工程质量通病防治方案和施工措施(12.25)

1、工程质量通病防治方案神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程工程质量通病防治方案批准： 审核： 编制： 天津电力建设公司神华神东店塔电厂工程项目部2010年7月工程质量通病防治方案（2010第一版）目录1目的2 适用范围3 相关文件4 组织机构5 管理内容6 记录1目的为确保本标段质量目标的实现,治理和消除质量通病，贯彻执行国标GB/T19001-2000系列标准，做到质量方针、目标明确，质量组织职责落实，质量资源落实，质量过程控制落实，质量审核落实，质量文件记录落实。在治理质量通病上扎扎实实做好每一项工作。2 适用范围本“方案”适用于天津电力建设神华神东店塔电厂工程项目。3

2、相关文件电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.28-2009）（含锅炉、汽机、热控、管道、水处理、焊接、加工配制）电力建设施工质量验收及评定规程·第1部分：土建工程（DL/T5210.12005）电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.15161.172002）电力建设房屋工程质量通病防治守则(1995版)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版 电力工程达标投产考核管理办法2006版。 电力建设工程质量监督总站文件关于印发电力建设房屋工程质量通病防治工作规定的通知及规定（电建质监200418号）4组织机构4.1组织成员组长：田浩、杜闻俊副组长：纪中

3、山组员：质量部质检师、工程部各专业工程师4.2组织机构图4.3管理职责4.3.1项目总工程师职责：4.3.1.1负责工程质量通病预防及防治方案在项目上实施的总体策划工作；4.3.1.2负责组建质量通病预防及防治方案工作小组并监督其在本项目的运行管理；4.3.1.3负责审批和签发与质量通病预防及防治方案有关的管理文件；4.3.1.4定期听取质量通病预防及防治方案工作小组的汇报，督促相关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量通病预防及防治方案在工程建设中得到落实。4.3.2副总工程师职责4.3.2.1协助总工工程师组建质量通病预防及防治方案实施保证体系和监督体系，参与工作小组的日常管理工作；4.3.

4、2.2协助制定本项目部质量通病预防及防治方案的管理目标，监督检查质量通病预防及防治方案的实施情况，主持考核各部门实施情况和实施结果,有针对性的制定纠正措施；4.3.2.3定期组织开展质量通病预防及防治方案工作小组各项活动，负责向总工程师汇报工作计划及活动开展情况；4.3.2.4负责组织质量通病预防及防治方案的培训、交底和检查工作；4.3.2.5负责与业主、监理、设计等单位的协调、处理工作，保证质量通病预防及防治方案在各个方面的落实。4.3.3质量管理部职责4.3.3.1负责质量通病预防及防治方案在本项目实施监督的归口管理工作；4.3.3.2负责与质量通病预防及防治方案相关文件的编制，各阶段检查

5、表的归档工作；4.3.3.3负责组织质量通病预防及防治方案内容的宣贯、培训并监督实施过程；4.3.3.4负责组织对质量通病预防及防治方案实施过程中存在的问题进行统计、分析、处理，督促整改并反馈；4.3.3.5负责定期向总（副总）工程师汇报质量通病预防及防治方案在本项目的实施效果，提出改进建议或措施。4.3.4工程管理部职责4.3.4.1工程管理部各专业负责质量通病预防及防治方案在本专业的实施、管理工作，检查和督促各专业公司及施工队伍对质量通病预防及防治方案的学习和应用；4.3.4.2工程管理部各专业负责对作业人员进行质量通病预防及防治方案技术标准的培训、交底并监督实施；4.3.4.3工程管理部

6、各专业负责对本专业质量通病预防及防治方案实施过程中存在的问题进行分析、处理、改进及反馈；4.3.4.4工程管理部各专业定期在安全、技术质量例会上汇报本专业质量通病预防及防治方案实施成效和改进措施。5管理内容5.1质量通病的控制措施5.1.1施工队伍的选择5.1.1.1进入现场的施工单位必须具备施工同类型工程的施工能力，并且具备从事此项工作相应的施工企业资质等级；5.1.1.2进入现场的施工单位有相同或类似工程的施工经验、能满足工程需要的专职质量管理人员、专业技术人员和技术工人。5.1.2 人员组织5.1.2.1施工人员具有所承担作业项目的经验技术能力，特殊工种必须持证上岗；5.1.2.2 施工

