洗煤厂设备完好考核标准

1、（1 1）块块煤煤离离心心脱脱水水机机设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1驱动部电机运行平稳。无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于708一处不符合扣4分2三角带轮安装配合符合规范要求，三角带张紧合适6一处不符合扣2分3机体机体零部件齐全，无损伤变形、漏洞、开裂，无严重腐蚀10一处不符合扣2分4机体无开焊，无严重变形、磨损及严重腐蚀8一处不符合扣2分5防震橡胶弹簧、阻尼弹簧不老化，不失效8一处不符合扣2分6环形弹性体固定可靠，无老化变形及开裂现象8一处不符合扣4分7转子运转平稳，不扭歪，无异响8一处不符合扣2分8振幅符合设计要求

2、，两侧振幅指示器所显示振幅一致6不符合不得分9筛篮去破洞，无断裂，筛缝应符合选煤工艺要求，磨损超过原来规格50%的筛面不大于总面积的20%10一处不符合扣2分10爹簧安装正确，无开裂，疲劳等损坏现象8一处不符合扣4分11润滑系统润滑系统完整齐全，油路畅通，不堵油，油量适宜，油质符合设计要求，油温升不超过2510一处不符合扣2分12油泵工作正常，运转时指示压力应0.050.15MPa,油温升不超过258一处不符合扣25分13仪表检验合格，完整齐全，指示准确6一处不符合扣2分14电气及防护防爆电气设备无失爆15电气设备、部件符合电气设备完好标准10一处不符合扣2分16保护动作灵敏可靠，转动部位防护

3、到位，防护设施可靠欠速、闭锁100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（2 2）振振动动筛筛设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1驱动部电机运行平稳。无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于708一处不符合扣4分2三角带轮安装配合符合规范要求，三角带张紧合适；轴承座，万向轴转动平稳、灵活，润滑良好，连接牢固可靠6一处不符合扣2分3激振器装配牢固，固定螺栓紧固符合规定扭矩8一处不符合扣4分4机体无开焊，无严重变形、磨损及严重腐蚀

4、6不符合不得分5激振器油质符合要求，油量适合，排气孔不堵塞，温升不大于35，温度不大于708一处不符合扣2分6箱体表面清洁，无严重腐蚀6一处不符合扣2分7箱体、筛梁无开焊，零部件齐全无损伤变形8螺栓铆钉固定牢固。筛框、筛箱对角线最大允许偏差3mm5一处不符合扣2分9筛箱左右弹簧支点偏差不得超过3mm5一处不符合扣2分10振幅符合设计要求，两侧振幅指示器所显示振幅一致，振幅不大于5A（A为双振幅）8一处不符合扣4分11运转平稳，无异常噪音，给料均匀，停机时间不大于30S8一处不符合扣4分12支撑吊挂减震弹簧弹性及刚度符合要求，不折断，运转平稳不摇摆，橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象；钢丝绳吊挂牢固

5、，长短一致，受力的均匀，断丝数在一距内部超过10%，筛箱倾角符合工艺要求，运转平稳不扭摆，平衡块齐全8一处不符合扣4分13筛面筛板工作面平整、无破洞，无松动、开裂现象6一处不符合扣2分14筛板固定牢固，压筛木紧固不松动。接缝严密，筛缝符合工艺要求4一处不符合扣2分15筛板、护板、导流板、筛板、盲板最大磨损不超过原板材厚度的40%6一处不符合扣2分16电气及防护防爆电气设备无失爆17电气设备、部件符合电气设备完好标准8一处不符合扣2分18保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施可靠防堵100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上

6、为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（3 3）刮刮板板机机设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1驱动部电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于706不符合不得分2减速器运行平稳，油位正常，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于706一处不符合扣2分3偶合器、对轮装配符合规范要求，运转平稳，偶合器油量符合要求，无漏洞8一处不符合扣2分4箱体机体无开焊，无严重变形、磨损及严重腐蚀5运转平稳，无异常声响8一处不符合扣2分6底板、滑道平直，各处接缝平滑无卡阻，底板、滑道无缺损，底板、滑道磨损量不超过40%6一处不符

7、合扣2分7紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠8一处不符合扣2分8机头机尾机头、机尾链轮齿牙磨损不超过原截面的四分之一；机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的四分之一6一处不符合扣3分9机头、机尾轮完整无缺，与环链配合良好，运转时不卡、不跳10分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象10一处不符合扣2分11刮板链条链条、刮板环、刮板组装合格，正反方向运行无阻现象10一处不符合扣2分12刮板弯曲变形不超过3%，却少数不超过2%，并不得连续出现8一处不符合扣4分13圆环链伸长变形不大得超过设计长度3%8不符合不得分14插板操作机构完整齐全，动作灵活，无严重磨损，无变形8一处不符合扣2分

