特殊过程焊接工艺确认

1、特殊过程“焊接”工艺验证表过程名称埋弧自动焊验证日期2002. 7. 12主持人XXXXXX验证部门技术部生产部质保部综合部车间对过程输入的验证对过程实施和资源的验证1、是否有详细的工艺文件：有无1、人员是否经过培训、考核和持证上岗：是否2、丄艺文件名称及编号.2、设备是否经过验证且完好：是否编号：名称：3、是否按规定对过程进行监控：是否QHJC/QS 3010焊接工序操作规程与技术要4、是否按规定对过程监控结果进行记录：求记录名称：埋弧焊接控制参数记录表JX/QS-O71第二部分 焊工岗位操作规程参数名称：监控结果：3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：板厚12108工艺参数名称工艺参数

2、要求是否监控焊丝规格1.21.21.2焊条烘培温度/时间250 °C /2 小时监控监控电流250A250A250A-可编辑修改-焊接参数1.板厚：8-14监控2.焊接电流：250A监控3.焊接电压：32-34V4.焊速 150-800mm/mi n5.焊丝：1.2mm监控4、进入该过程的原料的控制如何是否有合格证明：有无焊接速度600mm600mm650mm监控时间7.309.3013.30操作工xxxxxxxxx对过程输出的验证工艺文件的执行率1. 监控要求与工艺文件符合率100%;2. 监控记录与工艺文件的符合率：100%3. 过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行

3、，执行率100%名称质量要求实际结果样品数焊缝外观不允许有裂纹、焊瘤、夹清、气孑L、咬边等无2基焊缝等高0 - 4符合2基焊缝表面不允许不平、接触不良、无2基焊缝探伤不允许有缺陷无缺陷2基验证结论经验证：手工焊工艺参数适宜、设备、人员符合要求，过程能力充分验证部门技术部生产部检验科生产部安全委员会审批验证人签名日期根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点：1、过程的质量要求。即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。离开这一点，会使确认流于形 式。2、原材料的保证。规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。3、影响过程能力的主

4、要因素。主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。4、设备和监视测量设备的完好。保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。6、确定操作方法和程序。有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。7、再确认的安排。规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。研制过程控制2. 1总则规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确 保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。2.2 职责技术科应对整个生产过程制定工艺

5、规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科 应按照过程控制程序和质量计划的要求进行生产，监督和验证。2.3 基本生产要素的控制2.3.1 生产 .安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质，接受过专业培训和考核，并取得资格。2.3.2 用于生产 .安装和服务过程的关键设备 .仪器和计量器具应经过检定 .校准合格，并处于良好状态。2.3.3 外协或外购件，应经入所检验或验证 。2.4 关键件、重要件和特种工艺和控制2.4.1 制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。2.4.2 关键过程的控制应主要控制以下几点：监督，A 生产车间按照 过程控制程序 要求和工艺规范组织生产， 工艺人员对过程工艺参数和主要质量特性进行控制、 并做好质量记录。B 质保科按照检验和试验程序要求，实施质量检验和试验。C 对操作人员进行必要的技术培训。D 对关键设备 .仪器进行重点控制 . 维护和保养，确保工序能力，必要时对上述设备进行验证。E 对 HT-7U 关键部件的装配环境进行必要的控制，以确保过程质量。2.4.3 特殊过程的控制，应注意以下几点：焊接工序 焊工序等A 所用材料及与之相对应的工艺规程是否符合产品要求，必须确认它们的符合性，适应性，必要时加以验证。B 对影响焊接质量的过