旋挖钻孔灌注桩施工组织方案设计

1、2#车粉丝及烘焙食品扩能建设项目间机械旋挖桩施工:案编制人：审批人：编制单位：巴中市恒通建筑有限公司编制日期：2016年3月目 录一、编制依据1二、 工程概况11、 工程简介12、 结构标准2三、 地质概况21、 工程场地地层结构22、 水文地质条件4四、 旋挖桩施工方案41、桩基概况42、 土方开挖施工便道布置及修筑53、 管理措施64、 钻孔施工时垂直度的控制 85、 钻机就位86、清孔及砌筑砖模117、成孔、成孔检查128、钻孔异常处理 139、 流砂、泥流成孔施工方法 1410、 终孔检查14四、 质量要求14五、 钢筋制作和安装14六、旋挖桩砼施工 16七、 旋挖桩水下砼施工 18八

2、、 质量标准23九、成品保护24十、应注意的质量问题 25十一、质量记录 26十二、安全文明施工27十三、旋挖桩施工应急预案 281、突发事件应急准备292、 突发事件分析及应急预案313、 恢复生产及应急抢险总结36十四、保证措施37十五、扬尘控制措施38十六、降噪控制措施 39一、编制依据1、根据工程设计图纸及地质勘察报告；2、建筑桩基技术规范JGJ94-2008;3、岩土工程勘察规范GB50021-2001 (2009年版)4、 混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2011);5、建筑地基基础设计规范 GB50007-20116、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ240- 83

3、)；7、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB5300- 2002);& 工程测量规范(GB50026-2007);9、城市测量规范(CJJ2011);10、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2013);11、钢筋焊接机验收规程(JGJ1 2012);12、混凝土强度检验评定标准(GBT50107- 2010;13、混凝土质量控制标准(GB50164- 2011;14、 旋挖成孔灌注桩工程技术规程 DBJ50-156-201215、四川省建筑地基基础检测技术规程DBJ51/T014-2013 二、工程概况1、工程简介工程名称：粉丝及烘焙食品扩能建设项目工程地点：巴中市经开区清江

4、工业园区建设单位：四川飞霞实业有限公司设计单位：四川华泽建筑设计有限公司 勘测单位：巴中市峥嵘建筑 工程地质勘察有限公司 监理单位：四川佳强建设工程项目管理有限 责任公司巴中分公司 施工单位：巴中市恒通建筑有限公司 2、结构 标准年。建筑结构安全等级为二级。地基 50(1)本工程设计使用年限 为耐火等级二级。本工程抗震设防烈：建筑防火分类丙级。基础设计 等级:.度。建筑场地类别：H类度：6(2)本工程采用旋挖成孔灌注桩基础， 以中风化砂岩层为持力层，砂岩层单轴抗压强度标准值取frk=16Mpa。采用干式旋挖钻机成孔， 旋挖钻直接钻土，然后利用旋挖斗 快速提出孔外，出的是干土。出土后放在钻机周围

5、，用挖掘机装车 ， 运渣车运出旋挖斗为一米高，旋挖斗装满扰动的土就要提出放土，然后继续钻进。三、地质概况根据地质勘察报告场地内主要分布有素填土、 粉质粘土、泥岩、砂岩、现自上而下分述如下：1、工程场地地层结构据钻探揭露：场地地层结构简单，岩性变化较小，第四系土层主要为素填土、粉质粘土，下伏基岩为白垩系下统白龙组泥岩、砂岩。其结构、构造特征如下： 素填土（ Q4ml）:稍湿湿，褐黄色、褐灰色，结构松散，主要由 粉质粘土、砂岩块、岩屑等组成，属人工新近堆填成因。该层在场地 内均有分布，层厚 0.2（6.50米变化。 粉质粘土（ Q4del）:褐黄色，主要由粉质粘土组成，夹小石子，有 光泽，干强度中