8、15电气及防护防爆电气设备无失爆16电气设备、部件符合电气设备完好标准8一处不符合扣2分17保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施可靠欠速、防堵100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（4 4）浓浓缩缩机机设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1驱动部电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于708一处不符合扣4分2减速器运行平稳，油位正常，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于708一处不符合扣2分3

9、传动机构安装配合符合规范要求8一处不符合扣2分4机体机体无开焊，无严重变形、磨损及严重腐蚀5运转平稳，无异常声响15一处不符合扣5分6内无严重磨损和开裂现象，中心管无漏洞，锥部排料管磨损不大于原直径烦的8%15一处不符合扣5分7定压漏斗部件完整齐全，溢流堰无严重磨损，高度适宜，也为稳定，给料压力符合工艺要求10一处不符合扣2分8液压系统液压系统各控制阀工作平稳可靠，保护罩不破损，调节方便，无卡阻现象10一处不符合扣2分9油泵、油马达和油缸工作平稳，内部不串油，压力表检验合格，齐全完整，指示准确10一处不符合扣2分11耙架耙架运转平稳，各部件连接牢固可靠，无卡阻现象10一处不符合扣4分12转动及

10、提高个部位润滑良好8一处不符合扣2分13电气及防护防爆电气设备无失爆14电气设备、部件符合电气设备完好标准8一处不符合扣2分15保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施可靠防堵100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（5 5）磁磁选选机机设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1驱动部电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于706一处不符合不得分2减速器运行平稳，油位正常，无异常声响及振动，温升不大于35，温度

11、不大于706一处不符合扣2分3传动机链轮安装配合符合规范要求，传动链条张紧适合8一处不符合扣2分4机体机体无开焊，无严重变形、磨损及严重腐蚀5磁选机溢流堰呈水平，间隙适宜10一处不符合扣5分6入料口篦子无破损，无严重磨损现象10一处不符合扣5分7排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料，刮板平直，可靠卸料8一处不符合扣2分8磁体架与中心轴联结紧固，无松动8一处不符合不得分9滚筒滚筒转动无偏心，润滑良好，转动灵活，密封良好，不进水，保护层无脱落10一处不符合扣5分10中心轴水平，轴承座地脚螺栓紧固无松动，转角调整置灵活好用，位置只是准确8一处不符合扣2分11磁体与磁体架镶嵌紧固，无破碎，掉块现象，极性正确，

12、不磨滚筒，磁场强度符合设计要求，覆盖面的磁场强度均匀10一处不符合扣5分12运行平稳无振动，无异常声响8一处不符合不得分13电气及防护防爆电气设备无失爆14电气设备、部件符合电气设备完好标准8一处不符合扣2分15保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施可靠欠速100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（6 6）除除铁铁器器设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1驱动部电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于70

13、6一处不符合不得分2减速器运行平稳，油位正常，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于706一处不符合扣2分3传动机链轮安装配合符合规范要求，传动链条张紧适合8一处不符合扣2分4机架及永磁体机体无开焊，无严重变形、磨损及严重腐蚀8一处不符合扣2分5运转平稳，零部件齐全，各部螺栓紧固，无损伤，无开焊、无变形6永磁体的磁场强度不低于1800CZ8一处不符合不得分7转动部分胶带接头牢固，卡板不松动，胶带不跑偏8一处不符合扣2分8胶带上的橡胶凸齿无断裂，不缺少6一处不符合扣2分9头尾滚筒及托滚润滑良好，转动灵活，无损伤8一处不符合扣2分10润滑及冷却油量适宜，油温不超过70度6一处不符合扣3分11

14、机体运行平稳，无摇摆现象412张紧装置调整灵活方便8一处不符合不得分13吊挂装置吊挂钢丝绳无断股现象，钢丝绳卡子齐全紧固，钢丝绳受力均匀4不符合不得分14吊挂各连接部位无严重磨损及变形8一处不符合不得分15电气及防护防爆电气设备无失爆16电气设备、部件符合电气设备完好标准8一处不符合扣2分17保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施可靠安全绳100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（7 7）破破碎碎机机设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办

