模具制作标准

1、 一一、制制作作流流程程文件和资料控制流程图责任部门人员活动/过程CNC加工标准件线切割加工模具组装检查模具合模接受图纸按照工艺加工零件加工/外协工程设计/出图提出意见提出加工工艺意见进料接受新模项目分析原始资料T2/T3 试模样品合格T1试模修模出修模方案工艺工程师模具设计工程师模具经理模具制作组模具QC压铸工艺工程师产品工程师 二二、制制作作标标准准 1. 浇口套与模板的配合 如下表注意配合公差 每个零件必须打上零件编号尺寸位置ABCDE移交模具准备模具资料模具入库质量工程师产品工程师供应商产品工程师压铸模具工程师样品合格 2.锁紧块与模板的配合 如下表注意配合公差 每个零件必须打上零件编

2、号尺寸位置ABCD 3.导滑条与模板的配合 如下表注意配合公差 每个零件必须打上零件编号尺寸位置锁紧块A-0.03-0.05B-0.03-0.05C0.02-0.02D-0.2-0.3 4.压条与模板的配合 如下表注意配合公差 每个零件必须打上零件编号尺寸位置ABCDEF 5. 模仁和模框的配合 如下表注意配合公差 每个零件必须打上零件编号尺寸范围A/B配合公差3000.080.12300-5000.10.155000.120.18 6 顶针和模仁的配合 顶针材料用SKD61全硬顶针 标准顶针径(公差)：-0.03-0.02 顶针和模仁配合高度(20-30)mm（按直径从小到大） 顶针径3mm

3、订做双节顶针、拖6顶针 尽量不采用扁顶针和非标顶针，常用顶针标准如下标 每支顶针必须编号N456789101112 7. 螺丝的使用 连接件统一使用内六角固定螺丝。 运水和堵头统一使用无头螺丝和PT牙螺丝(如运水堵头PT1/4) 材料：STM 标号：12.9牙底孔M65.2M86.8M108.5M1210.5M1614M2018M2421.5M3027M3632.5仅常用螺丝列表 8 模仁加工要求 放电：电极分：粗极、精极，放电间隙（分紫铜和石墨）粗极代号S火花位0.30.6参考电流10A15A 抛光： . 压铸模料位过400#砂纸 . 细小孔和骨位最后加过纤微油石 . 平板合金锉(150#

4、220# 320#) . 油石(150# 220# 400#) . 进口砂纸(150# 220# 400#) . 纤微油石(320# 600#) 抛光工艺：9 滑块的配合参数(右图)配合间隙滑块宽WABW1000.50.030.05100W2000.50.050.08W2000.50.10.2备注：按实际大小定配合间隙。零件摆放过油石 10 加工余量和热处理要求 模仁热处理:HRC46-48 方料全部订精料：模仁双面留0.81.5mm热处理余量,其它小件双面留0.3mm0.5mm热处理余量 加工件热处理开粗单面留0.8mm-1.2mm热处理余量。（大件按实际定标准）附:11附模具制作品质控制

5、来料的控制 . 来料的数量清点 . 来料的尺寸(余量/直角)控制 . 来料的质量控制(材料证明书等) . 来料的来源(是否是正规渠道/相关证明) 加工质量的控制 . 单点控制(每个加工工艺都要控制好才能流到下一道工序、避免加工浪费) . 热处理前特别检查：螺丝攻牙是否漏掉、穿丝孔是否加工 . 有没有留热处理加工余量 . 模架完成后有没有通过模具检查表。文件/相关程序 辅助加工电脉冲加工抛光提出成型意见分析试模进料检验管理规定 模模具具制制作作标标准准 Die Manufacturing Standard 编编制制(Compile)：_ 审审核核(Verify)：_ 批批准准(Approve)：

6、_ 版版本本号号： AO 受受控控(Y/N): Y 机机密密(Y/N): N 发发布布日日期期： 2014.08.152014.08.15 生生效效日日期期： 2014.08.252014.08.25 一一、制制作作流流程程活动/过程模具组装检查模具接受图纸按照工艺加工零件加工/外协工程设计/出图提出意见进料接受新模项目分析原始资料T2/T3 试模样品合格T1试模修模浇口套水套模板-0.03/0.05-0.05/0.03/-0.20.3/-0.30.2-0.03-0.030.05-0.05-0.050.030/0-0.02/-0.02/-0.20.3/-0.30.2采购控制程序进料检验管理规定

7、样品合格 二二、制制作作标标准准 1. 浇口套与模板的配合 如下表注意配合公差 每个零件必须打上零件编号移交模具准备模具资料模具入库锁紧块模板0.030.050.050.03-0.050.05-0.10.0300.02-0.05-0.02-0.20.3-0.30.2模板0.050.030.050.030.02-0.02 2.锁紧块与模板的配合 如下表注意配合公差 每个零件必须打上零件编号尺寸位置ABCD 3.导滑条与模板的配合 如下表注意配合公差 每个零件必须打上零件编号0.30.2压条模板-0.030.05-0.050.03-0.030.05-0.050.030.020.02-0.02-0.

