机械制造技术基础考试试题带答案

1、机械制造技术根底考试试题带答案金属切削根底知识1. 车削时，主轴转速升高后， 也随之增加。 ABA 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度2. 切削过程中，主运动是 。其特点是 。 切下切屑的运动、速度快，只有一个3. 镗床镗孔时，其主运动是。 镗刀连续转动 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。X5. 拉削加工时，机床无需进给运动。V6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。 AA 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。 B 、DA 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿8. 调整好切削用量后， 过程中

2、切削宽度、切削深度是变化的。 C A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削9. 所有机床都有主运动和进给运动。 X10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。 B 、FA 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。 C 、FA 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床12. 任何外表的形成都可以看作是 沿着 运动而形成的。 母线、导线 13. 切削用量包括 、 和 。 切削速度、进给量、背吃刀量 二、刀具知识14. 刀具的主偏角是在 平面中测得的。 A A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面15. 刀具的住偏角

3、是 和 之间的夹角。 刀具进给正方向、主切削刃16. 刀具一般都由 局部和 局部组成。 切削、夹持 17. 车刀的结构形式有： 等几种。 整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件外表间的。 摩擦 ; 强度、锋利程度 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 。 D A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大，并配合前角改变切削刃的 与D 控制切屑流

4、出方向。 C 、DD 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大22. 车床切断工件时，工作后角变小。V23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。 V24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。 X25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。X26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。V27. 选用你认为最适宜的刀具材料。低速精车用 ; 高速铣削平面的端铣刀用 。 ( 高速钢、硬质 合金 )27a. 选用你认为最适宜的刀具材料。高速精车钢件用 ; 拉削的拉刀用 。 ( 硬质合金、高速钢 )28. 刀具前角是在 面中测量，是 与 之间的

5、夹角。( 正交平面、前刀面、基面 )29. 刀具前角为 ，加工过程中切削力最大。 (A)A 负值 B 零度 C 正值30. 车刀的后角是在 平面中， 与 之间的夹角。( 正交、后刀面、基面 )31.32.33. 答：车削细长轴时，应使用 90。偏刀切削。(V)刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。(V)刀具材料应具备的性能有哪些 ?1) 较高的硬度 ; 2) 足够的强度和韧性 ; 3) 较好的耐磨性 ; 4) 较高的耐热性 ; 5) 较好的工艺性。34.答：常用的刀具材料有哪些 ?1) 碳素工具钢 ;2) 合金工具钢 (9SiCr);3) 高速钢 ;4) 硬质合金 ;5) 涂层刀具 ;6)

6、 陶瓷刀具材料或 1) 工具钢 ;2) 高速钢 ;3) 硬质合金 ;4) 超硬刀具材料 ;5) 涂层刀具等。35. 机夹可转位式车刀有哪些优点 ?答： a 无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高 ;b 刀片无须重磨，可使用涂层刀具 ;c 减少调刀时间， 提高效率 ;d 刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用 ;e 在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。36. 答：影响刀具切削性能的主要因素有哪些?刀具切削局部的材料、角度和结构。三、 金属切削过程37.38. 答：金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程(V)通常用什么来表示切削过程的变形程度?变形系数39.40. 答：在其他条件不变时，变形系数越大，

7、切削力越大，切削温度越高，外表越粗糙。(V)常见的切屑种类有哪些 ?带状切屑、挤裂 ( 节状 ) 切屑、崩碎切屑 。41. 答：什么是积屑瘤 ?在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。42. 金属切削过程可以分为几个变形区 ?试画图表示出几个变形区。答：金属切削过程可以分为三个变形区43. 切削过程中切削力的来源主要是和。变形抗力和摩擦力44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。切削速度、进给量、背吃刀 量45.切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是。切削速度、进给量、背吃刀量 46. 切削用量对切削力的影响

8、程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。X47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。X48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越。AA大B小C不变D不确定。49. 切削区切削温度的高度主要取决于。A、CA切削热产生的多少 B切屑的种类C散热条件D切屑的形状。50. 金属切削过程中主要产生、等物理现象。积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三51. 在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤？答：2030m/min 。52. 车削细长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。CA主切削力B进给抗力C背向力D摩擦力。53. 金属切削时，切削力经常分解为哪三个力

9、？答：主切削力、进给抗力和背向力。54. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。X54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。CBAA切削速度B进给量C背吃刀量。55. 减小切屑变形的措施主要有：、。增大前角、提高切削速度56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。V57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。V57a.影响切削力大小的首要因素是。工件材料58. 常见的切屑种类有：。带状切屑、挤裂节状切屑、崩碎切屑59. 切削液的主要作用是和。冷却、润滑56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是。切削速度57. 什么是刀具耐用度