6、等，韧性高，属残积成因，可塑状。该层大大部地段 分布，层厚1.13.8米，在局部钻中有孤石。 泥岩（K1b）:紫红色，泥质胶结，薄层层状构造，岩层呈近水平 产状，倾角小于5°,具有易风化、遇水易软化的特点。强风化泥岩 层间裂隙和风化裂隙较发育，岩芯呈碎裂状和薄片状，强度低。 砂 岩：紫褐色，褐灰色，细粒结构，厚层层状构造，岩层呈近水平产状，倾角小于5°,强风化砂岩：层间裂隙和风化裂隙发育，岩 心呈碎裂状和薄片状，强度低，采取率达 30%，中风化砂岩：岩石完 整，裂隙不发育，中风化层岩心呈柱状或短柱状，长约520cm,局部夹有泥岩透镜体，岩石质量指标RQD=75，岩体基本质量

7、等级为W2、水文地质条件勘察区属四川盆地北部亚热带季风气候区，气候温和，雨量充沛。据 巴中气象资料，多年平均气温1317C，最高月平均气温29.8C，最 低月平均气温33C，极端最高气温406C，极端最低气温53C, 历年平均降雨量1113mm,80%以上的降雨集中在510月份，近50年 来最大降雨强度为79.8毫米/小时。场地内存在两种类型的地下水：赋存于土层中的上层滞水，靠大气降水补给，水量小，水量受大气降水控制，赋存于基岩中的裂隙水，水量受大气降水、裂隙发育程度、地势状况控制，因此裂隙水在基岩中的水量分布均匀性差， 在地表下一定深度范围内, 水量随深度的增加而增加。四、旋挖桩施工方案1、

8、桩基概况本工程基础设计为机械挖桩，共有约35根桩，桩径统一为600<设计桩身长度为> 6m,持力层为中风化砂岩，岩体基本质量等级为W级根据现场实际情况，如不能一次成型，先开挖至持力层，再 进行持力层作业桩基施工前要进行机械报审，经监理或建设单位现场代表，。签字认可后，方能施工。素填土部分，为防止浇筑混凝土时，发生桩基坍塌事故，每根桩应米用直径为700mm,钢板为10mm厚的钢护筒进行维护，混凝土浇筑完毕，拔出钢护 筒。如有未拔出的钢护筒，已签证为准。桩身混凝土强度等级为 C30。桩基础保护层为：40mm。施工场地地下情况复杂，施工难 度较大。施工时必须探明所有桩底 3倍桩径或5米深

9、度范围内有 无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件，当桩心距小于2倍桩径或小于2.5m时，采用间隔施工，待先施工桩的混凝土强度达 到70%设计强度后，方才施工相邻桩。确保持力层的稳定性。桩 身质量检验直径800mm的混凝土嵌岩桩采用钻孔抽芯法或声 波透射法检测，钻孔抽芯法每个单体工程检测桩数不得少于总桩数的30%,声波透射法每个单体工程全数检测，做法：直径600的桩放入两根48X 3.5钢管，钢管底部用钢板焊接封闭，长度贯穿 整个桩长，并高于桩顶设计标高1米，且每根柱下承台的抽检桩 数不得少于1根。为减少负摩阻力措施：桩穿越回填土深度大于 5.00m时，5.00m以下部分桩孔侧壁刷沥青两道、声

10、测管检测完 毕后，内灌M40水泥砂浆。2、土方开挖施工便道布置及修筑本工程地平面积大，均采用机械大开挖，分层分段整体开挖至设计标 高，人工配合修边清底的方案施工。施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。针对旋挖桩施工, 便道作如下布置：按规划道路修筑临时便道，修筑临时坡道。旋挖桩 机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业 面上施工。考虑到雨季施工，及场地部分挖至设计标高为素填土，为 便于汽车吊及混凝土运输，在作业场地修施工临时便道修筑宽度不小 于6.0m,便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm）, 碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行

