冲击成孔泥浆护壁灌注桩施工监理细则

1、义煤集团豫西煤炭储配基地项目冲击成孔泥浆护壁灌注桩监理实施细则编制：审核：批准：一、监理细则编制依据：1、监理合同2、工程设计图纸及其它设计文件、本工程监理规划3、国家、建设部及省、市建委颁发的法律、法规4、建筑桩基技术规范JGJ94-945、建筑地基基础设计规范GB50007-20026、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027、建筑桩基检测技术规范JGJ106-20038、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001二、工程概况：1、工程名称：义煤集团豫西煤炭储配基地项目桩基基础2、质量目标：合格3、工程地质：根据岩土工程勘察报告，本工程桩 -1,2落于第 5（1

2、）成基岩，泥岩，黑色，全风化 强风化，qpk=2000KPa。桩-3 落于第 3 层土层，该层为回填土成分以南露天矿剥岩弃土为主 ，混有粉质粘土，卵石及劣质煤，微风化中风 化，qpk=1400KPa。三、专业工程特点：冲击成孔泥浆护壁灌注桩是按设计要求的桩径与桩长在地层中成孔，吊置钢筋笼后，向孔内灌注混凝土而成的一种桩型，其特点是：1桩径、桩长及桩顶标高均可根据建筑的需要选择而调整，不仅可满足构造上的要求，而且可获得较大的单桩承载力。2成孔时需采用泥浆护浆措施，并采用水下混凝土的浇灌方式来完成桩身混凝土的浇灌。3在该类桩基的施工作业中不存在沉桩挤土问题，噪声及振动影响较小，对邻近建筑物、构筑物

3、及地下管线的危害较小。4对各种不同地质条件的适应性强，能在淤泥、砂土、碎石土以及风化岩中成桩。5在成桩过程中无须搬运、堆放、吊置、锤击等，避免桩身的不利受力影响，从而可更加充分利用桩身强度，减少配筋量，节省钢材。6成孔作业时泥浆的处理及弃运对施工现场有一定程度的污染。7整个成桩过程较复杂，成桩速度比打（压）入桩慢。四、施工工艺及监理工作流程：施工工艺：同意分项施工方案报审合格进场材料 见证取样送检合格后报验进场机械、设备报验同意合格合格测量放线自检合格后报验分项工程开工报告报审合格分项自检评定工序自检合格后报验合格分项验收下一道工序自检合格后报验监理工作流程图：搭设施工平台冲孔桩机就位施工放样

4、及桩位复测复核放样成果钢护筒安放校核桩位泥浆指标抽查成孔（冲击）检查孔径、垂直度终孔隐蔽验收检查持力层岩性、孔深钢筋笼制作检查受力钢筋间距、 箍第一次清孔检查孔深、泥浆指标、孔底情况筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度钢筋笼安装检查搭接长度、 焊缝、钢筋笼顶标高导管进行密封试验导管安装检查导管安装长度、密封情况检查砼配料、现场检查塌落度第二次清孔检查孔深、泥浆指标、沉渣厚度水下砼拌制灌注水下混凝土桩头凿除桩基检测检查导管埋深、拆管情况、灌注顶标高检查桩顶标高、砼质量检测桩的完整性五、准备阶段的监理控制要点：1. 熟悉合同文件、设计文件、勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。组织或协助业主组织召开

5、图纸会审会议和技术交底会议，并做好会议记录，编写会议纪要。2. 审批施工单位提交的冲击成孔泥浆护壁灌注桩施工组织设计，审查、检查工程进度计划和技术措施，合格者签返施工组织设计（方案）报审表同意实施；如果不合格，则退回冲孔灌注桩施工组织设计和施工组织设计（方案）报审表 ，要求施工单位进行修改，之后重新报审。3. 开工之前工程项目监理部应组织召开由承包单位班组长以上管理人员参加的冲孔灌注桩技术交底会，专业监理工程师详细讲解本监理实施细则的内容和技术要求，并要求施工中认真执行。4. 核实施工单位材料进场计划，检查材料来源。为确保建材产品质量，按照要求实行建材见证取样和送检制度。5. 监理人员根据有资