10、 ?答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。57a. 刀具耐用度是指 。 刀具在两次刃磨间的切削总时间 或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量到达磨钝标准所经历的实际切削时间58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是 。 AA 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。59. 切削过程中，假设产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。X60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越 。 小61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生 切屑。 BA 带状 B 挤裂 或 节状 C 崩碎62. 切削脆性材料时，容易产生 切屑。 CA 带状 B 挤裂 或 节状 C 崩碎63. 影响积屑瘤产生的主要因素有

11、哪些 ? 答：影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。64. 当切削面积不变时， 增加切削深度， 减小进给量会使切削力 ，切削温度 ，刀具耐用度 。 增 加; 降低; 提高65. 当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越 。 大66. 加工硬化对加工过程有哪些影响 ?答： 1 加剧刀具磨损、 2 增大已加工外表的剩余应力、 3 疲劳寿命降低67. 加工硬化现象对提高零件使用性能和降低外表粗糙度都有利。X68. 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是 。 BA 减小刀具前角 B 保护刀尖 C 保证尺寸精度69. 增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。V70. 金属

12、材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。V71. 增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件X72. 对切削力影响比拟大的因素是工件材料和切削用量。V73. 影响切削力大小的因素有哪些 ? 答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比拟大的因素是工件材料和切削用量。74. 刀具失效形式分为： 和 。 正常磨损和破损 一、 技术经济指标75. 粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量 ?答： 大的背吃刀量 ; 大的进给量 ; 中等适度的切削速度。76. 安装是影响外表粗糙度的主要因素之一。X77. 零件切削加工后的

13、质量包括 和 。 加工精度和外表质量 78. 加工精度通常包括 、 和 。 尺寸精度、形状精度和位置精度 79. 影响加工精度的主要因素有哪些 ?答：机床的传动和运动精度、 夹具的制造精度、 定位精度、 刀具的形状、 尺寸精度与安装精度等。80. 影响外表粗糙度的因素有哪些 ? 答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81. 提高生产率的途径有哪些 ? 答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改良管理、妥善安排和调度生产等82. 加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。V83. 自动化加工中常以 作为衡量材料切削加工性能的指标。 (B)

14、A 刀具耐用度 B 断屑难易程度 C 切削力的大小 D 已加工外表质量84. 通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。(V)85. 改善材料的切削加工性的方法有： 。 (ABE)A 退火 B 正火 C 淬火 D 改变零件结构 E 使用性能优良的切削液86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。(X)88. 经济精度是指在正常操作条件下所能到达的精度。(V)89. 加工质量是指加工时所能获得的外表质量。( X)90. 精车时，为了提高外表质量，应选用 的切削速度。 (C)A 中、低速 B 中、高速 C 低、高速91. 你认为缩短辅助

15、工艺时间可采用的措施有： 。(多件安装， 采用复合刀具， 减少测量次数，等)92. 你认为缩短根本工艺时间可采用的工艺措施有：。(提高毛坯质量 ; 减小加工余量 ;合理选择切削用量 ; 减少走刀次数等 )93. 加工中降低外表粗糙度值的措施有： 。( 减小刀具副偏角 ; 采用低、高速切削、选用精加工方法等 ;)二、特种加工94. 常用的特种加工方法有哪些 ? 答：电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等。 ( 至少答出四种 )95. 电火花加工主要是利用 进行材料去除的。 (A)A 热能、电能 B 光能、热能 C 热能、冲击能 D 电能、

16、光能 E 电能、冲击能96. 适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有。 (ADE)A 电子束加工 B 电解加工 C 超声波加工 D 激光加工 E 电火花加工97. 快走丝电火花线切割加工中，电极丝作 的运动。 (AD)A 往复的 B 连续的 C 间歇的 D 高速移动 E 低速移动 F 高速回转98. 什么是特种加工 ? 答：利用机械能以外的其它能源进行加工的方法。99. 特种加工与机械加工显着的不同点有哪些 ?答：所利用的能源不同 ; 切削力小或无切削力 ; 工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100. 超声波加工主要用于材料的加工。 ( 硬、脆 )101. 激光加工是利用 进行材料去除的

