11省道安吉递铺至孝丰段公路改建工程组织设计

1、11省道安吉递铺至孝丰段公路改建工程第 一 合 同 段投标书杭州市市政工程总公司二oo一年一月十六日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工平面布置说明四、 施工总体进度计划五、 施工组织设计方案六、 工程质量保证体系七、 文明、安全保证措施八、 劳动力计划一、 编制依据1、 安吉县交通重点工程指挥部11省道安吉递铺至孝丰段工程项目招标文件。2、 11省道安吉递铺至孝丰段改建工程两阶段施工图设计。3、 中华人民共和国交通部颁发的现行公路工程施工规范规程，验收标准及相关文件。4、 我公司历年来类似工程的施工经验。第一章 工程概况1、11省道安吉递铺至孝丰改建工程第一合同段全长3.5km（含城

2、西互通立交，兴隆河小桥及城西大桥），路基宽度为26.5m（行车道2×7.5m+中央分隔带3m+左侧路缘带2×0.5m+右侧路缘带2×0.5m+铺道宽度2×2.5+土路肩宽度2+0.75）。城西互通立交起讫桩号为k2+265.99k2+669.23，全长403.24m，为20跨简支梁板桥，桥墩为双柱式桥墩，基础为钻孔灌注桩，梁板为19.2m简支板梁。兴隆河小桥起起讫桩号为k1+017.5k1+046.5，全长29m。为单跨13m简支梁板桥，两端接8m搭板，桥台为重力式u型桥台，台身采用7.5#浆砌片石，基础为15#片石砼。城西大桥起讫桩号为k2+925.0

3、k3+057.0，全长132m。为6跨20m简支板桥，桥墩为双柱式桥墩，基础为1300钻孔灌注桩，桥台为扩大基础u型桥台，台身采用7.5#浆砌片石，基础为15#片石砼。2、主要工程量: 21桥梁工程211基础: 1300为20棵，1200为84棵;212下部构造: 承台24座，立柱67根，盖梁52座，桥台锥坡4座;213上部结构: 13m预应力钢筋砼空心板梁22块，19.2m预应力钢筋砼空心板梁360块，20m预应力钢筋砼空心板梁132块，桥面铺装层9792.5m2，防撞护栏2132m。22路基工程清除表土32834m3，挖方13061m3，填方201892m3。23路面工程15cm级配碎石（

4、砂砾）底基层114300m2，15cm二灰稳定碎石基层20010m2，30cm二灰稳定碎石基层86360m2。24排水、涵洞工程浆砌边沟、排水沟6450m，钢筋砼盖板涵4道，钢筋砼圆管涵8道，钢筋砼箱式通道2道。3、地形地貌:31本标段沿线均为山间河谷冲积平原，地形较为平坦，海拔高度12.335.0m之间，地势呈东低西高，沿线主要河流为西苕溪及其支流浒溪、龙王溪。4、气候、水文、地震41工程所在区域属亚热带季风气候，全年温暖湿润，雨量充沛，四季分明，年平均气温13.60c，极端最高气温390c，极端最低气温-8.50c，年平均降水量1355mm，降雨以梅雨型及台风型为主，雨量集中在510月，其

5、中56月为梅雨季节，雨量小，持续时间长，710月受热带风暴及台风影响，常降大雨和暴雨。42由浙江省水利水电勘测设计院和安吉县水利水电勘察设计所提供的资料显示，浒溪百年一遇设计洪峰流量和水位分别为1560m3/s和19.29m，龙王溪百年一遇设计洪峰流量和水位分别为890m3/s和34.58m，南溪百年一遇设计洪峰流量和水位分别为1128m3/s和53.80m。43根据中国地震烈度区划，本区域基本烈度为六级，区域稳定性好。5、 地质情况51城西立交桥位地质桥北侧15.012.87为亚粘土，12.878.32为圆砾层，8.32-5.88为全风化及强风化泥质粉砂岩，-5.88-11.53为中风化泥质

6、粉砂岩。桥中15.012.98为亚粘土，12.988.08为圆砾层，8.084.88为全风化及强风化泥质粉砂岩， 4.88-1.72为中风化泥质砂岩。桥南侧15.012.9为亚粘土，12.98.35为圆砾层，8.354.75为全风化及强风化泥质粉砂岩，4.75-2.15为中风化泥质粉砂岩，-2.5-7.5为微风化泥质粉砂岩。52城西大桥地质河床表层卵石层厚约6米， 9.55.5为全风化泥质粉砂岩，5.53.5为强风化泥质粉砂岩，3.5-0.4为强风化细砂岩，-0.4-1.7为断层泥，-1.7-4.8为中等风化粉砂岩。第二章 施工平面布置说明1、 临时设施11道路工区临时设施均布置在k1+750

7、道路左侧，民工宿舍及工具房、仓库等征地搭建，小桥及盖板涵预制件的预制场地考虑节约用地均布置在路基上。 12桥梁工区临时设施，城西立交桥工区布置在城西立交圆盘东南侧空地上，需征地解决。城西大桥工区临设布置在桥东左侧，需征地解决。2、拌和场、料场21二灰拌和场、料场布置在本标段起点处，安装二台750型拌和机和一套方圆pld1200自动配料机，料场储存量2000m3。22城西立交桥拌和场、料场布置在立交桥东南侧，安装一台方圆js1000型拌和机和一套方圆pld1200自动配料机，料场储存量500m3。23城西大桥拌和场、料场布置在桥东左侧，安装二台l350型强制拌和机，料场储存量100m3。24小桥