8、020.020.02-0.02-0.020.05-0.030.03-0.05-0.20.3-0.30.2 4.压条与模板的配合 如下表注意配合公差 每个零件必须打上零件编号尺寸位置ABCDEFC高出模板R角间隙0.20.080.120.20.10.150.20.120.18MH8596106116138148158 5. 模仁和模框的配合 如下表注意配合公差 每个零件必须打上零件编号A/B配合公差0.080.120.10.150.120.18 6 顶针和模仁的配合 顶针材料用SKD61全硬顶针 标准顶针径(公差)：-0.03-0.02 顶针和模仁配合高度(20-30)mm（按直径从小到大） 顶

9、针径3mm订做双节顶针、拖6顶针 尽量不采用扁顶针和非标顶针，常用顶针标准如下标 每支顶针必须编号N45678910168178(模仁吊环孔用无头螺丝)螺丝过孔D-D1*H备注6.5-11*7堵头等9-14*9耐磨块等11-18*11滑块挡板等13-20*13压条/模仁等17-26*17模仁/模脚等22-32*22模脚26-39*26吊环/1112 7. 螺丝的使用 连接件统一使用内六角固定螺丝。 运水和堵头统一使用无头螺丝和PT牙螺丝(如运水堵头PT1/4) 材料：STM 标号：12.9牙底孔5.26.88.510.5141821.52732.5精极F0.150.41A3AC0.050.06

10、0.08过砂纸过检送 8 模仁加工要求 放电：电极分：粗极、精极，放电间隙（分紫铜和石墨）粗极S0.30.610A15A 抛光： . 压铸模料位过400#砂纸 . 细小孔和骨位最后加过纤微油石 . 平板合金锉(150# 220# 320#) . 油石(150# 220# 400#) . 进口砂纸(150# 220# 400#) . 纤微油石(320# 600#) 抛光工艺：9 滑块的配合参数(右图)配合间隙B0.030.050.050.080.10.2备注：按实际大小定配合间隙。过油石 10 加工余量和热处理要求 模仁热处理:HRC46-48 方料全部订精料：模仁双面留0.81.5mm热处理余

11、量,其它小件双面留0.3mm0.5mm热处理余量 加工件热处理开粗单面留0.8mm-1.2mm热处理余量。（大件按实际定标准）附:11附模具制作品质控制 来料的控制 . 来料的数量清点 . 来料的尺寸(余量/直角)控制 . 来料的质量控制(材料证明书等) . 来料的来源(是否是正规渠道/相关证明) 加工质量的控制 . 单点控制(每个加工工艺都要控制好才能流到下一道工序、避免加工浪费) . 热处理前特别检查：螺丝攻牙是否漏掉、穿丝孔是否加工 . 有没有留热处理加工余量 . 模架完成后有没有通过模具检查表。质量记录模具制作作业指导书检验记录试模报告 模模具具制制作作标标准准 Die Manufac

12、turing Standard 编编制制(Compile)：_ 审审核核(Verify)：_ 批批准准(Approve)：_ 版版本本号号： AO 受受控控(Y/N): Y 机机密密(Y/N): N 发发布布日日期期： 2014.08.152014.08.15 生生效效日日期期： 2014.08.252014.08.25 一一、制制作作流流程程文件/相关程序 进料检验管理规定模具验收单 二二、制制作作标标准准 1. 浇口套与模板的配合 如下表注意配合公差 每个零件必须打上零件编号模板0.050.030.30.20.050.030-0.020.30.2采购控制程序进料检验管理规定 2.锁紧块与模

13、板的配合 如下表注意配合公差 每个零件必须打上零件编号 3.导滑条与模板的配合 如下表注意配合公差 每个零件必须打上零件编号 4.压条与模板的配合 如下表注意配合公差 每个零件必须打上零件编号D倒角尺寸345 5. 模仁和模框的配合 如下表注意配合公差 每个零件必须打上零件编号 6 顶针和模仁的配合 顶针材料用SKD61全硬顶针 标准顶针径(公差)：-0.03-0.02 顶针和模仁配合高度(20-30)mm（按直径从小到大） 顶针径3mm订做双节顶针、拖6顶针 尽量不采用扁顶针和非标顶针，常用顶针标准如下标 每支顶针必须编号R角间隙0.080.120.10.150.120.18H5666888

14、 7. 螺丝的使用 连接件统一使用内六角固定螺丝。 运水和堵头统一使用无头螺丝和PT牙螺丝 材料：STM 标号：12.988(模仁吊环孔用无头螺丝)备注堵头等耐磨块等滑块挡板等压条/模仁等模仁/模脚等模脚吊环 8 模仁加工要求 放电：电极分：粗极、精极，放电间隙（分紫铜和石墨） 抛光： . 压铸模料位过400#砂纸 . 细小孔和骨位最后加过纤微油石 . 平板合金锉(150# 220# 320#) . 油石(150# 220# 400#) . 进口砂纸(150# 220# 400#) . 纤微油石(320# 600#) 抛光工艺：9 滑块的配合参数(右图)过检送 10 加工余量和热处理要求 模仁热处理:HRC46-48 方料全部订精料：模仁双面留0.81.5mm热处理余量,其它小件双面留0.3mm0.5mm热处理余量 加工件热处