17、。 (B)A 热能、机械能 B 光能、热能 C 光能、机械能 D 电能、光能 E 电能、机械能102. 超声波加工是利用 进行材料去除的。 (A)A 声能、机械能 B 声能、热能 C 电能、声能 D 电能、光能103. 精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法 ? 答：珩磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等。104. 简述电火花加工有哪些种类的加工方法 ?( 三种以上 ) 答：电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花外表强化、电火花刻字等。三、数控技术105. 数控机床常用于 场合。 (ADF)A 多品种小批量 ; B 大批量; C 形状简单零件 D 形状

18、复杂零件E 刚性生产系统 ; F 柔性制造系统106. 数控机床按其运动轨迹控制方式不同可分为。BCEA开环控制；B直线控制；C点位控制D闭环控制E连续轮廓控制；F半闭环107. 数控机床按其伺服控制方式不同可分为。ADFA开环控制；B直线控制；C点位控制D闭环控制E连续轮廓控制；F半闭环108. 开环控制和闭环控制的区别在于有无反应装置V109. 闭环控制与半闭环控制的区别在于：DA反应装置安装在丝刚上；B有无反应装置；C反应装置安装在传动链的末端D反应装置安装的位置不同110. 闭环控制的数控系统是指：。CA反应装置安装在丝刚上；B有无反应装置；C反应装置安装在传动链的末端D反应装置安装的

19、位置不同111. 常用点位控制的数控机床有。BDA车床B钻床C铳床D冲床E刨床。112. 使用数控机床可以提高零件的加工质量。X113. 数字控制与机械控制相比，其特点是什么 ？答：柔性高，生产准备时间较短；机床利用率高；生产效率高；加工精度高114. 数控机床最适合应用哪些场合？答：中小批量零件的自动加工；复杂形面的加工；加工质量稳定的场合。115. 什么是成组技术？答：成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起，扩大零件的批量，减少调整时 间和加工时间的技术。116. 什么是纳米技术？答：纳米技术是指0.1-100 nm0.0001-0.1卩m的材料、设计、制造、测量、控制和产品

20、的技术。四、典型外表加工117. 零件加工过程一般分为三个阶段。粗加工、半精加工和精加工118. 粗加工的主要目的是什么 ？答：切除各加工外表上大局部加工余量，并完成精基准的加工。119. 精加工的主要目的是什么答：获得符合精度和外表质量要求的外表。120. 加工阶段划分的意义是什么?不少于三条答：1.只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求。2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，防止因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4.加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。121. 精密加工塑性大的有色金属外圆外表，适宜的加工方法是精细车。V122. 车削

21、的特点是 。CA等面积、断续切削 B变面积、断续切削 C等面积连续切削 D变面积断续切削123. 为了提高车削的生产效率常采用。ADA高速切削B连续切削C精细车削D强力切削124. 加工细长轴时，为了防止工件变形，常采用 90°偏刀。 V125. 车削轴类零件常用装夹，用轴两端的 作为定位基准，以保证零件的精度。双顶尖、中心孔、位置126.车削外圆时，假设车刀安装过高，那么刀具角度的变化是。BDA工作前角变小B工作前角变大C工作后角变大D工作后角变小127. 精车属于。BA 粗加工 B 半精加工 C 精加工 D 光整加工128. 车削可以进行有色金属零件的精加工。(V)129. 磨削

22、适合于各种材料的精加工。(X)130. 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有， 。( 工件旋转 ; 工件往复纵向移动 )131. 磨削能够加工硬度高的材料是因为 。 (AC)A 磨粒硬度高 B 砂轮硬度高 C 砂轮具有自锐性 D 砂轮组织紧密132. 磨削加工精度高是因为机床具有 ， ， 等特点。( 机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳 )133. 磨削硬材料要用 砂轮。 (B)A 硬 B 软 C 软硬均可134. 简述研磨的特点。( 三条以上 )答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小 ; 可以到达很高的精度和很小的外表粗糙度 ; 研磨只能去除很小的余量 ;能局部纠正形状误差，但不能

23、纠正位置误差， 适用范围广。各种材料、各种批量。方法简单可靠，对设备要求低。 手工研磨生产效率低，劳动强度大。135. 紫铜小轴 30h7, Ra0.8卩m 该外圆的加工方案是： 粗车半精车 - 精细车136. 45钢 31h8, Ra0.4卩m 调质，其加工方案是：粗车 - 调质 - 半精车 - 磨削137. 30钢轴套 50h6, Ra0.2卩m 外表淬火，其加工方案是： 粗车半精车 - 淬火- 粗磨- 精磨138. 45钢 40h10, Ra6.3卩m 正火，其加工方案是：正火 粗车半精车139. 钻削工作条件差的“三难指的是： 难、 难和 难。( 切入、排屑、散热 )140. 钻孔划线