8、、涵洞拌和场、料场分别布置在路基上。3、预制场31平侧石预制场布置在起点二灰拌和场边上。32城西立交桥预制场布置在立交桥东南侧，预制场布置30副底模，纵向布置5排，横向6排，采用25吨行车起吊，梁板堆放场地安排60片梁。33城西大桥预制场布置在桥东左侧，预制场布置12副底模，纵向3排，横向4排。采用龙门架起吊，梁板堆放场地安排30片梁。34小桥、盖板涵预制场布置在路基上。4、临时便道41不再征地布置施工便道，施工便道均布置在道路红线内，即路基填筑时先将本施工段的内部通道填筑完毕，以便为路基施工创造交通条件。42临时便桥城西大桥搭建施工便桥，便桥仅供施工灌注桩、立柱、盖梁使用，对外不开放。第三章

9、 施工总体进度计划1、 施工进度计划保证措施a 中标后制定可行的详细进度计划，将进度计划落实到每位管理者身上和落实到各作业工区;计划必须是严肃性，紧密性，切实性的，对每周、每月、每季计划安排认真对待，及时调整滞后进度，同时找出进度滞后原因，并采取相应措施改进。b 确保必要的施工机械设备，根据现场进度需要及时到位机械设备，同时，做好设备维修、保养工作。c 确保足够的劳动力，技术工人。d 确保足够的生产资金，保障工程原材料及时到现场。e 抢晴天，必要时加班加点施工，使关键工期按时完成。2、 总工期17个月，其中路基填筑施工工期8个月，留余足够的时间行车碾压和自然沉降稳定。城西立交桥工期16个月，其

10、中梁板预制7个月，下部结构7个月，上部结构12个月。城西大桥工期15个月，其中左半幅工期8个月，右半幅6个月。五、施工组织设计方案 1、施工准备接到中标通知书后 天内组织进场。为使工程顺利进行按期完成，需做好施工准备工作，主要内容有: 11 组织施工管理人员进行技术交底及学习招标文件，设计图纸，技术规范等。 12组织有关人员参加中心桩，里程桩，桥位桩及水准点，现场交桩。 13组织技术人员进行复测，加密中桩，设置临时水准点及保护桩。 14复合设计图纸工程量。 15编制实施性施工方案。 16开工前应做有关试验。 161碎石的筛分，含泥量，压碎值，针片状含量等原材料试验。162砂的筛分，含泥量等原材

11、料试验。163土的击实试验。164宕渣的综合毛体积，密度试验。165砼、砂浆配合比试验。166钢筋、水泥原材料试验，张拉设施的校验、标定。2、 道路工程2 1路基工程本标段路基工程总长为2775m，其中k0+400k1+984、k3+200k3+500段为新填路基，k2+709.15k3+200段为老路改建。路基填筑分为3个工作面，第一工作面k0+000k1+017.5，第二工工作面k1+046.5k1+984，第三工作面k2+705.19k3+500。211路基填筑路基填筑施工工艺流程见附表。新填路基填筑前，先清除耕植土、淤泥，如需要进行换土地带，经现场监理工程师同意及时进行更换。在路基坡脚

12、两侧1米外开挖临时排水沟，边沟设有一定坡度，确保地表水及时排除，保证路基凉晒，压路机碾压密实，经试验检测合格后，方可填筑宕渣。老路改建段由于是老路基的基础上双向拼宽，为确保路基填筑质量，避免新老路基产生不均匀沉降，在新老路基的搭界处挖成台阶状，确保路基填筑质量。路基填筑分层厚度不大于30cm，填筑宕渣最大粒径，路槽底面以下080cm，最大粒径不超过10cm，80cm以下最大粒径不超过15cm，路基填筑采用人工配合推土机的方法摊铺，用震动式压路机分层碾压数遍，其压实度控制标准为路槽顶面以下080cm，固体体积率大于83%，大于80cm，按81%控制。 212路基挖方挖方利用履带式挖掘机配合自卸车

13、短驳的方法挖进。213施工注意事项本标段路基施工过程中会经历56月的梅雨季节及810月台风降雨期。为确保路基施工过程中，路基础表面不积水，应在每一层填筑时保证路基的横坡度，并在路基坡脚两侧外开挖临时排水沟。挖方地段两侧开挖排水沟确保排水通顺。老路改建段要求确保交通顺畅，故路基填筑分左右半幅分开进行，由于城丁大桥先施工左半幅桥，待其通车后再拆除老桥施工右半幅，因此，路基应先填筑右半幅，右半幅填筑完毕后通车，再填筑左半幅路基。22路面基层（底基层）本标准路面基层（底基层）结构为主车道15cm级配碎石（砂砾）底基层+30cm二灰碎石基层，辅车道15cm级配碎石（砂砾）底基层+15cm二灰碎石基层。2

14、21级配碎石（砂砾）底基层首先在级配碎石（砂砾）开工前一个月确定料源，具有级配的碎石（砂砾）并做好碎石（砂砾）的试验工作，报送监理批准后，在已验收合格的路基上选择长度大于100m的路段做试验段。做试验时，记录压实方法、压实机械类型、工序、压实遍数、含水量等做为级配碎石（砂砾）底基层施工现场数据，然后根据试验数据进行级配碎石（砂砾）施工。级配碎石（砂砾）施工时，采用人工配合推土机摊铺，然后进行碾压，碾压遍数不少于试验遍数，在碾压结束前，进行复测，检查其纵坡、横坡、高程、平整度等是否符合要求，将局部高出部位进行刮除，低洼地段进行找补，然后进行终压，碾压成型，成型后及时洒水养护，底基层施工完成后应测