11、驶。便道每 隔80m应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。3、管理措施项目部对本工程的桩基础施工质量与安全高度重视， 针对桩基础 施工条件复杂的特点，我项目部成立了以项目经理、 技术负责人 为首的领导小组，定期召开会议，讨论施工中遇到的各种问题。项目部与班组专门签订了施工合同， 制定了质量与安全奖罚制度, 对违反施工程序与规范的行为进行处罚。3.1主要机械设备：根据桩基旋挖灌注的施工特点选定以下机械设备：如下表：序号机械名称单位规格型号功率数量备注1吊车台1负责在钢筋场地吊运 加工好的成品钢筋笼 和配合桩混凝土施工 吊运导管2旋挖钻机台2根据现场实际情况进行适当调整增加3挖掘机台1根据现场实际情况进

12、行适当调整增加6污水泵台5根据现场实际情况进行适当调整增加7砼灌注导管套1根据现场实际情况进行适当调整增加8钢护筒个20根据现场实际情况进行适当调整增加3.2、施工工艺流程旋挖桩施工工艺：测量放样一一场地平整及钻机就位一一护筒制作及埋设（有回填土场地采用）一一钻进成孔一一清孔一一砌筑砖模终孔1）、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础 平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径厚度为半径画出上部（即第 一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 孔位线定好之后， 必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2）、

13、埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制， 用8=10mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大 20cm,上下口外 围加焊加劲环。桩基钢护筒长度根据现场实际情况制作。施工时通过定位的控制桩放样， 把钻孔的位置标于孔底。 再把钢 护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶 部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置 重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护 筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达 到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落， 如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实 0.3

14、-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒 上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。4、钻孔施工时垂直度的控制本工程采用旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统， 可以自动显示和 调节旋挖钻机的钻孔深度、垂直度，具体操作如下：首先将旋挖 钻机移到钻孔作业所在位置， 把旋挖钻机电脑显示器调节到显示 桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻 机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算， 输出信号驱动液压油缸的比例阀， 实现闭环起立桅控制，将桅杆 X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证

15、钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就 能控制确保小于1%，达到设计要求；5、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。 保证钻机工 作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置， 并保证钻机稳定， 通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制 系统调整钻杆保持竖直状态。6、钻进成孔（1）旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档， 旋挖钻机的显示器显示旋挖钻 机标记画面， 按任意键进入工作画面。 先进行旋挖钻机的钻杆起 立及调垂， 即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置， 旋挖钻机

16、 的显示器显示钻杆工作画面。 从钻杆工作画面中可实时观察到钻 杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从 运输状态位置起升到工作状态位置， 在此过程中， 旋挖钻机的控 制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号， 通过数学运算， 输出 信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。 实现钻杆平稳同 步起立。 同时采集限位开关信号， 对起立过程中钻杆左右倾斜角 度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。 调垂可分为手动调垂、 自 动调垂两种方式。在钻杆相对零位± 5°范围内才可通过显示器 上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位± 5 范围时，只

17、能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进 行手动调垂工作。 在调垂过程中， 操作人员可通过显示器的钻杆 工作界面实时监测桅杆的位置状态， 使钻杆最终达到作业成孔的 设定位置。（2）、钻孔作业 钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作， 记录钻机钻头的原始位置， 此时，显示器显示钻孔的当前位置的 条形柱和数字， 操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、 每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中， 操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻 斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示

18、当前钻头的 钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置， 孔深的数字显示 此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作 回转操作手柄使机器转到平台上， 用挖掘机将钻渣装入运渣车运 至场外废除，以免造成水土流失。完毕后，通过操作显示器上的 自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时， 可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层

19、中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用 快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当 增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，贝慄取 以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地 点以达到环境保护的要求。(3) 地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进 深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写， 交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土

20、层取样认真做好地质情况记录， 绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩 必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置 和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场 确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度 后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于钻深与灌注 前孔深的差值)。7、清孔及砌筑砖模钻孔至设计深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，要求沉 碴厚度不大于5.0cm。在清孔完成后，桩孔上口外圈应做好挡土 台，防止灌水及掉土。挡土台采用红砖砌筑，厚为240mm,砌筑高度为300mm，砌筑完成后及时盖好孔