6、质试验单位的建筑材料复检报告，对承包单位报验的建材质量进行评定。合格者签返建筑材料报审表 ，同意在工程中使用；不合格者，则退回建筑材料报审表 。并监督施工单位将不合格材料全部撤出现场，之后重新组织相关建材进场，重新报验和送检。6. 现场使用的砼，必须有符合设计要求，对现场使用的商品砼亦要求提供砼配合比试验报告。7. 冲孔灌注桩施工所使用的各种机械设备，经检修、维护、试运转良好后，填报设备报审表 。监理人员在现场对照实物进行检查，并观察试运转情况。当符合工程实际、施工规范要求，并与施工组织设计相一致，机械完好、试运转正常时，签返建筑材料报审表，同意现场使用；如果不合格，则退回建筑材料报审表 ，同

7、时要求承包单位将不合格机械撤出现场，之后重新组织施工机械进场，重新报验。8. 施工单位应根据经测量监理工程师复测检验合格的导线点，依据设计图纸进行放样，确定定位线及高程，设立高程桩，施工单位自检无误后，填报施工放样报验单 。监理人员审查施工放样报验单，对照设计图纸对现场复核，确定定位线及高程桩是否准确无误，符合设计的要求后，签返施工放样报验单 ；否则退回施工放样报验单，要求承包人重新放样，复核无误后重新报验。9. 施工单位在各项施工组织健全，技术措施充分，手续齐全，其它准备工作充分后，填报工程分项开工申请批复单 ，监理人员审查工程分项开工申请批复单 ，检查施工单位的各项施工组织健全，技术措施充

8、分，手续齐全，其它准备工作充分，签返工程分项开工申请批复单，同意开工。否则，退回工程分项开工申请批复单，要求施工单位完善各项准备工作，重新申报。10. 监理人员每日填写监理日记， 对施工监理过程中发现的不合格项签发监理通知单，要求承包人及时整改，承包人整改后填报监理通知回复单，监理人员确认整改合格后签返监理通知回复单。对需存证且需向业主说明的事项以监量备忘录通报有关单位。六、施工阶段的监控要点：1. 冲孔桩成孔施工要求与监理控制要点成孔施工工艺流程放线埋设护筒钻机就位孔位复测泥浆循环成孔钻进终孔清孔成孔验收2. 冲孔桩的孔口应埋设护筒，并应符合下列规定：护筒内径应大于钻头直径 200mm以上。

9、护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。护筒一般用 46mm钢板制作，其上部宜开 12 个溢浆孔。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于 1.0m；在砂土中不宜小于1.5m；护筒顶应高出地面300500mm，并满足筒内泥浆面高度的要求。护筒外围应用素土分层填实。监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中，应按照上述要求对护筒的用料，制作规格和埋设中心位置、埋设深度进行检查，合格者同意使用；不合格者，要求承包单位进行整改。3. 冲孔机就位应符合下列要求：基座底盘必须水平稳固，冲孔中不产生位移和倾斜；冲孔钻机机架天轮外缘（或钻头中心） 、护筒中心及桩孔中心三点成一重合垂线，以确保桩位精度

10、和钻孔垂直度。4. 孔位复测：在钻机就位的同时进行孔位复测，以确保孔位准确无误。5. 护壁泥浆应符合以下规定：钻进中泥浆的比重为 1.3 1.4, 含砂率 <8%；粘度 2025S。浇灌砼前，孔底 500mm以内的泥浆比重应小于 1.15, 含砂率 4%，粘度22S。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.0m 以上。当发生塌孔或漏浆时，应增加泥浆的比重，如在泥浆中加入膨润土，或向孔内投入粘土。监理工程师应按照上述规定对泥浆进行抽检，并要求施工单位对塌孔进行处理。6. 冲击成孔钻进应遵守下列规定锤顶和提升钢丝绳之间要安装转向装置，