15、定其湾沉及压实度，压实度应控制在96%以上，弯沉应控制在189.7（1/100mm）以内。222二灰碎石基层本标段二灰碎石基层总方量为29346m3，拟在k0+000处设置拌和场集中拌合。拌合场设2台750l带自动计量设备的拌和机，用自卸汽车运输至施工现场。在二灰碎石基层施工前一个月作好石灰、粉煤灰及碎石的原材料试验，根据原材料试验确定二灰碎石基层的配合比（石子含量不小于80%），报送监理工程师批准，在已验收合格的级配碎石（砂砾）底基层上，选一段长度大于100m的路段做为试验段，由试验段取得压实遍数，压实方法，松铺系数等数据。然后根据试验段取得的数据进行二灰基层的施工。将拌合场集中拌合的混合料

16、运至现场，由摊铺机摊铺，主车道30cm的二灰碎石基层分二层摊铺，铺道15cm的二灰碎石基层一层摊铺，然后用振动式压路机碾压，碾压遍数应不小于试验碾压遍数，确保压实度能满足要求，在碾压结束前进行复测，检查纵坡、横坡、高程能否满足要求，对局部高出部位进行刮除，低洼地段进行找补，再进行终压并及进碾压成型，成型后的二灰基层应及时洒水养护，7天内保证表面湿润，并封闭交通，及时做好无侧限抗压试件，基层完成后测定其有关试验数据:无侧限抗压强度，7天不小于0.8mpa，压实度不小于98%，弯沉不小于87.4（1/100mm）。二灰基层施工工艺上应加强以下几点控制:（1） 各种集料的筛分必须符合要求，施工时加强

17、大石子级配管理。（2） 石灰必须完全消解，时间不少于7天。（3） 拌合场内应每天进行石灰含量的测定，并且做好每个台班的无侧限抗压试件。（4） 分层摊铺的二层间隙时间不宜太长，一般控制在45天。（5） 二灰配合比中，集料含量不小于80%。23涵洞工程本合同段涵洞工程主要包括:k0+299，k0+545，k1+999，ek2+602，ak0+060，bk-0+070共6道钢筋砼盖板涵，k0+646，k0+928，k1+396，k1+805，k3+298.5，k2+230，ck0+204，dk0+213.5共9道钢筋砼管涵以及k1+012，k3+130两道箱涵。231箱涵通道通道结构为3065cm砂

18、砾垫层，10cm厚砼基础，箱涵底板，翼墙厚和顶板厚25cm。翼墙厚22cm，进出口采用7.5#浆砌片石锥坡，洞口铺砌7.5#浆砌片石。箱涵为钢砼现浇结构，其施工工艺流程详见附图。2311基础垫层通道基础采用c10素砼，按常规规模板采用钢模板立模、机拌砼、流槽下料，插入振捣器振捣，当最开始浇注基础最下面一层砼时，应防止砼从地基处吸收从分或水渗入，基坑内应设排水设施，另外混凝土浇注时间尽量安排在晴天，基底不允许有积水。2312底板钢筋、砼施工通道底板厚25cm，第一次立模为25cm，钢筋按常规施工，注意钢筋预扎侧墙钢筋。砼采用机拌c25砼，流槽下料，浇注底板之前，应清除干净基底座上的杂物。砼浇注同

19、箱梁方法及要示，浇注后养护。2313侧墙及顶板钢筋砼施工a模板及支撑通常采用钢模（或用木框上钉薄钢板）。外模可采用整体式模板，整体式模板将工字钢的下端附在木档及钢板外，利用底板侧面预埋螺栓固定，上端用钢筋拉杆对拉。模板支立严格按图设置纵坡和预拱度设置。b钢筋加工箱涵钢筋数量较多，采用焊接骨架。在浇筑混凝土时应注意不能使钢筋错位和变形。在安装钢筋就位时，千万要小心不能让钢筋沾上油污及石蜡等，以防影响其与混凝土的粘着力。c侧墙及顶板砼浇筑砼采用机拌、机械震捣。砼采用分层对称浇注，层厚控制在30cm左右。对于混凝土翼墙与底板施工缝的接茬，先要清扫接茬面，将残留的木块、锯末、刨花及尘土等予以清除，并用

20、水冲刷干净。为防止混凝土出现收缩裂缝，尤其是主墙经常出现环状裂纹，需要用以下方法补救和养护:增设温度钢筋止混凝土收缩量及承受本部分由于收缩产生的混凝土拉应力。低温入模:夏天施工，先预冷骨料，如:用水冲洗砂、石料，用水化热较低的水泥;冬季施工，砼入模温度控制570c。增加砼的密实度，采用合理的配合比。加强振捣，避免漏振，为保证水泥性质的稳定，还需要使用同标号、同期出厂的水泥产品。加强养护:主墙尤其难以养护，拆模后马上遮盖并勤洒水，冬季蒸养时要注意必须缓慢升温及降温。d拆模拆除侧墙板方法同箱梁拆底侧模。在箱型通道砼外侧表面上涂刷沥青胶结材料，形成防水层。2314通道缺口填土及涵洞进出水口通道完成后

21、，应及时回填土，回填时涵洞的主体砼强度应达到100%。涵洞洞顶及洞身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称水平填筑，涵洞顶上必须具有不小于0.5米的填土厚度时，机械设备才得越过。涵洞回填土选用透水性材料，粒径小于5cm，层厚小于15cm，填料有良好级配，压实度要求高出路基两个百分点。回填缺口时，应将已成路堤土方挖出台阶。通道涵洞进出水口涵洞出入口沟床应整理顺直，与上下游排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。2315进出口锥形护坡锥坡在砌筑前后将坡面夯实平整，然后铺填、夯实砂砾，片石选用应按要求，嵌挤紧密、牢固，表面平整美观。片石间砌缝不超过2.5m。2