21、盖，孔口盖板采用12mm 厚胶合板，反面加50X 80木方，间距为200,若开挖完成后桩孔 内有积水，则先进行抽水至降水井，再将孔内淤泥进行清除。 &成孔、成孔检查(1) 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀 厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；(2) 沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、 检孔工具等；(3) 检孔工具：检孔圆板的外径 D为直径加200伽300伽的 钢板，厚度为8伽15伽，重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为 22钢筋、长度1.4米(4) 检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。(5) 沉渣的检测，把检测器

22、放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。(6) 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1%;沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度w50mm；(7) 钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差(mm)1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩w 100单排桩w 504倾斜度< 1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度50 w、9钻孔异常处理）坍孔处理（1钻孔过程中发生坍孔后，要查明 原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。 根据现场 情况也可在泥浆中加入大量的干锯末， 同钻头每次进入

23、，改善其孔壁 结构。之间）时增大泥浆比重（控制在 1.15 1.4液面时，速度要非 常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每。坍孔严重时，应回填重新钻孔。0.5m/s次提钻速度控制在0.3）缩孔处理（2 钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土 混合 物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。）埋钻和卡钻处理3 （埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡 钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地 层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定 沉淀了大量的泥浆，形

24、成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻 力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重 的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。10、流砂、泥流成孔施工方法当土质有较厚的砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力 大于等于颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态， 从而形成流砂，如遇到该情况，将采用如下措施进行处理：1、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保 证相邻桩进深的高差不少于2米。2、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到 24小时不间断值班抽水，保 持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上

25、 500mm,3、成孔进尺控制在每模3050cm,随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开 挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗 渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。11、终孔检查挖孔至设计深度后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容 包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底 持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、 设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收手续 。四、质量要求1、桩孔位中心线位移允许偏差：w 50mm;2、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3、孔底沉渣厚度：不允许。五、钢筋制作和安装钢筋笼制作主筋采用绑扎搭接，由于现场条

26、件制约，桩基础施工时，钢筋笼制作加工场地位于现场右侧， 垂直运输采用吊车，将制作完成 品钢筋笼吊运到安装位置。（一）、钢筋笼制作1、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢 筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请 监理单位、施工单位双方共同见证取样，检验结果书面通知技术负责 人，报送监理单位审批后方可加工制作， 钢筋现场堆放地点要求挂牌 以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。（二）、钢筋笼绑扎施工方法1钢筋笼绑扎前要求（1）、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。（2）钢材原材料具有合格证及检验报告。（3）、孔内积水已抽干，用通风机具输送新鲜

27、空气，且孔内空气经测 试合格；（4）、下井作业前已向班组进行安全技术交底。、工艺流程2 安装加颈箍主筋与加颈箍焊接钢筋下料 绑扎螺旋箍吊钢筋笼到场地吊装到孔内安装办理隐蔽验收桩身砼浇筑。3、钢筋笼制作确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求。 钢筋笼的 螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺 旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对 吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块， 沿桩长的间距为 2m，横向圆周不少于4处。4、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安

28、全，采用吊车整体吊 装的方法进行桩身钢筋笼安装。(1) 、在钢筋笼上部设加颈箍一道与主筋焊接，作为吊装的吊点；(2) 、采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。5、隐蔽工程验收钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质 量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师 检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。6、钢筋笼允许偏差(1) 、钢筋笼主筋间距：士 10mm;(2) 、箍筋间距或螺旋箍筋螺距：士 20mm;(3) 、钢筋笼直径：士 10mm;(4) 、钢筋笼长度：士 50mm;六、旋挖桩砼施工桩砼的运输及浇筑必须严格执行 GB50204-2011的具