11、以保证桩孔成园形，防止产生梅花孔。进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500m 处，然后重新冲孔。遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。 每钻进 45m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩径处，均应验孔。进入基岩后，每钻进100500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300500mm；桩端持力层为100300mm），以备终孔验收。7. 冲孔成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，待采取措施纠正之后再行钻进。监理工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处理结果等应予以记录，并在继续

12、钻进施工中对孔内事故（如孔斜）处理结果进行检查。8. 冲孔灌注桩成孔的桩径、 倾斜度、桩位允许偏差等应符合表 1的规定。冲（钻）孔桩允许偏差桩径倾斜度桩位D 1000<1%50mm9. 冲孔桩成孔施工的深度控制，必须保证孔底进入持力层的深度达到设计要求；当用标高控制时，孔底标高必须达到设计标高。钻进施工中的持力层岩性鉴定和终孔验收应采取如下方法：a) 经施工单位自检，认为冲孔孔底已进入设计持力层时，应邀请勘察单位工程师到现场进行持力层岩性鉴定。如果进入持力层，请勘察工程师在验孔表单上签字确认。否则，继续钻进，直至勘察单位确认持力层为止。b) 当孔底进入持力层的深度已达到设计要求， 并经施

13、工单位自检合格后，填写监表 5检验申请批复表，连同冲孔桩成孔施工记录一起报送工程项目监理部，监理工程师根据施工记录和桩底进入持力层深度到现场进行孔内量测检查。检查合格，签署检验申请批复表 ，同意终孔；若不合格，退回检验申请批复表，要求继续钻进，直到经承包单位再次检查合格后，重新报验。10. 在钻孔终孔之后，应按下列要求进行清孔：第一次清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.0m 以上。；第二次清孔后，浇灌砼前，孔底 500mm以内的泥浆比重应小于 1.15, 含砂率 4%，粘度 22S。在清孔过程中应不断置换泥浆，直到浇灌水下砼。浇灌砼前

14、孔底沉渣允许厚度指标为：端承桩 50mm；监理工程师在清孔过程中应按上述指标对泥浆进行抽检；在浇灌砼之前对孔底沉渣厚度进行量测检查。检查合格，同意停泵，之后立即浇灌砼；检查不合格，则不准停泵，要继续进行清孔，直到孔底沉渣厚度符合要求为止。11. 监理工程师对冲孔成孔施工过程中检查发现的问题， 应立即口头通知承包单位整改，必要时签发监理通知单 ，限期要求承包单位进行整改。整改后经自检合格，填报监理通知回复单报送工程项目监理部。 监理工程师到现场核查整改效果，合格后签返监理通知回复单同意。如果不合格，则退回监理通知回复单，并要求承包单位继续整改，之后重新报审。12. 钢筋笼的制作与吊装钢筋笼的制作

15、及吊装工艺流程：钢筋下料焊接钢筋笼成品验收吊装钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求，当有产地要求时应符合产地要求。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，而焊接长度、接头间距应符合规范要求。钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求。为了防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远近不一，吊装前应在笼上均匀安放砼保护块。监理工程师应在现场对每节钢筋笼制作质量进行抽查；同时，按规范要求每一种规格的钢筋，其焊接接头达到300 个，应取焊接样 1 组进行送检。13. 桩身砼灌注砼的制作与灌注工艺流程下导管砼搅拌运输砼灌注水下灌注桩身砼时，必须使用导管进行灌注。导管壁厚不宜小于 3mm，直径宜为 >250mm，底管长

16、度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时不得挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装、 试压，试水压力为 0.6 1.0Mpa。导管中使用的隔水栓（塞）应有良好的隔水性，并保证能顺利排出。每根桩必须一次性连续灌注完毕。开始灌注水下砼时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。备足够的砼，保证初灌时导管埋深 1m以上。水下灌注施工中，导管在砼内埋深宜为 26m，严禁导管提出砼面。应有专人测量导管埋深及导管内外砼面的高差，认真作好水下砼浇注记录。 对浇注过程中发生的一切故障均应记录备案。七、质量通病防治（见表）质量通病防治对策与补救措施一览表序施工质量产生原因防治对策补救措施号通病