22、316洞口铺砌洞口铺砌7.5#浆浆片石，浆砌片石技术要求同锥坡浆砌片石。232圆管涵施工工艺流程详见附图。2321涵洞基础砂砾垫层原材料应符合设计、规范要求，砂砾垫层应分层摊铺压实。砂砾材料如有离析现场要重新拌匀铺筑。基座采用c15砼，其尺寸及接缝应符合图纸要求，接缝位置应与管的接缝位置一致。2322下管及安管采用吊机下管及人工安管的方法。涵管安装从下游开始，使接头面向上游。每节涵管应紧密相贴于混凝土基座，使圆管受力均匀。基座的顶部弧形面应与管身紧密贴合;安装管节时应注意保护完整。所有涵管应按正确的轴线和坡度精确的铺设。涵管端部在安放到基座之前，应采取措施仔细清理，避免在基座或垫层上移动。各管

23、节应顺水流坡度成平顺直线。2323接口管节接缝应不大于10mm，所有接缝应采用沥青麻絮填实，形成一个不漏水的接缝。一般管节接头应用两层150mm的油毡在现场用热沥青分层粘缠在接缝部位上。接缝填实以后围绕缝的外面有c20混凝土现浇一个环带。环带与垫层和基座相接要调整好。浇好的混凝土环带要立即盖上混土、砂、帆面、麻袋进行保养。覆盖物应潮湿，使混凝土环带得以充分养生，以获得满意的强度，且无裂纹。2324沉降缝沉降缝宽度一般宜为2-3cm设置按图纸数，缝隙应采用沥青浸过的纤维板填塞严密，并用有纤维掺料的沥青嵌缝旁或其它缝材料封缝。2325进出水口进出水口应按图纸所示，采用7.5#浆砌片石。施工同箱涵通

24、道锥坡。进出水口的沟床应整理顺直，与上下游排水系统的边接应圆顺、稳定、保证流水畅通。2326锥坡与洞口铺砌锥坡与洞口铺砌同箱涵通道施工方法及要求。233钢筋砼盖板涵钢筋砼盖板涵结构为60cm厚的c15片石砼基础，墙身为55cm厚的c15砼，涵底为10cm的砂垫层+30cm7.5#浆砌片石进出口采用7.5#浆砌片石锥坡，洞口铺砌7.5#浆砌片石。2331基础垫层盖板涵基础为c15片石，（石料强度要求不小于30号），基坑开挖后，基坑内应设排水设施，确保基底没有积水，模板按常规钢模立模，机拌砼，流槽下料，插入式振捣器振捣。2332台身砼施工a模板及支撑模板采用钢模（或用木框上钉薄钢板），模板为整体式

25、模板，整体式模板将工字钢的下端附在木档及钢板外，下端利用底板侧面预埋螺栓固定，上端用钢筋拉杆对拉。b砼浇筑砼采用机械拌和，机械震捣，砼采用分层对称浇注，分层厚度控制在30cm左右。台身砼与基础的接茬，先要清除接茬面，将残留的木块、锯末、刨花及尘土等予以清除，并用水冲刷干净。c拆模拆除台身模板的方法同箱梁拆侧墙模的方法。2333盖板a设预制台座浇筑盖板的预制场采用就近的方法布置，设在盖板涵附近的路基上，将路基充分压实、整平后，铺5cm的碎石，找平层，再浇筑10cm厚的c20细石砼。b钢筋绑扎钢筋可以直接在台座上绑扎成型，也可在台座旁边先制作成型，然后人工抬运至台座上。c立模板侧模板采用木模外包钉

26、薄铁皮，模板上下预留拉杆孔位。d浇砼砼采用机械拌合，机械震捣。等预制板的强度到达设计强度的70%时方可脱底模，出坑，堆放。2334涵底铺砌涵底铺砌前先将基底夯实平整，然后铺填夯实砂砾片石，选用应按照要求，嵌挤紧密、牢固，座浆饱满，表面平整美观，片石间缝不超过2.5cm。2335盖板涵进出水口涵洞出入口沟床应整理顺直，与上下游排水系统连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤，村舍，农田等。2336进出口锥形护坡与洞口铺砌锥坡与洞口铺砌同箱涵通道施工方法及要求。24浆砌挡土墙施工本合同段浆砌挡墙总长500m，总方量为1526m3。241挡土墙基坑开挖用经纬仪每隔10m放出挡土墙两侧边线用水准仪测

27、出基坑深度，按基坑深度不同，分别用人工和控制机开挖基坑，废方用汽车运至弃土场地，整平夯实基坑。242挡土墙基础施工基坑经监理验收合格后，用强度大于25mpa的石料基础，要求石料粒径基本统一，排列整齐，无空洞，砂浆饱满，砂浆用拌合机拌制，拌合场地根据需要灵活移动并严格控制拌和时间，并按台班制作砂浆试件。243挡土墙墙身施工挡土墙墙身按10m间距设置断面板，控制断面线形，并定期检查以保证坡度及路基宽度，石料强度按规范要求应大于25mpa，石料砌筑应无空洞，空隙小，砂浆饱满，整线齐平，整度小，挡墙砌筑高度应保证比路基填料高出一米左右，以保证路基填料的进度，克顶施工应制作定型模板，定人施工，砼严格按配

28、比拌和，养护期内用草袋覆盖，洒水养护。3、桥梁工程施工方案及技术措施31钻孔灌注桩本工程共有d1200及d1300mm钻孔灌注桩共104棵，根据地质情况、工期要求及我公司的机械设备情况和施工经验，计划安排5台gps-15型进口钻机陆续进场施工。以每机平均5天完成一桩计算，可在105日历天内完成桩基施工作面。其施工工艺流程见附图。311测量定位测量定位选用set2c智能型全站仪。工程测量基准点用砼浇筑固定或设在固定建筑物上，并设防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位;基准方位安设在视线范围内的不产生变形的构筑物上，或另设砼桩并于保护。在测定桩位前，先测出桥墩中点，再定各桩桩位，对曲线桥梁，特