29、体规定执行。1、选择巴中市商品砼公司为砼供应单位，坍落度控制在180士 20mm。 提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发 浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣；2、桩砼采用砼泵车输送，采用一桩一次浇注。3、验收合格后，清理护壁和桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水清理干净。4、 浇注前，为保证砼浇筑速度和砼运输距离，配置5-10台(15m3/ 台)砼运输罐车，浇筑过程中，配备2根15m长振动棒，充分振捣， 使导管内的砼能顺利压入，导管使用前，须进行水密性及压力试验。 吊放钢筋笼后，立即安放导管，开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.30.5m的距离，且

30、首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m6m之间。混凝土浇筑应连续进行，不 得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出 0.7m,以保证桩顶混凝土的 强度，多余部分在接桩前凿除。浇筑时先将导管上漏斗灌满，然后打开阀门连续浇筑，吊车吊导管要 反复上下抽动，增加混凝土密实性，导管使用完毕后清除表面积水及 浮浆。5、待钢筋笼安装后，对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符 合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。并按规定 每桩留设一组同条件砼试块。6、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度必须控制

31、在设计配合比的 范围内，并由试验员随时检验坍落度，合格后方可浇筑，现场砼试块 采取随机取样、制作并请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“ JGJ94-2008桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有一 组试块。7、在砼浇灌前，应事先复测好每个孔口标高，及设计桩顶标高，用 红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据 现场实际情况预留高度不少于 0.5米。&砼浇灌时，应采用插入式振捣器，分层捣实，每层浇捣高度w 12米，整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。9、填芯砼浇筑完15天后按设计要求的100%故桩填芯砼超声波动测 检验。七、旋挖桩水下砼施工该

32、工程旋挖桩因部分桩底地下水丰富， 庄孔内积水较深，我司一直抽 水无法排干，该部分桩因积水问题，为保证生产安全和施工质量，该 部分桩基采用水下混凝土浇筑工艺。1、浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，同时对孔内泥浆进行循环， 沉渣厚度应满足不大于5cm，如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管 进行二次清孔，严禁利用超钻深度代替清孔，同时利用泥浆比重计， 对泥浆进行检测，孔内排除泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大 于1.1，含砂率小于2%,粘度1720s,确保泥浆性能指标符合规范 要求，上报监理检验合格后，即开始浇筑水下混凝土。水下混凝土浇 筑采用导管发进行，导管内径为250mm,水下混凝土为商品混凝土，

33、 混凝土运输车运送至施工现场，溜槽浇筑。2、浇筑准备A、在清孔的同事，对各类设备进行检查，备足原材料，同时 配备水泵、空压机及高压射水管等设备，以保证孔内水头和及时处理 浇筑故障。B、安装导管，导管底部至孔底留有 300-500mm左右的空间，以利首 批浇筑混凝土顺利浇筑，导管上扣应高出护筒顶面2m与储料斗相连。C、导管使用前进行过球、水密、泵压和接头抗拉试验，保证砼施工 过程中不出现爆管、折断、脱落等现象。D、首灌量计算混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后，导管埋入混凝土不低于0.81.5m,连贯灌注时宜埋深2-6m.首盘混凝土需用量由计算确定，本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土的深度玄

34、1.5m,并能填充导管底部间隙，在整个砼浇筑时 间内，导管口应埋入混凝土内至少 1.5m。3、混凝土浇筑：A、灌注开始后，应紧凑连续地进行严禁中途停工，确保水下混凝土浇筑质量，在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏 斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使探测不准确，同 时注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管的埋置深度应不低于0.81.5m,同时应经常探测孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。B、在水下混凝土浇筑过程中，经常采用带测锤的测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度，一般埋管深度不低于0.81.5m,

35、连贯灌注时宜埋深2-6m,以防导管提离混凝土面发生断桩，提管由 吊车完成，人工拆管，并及时冲洗导管，整齐堆存备用。C、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管挂钢 筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心，拆除 导管动作要快，时间一般不宜超过 15mi n,要防止螺栓、橡胶垫和工 具等掉入孔中，导管上多焊接几处拉环，利用不用的拉环尽快拆除导 管，同时要注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。D、混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量，通 知商混站按需要数量出，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，超压力降低，而导 管外的泥浆及