15、法备注项目标准1驱动部电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于708一处不符合扣4分2减速器运行平稳，油位正常，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于706一处不符合扣2分3偶合器、对轮装配符合规范要求，运转平稳，偶合器油量符合要求，无漏洞10一处不符合扣5分4机体机体无开焊，无严重变形、磨损及严重腐蚀5表面清洁，无漏洞，无严重锈蚀10一处不符合扣2分6滚筒齿座、齿板固定可靠，与齿辊无擦碰10一处不符合扣5分7内衬板磨损量不大于厚度的40%8一处不符合扣2分8齿辊部分齿板安装牢固，不得有松动现象8不符合不得分9每块齿板上齿高磨损超过原齿高30%，齿数不得超过总齿数的15

16、%，相临齿掉不超过3个，每个齿辊掉齿不得超过5个12一处不符合扣4分10破碎间隙符合设计要求，排料粒度线上率不大于5%10不符合不得分11润滑集中润滑油脂清洁，桶内油脂不低于1/3，各部轴承润滑良好10一处不符合扣5分12电气及防护防爆电气设备无失爆13电气设备、部件符合电气设备完好标准8一处不符合扣2分14保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施可靠欠速、堵料、安全销100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（8 8）旋旋流流器器设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序

17、号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1机体座驾牢固、平稳，无严重变形，无严重锈蚀15一处不符合扣5分2机体完整齐全，无变形、开裂、漏洞无开焊，严重腐蚀等现象15一处不符合扣5分3内无严重磨损和开裂现象，中心管无漏洞15一处不符合扣5分4机体无开焊，无严重变形、磨损及严重腐蚀5定压漏斗部件完整齐全，溢流堰无严重磨损，高度适宜，也为稳定，给料压力符合工艺要求15一处不符合扣5分6管路阀门管路无损伤、无泄漏、密封良好10一处不符合扣2分7阀门操作执行机构部件齐全，动作灵活，开启关闭指示准确，无外漏内泄情况20一处不符合扣2分8其他密度测量装置完整齐全，测量仪表指示准确10一处不符合扣5分100

18、说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（9 9）加加压压过过滤滤机机设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1主轴及刮板驱动部电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于706一处不符合扣3分2减速器运行平稳，油位正常，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于704一处不符合扣2分3传动机构安装配合符合规范要求6一处不符合扣2分4机体机体无开焊，无严重变形、磨损及严重腐蚀5罐体表面清洁，无漏气，观察孔清晰4一处不符合扣

19、1分,罐体漏气不得分6液压系统油泵运行平稳、声音正常，工作压力不低于13MPa,液压站工作压力68MPa6一处不符合扣2分7液压站清洁，无泄漏，各部件压力表检验合格，动作灵敏，指示准确4一处不符合扣2分8电磁阀、安全阀、卸荷阀动作灵活，油路畅通，油缸动作平稳4一处不符合扣2分9排料装置上下闸板动作平稳可靠，无变形、无损伤，滑道磨损量不大于25%，滚轮转动灵活4一处不符合扣2分10上下密封圈安装正确无损伤，工作压力正常4一处不符合扣2分11刮板部分刮板运行平稳，无卡阻，底板、滑道平整6一处不符合扣2分12链条、连接环、刮板安装正确，磨损符合规范要求6一处不符合扣2分13头轮、尾轮润滑良好，转动灵

20、活，磨损符合规范要求6一处不符合扣2分14主轴部分主轴运转平稳，无异常声响，滤板安装正确，固定可靠15动、静分配盘结合间隙0.5mm0.1mm,润滑良好，不漏风4一处不符合扣2分16主轴滤液管及各结合面密封良好无损伤，不跑风漏风6一处不符合扣2分17搅拌器运转中午杂音、振动、卡阻现象6一处不符合扣2分18滤布无损伤，滤板与刮刀距离5-10mm4一处不符合扣1分19阀及管路部分各部管路无损伤、无泄漏、密封良好4一处不符合扣2分20各部阀门操作执行机构部件齐全，动作灵活，开启关闭指示准确，无外漏内泄情况4一处不符合扣2分21润滑集中润滑油脂清洁，桶内油脂不低于1/3，管路无堵塞现象，各部润滑良好4

21、一处不符合扣1分22清洗机构滤布清洗机构运行正常，管路、喷头无堵塞，滤布在规定时间内能够清洗干净4一处不符合扣1分23电气及防护防爆电气设备无失爆24电气设备、部件符合电气设备完好标准4一处不符合扣1分25保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施可靠100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（1010）压压风风机机设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准主轴及刮板驱动部1驱动部电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35，温度不