29、别注意根据各平面要素和各墩台桩号对桩基放样坐标进行复核。桩位测量要先后测三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保护桩;在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志，再测量护筒顶标高、钻机平台标高，做好测量记录;第三次测量检查是在钻机就位前进行，并检查钻机钻杆中心是否对准桩中心。312埋设护筒护筒采用5mm钢板卷制而成，其直径比桩径大20cm，水中桩护筒比桩径大40cm，埋设护筒前，由测量员定出桩位，利用十字交叉法做好保桩。开挖出比护筒大20cm的圆形基坑，采用人工或机械将护筒放入已挖好的基坑内。利用保桩使护筒中心与桩位中心一致，然后在护筒四周对称回填粘土，并夯实。护筒埋置后平面位置偏差不大于5cm，

30、倾斜度偏差不大于1%。旱地护筒顶部应高出地面至少0.3m。水中钻孔，其顶端至少高出施工水位2.0m。若桩位处是拆迁的房基，则应加长护筒，将护筒内块石等清理干净。313钻机就位场内铺设便道，钻机利用轨道或履带移至桩位中心，利用液压千斤顶使钻机平台保持水闰，后检查钻机顶部起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心是否在同一铅垂线上。最后将钻机支撑在枕木上，使其平正稳固。314泥浆制配a泥浆池、沉淀池的布置。泥浆池和沉淀池建在一起，中间设隔墙分开，上留槽口，适用的泥浆从该槽口流入泥浆池。每隔3个墩设一个泥浆池和沉淀池。城西大桥在桥的两岸各设一个泥浆池和沉淀池。池以下挖为主，再在池四周码砌土墙以增加其容积。其断面

31、尺寸一般为3.0×7.0m或3.5×8.0m，深1.5m左右。b泥浆制配开钻前准备一定数量性能合格的粘土或膨润土，并在制浆池内调制泥浆，其相对密度在1.3左右，粘度在1624，含砂率控制在6%左右，其余指标见（公路桥涵施工技术规范）。根据提供地质资料，钻孔泥浆以制浆为主，在开钻前制配一定数量的合格泥浆，开钻后即可在钻进过程中，往孔内加入制浆粘土，再适当加水稀释后产生泥浆。泥浆从泥浆槽（或采用泵提升）流经沉淀泥，流入泥浆池循环使用，并根据各层地质情况调整泥浆指标（主要是相对密度），泥浆相对密度低于指标，则池内投入适当粘土并搅拌。若相对密度过高，则应加水稀释泥浆，使之符合指标。

32、沉淀池内沉渣用泥浆罐车运至场外弃之。但不能污染环境。315钻进、成孔本工程成孔采用正循环回转方法，钻头选用四翼带腰箍钻头，附带坚硬滚刀钻头。钻孔前检查各部件是否正常方可钻进。开钻时，宜轻压慢转，当钻至正常钻进时，钻进速度控制在6米/小时以内，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。钻进过程中应切实注意以下几个问题:（1）开始钻进时，进尺适当控制，钻至护筒脚附近时应低档慢速钻进，钻至护筒底部以下1米后，可按土质以正常速度钻进。（2）在粘土中钻进，宜中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。（3）在砾石层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、慢进尺钻时，必要时可分两级钻进。在钻进过程中，应检查钻孔直径

33、和竖直度。并及时、真实地填好钻进记录。开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中若泥浆有损耗，漏失，应予补充，并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、糊钻、卡钻、钻杆折断、外孔漏浆应及时分析原因，采取相应措施。若发现土质与地质报告不符时，应与驻地监理工程师及设计联系，重新验算桩长。316清孔为了保证清孔质量，宜采用一次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次到位。对每一桩要注意地质资料，嵌入新鲜岩层的嵌岩桩，沉淀层厚度按不大于5cm控制;嵌岩埋置深度较大时，桩基底标高未进入岩层或仅进入强风化层的

34、按摩擦桩桩底沉淀厚度不大于0.2倍桩径控制。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分化分散，为清孔的进行，作好必要的前期准备。清孔利用成孔结束后不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣悬浮排出，以泥浆性能参数控制。若下好钢筋后沉渣厚度达不到要求，采取二次清孔，第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔。清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围钻孔渣和虚土清除干净。待最终沉渣小于设计要求时，及时灌入首灌砼。一般清孔4小时左右，泥浆比重降至1.151.20左右，粘度为1820秒。317钢筋笼a钢筋笼制作钢筋笼集中在另工场地分2-3节制

35、作。加工成型后，钢筋均需挂牌。待钻毕，钻机撤出桩位后，将钢筋笼人工抬至桩位处。钢筋应严格照设计图纸及有关施工验收规范，钢筋应除锈、调直符合要求。钢筋笼制作要求采用模具，主筋要求位置正确、成型无扭曲、误差小;主筋上焊接接头应错开50cm或30d以上，且同一截面接头数不得大于主筋根数的50%。加强筋要求正圆（长短径差小于1cm），并且与主筋有50%以上的点采用点焊。箍筋要求紧密不得松动，排列均匀，直观效果好，与主筋采用点焊。检查后的钢筋笼不得混用。b钢筋笼保护层为了保证钢筋主筋不产生露筋现场，在每节钢筋笼均按设计的位置与规格焊好钢板保护环，以确保保护层厚。c钢筋入孔固定护筒顶标高测算后，应及时计算

