化验 对比、实样分析，采用新型添加剂，使吨焦成本有效降低 0.5 个 百分点， 其次对焦炉热效率工艺进行技改， 使炼焦过程热消耗降 低 4%。（三）、开展节能技改情况： 基于近年来国际金属镁市场的价格大幅下调， 提高产能成本 是权宜之计，我们根据以往贯例，对还原炉进行改造，全部采用 双蓄热炉体结构， 提高热效率。 根据热辅原理对还原罐主体结构 采用双向双层紧

31、凑式布置，节约热能 35%。（ 四） 、省节能领导组下达重点节能改造项目推进计划落实 情况：认真按照（晋节能办字 200912 号）文件精神，积极稳妥地 推动节能工作， 在节能降耗的原则指导下进行加大节能技术研发 和技改工作进程。严格施行节能措施，出台重大节能举措，分别 对焦炉煤气自然排放加以回收利用改进配煤工艺、洗煤技术改 造、还原炉技改、多项举措并举，步骤灵活、方法到位、较圆满 地完成了省节能领导组下达的重点节能改造项目计划指标。第四章 企业能源利用状况分析4.1企业能源消费状况4.1.1企业能源消费结构根据能源统计及生产运行记录报表的核查，该公司审查期内 xx年1-12月份购进的能源品种

32、主要有原煤、洗精煤、电力、燃 料油等。其中： 原煤xx吨、洗精煤xx吨、电力xx万千瓦时、 柴油xx吨；付费水量xx立方米。共计购入能源净费用xx万元 （能源费用如表4-1 ）。表4-1企业购入能源费用表序号能源类型计量单位实物量单价总费用（万元）备注1原煤吨2洗精煤吨3电力万千瓦时4柴油吨5新鲜水立方米6汽油吨7合计万元根据能源消费统计报表、生产运行记录，经现场核实，该公司在本审核期内工业生产共消耗各种能源按等价值折标准煤xx吨；按当量值折标准煤xx吨。消耗的主要能源为原煤xx吨，占 能源消耗量的XX%。（见企业能源消费结构表 4-2、企业能源消 费结构图4-1）表4-2企业能源消费结构表序

33、号种类单位实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%1原煤t2洗精煤t3电力万kWh4柴油t5水km36汽油t7合计tee4.1.2企业能源消费流向根据能源统计及生产运行记录报表的核查，该公司审查期 内xx年1-12月份消耗的能源品种主要有原煤、洗精煤、电力、 燃料油等；能源转换出产品有洗精煤、焦炉煤气、电力等；回收 能源产品有煤焦油、硫胺、硫膏、粗笨等。原煤：本审核期内洗煤厂共消耗原煤xx吨。生产洗精煤xx吨，其他洗煤xx吨。（见原煤平衡表4-3）表4-3 xx年xx公司原煤平衡表单位：吨期初库存收入支出期末库存电力：该公司所用电力由供电部门及自备电厂提供。经审 核，该公司XX年从电网受电XX万千瓦

34、时，自备电厂发电XX万 千瓦时，用于洗煤消耗XX万千瓦时，炼焦生产消耗XX万千瓦时， 电厂自用电XX万千瓦时。（见电力平衡表4-4）。表4-4 xx年xx公司电力平衡表单位：万千瓦时收入支出误差量误差率柴油：柴油主要用于洗煤、焦化及自备电厂使用。 XX年共购入柴油XX吨，汽油XX吨。洗煤厂运输消耗XX吨，焦化厂运输消耗XX吨，煤矸石发电厂用中煤XX吨。（见燃料油平衡表4-5）表4-5 xx年xx公司燃料油平衡表单位：吨期初库存收入支出期末库存洗精煤：焦化厂用于炼焦消耗洗精煤 XX吨。其中：洗煤厂自产XX吨，外购配用洗精煤XX吨。全年生产焦炭XX吨。（表4-9 2009年公司用水平衡表单位：吨期

35、初库存收入支出期末库存焦炉煤气：焦化厂全年回收附产焦炉煤气xx万立方米。焦 化厂自耗xx万立方米，供生活用xx万立方米，自备电厂发电用 xx万立方米.表4-7焦炉煤气平衡表单位：万立方米期初库存收入支出期末库存蒸汽：自备电厂 75吨循环流化床锅炉全年产过热蒸汽(380C 2.45MPa) xx 吨用于发电，饱和蒸汽(140C 0.5MPa)2784吨用于焦化厂回收副产品使用。(见蒸汽平衡表4-8)。表4-8蒸汽平衡表单位：吨收入支出备注水：主要用于企业洗煤、焦化、发电厂冷却及软化水制取 等生产系统。本审核期内共消耗新水 xx立方米。其中外购水xx 立方米，自备井取水xx立方米。洗煤厂用水xx立

36、方米，焦化厂 用水xx立方米，自备电厂用水xx立方米。单位：立方米收入支出统计误差综合各种能源消耗，按当量值折标煤计算 xx吨，其主要生 产系统耗用标准煤xx吨，辅助生产系统耗用标准煤量xx吨。能 源消耗量最大为焦化工序，能耗折标准煤 xx吨，占能耗总量的 XX%，主要生产系统能源消费占总消费量的 XX%。能源构成及 流向表4-10企业能源消费流向表项目名称主要生产系统辅助系统其他合计洗煤焦化发电原煤实物量（t）折标量自产洗精煤实物量（t）折标量外购洗精煤实物量（t）折标量洗中煤实物量（t）折标量焦炭实物量（t）折标量焦炉煤气实物量（万 m3）折标量煤焦油实物量（t）折标量粗苯(t)实物量折标