22、大于708一处不符合扣4分2传动机构安装配合符合规范要求8一处不符合扣2分3箱体机箱表面清洁，无损伤，无严重锈蚀，箱门等连接闭锁机构使用正常8一处不符合扣2分4机体机体无开焊，无严重变形、磨损及严重腐蚀5机体表面清洁，不漏风，表面温升不大于35，温度不大于7010一处不符合扣5分6油气分离器油气清洁。无损伤、堵塞积油现象8一处不符合扣2分7罐体无损伤、变形、开裂，各部管路连接可靠，安全阀检验合格，使用可靠一处不符合扣2分8专用油质清洁，油位正常8一处不符合扣2分，油质存在问题此项不得分9进排气进气清洁，空滤无堵塞，进气管道无短路现象8一处不符合扣2分，进气出现短路此项不得分10阀门、逆止阀、油

23、管、过滤器及仪表完整齐全，无泄漏，使用动作安全可靠10一处不符合扣2分11排气管路连接可靠，密封良好，无泄漏、无堵塞等现象6一处不符合扣2分12冷却系统冷却风扇工作平稳，地脚护罩固定可靠10一处不符合扣2分13冷却器清洗干净，无渗漏8一处不符合扣2分14电气及防护防爆电气设备无失爆15电气设备、部件符合电气设备完好标准8一处不符合扣2分16保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施可靠安全阀100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（1111）装装车车设设备备完完好好考考核核标标准准考

24、核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1刚结构各部位连接螺栓齐全紧固10出现一处扣1分2钢结构无严重变形、开焊10一处不符合扣2分3液压系统液压系统管路阀件选型符合系统压力要求，零部件齐全，额定工作压力符合设计规定要求，有安全阀6出现一处扣2分4机体无开焊，无严重变形、磨损及严重腐蚀6零部件缺失不得分，压力表未显示不得分，一处压力表损坏扣1分，有一处串液、漏液扣0.5分5泵体密封良好，不漏油，运转平稳、无异常振动现象6一处不符合扣1分6蓄能器冲氮压符合要求，误差不大于1MPa6一处不符合扣1分7油缸不漏液，内腔不串液，活塞杆不变形，用500mm钢板尺靠严，其间隙不大于1m

25、m5一处不符合扣2分8电加热、油冷却循环运行正常，温度保持在15-60之间5不符合不得分9缓冲和定量仓液压闸板无严重磨损、变形、破洞和泄漏现象，且运行平稳，无卡阻现象8一处不符合扣2分10缓冲仓料位计显示正常，定量仓称重计量准确4不符合不得分11各位置传感器安装牢固，信号反馈准确，动作可靠8一处不符合扣1分12装车溜槽旋转装车溜槽旋转部位轴承润滑良好，伸缩装车溜槽移动机构、吊挂轮和滑道轮齐全、润滑良好，无卡阻现象10润滑不到位扣2分，卡阻现象扣2分13提升装置导轮润滑良好，钢丝绳每一捻距内定的断裂丝数不超过10%，磨损量不超过原设计的10%6导轮润滑不到位一处扣2分，钢丝绳不合格不得分14旋转

26、装车溜槽自动加热系统工作正常，无冻溜槽现象5出现一处冻溜槽不得分15电气及防护防爆电气设备无失爆16电气设备、部件符合电气设备完好标准8一处不完好扣1分17保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施可靠100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（1212）电电子子皮皮带带秤秤设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1机体称量托辊运转灵活平稳，没有卡死、缺油现象15一处不符合扣2分2机架无损伤、变形及断裂15一处不符合扣2分3表面清洁

27、，无严重腐蚀14一处不符合扣7分4机体无开焊，无严重变形、磨损及严重腐蚀10一处不符合扣5分5测量装置测量传感器转动灵活，不得丢转8不符合不得分6侧重传感器的预压力达到设计要求8不符合不得分7电气及防护防爆电气设备无失爆8电气设备、部件符合电气设备完好标准30一处不符合扣5分100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（1313）灰灰分分仪仪设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1机体放射源孔中心与控头接孔中心必须保持在一条垂线上15

28、一处不符合扣5分2自动校正参数的控制部分工作可靠，机械转动灵活20一处不符合扣2分3放射源固定螺栓紧固，不得松动20一处不符合扣5分4测量装置机体无开焊，无严重变形、磨损及严重腐蚀15一处不符合扣5分5放射源与接收装置间不能有皮带以外的任何障碍物20一处不符合扣5分6电气及防护防爆电气设备无失爆7电气设备、部件符合电气设备完好标准10一处不符合扣2分8防爆电气设备无失爆100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（1414）起起重重机机设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号