36、吊筋长度，并做好记录。用吊车或钻架将钢筋笼垂直居中放入孔内。钢筋笼骨架下沉至设计标高后用四根d16的吊筋和两根钢筋管支承在孔口边的枕木上，使钢筋笼准确地安放在桩中心位置上。水下砼灌注时，当砼面上升至钢筋底部附近进，应放慢灌注速度，以免钢筋笼随砼面上升而造成钢筋笼上浮。318水下砼灌注a砼的拌制砼在拌和场中集中机械拌制，拌和场设两台拌和机，自动控制进料，根据砼强度拌和砼，钻孔灌注桩的砼坍落度应控制在18-20cm，水灰比小于0.6;灌注桩水下砼前，需进行砼配合比设计及砂石、水泥等原材料试验报告，并经监理工程师批准认可，在拌和现场醒目处县挂施工配合比。b砼运输拌和好的砼采用机动翻斗车运输到现场灌注

37、砼处，机动翻斗车运输砼时应尽量避免运输过程中，产生砼离析、泌水或坍落度损失，必要时应进行复拌;灌注前必须检测砼的坍落度，不符合要求的，坚决不准灌入孔内。c下导管导管采有d25mm钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、刚性强、不易变殂。在使用前必须检查丝扣的密封性是否完好，使用后应将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管下口孔底距离控制在2540cm左右。导管入孔时，应防止挂、碰钢筋笼。d灌注水下砼当沉渣厚度验收合格后，在30分钟内灌入足够的初灌量，以满足导管静止时埋入浓度超过去1米。初灌量v按下式确定:v=k×（hr）×d2+h1&

38、#215;d2×/4经计算得:v=2.7m3采用机动翻斗车运输进选用储斗容积为3m3，连续倾倒入孔，以满足初灌量要求。在灌注过程中，及时测定砼高度，计算导管埋深，导管埋深宜控制在26m。当砼表面接近钢筋笼底面时应放慢灌注速度，以防止砼表面的顶推导致钢筋上浮。采用主筋四根加长至地面以上用钻机压制住。在砼表面进入钢筋骨架4m后，提升导管，提升后导管埋入深度不得小于2m。砼灌注结束时，若导管提升困难应加水稀释孔内泥浆，最后23节管拨除时，速度要慢，以防桩顶形成泥心。e桩顶为确保桩顶部分的质量，经常检测砼灌注的上升面以准确控制桩顶加灌高度，加灌高度为80cm。f拔除护筒及试验砼灌注到要求标高

39、后，用外架或吊车拨除护筒。等砼养护一段时间后，开挖承台基坑，凿桩顶加灌的砼。按设计要求对灌注桩进行试验，逐根桩进行无破损质量检测，其检测方法由建设单位和监理、施工单位协商确定，试验合格后方可进入承台施工。g试块制作与养护在浇灌现场随时对砼料进行检验，检测其坍落度;每桩至少制取两组试块，采用150×150×150mm3标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后放到现场标养室中养护，及时在试验室做砼抗压强度试验（试验时，监理工程师旁站），并及时做好试验报告的统计评定工作。319水中钻孔灌注桩施工水中钻孔灌注桩施工需搭设钻孔平台，用用d20松木桩，桩入土深度大于1.5m，长度为4.5m

40、左右。圆木村顶垫枕木，上铺方木（或圆木）或槽钢形成平台。木桩间用10×6cm方木交叉斜撑，以增强平台的整体性及稳定性。以上各项详见附图。由于河中以卵石层为主，因此，在护筒埋设时，先护筒周围卵石层挖深1-2m，然后回填以粘土，并埋设护筒，护筒周围用粘土夯填密实，护筒底保证50m以上的粘土层。其余各项施工操作方法及要求同前述。3110系梁承台a系梁（承台）本工程作需西大桥部分系梁施工需进行草袋围堰外，其余均按陆上系梁（承台）施工，不作围堰，其施工工艺流程图见附图。围堰施工及基坑支护根据现场调查，河流水深为1.2m左右，草袋坝高度采用2m。采用单层草袋坝，坝体设在砼孔平台圆木桩之间。b基坑

41、开挖、垫层浇注系梁基槽（承台基坑）采用1m3以上的挖掘机开挖，挖至基底标高以上20cm时，改为人工修坡、清底，土方就近场内堆放，承台开挖边坡采用自然放坡，四周基础外各留60cm工作面。基坑四周设排水沟及集水井，用水泵明排积水。清基结束后先放出垫层大样，然后用自拌砼浇注垫层。c测量放样待垫层养护一段时间后，采用索佳set2c智能形全站仪测出点位，并设一组十字形保桩以保证后续工作的准确性。d绑扎钢筋先在垫层上放出承台（台系梁）准确位置后，绑扎钢筋。绑扎钢筋应注意预埋立柱钢筋，并搭设钢筋井字架加以固定。钢筋全部在加工场集中制作，由人工搬运至绑扎点。e立模板模板采用标准建筑钢模，内用方木支撑，外用6c

42、m×10cm垫木钢管设拉杆夹紧，钢模与垫层接触面用砂浆或砼封堵。详见附图。f砼浇注承台砼为c25，要求坍落度为1-3cm，最大粒径40mm。砼采用机动翻斗车运输，通过流槽将砼卸至浇注面，分层浇捣，层厚控制在50cm左右，在浇捣过程中安排12个木工观察模板情况，发现问题及时处理。砼施工时要做好浇注记录及试块。g承台拆模及养护砼浇注完成后，表面抹平，初凝后即覆草袋进行浇水湿治养护。承台浇完24小时后即可拆除模板。3111立柱（台身）立柱随承台施工完毕后，在承台砼达到一定强度后，即进行立柱钢筋绑扎、立模支撑及砼浇注，在每道工序施工前相应资料、手续必须齐备。立柱施工工艺流程图见附图。a测量放