37、量硫胺(t)实物量折标量蒸汽(t)实物量折标量电力(万 kWh)实物量折标量柴油(t)实物量折标量汽油(t)实物量折标量水( m3)折标合计(tce)所占比例(%)备注折标系数按当量值计算表4-11企业能源收支平衡表能源名称单位当量折算系数期初库存量期末库存量收入支出盈亏量库存变量购入消费量自产量转换消耗量直接消耗量外销量原煤t0.7143tee洗精煤t0.9tee洗中煤t0.171445610tee7817.55焦炭t0.9714133645tee129822.75焦炉煤气万m35.7141167tee6668.23煤焦油t1.14294100tee4685.89粗苯t1.428669.68

38、tee99.54蒸汽ttee硫胺ttee电力万kWhtee柴油ttee水m3小计tee合计tee4.2产品能耗指标的计算分析421产品产量的核定准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能 耗指标的前提，为此，我们利用物料质量平衡原理，根据公司及 各分厂生产运行记录报表、财务核算报表等有关资料的核查，并 采取全面统计核算和重点抽查验证的方法进行了数据验证。详细 查阅了公司xx年度的统计报表工业企业产销总值及主要产品 产量统计表、主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况表 、 主要工业产品单位产品能源消耗情况表 等资料，从中对洗煤 厂原煤入洗量、精煤、中煤产出量；焦化厂焦炭产量及副产品回 收量

39、；发电厂发电量、供电量、厂用电量等数据进行核对验证。表4-12企业产品产量核定表序号分厂名称单位数量备注1洗煤厂原煤入洗量t2洗精煤t3洗中煤t4焦化厂焦炭t5焦炉煤气万m6煤焦油t7粗苯t8硫胺t9发电厂发电量万kWh10供电量万kWh11厂用电万kWh422折标系数的采用本次节能综合评估报告中各种能源折标系数采用综合能 耗计算通则(GB/T2589-2008)中确定的当量值折标系数。其中， 洗中煤当量值折标系数采用企业抽检化验报告平均值数据；电力等价值折标系数采用山西省经信委节能量审核确定的折标系数 3.5吨标准煤/万千瓦时。综合能耗、GDP能耗、万元工业增加值 能耗采用当量值计算。能源消

40、费结构采用等价值、当量值均做计 算，以供参考比较。4.2.3企业综合能耗的核定通过对该公司xx年生产运行记录、能源统计报表及财务报 表等相关资料的核对核实验证，同时结合现场测试结束，该公司 在审核期内综合能源消费量按当量值折标准煤 xx吨。其中：实 物量消耗用于能源转化生产用原煤xx吨，折标准煤156829.57吨，洗精煤xx吨，折标准煤xx吨；直接消耗能源柴油xx吨， 折标准煤xx吨；消耗电力xx万千瓦时，折标准煤xx吨。转化 生产焦炭xx吨，折标准煤xx吨；洗中煤xx吨，折标准煤xx吨； 外供焦炉煤气xx万立方米，折标准煤xx吨。回收能源有煤焦油 xx吨，粗苯xx吨。企业名称：xx公司序号

41、项目企业报告期购入能源企业能源转换生产回收能源1能源品种原煤洗精煤电力柴油蒸汽焦炭洗精煤洗中煤电力蒸汽焦炉煤气煤焦油粗苯2计量单位3企业期初库存4企业期内购入5企业期内输出6企业期末库存7期内净消费量8折标系数9净消费标煤量10能源转换生产消耗能源企业能源转换生产回收能源11洗煤厂生产12焦化厂生产13热电厂生产煤气（万m3）14非工业生产企业综合能耗（当量值）：4.2.4.1 企业综合能耗计算该公司在本审核期内 xx 年度各种能源实物量消耗用于能源 转化生产用原煤 xx 吨，折标准煤 xx 吨，洗精煤 xx 吨，折标准 煤 xx 吨；直接消耗能源柴油 xx 吨，折标准煤 xx 吨；消耗电力

42、xx 万千瓦时，折标准煤 xx 吨。转化生产焦炭 xx 吨，折标准煤 xx 吨；洗中煤 xx 吨，折标准煤 xx 吨；外供焦炉煤气 xx 万立方 米，折标准煤 xx 吨。回收能源有煤焦油 xx 吨，粗苯 xx 吨。根 据综合能耗计算通则(GB/T2589-2008)该公司xx年度综合 能耗计算如下：n nE二刀(e xpi)刀(e >pj)i=1j=1E综合能耗n消耗的能源品种数ei 生产消耗的第i种能源实物数Pi -第i种能源的折标系数ej 转换产出及回收利用的第j 种能源实物数Pj转换产出及回收利用的第j种能源的折标系数E =xx tce经计算，该公司 xx 年度综合能耗为 xx 吨

43、标准煤。4.2.4.2 洗煤厂能耗指标 原煤入洗综合能耗该公司洗煤厂 xx 年度原煤入洗量 xx 吨，折标准煤 xx 吨。生 产洗精煤 xx 吨，折标准煤 xx 吨；洗中煤 xx 吨，折标准煤 xx 吨。 直接消耗能源为柴油 xx 吨；电力 xx 万千瓦时，其中：外购 xx 万千瓦时，自备电厂供电 xx 万千瓦时。消耗工业用水 xx 立方米。根据综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）计算如下:n nE=E （e 和i）刀（e 和Ji=1j=1E综合能耗n消耗的能源品种数e-生产消耗的第i种能源实物数Pi 第i种能源的折标系数e转换产出的第i种能源实物数口一转换产出的第j种能源的折标系数E 二xx tee 单位原煤入洗综合能耗：Ee= x kP式中：e-单位原煤入洗综合能耗E-原煤