29、考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1主梁结构件不应有变形开焊，各部连接紧固螺丝齐全无松动现象8一处不符合扣2分2电缆滑架不应有弯曲变形和螺丝松动现象8一处不符合扣2分机体3驱动部分电动机减速机固定牢固，运转平稳，无异常声音，无零件损坏、不缺油，不漏油8一处不符合扣2分4传动对轮接合紧密，不应松动、却螺丝，缺油6一处不符合扣1分5各行走运转平稳无异响，无啃轨、离轨现象，滚动面磨损不超过原厚度的20%，轮缘磨损不超过原厚度的30%10一处不符合扣5分6各制动器灵敏可靠，无冲击、异响，制动闸带磨损不超过1/28一处不符合扣4分9安全保护系统驾驶室照明灯、工作照明灯、电源指示灯、开关、电铃或警示

30、讯响器电锁、急停开关应齐全完好8一处不符合扣2分10操作手柄控制器准确可靠，电锁急停按钮灵活可靠。接触点无烧坏现象4一处不符合扣2分13吊钩吊钩无裂缝及其它损坏、磨损是不超标，钢丝绳断丝10%每节距内。磨损7%，钢丝绳无缺油现象9一处不符合扣3分润滑管路畅通、油嘴、油孔、油窗、油标等齐全、完好、可靠并按规定润滑8一处不符合扣2分其它设备吨位牌、责任牌、编码牌等标志牌齐全、完好、可靠并按规定润滑6一处不符合扣2分设备无油污、尘积、杂物等，设备保持清洁、卫生。按照操作规程操作、润滑保养8一处不符合扣2分15电气及防护防爆电气设备无失爆16电气设备、部件符合电气设备完好标准9一处不完好扣1分100说

31、明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达85分以上为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（1515）胶胶带带运运输输机机设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1机架各部位连接螺栓齐全紧固4螺栓松动一处扣0.5分2机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，固定可靠，尾架滑靴应平整，连接紧固4一项不完好扣1分3中间架平直去开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀，吊挂皮带吊绳完好4一项不完好扣1分4各部位注油齐全，油路畅通4一处不符合扣2.5分5铭牌齐全，设备卫生清洁3一处不符合扣0.5分6驱动

32、部分电机、减速机固定牢固，运转平稳，无异常声音，离合器压力正常，箱体无裂纹或变形接合面配合紧密，不漏油4一项不完好扣1分7润滑系统正常工作，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好3不符合不得分8液力耦合器外壳和泵轮无变形、损伤或者裂纹，不漏液，易融合金塞完整，安装位置正确，不得用其他材料代替9冷却风扇工作正常、不漏液3一项不完好扣1分10对轮固定连接可靠，运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销完好、齐全3一项不完好扣1分11滚筒和托辊滚筒无破裂，键不松动，运行无异响，轴承润滑良好，温度正常，不得高于754不符合不得分12滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层或裂口3一项不完好扣2分

33、13托辊齐全，转动灵活、无异常响声、卡阻现象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好、托辊与带面接触良好4一处不符合扣0.5分14带面胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维破损面宽度不超过带宽5%，钢丝绳带面的钢丝绳断裂不得超过钢丝绳数量的5%15胶带接头必须进行编号管理，接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓包或破边3一处不符合扣2分16运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架3一处不符合扣1分17张紧部分张紧小车架无损伤、无变形，小跑车在轨道上行走无异常响声，张紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装置4一处不符合扣1分18储

34、带仓必须有仓位行程开关，并且有停车功能3不符合不得分19主运输巷道内的胶带运输机必须有张力下降保护，可伸缩胶带运输机必须能够实现自动调节张力的功能，并且灵敏可靠3不符合不得分20张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断裂3不符合不得分21固定胶带运输机必须防止张紧小跑车的防护绳，防护绳必须无锈蚀、无断裂3不符合不得分22胶带机保护装置胶带机保护设置齐全，动作灵敏可靠，制动器松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮有效接触面不小于60%23胶带机保护装置维护试验胶带保护必须定期进行实验、维护，并有相关记录，其中：烟雾报警装置每各季度至少进行一次灵敏实验，逆止器和制动器