24、后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应 钻头的顶角。 A 大于 B 等于 C 小于 D 均可141. 钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的 ? 答： 刚性差、对中性差、导向性差。142. 钻床钻孔易产生 精度误差。 (A)A 位置 B 形状 C 尺寸143. 钻孔防止钻偏的措施有： 和 。 ( 预钻孔、钻模 (套)144. 车床钻孔易产生形状精度误差 。( V)145. 纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔。 (V)146. 扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是：。 (BCF)A切削速度高B刀具刚性好C刀齿多D进给量小E有校正刀齿F背吃刀量小147. 纠正钻偏的措施是采用 。 (BC)A 磨孔 B 扩孔

25、C 镗孔 D 拉孔 E 铰孔148. 钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。(X)149. 钻扩铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。 (X)150. 钻、扩、铰三种孔加工方法中，方法加工孔的精度最高 铰孔151. 车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏，易纠正。车床钻孔152. IT6级中小尺寸孔的加工方案是。钻一扩一铰153. 加工 20H7孔，淬火，外表粗糙度Ra0.4卩m 其加工方案是 。钻一扩一淬火一磨削154. 20H7, HT20啮轮轴孔，Ra1.6卩m 单件生产的加工方案是。钻一扩一铰155. 100H8 Ra0.8卩m 套孔，调质，其加工方案是。粗镗一精镗156. 小批生产 ZL104

26、铸铝套35H8 Ra1.6卩m 其加工方案是 。钻一扩一铰或钻一粗镗一精镗157. 镗床镗孔最适合于加工零件上的孔和。箱体；支座类和孔系158. 钻一扩一铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。V159. 单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点是。可以纠偏160. 在大型铸件上加工三个具有位置精度要求的孔，应采用机床。A钻B铳C磨D镗E拉F摇臂钻161. 铸铁箱体上 160H6孔应采用的加工方案是。BEHA钻B粗镗C扩D铰E半精镗F磨G拉H精镗162. 对零件上加工 25, RaO.4m的调质孔，在钻孔后还应进行。调质一半精镗一精镗或磨削163. 阶梯孔可以用加工。BCDFA立钻B插孔C立铳D镗孔

27、E拉孔F磨孔164. 为了降低本钱，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铳床加工。X165. 浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。V166. 平底孔可以采用方法加工。镗167.采用浮动安装的刀具有：刀或等。镗、铰、拉中任意两种 168.花键孔可以采用 加工。(BE)A立钻B插孔C立铳D镗孔E拉孔F磨孔169.拉削加工的切削运动只有-个。(V)170.拉孔外表粗糙度值低的原因是什么?答：1.机床传动系统简单，且为液压传动，平稳无振动2. 切削速度低，可防止积屑瘤，3. 拉刀多刃，且有修光刃，加工残留面积小。171. 试述拉削加工生产效率高的原因。答：1.机床在一个行程内可完

28、成粗、半精、精加工2. 拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削3. 刀具、工件均为浮动安装，缩短了辅助工艺时间172. 拉床的切削运动是。DA工件旋转B工件移动C拉刀旋转D拉刀移动173. 无旋转运动的机床，不能进行孔加工。X174. 采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。V175. 拉削能加工工件的、外表。平面、圆孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等；任意三个176. 淬火后的孔硬用 方法加工。磨削177. 未淬火的中小孔精加工应采用 、 方法。 ( 铰孔、拉孔 )178. 加工10件，变速箱轴承孔 62J7, Ra0.8卩m其加工方案是 。( 粗镗半精镗精镗 )179. 10000件铸铁齿轮轴孔加工，

29、50H7, Ra0.8卩m 其加工方案是 。( 拉削 )或(扩- 粗磨- 精磨) 前面不能有钻削180. 珩磨特别适宜于大中型孔的精加工。(V)181. 刨削由于 ，限制了切削速度的提高。(A)A 刀具切入切出时有冲击 B 回程不工作 C 单刃刀具182. 可用于加工内键槽的机床有 。 (BC)A 立铣床 B 插床 C 拉床 D 镗床 E 牛头刨床 F 摇臂钻183. 牛头刨床加工狭长外表时生产效率低。(X)184. 简述刨削加工效率低的原因。答：1中低速切削 ;2单刃切削 ;3回程不工作。185. 简述刨削工艺特点。答： 1机床简单，操作方便，本钱低 ;2半精加工 ;3生产率低186. 简述