43、样采用索佳set2c全站仪在承台顶面测设桩中心并设十字保桩。钢筋绑扎成型钢筋绑扎前先将系梁（承台）与立柱（台身）的结合面（即施工缝）进行凿毛、清洗。立柱钢筋由人工从加工场运至绑扎点，钢筋绑扎完毕经检验合格后才进行模板安装。b模板及支撑体系立柱模板采用定型钢模，方形立柱模板分四片通过螺栓拼装，圆形立柱模板与两片螺栓拼装，钢模拼缝处嵌2mm厚平板橡皮条。人工配合吊机拼装钢模，安装前为保证钢模与承台顶的接触面平整密封，除抹平承台顶面外，铺厚2mm的1:2砂浆垫层，为使钢模稳定及垂直，在钢模底的外边沿与预埋在承台顶的d28钢筋用方木塞紧固定，用垂线检查垂直度，并在四角用缆绳调整固定，钢模用柱箍固定好。

44、验收后再次用砂浆封填模底与承台顶接触面的缝隙以确保接触面紧密，防止漏浆。详见附图。c砼浇筑立柱砼为c30，要求砼坍落度10+1cm，最大粒径30mm（a30）。采用吊机或输送泵下料，插入式振动器震捣。分层控制在50cm左右，落差超过2m时，采用串筒下料。为确保砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑前对模板必须经过验收，在浇筑过程中安排12个木工观察模板情况，发现问题及时处理。d拆模浇完砼且初凝后，即覆麻（草袋）进行湿治养护，立柱砼经过养护达到2.5mpa以上时，即可拆除模板。拆除模板时采用吊机配合，拆时应防止钢模晃动而损伤立柱棱角或表面。注意立柱外观质量，发现蜂窝，麻面等外观缺陷在监理工程师认可后及时修补

45、。模板拆除后立即薄膜包裹严密，用封箱带封密，上面浇水养护。拆除的模板必须及时进行清理、上油，拼成整体放置以备下次使用，不得单块堆放，以防变形。312盖梁（台帽）桥墩台桩桩顶标高形成2%向外横坡，盖梁斜置。盖梁（台帽）施工工艺流程图见附图。a支架及模板在已完成的承台、立柱或地面上放出盖梁中心轴线，然后采用贝雷桁架拼装支架。用吊车将拼好后的贝雷桁架吊装就位，支架高度根据立柱高度自由调节，贝雷桁架高度以1.5m的倍数设置，不足1.5m的高度由贝雷桁架与底模间高度及贝雷桁架底砖墩高度来调整。在原地面和承台上砌筑100×50cm砖墩，顶面呈水平并用1:2砂浆抹平，在每个砖墩上设2×1

46、000×500mm钢板一块。若砖墩处于回填土上，素土夯实后，回填50cm宕渣，浇筑15cmc25钢筋砼上再砌砖墩。立柱高度不足1.5m的盖梁采用钢管脚手架作支撑体系。在支撑体系四周搭设500cm×50cm满堂脚手架支撑体系。在支撑体系四周搭设50cm×50cm满堂钢管脚手架操作平台。盖梁的底模和侧模均采用拼装式定型钢模，为使墩身表面光洁，其外露面不设拉杆。立底模前先将柱砼面凿毛清洗干净，然后用吊机将22#短槽钢按间距60cm顺向铺设入贝雷桁架顶面。后将加工好的底模吊放在槽钢顶面上，底模与侧模接触面用=2mm橡皮条，以免漏浆。底模与立柱采用2mm平板橡皮条通过玻璃胶

47、粘贴。底模中心线对中后，临时将底模固定。钢筋经验收合格后将侧模起吊拼装完毕。吊拼侧模时必须按放样位置固定，以免盖梁偏转。侧模板用14#槽钢做立档。盖梁侧模用钢丝缆风绳拉至地面。详见盖梁立模及支撑图。钢模板内侧光滑平整，及时除锈刷油，不得采用破损不平整钢模板。为保证整个工程的砼色泽一致，模板内侧一律涂刷轻机油隔离剂。钢模板拼缝处一律使用2mm平板橡皮嵌缝，保证拼缝紧密不漏浆。b钢筋绑扎底模上油并验收后进行绑扎钢筋。钢筋由人工从预制场搬运至各绑扎点，用吊机配合人工将钢筋放至底模，绑扎按常规进行。绑扎时应注意设好各种预埋件，如支座下钢板予埋螺栓。c浇注砼盖梁模板及钢筋经验收合格后，即可浇注砼。砼采用

48、砼罐装车进行水平运输，输送泵下料，由中间向两侧对称分层浇捣，层厚控制在30cm以内。d拆模、落架及养护砼浇筑完成强度达2.5mpa以上方可拆侧模，砼强度达到设计强度的85%以上方可浇架和拆除底模及支撑体系。砼初凝后即覆麻袋进行湿治养护，拆模后继续定时养护一周。盖梁（耳翼堵）施工注意要点:砼浇筑前，对支撑、模板、钢筋和支座预埋件进行检查验收，报监理工程师审批。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。夏季施工时，根据天气情况及时调整砼坍落度以保证正常浇筑，盖梁侧面用薄膜粘贴好，拆膜后应及时洒水养护。注意对盖梁（耳翼墙）的保护工作。 3113桥台搭板 桥台

49、搭板长度为8m，施工搭板前，先将搭板间土路基间杂物清扫干净，绑扎搭板钢筋网片层，两层间设置架立筋。然后桥台处垫四层油毛毡，另三边用道路槽钢立模，浇捣砼同路面砼要求一致，注意控制搭板顶标高及拉毛。支座施工本合同标支座为板式橡胶支座、规格为d200×37，d200×35，d200×28三种。a一般要求墩、台支座位置处的混凝土表面应平整清洁。认真检查所有表面、底座或支座垫面标高。吊装梁板时，应采取措施保持支座的正确位置。b板式橡胶支座安装采用环氧树脂砂胶座浆，将支座粘结在盖梁或台帽上。砂浆层应在支座边缘的各个方向延伸5cm并以修建。根据支座滑动与否，在橡胶支座上加覆调平