35、每月至少进行一次检查维护6一项不符合扣1分24两台以上胶带运输机搭接运行时应设置连锁装置3不符合不得分25声光信号装置必须清晰可靠3一项不符合扣1分26清扫器、导料槽及受料点在胶带运输机机头、机尾、转载点至少各设置1道清扫器，清扫器固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与接触面良好3一处未设置不得分，一处不完好扣1分机架27导料槽制作必须规范，焊接牢固可靠4导料槽制作部规范不得分，一天未检查或者无记录扣1分28胶带机的受料点必须使用缓冲床或者其它缓冲装置，以防锐器或硬物断裂胶带，缓冲床的长度不得小于胶带机带宽的2倍，缓冲条无变形，缓冲条耐磨层无开胶、脱胶现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1

36、/24未安装缓冲装置不得分，一项不符合要求扣2分29安全防护防护装置齐全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露电器设备和设备外露转动部分，以及可能危及人身安全的部位或者场所，均应设置防护罩或防护栏30电气及防护电器无失爆31电气设备、部件符合电气设备完好标准3一处不符合扣1分32制动化控制与手动操作切换可靠2不符合不得分安全阀33冷却喷雾供应压力、流量、水质，符合用水要求3一处不符合扣1.5分34喷雾装置齐全，睡了畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出2缺少一个喷嘴扣1分，喷嘴一处堵塞扣0.5分35供水系统无漏水2一处漏水扣.0.5分100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法

37、，与否决不符，该设备部完好；达90分以上，移动设备达到85分以上评定为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（1616）干干式式变变压压器器设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1机体外壳油漆无脱落，无腐蚀，无油污，无杂物，无变形10一处不符合扣2分2通风口防护网完好，通畅无堵塞，冷却风机完好8一处不符合扣2分3运行平稳无异响，零部件机各连接件完好、齐全、可靠10一处不符合扣5分4保护装置装置有防雷保护4一处不符合扣2分清扫器、导料槽及受料点5过流，速断，差动，漏电等保护数值符合实际，有实验记录6一处不符合扣2分6接地线与中性线直接接地

38、，接地线无腐蚀，接地螺栓无松动，接地极无变动6一处不符合扣2分7接地电阻不大于4欧姆5达不到要求不得分8温度显示清晰，准确6一处不符合扣2分9接线装置高低压瓷瓶清洁，无损伤，无裂纹，无放电痕迹10连接方式符合要求，连接要紧密，温度不超过65，接线柱无烧伤，无滑扣，防松装置齐全5一处不符合扣1分11分合开关电气和机械性能良好，无接触不良或者动卡阻现象，位置正确，标志清楚8一处不符合扣2分12母线排无积尘，无杂物5一处不符合扣1分13运行记录及资料计量仪表完整准确并在检验周期内5一处不符合扣1分14供电系统图清晰，准确，完整5一处不符合扣1分15各种标牌齐全，字迹清晰5一处不符合扣1分16设备运行

39、记录详细、准确3记录不全扣2分17设备运行记录真实无误，保存完好4一处不符合扣2分18设备无油污、积尘、杂物等，润滑保养符合规定5一处不符合扣1分100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上，移动设备达到85分以上评定为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（1717）配配电电柜柜设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1外壳外壳无变形，无锈蚀4一处不符合扣1分2各部位螺栓齐全、紧固5一处不符合扣1分3各种指示仪表指示正确并无损伤，在检测有效期内使用5一处不符合扣1分4各处指

40、示灯完好无损伤3一处不符合扣1分5各种按钮旋钮灵活可靠4一处不符合扣1分保护装置装置6门锁齐全完整开关灵活3一处不符合扣1分7外部操作灵活可靠5一处不符合扣1分8电缆或母线引入装置完整5一处不符合扣1分9内部母线排无变形6一处不符合扣1分10导线螺栓齐全不松动6一处不符合扣1分11线路接头无过热现象6一处不符合扣3分12控制线路接线规范整齐不杂乱3一处不符合扣1分13隔离开关完好无损5一处不符合扣1分14瓷瓶无裂纹无放电痕迹15真空接触器动作灵活6一处不符合扣4分16真空管无裂纹、无失效17中间继电器完好工作正常4一处不符合扣1分18相序标志齐全5一处不符合扣1分19控制变压器完好5一处不符合