7、单位（专业公司）组织体系健全，设有专职质检员负责质量检查；5.1.2.3 健全质量检查体系，严格按施工规范和验评标准进行质量检查和验收。5.1.3过程控制5.1.3.1做好技术准备工作，根据设备或系统的特点、技术特性编制有针对性的技术措施和防范措施，施工中严格执行。采用新技术、新工艺、新方法，要在技术工艺上给予工程质量保证；5.1.3.2做好施工前的技术交底，把技术工艺要求、关键控制点和环节交代清楚，让每一名施工人员得到充分理解和掌握技术要求；5.1.3.3建立由项目部、施工单位的专业技术人员和施工班组组成的课题小组，分析原因，研究制定方案、对策，在施工各环节中消除质量隐患。班组设立一名兼职质

8、量检查员，负责本班组施工项目的质量监督；5.1.3.4认真执行班组、施工单位（专业公司）、项目部三级检验制度，层层负责，责任到位，不合格的坚决返工，作业记录清楚、准确、完整；5.1.3.5必须做好原材料和构配件的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书外，还应进行必要检测。原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度；5.1.3.6记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料；5.1.3.7根据经批准的工程质量通病防治方案，对主要管理人员和施工人员要针对工程质量通病的防治要进行定期培训，提高对工

9、程质量通病防治的认识和控制能力；5.1.3.8各检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001规定进行检验和验收。认真做好隐蔽工程和工序交接质量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。对工程质量通病防治方案中涉及的内容要重点检查。对于施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量必须开展检验和试验工作，未经检验的工序不得进入下道工序施工；5.1.5.9 成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工，避免为工程带来许多不必要的返工和浪费。同时

10、，成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护。要分类制定包裹、覆盖、封闭、巡逻看护、搬运、储存等具体措施，并保证落实；5.1.3.10专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、批准，报建设单位备案后实施；5.3.1.11组织开展群众性质量管理小组活动（QC），围绕提高工程质量管理工作，充分发挥QC小组在各类施工活动中的积极性、科学性和广泛性。针对工程现场施工过程中的难点和质量通病等进行攻关，不断提高基础质量管理水平和施工工艺，保证所承建的店塔电厂工程项目整体质量水平达到创优要求；5.1.3.12在总结同类工程施工经验的

11、基础上，针对本工程特点制定关键项目消除工程质量通病防治方案。工程完工后，分包单位认真填写电力建设房屋工程质量通病防治内容总结报告。5.2电热专业质量通病5.2.1硬母线连接螺栓规格不符合要求，连接不紧固1现象硬母线连接螺栓规格不符合要求，长度不合适，连接不紧固。2原因分析对规程不了解，图省事，未按要求力矩进行螺栓紧固。3防治措施(1)母线孔径不应大于接线端子直径lmm，螺栓长度宜漏出螺母23扣；(2)严格按规定紧固力矩紧固螺栓，紧固完后应进行检查。4治理措施(1)对不符合要求的螺栓予以更换；(2)采用力矩扳手重新紧固。5.2.2电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管口有毛刺,敷设后封堵管口

12、不及时1现象电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管采用火焊切割，管口未打毛刺，敷设后不及时封堵管口。2原因分析设备接线位置不清，保护管弯制弧度不统一，对规程不了解，质量要求不严，图省事。3防治措施(1)电缆保护管施工前应参照机务安装图纸确定电缆接线盒位置；(2)保护管弯制严格控制弯度长度；(3)保护管切割后，修整管口毛刺，敷设完后及时封堵管口；(4)严格按照规范要求进行质量控制和验收。4治理措施(1)排管管口不齐，进行切割取齐；(2)采用火焊切割的重新切割或用磨光机打磨管口；(3)管口有毛刺，采用锉刀打磨光滑；(4)未封堵管口的及时封堵。5.2.3电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，

13、敷设时弯头露出地面，不美观1现象电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，敷设时弯头露出地面，不美观。2原因分析保护管制作采用弯管模具不合适，保护管敷设深度不够。3防治措施(1)电缆保护管弯制应采用合适的模具并控制保护管弯制角度；(2)保护管敷设时应控制敷设深度。4治理措施(1)保护管有扁、凹、裂现象的不得使用，重新弯制使用；(2)弯头露出地面的保护管重新敷设。5.2.4电缆敷设不整齐，交叉处理不好1现象电缆敷设不整齐，交叉处理不好。2原因分析未做好敷设工作的合理规划，敷设次序不正确。3防治措施(1)电缆施工采用微机辅助管理；(2)电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量；(3)电缆敷设