50、钢板与不锈钢板，调平钢板或不锈钢板，并与支座粘接牢固。橡胶支座与上下部结构之间必须接触紧密，不得出现空隙。橡胶支座应水平安装。支座安装的平均日温度范围为+5+200c。3115预应力施工a一般要求预应力筋使用前应取样试验，其抗拉强度与弯曲试验应符合gb/t5226-1995的要求。张拉用千斤顶的精度应在使用前校准，包括千斤顶、压力泵以及压力表等计量器具，当张拉预应力筋其延伸量出现异常时，应进行重新校正。张拉设备专人使用和管理，并经常维修，定期校验，每间隔两个月进行一次检查和保养。b张拉应力控制预应力筋张拉采用双程控（即应务和伸长量控制），且实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。预应力筋张伸

51、长值的确定，应符合（jtj041-89）有关规定。预应力张闰前，应行调整到初就力（初应力值可根据试验确定，对于钢绞线一般可取张拉控制应力的10-25%左右）再划线，开始张拉和量测实际伸长值。实际伸长值除量测的伸长值外应加上初应力时的推算伸长值。混凝土在张拉过程中产后的弹性压缩值不计。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；对曲线预应力筋，应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。并作出详细记录。c施工记录（1）预应力作业中应当完整地作好以下记录：（2）孔道与钢筋的检查记录；（3）梁体及封端浇筑记录；（4）梁体及封端养护记录；（5）预应力张拉记录；（6）孔道压浆记录；（7）裂

52、纹及缺陷修补和其他特殊问题记录。（8）预应力张拉（9）本合同段均采用后张法施工。d施工要点张拉即将开使前，所有的钢丝束在张拉点之间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢筋的水平和伸曲移动。总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意。在张拉过程中，应边张拉边量测伸长值。所有预应力梁板其砼强度必须达到设计强度80%后，才允许进行预应力钢束张拉，采用双控，即张拉吨位和延伸量同时控制。当有多束预应力筋时，应对称、分节、均衡张拉，以免梁变形。张拉程序应符合图纸及技术规定要求。预应力钢丝束应以渐边的和均匀的速度张拉。预应力张拉应从两端同时进行。当预应力加至设计规定值，张拉控制应力达

53、到稳定后，并使监理工程师感到满意时，钢丝束方可锚固。千斤顶的压力应在锚具和钢丝束不受振动的方式下预以解除。e张拉程序张拉程序为0初应力（10%k）超张拉(105%k)持荷5分钟k(锚固)以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线，并注意使钢丝束中每根钢丝受力均匀。当钢绞线初始应力达到张达控制的10%时，可在钢绞线上划一个记号，作为量测延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动。f孔道压浆张拉完成后即进行孔道压浆，由最低点压入，最高点排气孔排出，以排出与原浆相同的水泥浆为宜。为防止水泥浆收缩，在水泥中掺少量微膨胀剂，压浆完成后即进行封锚。g压浆设备压浆采用真空压浆泵，压浆泵上都应

54、装上10mm标准孔的筛式滤净器。此设备并装置一个维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴。压浆泵压力表应在使用前进行校正，压浆作业过程最少每隔3小时将所有设备用清水彻底洗一次。h水泥浆要求在符合易性需要的条件下，水灰比采用0.40.45。水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。水泥浆抗压强度应不小于40mpa。水泥浆拌合时间不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。3116梁板预制因桥梁半幅桥面做成2%向外单向横坡，同时桥梁纵桥向有纵坡和竖曲线因素，故制作空心板梁时注意梁端三角垫块。梁板预制采用敞开式二次浇注成型工艺，其施工工艺流程详见附图。a设预制台座预制

55、场布置见平面布置图。预应力梁板台座构造，地基充分压实后，用碎石找平，端部1.5m范围内浇注35cm厚c20钢筋砼基础，中间为部分基础10cm厚的c20砼，二者之间以450斜坡过渡。离梁板端头80cm处留活动槽口，砼基础上设方木，铺3cm厚松木板、松木板上覆5mm厚钢板。根据现场施工条件及施工进度要求，拟设19.2m台座30只，拟设20m台座10只，每只台座周转12次可完成梁板预制任务。台座设置详见附图。b钢筋绑扎钢筋骨架可在台座上绑扎成型，也可在台座旁边先制作成型，然后人工抬运至台座上。先绑扎底板筋再绑扎其余钢筋，同时应埋设好波纹管，波纹管按设计位置用井字钢筋架准确定位。c立模板侧模板采用定型

56、钢模板，钢模板上下设好预留拉杆孔洞。共制作19.2侧模10套，20m侧模5套，梁板芯采用3mm钢模制作。共制作19.2m芯模5套，20芯模2套。模板构造详见附图。d浇砼:采用敞开式二次浇注成型工艺，第一次浇注底板砼，然后人工安放芯模，并加以固定，绑扎顶层钢筋，然后浇注第二次砼。浇上部砼时应注意设置吊筋（或预留吊装槽口）及其它预埋筋。浇注时严禁振动棒碰撞波纹管及模板。浇注侧板砼时，为防止芯模“上浮”，采取槽钢及木楔块顶压芯模接头方法，以确保空心板顶板厚度。3117预应力张拉a预应力孔道、成孔采用波纹管成孔技术钢筋骨架成型后，标出波纹管的定位筋位置。焊接波纹管的定位筋，曲线部位定位筋的间距50cm，直线部分为100cm，纵向设导向筋。波纹管与连续套管的连续要紧密，同时用塑料胶布绑牢，必要时采用连接器连接。波纹管端部与锚垫板连接部位用高标号水泥浆封者。浇注完砼后，应对孔道内注水冲洗，再用高压空气吹