30、铣削工艺特点。答： 1运动连续、切削断续2切削过程不平稳，容易产生振动3生产效率高4刀齿散热条件好 ( 其中三条即可 )187. 周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。(V)187a 端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。(X)188. 端铣时，切削层厚度保持不变。 ( X)189. 以下图所示加工方式是何种铣削方式 ? (D)A 立铣 B 端铣 C 顺铣 D 逆铣138. 铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用 铣加工。 (C)A 逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均可139. 目前，平面铣削大都采用 铣，其原因是 。( 端， 加工效率高 ; 加工质量容易保证 )140. 因为铣床丝杠传动有

31、间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。(V)192a 因为铣床丝杠传动有间隙，采用 铣法铣削时，工作台会窜动。A 逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均会 (C)141. 为什么端铣法比周铣法加工质量好 ?答：1端铣时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小，但变化幅度较小，不象周铣时变化到0。从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，减小了外表粗糙度。2端铣时，可以利用修光刀齿修光已加工外表，因此端铣可以到达较小的外表粗糙度。142. 为什么端铣法比周铣法加工效率高 ? 答：1端铣刀直接安装到铣床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好。可采用较大的切削用量。2端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铣刀多

32、采用高速钢制造，所以端铣时可采用高速铣 削。( V)143. 周铣法适应性较广，除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等。144. 逆铳是指铳削力的分力与工作台进给方向相反。A轴向B径向C水平D垂直C145. 铳削速度的计算公式中，D是指。DA铳刀杆直径B工件已加工外表直径 C工件待加工外表直径D铳刀主刀刃最外侧点的旋转直径146. 逆铳时，由于，所以常用于精铳。A机床无窜动B切削过程平稳C副刀刃可起修光作用D铳削力使工件压向工作台，有利于夹紧。147. 铳削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的。AA前方B前方C前后均有148. 车削不能够加工平面。X149. 不能够加工平面的机床有。钻或

33、滚齿150. 成型面加工按其加工原理可以分为和两种加工方式。成型法、控制进给运动151. 常用螺纹加工方法有哪些 ？5种即可珩齿、研齿、答：车螺纹、铳螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等。152. 齿轮加工方法 有哪些？答：铳齿、刨齿、拉齿、滚齿、插齿、磨齿、剃齿、铸齿、线切割等。5种以上即可153. 同一把螺纹车刀可以用来车螺纹。DA左旋B右旋C任意旋向D某一旋向154. 精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应和。刀尖与工件轴线等高；刀体对称中心线应与工件轴线垂直155. 车削螺距为1.5mm的双头螺纹，车床的进给量应是mm/r。3mm/r156. 螺纹加工方法

34、中，效率最高的加工方法是。滚压 或 搓丝157. 螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是。磨或研磨158. 铳削齿轮的特点是一把刀具可以加工齿轮。BGA不同模数B相同模数C任意模数D任意齿数E相同齿数F不同齿数G 一定齿数段159. 铳齿属于展成法加工 X160. 齿形常用加工方法中，齿的加工精度最高，齿的加工精度最低。磨齿，铳齿161. 齿形常用加工方法中，齿的生产率最高，齿的生产率最低。滚齿，铳齿162. 双联齿轮的齿形应用机床加工。BA珩齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铳齿163. 蜗轮的齿形应用机床加工。CA珩齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铳齿164. 淬火后的齿形精加工的方法有。

35、AEFA珩齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铳齿165. 滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。V166. 齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。X167. 用成型法加工齿轮或齿条，可以在铳床或刨床上进行。V168. 7 级精度斜齿圆柱齿轮，其加工方法为： 。 滚齿169. 7 级精度三联圆柱齿轮，其加工方法为： 。 插齿170. 7 级精度内齿轮，其加工方法为： 。 插齿171. 不淬火的 6级精度齿轮，其齿形加工方案应为。 滚齿或插齿剃齿 172. 有一双联齿轮，材料为45钢，淬火，齿面粗糙度为0.4卩m 齿面精度6级，其加工方案应为 插齿淬火磨齿 一、工艺分析及结构工艺性1

36、73. 选择精基准时，一般遵循的原那么是 和 。 基准重合 ; 基准统一 174. 简述工序的含义。答： 在一个工作地点对一个 组工件所连续完成的那局部工艺过程。175. 夹具上定位元件的作用是： 。 确定工件正确位置 176. 什么是粗基准 ? 在加工零件时，假设以毛坯上未经过加工的外表来定位，该外表称为粗基准177. 拟订工艺过程的三先三后的原那么是什么 ? 答：先基准外表，后一般外表先主要外表，后次要外表先粗加工，后精加工。178. 机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。V179. 粗基准就是粗加工中用的定位基准面。X180. 基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。V181.