41、扣1分20避雷器完好无损6一处不符合扣3分21互感器无裂纹4一处不符合扣1分22各处熔断器完好且选用适合5一处不符合扣1分13其他设备无油污、积尘、杂物等，润滑保养符合规定，各标牌齐全，字迹清晰5一处不符合扣1分100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上，移动设备达到85分以上评定为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（1818）电电力力电电容容器器及及无无功功补补偿偿设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1电力电容器安装规定定期进行试验，并符合规程要求10不符合不得分

42、2瓷件完好无损8不符合不得分3密封良好，外壳无渗无油垢，无变形，无腐蚀12一处不符合扣1分4引线桩头紧固牢靠，接触良好，不受压力和扭曲，不发热14一处不符合扣1分5电容器的短路、过流、失压、过压、不平衡保护项目齐全6通风良好，防火、防护设施齐全，接地良好8不符合不得分外壳7电抗器或接地变压器按照规定定期进行试验，并符合规程的要求，各参数符合实际运行要求8不符合不得分8线圈无变形，混凝土支柱无裂痕和支持瓷瓶无损伤8不符合不得分9通风良好通道清洁，无积水，无杂物12一处不符合扣2分10本体清洁，完好，标志正确清楚12一处不符合扣2分11引线接头良好，无过热8不符合不得分100说明：设备完好的评定采

43、用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上，移动设备达到85分以上评定为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（1919）电电压压电电流流互互感感器器设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1电压电流互感器各项参数满足实际运行需要10不符合不得分2部件完整、瓷件无损伤开裂、接地良好10不符合不得分3油质、绝缘良好，各项试验项目齐全，符合规程要求8不符合不得分4整体清洁，标志正确清楚6不符合不得分5资料齐全，数据正确，与现场相符6不符合不得分6引线连接可靠，接触良好，不受应力和扭曲，不发热10不符合不得

44、分7有明显的相色标识8不符合不得分8经周期预防试验合格9参数铭牌完整8不符合不得分10二次回路接地良好10不符合不得分11保护互感器的一次和二次保险选择正确8不符合不得分12安装牢靠，固定螺栓齐全16存在一处扣1分100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上，移动设备达到85分以上评定为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（2020）电电力力变变压压器器设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1电力变压器运行时上层温度不超过856不符合不得分2保护装置齐全完整投入，能满足运

45、行规程要求，并动作可靠3温度表计完好，指示校准确6不符合不得分4瓷套管完整，无裂纹及放电裂痕和声音6不符合不得分5按周期作绝缘预防性试验、合格6绝缘油色正常，油位准确6不符合不得分7变压器不漏油、无腐蚀，周期环境整洁6存在一处扣2分电压电流互感器8变压器安装符合平整，满足11.5%坡度，基础牢固可靠，无开裂下沉6不符合不得分9定期大修、试验等技术资料记录齐全5不符合不得分10变压器铭牌与编号完整5不符合不得分11外壳接地良好6不符合不得分12引线桩头紧固牢靠，接触良好，不受应力和扭曲，不发热5不符合不得分13冷却设备完好，何以随时投入工作5不符合不得分14有明显的相色标识5不符合不得分15瓦斯

46、继电器内无气体6不符合不得分16分接头位置有显示或有记录，分接开关动作情况正常6不符合不得分17吸湿器内干燥剂干净，硅胶应干燥，呼吸应畅通5不符合不得分18针对变压器的消防器材齐全5不符合不得分19邮箱和散热无明显变形，无漆皮脱落6存在一处扣0.5分20变压器附件安装可靠，运行时无异常5存在一处扣1分100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上，移动设备达到85分以上评定为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（2121）低低压压开开关关柜柜设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项

47、目标准1低压开关柜设备额定参数满足负荷要求8不符合不得分2开关本体安装固定牢靠，外表清洁完整6不符合不得分3开关无短路烧灼痕迹8不符合不得分4开关可以准确可靠地分合闸5开关内母线色相标志正确、清晰5一处不完好扣1分6分合闸指示牌和指示灯正确、清晰10一项不完好扣2分7运行中无异响，仪表、信号灯齐全且指示正常10一项不完好扣2分电力变压器8连接导线或母线整齐规范，连接螺栓齐全牢固，没有发热变色、松动现象10不符合不得分9灭弧罩齐全10一处不完好扣1分10开关负荷内容标识齐全正确6不符合不得分11开关引入和引出线应接触良好，不受应力和扭曲7不符合不得分12断路器保护灵敏可靠13500V以下的电气设