36、所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在这种情况下出 现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土， 使灌注 工作顺利进行，在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩 顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心， 为确保桩顶质量，在桩顶设计标 高以上应加管一定长度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。E、水下混凝土浇筑过程中，试验人员应经常检测混凝土塌落度，不符合要求的混凝土不得灌入，每根桩规范要求制取试件，试件应施加 标准养护，强度测试后应填试验报告表，强度不和要求时，应及时提 出报告，采取补救措施。F、灌注砼测探方法：灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔 口的深度，以控制导管埋深，如探测不

37、准确，将造成埋深过浅，导管 提漏，埋管过深拔不出或短桩事故，因此，现场施工值班人员需高度 重视，测深采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm, 重量不小于5Kg，用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在 砼表面根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度，在快接近桩顶面 时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测，探测时必须 要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。水下混凝土灌注施工应注意以下几点：a下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；b对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水圭寸试验；C用于灌注混凝土的导管的底部距孔底 300-50

38、0mm并做好记录；D导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.81.5m,连贯灌注时宜埋深2-6m, 混凝土灌注灌注应连续进行；e灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨 架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近 桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝 土灌注面高出桩顶设计高程 1.01.5m （此高度是根据该地层裂隙发 育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆， 确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面

39、高程，以保证灌注 混凝土达到设计高程；f导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时 冲清干净；h灌注混凝土时充盈系数控制在1.1左右，根据试验钻孔桩混凝土充 盈系数为1.3,因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于 1.1,超出部分 的混凝土应由甲方或监理签证认可；g混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完 成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。(5) 起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放 整齐。(6) 回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用

40、场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。(7)机械钻孔灌注桩施工注意事项a安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作好记录；c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的索赔依据；d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检；八、质量标准一、保证项目：1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规 范的规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要 求和施工规范的规定。二、基本项目：1、桩身直径应严格

41、控制。一般不应超过桩长的3%。，且最大不超过50mm。2、孔底虚土厚度不应超过规定。尺寸符合设计要求，桩底应 落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。(1)允许偏差项目，见表1-1。项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距± 10尺量检查2钢筋笼箍筋间距± 20尺量检查3钢筋笼直径± 10尺量检查4钢筋笼长度50 ±尺量检查5桩位中心轴线10±拉线和尺量检查6桩孔垂直度3%oL,且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径± 10尺量检查8桩底标高± 10尺量检查9护壁混凝土厚度20±尺量检查为桩长。注：L九、成品保

42、护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土 块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼， 不得扭曲、 松动变形。 吊入桩孔时， 不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁， 破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定 牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的 主筋或插铁扶

43、正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、 干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、 水准点。不得碾压桩头， 弯折钢筋。十、应注意的质量问题1、旋挖垂直偏差过大： 由于开挖过程未按要求每节核验垂直度， 致使挖完以后垂直超偏。 每挖完一节， 必须根据桩孔口上的轴线 吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。 开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随 时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板 桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未 认真清除。在放钢

44、筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。 必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。 如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法， 确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑 混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、 连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充 机械振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支 撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲

45、。钢筋笼应在专用平 台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要 竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。十一、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录1水泥的出厂合格证及复验证明2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。3、试桩的试压记录。4、灌注桩的施工记录。5、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。6、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7、桩位平面示意图。&钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。十二、安全文明施工1施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及 个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。2、钻机安装牢固，防止倾覆，钻机就位后，机身要用木方垫

46、平， 塞牢。4、 每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头的连接、省卡、提梁等， 及时处理问题。钢丝绳一个节距内断丝超过15%是必须更换。5、钻机施工声音较大，周围都为居民，做好协调关系6、多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。7、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤 衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内连续作业时间不得超 过2h。8班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的 安全卡环、防附保护装置等是否牢固可靠；提桶是否完好，发现 问题应用时修理或更换。9、桩孔扩底应采取间隔削土法，留一部分土做支撑，待