37、 加工箱体类零件时，通常以箱体的面作为粗基准。AA 底 B 侧 C 上 D 轴承孔182. 工艺基准指的是 。 ADEA 定位基准 B 粗基准 C 设计基准 D 测量基准 E 安装基准 F 精基准183. 调质应该放在半精加工之前。 V184. 粗基准应在粗加工时使用。 X185. 粗基准只能使用一次 V186. 生产类型是指产品的年产量。X187. 在制造业中，生产类型可以分为： 。 BDEA 大批生产 B 单件生产 C 小批生产 D 成批生产 E 大量生产188. 淬火应放在 加工之后， 加工之前。 B CA 粗加工 B 半精加工 C 精加工 D 光整加工189. 工件的装夹包括 和 两项

38、内容。 定位、夹紧 190. 按用途的不同，机床的夹具可以分为 、 和 三大类。 通用夹具、专用夹具 和 组合夹具 191. 夹具广泛应用于单件和小批量生产中。 AA 通用夹具 B 专用夹具 C 组合夹具192. 夹具广泛用于成批和大量生产中 BA 通用夹具 B 专用夹具 C 组合夹具193. 轴类零件工艺过程拟订。制定以下图所示零件的工艺过程。答工序 工序 工序内容 装卡方法 机床号 名称 定位面1下料 棒料 © 28 x 85 三爪卡盘 C61322车削 车两端面、打中心孔© 28 C61323 车削 安装1 双顶尖中心孔 C6132 粗、半精车 © 16，留

39、磨量 切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸安装2 双顶尖中心孔 粗、半精车方头外圆至尺寸4 钻削 钻孔 © 5 平口钳 台钻5 铣削 粗、半精车方头 双顶尖 X6132 中心孔2007年1 1月机械工程师资格考试 综合素质与技能 第一单元 本试卷分第I卷选择题和第H卷。共120分。考试时间为180分钟。第I卷共80分一、单项选择题120题，每题1分，2150题，每题2分，共计80分1. 在工程图样上，齿轮分度圆的线型为A细点划线B粗点划线C细实线D细虚线2. 尺寸50H7勺A上偏差、下偏差均大于 0 B上偏差为0,下偏差为负值C上偏差、下偏差均小于 0 D上偏差为正值，下偏差为 03.

40、 图样上四个相同螺纹孔尺寸标注勺正确方法是A4 X M6 BM6X 4 C4 -M6 DM6-44. 外表粗糙度 Ra 勺数值是A以mm为单位B以m为单位C以nm为单位D百分比数值5. 共析钢勺室温金相组织为A珠光体B渗碳体C铁素体D莱氏体6. 在大批量生产中,为减轻劳动强度、提高产品质量和生产效率,常用勺热处理炉是A盐浴炉B箱式炉C保护气氛连续炉 D井式炉7. 在液压系统中,控制油缸活塞运动勺速度,一般采用A溢流阀B调压阀C节流阀D单向阀8. 用于连接勺普通螺纹与用于传动勺丝杠相比拟,其主要设计特点勺差异是A强度高B自锁性好C效率高D便于加工9. 当零件勺两个加工外表勺尺寸精度与形状精度勺要

41、求均很高,同时它们之间勺位置精度要求也很高,在设计工艺过程和选择精基准时,遵循勺基准选择原那么是A基准重合B基准统一 C自为基准D互为基准10. 某机床主轴材料为38CrMoAIA，需渗氮处理。在进行该主轴工艺路线设计时，渗氮处理应安排在A粗加工前B粗加工与半精车之间C粗磨与精磨之间 D半精车与粗磨之间11. 钎焊工艺方法是A钎料和焊件都熔化 B钎料和焊件都不熔化C钎料熔化，焊件不熔化D钎料不熔化，焊件熔化12. 属于压焊勺焊接方法是A摩擦焊B气焊C电弧焊D埋弧焊13. 以下中属于技术创造的知识产权是A专利权B着作权C版权D商标权14.ISO14000 标准是A环境管理领域的标准 B质量管理领