17、类型1、护筒埋设太浅，筒外围护筒埋设深度： 在粘性未分层捣实；土中不宜小于1m；砂性若事故在 3.0m2、回转钻进时，泥浆比重土中不宜小于1.5m, 筒之内 , 可开挖桩1塌孔和粘度偏小；外围分层捣实 ; 冲 ( 钻 )周土至缩径部3、冲击钻进时钢丝绳太孔钻进泥浆比重控制在位以下 0.5m, 套松，钻具碰撞孔壁。1.3-1.4, 粘 度 控 制 在钢筋笼浇注砼 ;20-28S; 冲孔钻进钢丝若缩径部位较绳适当吊紧 , 钻具不碰壁深 , 经静载试验1、 地层中有软土层和流泥浆中加粘土或膨润能满足承载力2扩径砂层；土，增加泥浆的比重和粘要求,可不处2、 泥浆比重和粘度偏小；度；将钻机垫平稳固，理；

18、否则加大承3、 钻进时钻具晃动太大。减小钻机晃动。台 , 加砂垫层或3缩径地层中有流塑状粘土或流在缩径地段扫孔； 增补桩。塑状淤泥。大泥浆比重。1、 泥浆中含泥块、 含砂量增大清孔时间， 彻底清桩内打孔 , 在沉偏大，泥浆的比重和粘孔；调整泥浆比重和粘渣部位压水泥4孔底沉渣度偏小；度，直到浇注砼前， 孔底浆补强 .厚度偏大2、 清孔时间短， 清孔不彻0.5m 内 泥 浆 比 重 小 于底。1.15; 含砂率 4%;粘度 22S.1、 孔底沉渣厚度偏大；孔底 沉渣厚度应 52、 浇注砼时，初始到达孔cm；砼浇注至孔底时，钢筋笼底的砼猛烈冲击使笼放慢浇注速度； 控制导5上升；管位居笼中心， 顺时针

19、转上浮3、 拔导管时挂笼上升；动导管；吊筋直径加4、 笼顶未固定或吊筋太大，笼定位后要固定。细。6桩身局部1、 清孔不彻底， 沉渣厚度彻底清孔， 使沉渣厚度若承载力达不夹泥偏大； 50mm；控制导管埋深到要求，需补2、 导管埋入砼中深度太2-6m。桩。小7桩身局部1、 桩身砼质量不好 （未按按设计配合比对砼配桩内钻孔， 深度离析砼配合比实施， 搅拌时料，每盘搅拌时间不少于超过离析段间小，塌落度太小等）90S，塌落度控制在0.5m, 之后压水2、 导管密封不好 , 漏水；160-220mm；浇注前检泥浆补强。3、 相邻桩距离太小 , 连续查导管要密封严密； 要施工 , 未跳打。隔桩跳打。1、 导

20、管变形；所用导管应园直光滑将导管拔出孔2、 导管口距孔底距离太不变形；砼拌制质量要口，倒掉管内小，隔水塞冲不出管符合要求； 砼拌制上料砼，之后重新下8导管堵塞口；时要控制石子和水泥质导管，重新清3、 砼质量不好（同上） 、量，干水泥块和水泥袋碎孔，重新浇注离析，或砼中混有干水屑要检出； 控制导管口砼。泥块、水泥袋碎屑等。至孔底距离 为300-500mm。1、导管埋深太大（ 6m）； 控制导管埋深2-6m；因处理埋管事2、砼因故达到初凝；水泥质量要合格， 拔管故导致桩身砼3、孔内有异物，使导管和时间要控制在砼初凝之产生沟槽或孔9导管被埋钢筋笼卡住。前；预防孔内掉入异洞。可在桩内埋4、导管倾斜，底部挂笼不物；导管位居笼中心，管段打钻孔， 之能顺利上拔。防止导管底部倾斜挂笼。后压水泥浆补强。10断桩导管埋深太小或拔出砼导管埋深