47、浇灌混 凝土前再挖支撑土。10、孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、 流沙及有异味气体等时，应立即停止作业，迅速将孔内作业人员 撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。11、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。 不得用人工拉绳子运 送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。 桩孔内壁应设置尼龙保险 绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，作为救急之备用。12、 桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送， 长柄工具应将重 的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上， 禁止向孔内抛 掷，禁止工具与土方混装提升。13、挖出的土方应

48、及时运走，桩孔周边 2m范围内不得存放任何 杂物。14、距孔口顶周边1m搭设围栏。孔口应设安全盖板，当盛土吊桶自孔内提出地面时，必须将盖板关闭孔口后，再进行卸土。15、应避免落物伤人，孔内应设半圆形防护板，随挖掘深度逐层下移。吊运物料时，作业人员应在防护板下面工作。16、挖孔完成后，应当天验收，并及时将桩身钢筋笼就位和浇注混凝土。正在浇注混凝土的桩孔周围10m半径内，其它桩不得有人作业。十三、 旋挖桩施工应急预案根据孔桩特点及施工工艺的实际情况， 我部制定了由项目经理领 头的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的 识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，提高现场操作人

49、员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。 应急准备和响应工作程序如下图备应急物资、实施应急预案定期进行应急培2图、应急准备和响应工作流程图1突发事件应急准备1.1成立抢险领导小组，明确责任分工应急抢险领导小组人员组织机构如下：组长：徐泽位组长职责：负责全面管理和协调工作、 负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长：卢仕勇副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理， 恢复和保证生产正常进行。组 员：郁明芳、李波、王清华、陈伦慧12组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队，队长郑庆友，畐U队长饶庆明。发

50、现险情时首 先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。1.3进行应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，由项目部办公室负责组织安排，使所有人员参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等。1.4紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小 组、上级主管部门。由办公室负责收集、记录、整理紧急情况信 息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议， 协调、派遣和统一指挥所

51、有车辆、设备、人员、物资等实施紧急 抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主 管部门请示，启动建设单位的救援预案， 建设单位的救援预案如 果仍不能处理则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启 动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发 生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现 场实施抢险工作，如需要可以直接拨打

52、120 110 119等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧 急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在最短时间内 发出如何处理现场的指令。 分派人员车辆等到现场进行抢救、 警 戒、疏散和保护现场等。由办公室在 30分钟内以小组名义打电 话向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投 入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统 一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安 排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题2、突发事件分析及应急预案5.1、挖孔桩施工阶

53、段防水措施考虑挖孔桩正在2016年春、夏季施工，春、夏季降雨量较多，风不定期出现，为了确保工程不受影响，拟采取以下措施：A、场地做好降水井，及时抽排水至市政污水管网。B、施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；C、即使获取天气信息，预先作好准备工作；D、在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通；5.2、塌孔的处理:轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；严重塌孔：向孔内浇筑低标号 C15混凝土，待24小时后重新成 孔521、缩孔处理：可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔， 在孔内适当回

54、填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇 水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间， 使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔。可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止 钻进，反复取土使孔底形成空腔（58斗为宜）,向孔内填充C20 混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步 骤。无可塑性或可塑性极差软弱层 （此方法同样适用于土层塌孔的处 理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土， 下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中， 48小时

55、后 重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。b、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法 贮水，采用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度 下放钢护筒穿过淤泥层，取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度 超过淤泥层表面高度23米后，即可拔出护筒。下钢护筒：软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度小于 3米时 直接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于3米时，需采用震动锤 辅助下放（取出）钢护筒。根据工程实际情况，本工程将采用以下两种方案相结合的施工方 法，以保证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防 止下钢筋笼时掉土。钢护筒制作、埋设：长度 24m以内的钢护筒，采用厚 6mm的 钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚12mm钢板制作；钢 护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时 保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大 于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足 设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填 土层0.5m以下，高出施工地面 0.3m；钢护筒埋设前，先准确测 量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于 5cm，埋设中保证钢护 筒垂直度不大于1%;埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机