42、域的标准C技术管理领域的标准 D工业管理领域的标准15. 加工一批轴类零件，比拟理想的工序能力指数CP值是A0.6 B1 C1.33 D216. 为检测机械设备噪声值，一般要采用A频谱仪B声级计C万能测振仪D激光干预测振仪17. 将微型计算机的根本硬件连接的总线是A数据总线、地址总线和外部总线B控制总线、系统总线和数据总线C控制总线、地址总线和数据总线D控制总线、数据总线和内部总线18.16 位 I/O 端口地址线可以寻址的地址范围为A16K B32K C64K D128K19. 现代机械制造自动化的技术内容是加工作业自动化、物流自动化、管理自动化和A柔性自动化B设备自动化C刚性自动化D信息自

43、动化20. 物流系统应包含的根本功能是上下料/ 装卸功能、传输 / 搬运功能和A管理功能B信息采集功能C信息处理功能D存储功能21. 轴线垂直相交的两圆柱体，以下图所示相贯线画法中正确的选项是22. 滚动轴承内圈与轴颈之间的配合可以为A基孔制间隙配合 B基轴制间隙配合C基孔制过渡配合D基轴制过渡配合23. 为保证齿轮副侧隙，圆柱齿轮齿厚公差的A上偏差为正值，下偏差为 0B上偏差、下偏差均为正值C上偏差为正值，下偏差为负值D上偏差、下偏差均为负值24. 高速传动精密齿轮、镗床镗杆、压缩机活塞杆等要求耐磨和尺寸精度高的零件常采用的热处 理工艺是A渗碳B碳氮共渗C渗氮D感应加热淬火25. 精度较高、

44、便于携带、常用于测量大型铸锻件和永久组装件的硬度计是A洛氏硬度计B布氏硬度计C维氏硬度计D里氏硬度计26. 用于制造凸轮轴、连杆等零件的铸铁材料是A灰口铸铁B球墨铸铁C蠕墨铸铁D可锻铸铁27. 只能承受轴向载荷的轴承是A圆锥滚子轴承 B调心球轴承C滚针轴承D推力球轴承28. 开式齿轮传动的最常见失效形式是A齿面点蚀B齿面磨损、齿轮磨薄后被折断C齿面胶合D齿面塑性变形29. 用于定位控制的电动机应选用A异步电动机B同步电动机C变频电动机D伺服电动机30. 在车削用量三要素背吃刀量切削深度ap、进给量f、切削速度v中，对切削力影响程度由 大到小的排列次序是Aap-f-v Bf- ap-v Cf-v

45、-ap Dap-v-f31. 在切削加工时，不易生成积屑瘤的被加工材料是A40Cr B45 钢 C65Mn DHT20032. 在制订加工工艺规程时，划分加工阶段的作用之一是A简化生产组织管理B可合理使用机床，使精密机床能较长时期地保持精度C缩短生产周期D降低加工本钱33. 为提高刀具的耐用度，在尽量选取较大的切削用量值的条件下选择车削用量的顺序是Af-ap-v Bf-v-ap Cap-f-v Dv-f-ap34. 广泛用于制造机床床身的材料是A铸钢B灰铸铁C铝合金D铜合金35. 预锻模膛设置飞边槽是为了A提高锻件力学性能 B使锻件能填充满模膛型腔C改善锻件塑性变形能力D提高生产效率36. 焊

46、接性能最好的材料是A低碳钢B高碳钢C灰铸体D镁合金37. 适用于1mm厚铜板的焊接方法是A氩弧焊B埋弧焊C手弧焊D电渣焊38. 现代企业制度的两个特征是A产权清晰、两权别离B市场经济、政企分开C政企分开、两权别离D个人持股、两权别离39. 我国专利法规定，授予创造专利权和实用新型专利权的实质条件是A新颖性、创造性、实用性 B新颖性、科学性、实用性C新颖性、实用性、美观性 D新颖性、美观性、创造性40. 我国现行税种中流转税类包括A增值税、消费税、营业税 B增值税、营业税、企业所得税C增值税、资源税、城镇土地使用税D增值税、印花税、关税41. 总本钱按经济职能可分为生产本钱、销售本钱和A固定本钱

47、B可变本钱C管理本钱D制造本钱42. 通常工序能力中6 d 标准偏差的概率是A68.26% B95.45% C99.73% D100%43. 用分度值0.02/1000mm的水平仪放在节距250mmf桥板上，检测500mm长的平、V组合导轨，其 两点读数为：0, +2格，导轨全长直线度的最大误差是A0.005mm B0.0075mm C0.01mm D0.015mm44. 某轴类零件由两个 V型铁支承其两端的基准外圆，用千分表测量轴上某一个回转外圆，其所 显示数值的变动量是A同轴度误差值B圆度误差值C位置度误差值D圆跳动误差值45.8086/8088CPU 可寻址的存储空间范围可达 1M 字节