48、备绝缘布低于10欧姆10不符合不得分14设备内外清洁完整，柜内无杂物10不符合不得分100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上，移动设备达到85分以上评定为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（2222）弧弧焊焊机机完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1主机设备铭牌齐全，变阻器罩、调节手柄、吊杆、机架、走轮和搬运拉手等齐全可靠8一处不完好扣2分2电流调节电阻器各档位位置正确，并接触良好，调节手柄指示位置与被接通档位相符合，电流的大小与调节方向有清楚的标志10一处不完好扣2分3

49、焊机换向器表面光滑，无烧伤、发黑现象，换向器的换向片间绝缘无凸起现象，换向片与导线应焊接良好，无开焊和过热现象16一处不完好扣2分4焊机外壳完整，无明显碰伤，各固定螺丝紧固无缺失，运行中声响正常，无振动12一处不完好扣2分5电流调节手柄空转不超过1/2圈，铁芯和线圈无过热现象低压开关柜6碳刷的型号和规格应符合要求，刷架和刷握安装位置正确可靠，碳刷与换向器的接触面在75%以上8一处不完好扣2分7焊钳焊钳安装连接紧密，无松动、脱落现象8一处不完好扣2分8各部件齐全，易损件及时更换，维护卫生情况符合标准要求7一处不符合扣2分9焊机各接线板、接线柱、连接螺栓完整齐全，无缺损烧伤。导线符合使用要求，接头

50、接触良好，使用中不发热10一处不符合扣2分10接线端子完好，使用中可靠接地3不符合不得分11焊机的控制线路板整洁，线路清晰8一处不符合扣2分12安全防护焊机接地电阻小于4欧姆，并有接零保护10一处不符合扣3分13防护装置齐全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露电器设备和设备外露转动部分，以及可能危及人身安全的部位火灾场所，均应设置防护罩或防护栏100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上，移动设备达到85分以上评定为完好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（2323）煤煤离离心心脱脱水水机机设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位

51、：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1驱动部电机运行平稳。无异常声响及振动，温升不大于35，温度不大于708一处不符合扣4分2三角带轮安装配合符合规范要求，三角带张紧合适6一处不符合扣2分3机体机体零部件齐全，无损伤变形、漏洞、开裂，无严重腐蚀10一处不符合扣2分4机体无开焊，无严重变形、磨损及严重腐蚀8一处不符合扣2分5防震橡胶弹簧、阻尼弹簧不老化，不失效8一处不符合扣2分7转子运转平稳，不扭歪，无异响8一处不符合扣2分主机9刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要求，最大间隙不超过3mm，刀片立面磨损不超过3mm10一处不符合扣5分10筛缝符合工艺要求，无破洞和断裂，磨损超过原规格的

52、80%的筛面不大于总面和服的20%10一处不符合扣5分11润滑系统润滑系统完整齐全，油路畅通，不堵油，油量适宜，油质符合设计要求，油温升不超过2510一处不符合扣2分12油泵工作正常，运转时指示压力应0.050.15MPa,油温升不超过2510一处不符合扣5分13仪表检验合格，完整齐全，指示准确10一处不符合扣2分，保护项不符合不得分14电气及防护防爆电气设备无失爆15电气设备、部件符合电气设备完好标准10一处不符合扣2分16保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施可靠欠速、闭锁100说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上为完

53、好设备，有（）标记的项目为否决性项目。（2424）户户内内高高压压开开关关柜柜设设备备完完好好考考核核标标准准考核单位：考核人：序号考核完好标准评分考核评分办法备注项目标准1开关本体设备额定参数满足负荷要求4不符合不得分2经定期预防性试验合格3操作机构动作可靠，开关可以正确分合闸44套管无裂纹或放电痕迹4不符合不得分5试验报告基本齐全3缺少一项扣1分6过电压保护各项装置的装设符合“过电压保护规程”和安装标准要求3不符合不得分7开关本体安装牢固可靠，外表清洁完整，接地线连接牢固可靠4一项不完好扣1分8开关你内母线色相标识正确、清晰3不符合不得分转子9分合闸指示牌和指示灯清晰、正确4不符合不得分10真空断路器灭弧室内无变色，油断路器油质不变色4不符合不得分11运行中无异响，仪表、信号灯、按钮齐全并且指示正确6一项不完好扣2分12三相同期性符合产品技术要求6不符合不得分13连接导线或母线整齐规范，连接螺栓齐全牢固，没有发热变色、松动现象6一项不完好扣1分14隔离刀闸或者手车各触头啮合不小于总面积的70%5不符合不得分15隔离或手车拉合无卡涩6不符合不得分16隔离或者手车同断路器存在机械闭锁17各连接