48、，其地址总线有A8根 B16 根 C20 根 D32 根46.数控加工的程序段格式中的功能字SXX是指A进给速度功能字B指定刀具功能字C主轴转速功能字D附加指令功能字47.8031单片机CPU芯片的数据总线是指AA1 A16 BA A16 CD1 D8 DD0 D748.8086/8088CPU 的最大工作模式系统中，除主处理器之外还有一个输入 / 输出协处理器是A8087 B8098 C8078 D808949.典型的柔性制造系统FMS的三个根本局部组成有：加工制造系统、计算机控制系统和A物料储运系统B信息采集系统C信息处理系统D监控检测系统A90H B91H C93H D94H第n卷共40

49、分二、简答题 每题 5分，共计 40分51. 零件上外表对下外表的平行度公差值为0.05mm,假设要规定该上外表的平面度公差，其公差值与平行度公差值有何关系，为什么。52.40Cr钢汽车转向节是汽车的重要零件，毛坯硬度要求241285HBS成品外表硬度为 5263HRC需进行哪两种热处理工艺。53. 举例说明在什么情况下螺纹连接需要防松，防松方法可分为哪几类。54. 试述刀具前刀面上的积屑瘤能够为切削加工带来哪些有利因素，并说明其条件。55. 常用的外表处理工艺有哪几种 至少答出 5种。56. 上市公司向社会提供的反映企业在一定时期每季、半年、年 内财务状况的报表有哪些。57. 简述可编程逻辑

50、控制器PLC的主要功能与特点。58. 简述数控机床CNC装置的主要功能。2007年11月机械工程师资格考试综合素质与技能第一单元 答案及评分参考一、单项选择题 略 。二、简答题 每题 5分，共计 40分51. 上外表的平面度公差数值应小于0.05mm3分。因为上外表的平行度公差已经限制其平面度误差不能超过0.05mm2分。52. 毛坯进行调质处理 2 分; 成品进行感应加热淬火 3 分。53. 一般螺纹连接能满足自锁条件而不会自动松脱，但在受振动和冲击载荷，或是温度变化较大 时，连接螺母可能会逐渐松动。为了使连接可靠，设计时必须采用防松措施。防松的主要目的是防止 螺纹副间的相对转动 2分 。按

51、其工作原理可分为：1摩擦防松。保持螺纹副间的摩擦阻力以防松，如加弹簧垫圈，对顶双螺母等。2机械防松。利用止动零件阻止螺纹副间的相对转动，如槽形螺母和开口销等。3破坏螺纹副防松。破坏及改变螺纹副关系，例如冲击法。 答对 1 项得 1.5 分，共 3分54.1 能够增大刀具的实际前角，可使切削力减小。2可代替刀刃切削，能减小刀具磨损。但要实现这两点，其条件是保证切削状态稳定，即积屑瘤能够稳定存在。答对1点得2.5 分，总分值为 5分55. 酸洗、喷砂、喷丸、发兰、磷化、涂漆、电镀、热喷涂对1项得1分，总分值为5分56. 通称“财务三表：资产负债表，利润表，现金流量表。答对1项得2分，全答对得5分5

52、7. 主要功能是：顺序控制2分特点是：1可靠性高，适用于工业现场环境；2编程简单；3通用性强；4易于实现机电一体化；5 直接带负载能力强。答对1项得1分，答对3项和3项以上得3分 58.1控制功能，2准备功能，3 插补功能，4固定循环加工功能，5进给功能，6主轴功能，7辅助功能，8补偿功能，9刀具功能。 答对1项得1分，答对5项及以上得5分2007年11月机械工程师资格考试综合素质与技能第二单元第二单元共80分。考试时间为120分钟。简单应用题一至四题，每题10分，共计40分共80分一、以下图为工作压力20MPa的液压油缸装配示意图，请说明以下问题：1以右端为例，说明 1小孔在启动和停止时的缓冲作用原理。2说明数字标示局部所用密封圈的密封形式和类型。二、设计粗车细长轴的车刀角度，并简要说明设计理由。三、 某工件结构如下图，工件材料的剪切强度=300MPa,卸料力因数 K=0.03，采用冲压工艺， 试计算落料力、冲孔力及卸料力。四、采用标准芯棒、标准钢球、千分表检测普通卧式车床主轴的径向跳动和轴向窜动。1简述两个工程的检测过程。2如何评定其误差值。综合应用题请选做五至八题中