14、时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设，敷设一根及整理绑扎固定一根，排列应整齐；(4)增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工。4治理措施对已敷设电缆进行整理，绑扎固定。5.2.5电缆封堵不密实、不美观，个别地方漏刷防火撩料1现象电缆封堵不密实、不美观，个别地方漏刷防火涂料。2原因分析封堵方法不合理，对封堵工作不重视。3防治措施(1)编制有针对性的作业指导书，明确封堵要求，对有关人员进行培训；(2)加强质量检查。4治理措施(1)封堵不密实处，重新封堵；(2)漏刷处补刷防火涂料。5.2.6电缆存放及敷设后做头前电缆端头未封堵，电缆受潮1现象电缆存放

15、及敷设后做头前电缆端头未封堵，电缆受潮。2原因分析工作人员不重视。3防治措施(1)技术人员对施工人员进行交底；(2)加强质量检查。4治理措施将受潮的电缆端头切除，不予使用。5.2.7电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端子单侧接线超过两根1现象电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端子单侧接线超过两根。2原因分析接线方案不合理，施工人员工艺水平差。3防治措施(1)根据盘内设备布置青况制定接线方案，必要时可进行模拟比较确定接线方案；(2)对接线工进行培训，考核合格后方可允许上岗；(3)芯线号头采用内齿软管或异型管热压制作，一面盘内号头长度应一致。4治理措施(1)标识不清的更换号头；(2)一个端子单侧接

16、线超过两根的增加端子排进行调整。5.2.8盘、柜内的二次导线有接头1现象盘、柜内的二次导线有接头。2原因分析施工人员预留芯线长度不够，设计变更后芯线改变接线位置。3防治措施(1)敷设电缆及盘内分线时，施工人员应根据盘内端子布置情况预留电缆长度；(2)加强图纸会审力度，争取提前提出问题进行变更。4治理措施将不够长的芯线通过备用端子转接，并明确标识。5.2.9盘柜二次接线芯线损伤1现象盘柜二次接线芯线损伤。2原因分析使用工具不合适，使用自制钩刀剥电缆皮，人员工艺水平差、图省事。3防治措施(1)使用专用电缆刀剥电缆皮；(2)对不同型号电缆在剥电缆皮前进行试剥，调整钩刀剥切深度。4治理措施损伤的芯线不

17、得使用，换用完好备用芯。5.2.10屏蔽电缆屏蔽层未按设计要求的接地方式接地1现象屏蔽电缆屏蔽层未按设计要求的接地方式接地。2原因分析对规范及设计要求不清，施工人员图省事。3.防治措施(1)对接线人员进行培训，掌握规范要求；(2)技术人员仔细查阅相关图纸及说明书，明确屏蔽层接地要求，并对施工人员进行交底。4治理措施重新做头，将屏蔽层按要求接地。5.2.11接地体顶面埋设深度过浅，不符合设计规定1现象接地体顶面埋设深度过浅，不符合设计规定。2原因分析(1)对零米标高位置不清；(2)施工人员图省事。3防治措施(1)施工前，土建人员根据零米标高及目前场地标高资料，设计要求确定接地体埋设深度；(2)加

18、强质量监督检查，在接地体回填前严格验收；(3)对接地极难以打到地下规定深度的，可将相应地点开挖一定深度后，打接地极。4治理措施继续挖土直至水平接地体达到设计要求，将垂直接地体继续深打直至符合要求。5.2.12接地装置焊接部位未作防腐处理或防腐前未去药皮1现象接地装置焊接部位漏作防腐处理；在作防腐处理前，表面未去掉焊接处残留的焊接药皮。2原因分析(1)施工过程中遗漏；(2)施工人员自身质量要求不严、图省事。3防治措施(1)对施工人员进行交底，必要时制定相应处罚措施；(2)加强质量监督检查。4治理措施(1)未作防腐的进行防腐处理。(2)未去药皮防腐的将药皮打掉重新防腐。5.2.13垂直接地体、水平

19、接地体的间距不符合设计或规范要求1现象垂直接地体、水平接地体的间距不符合设计或规范要求。2原因分析(1)对规范要求不清；(2)施工人员图省事。3防治措施(1)明确规范要求，并对施工人员进行交底；(2)加强质量监督检查。4治理措施进行返工，重新敷设。5.2.14明敷接地线的安装，在直线段上有高低起伏及弯曲等情况。1现象明敷接地线的安装，在直线段上有高低起伏及弯曲等情况。2原因分析(1)缺少支持件，或支持件间距过大；(2)敷设接地线时未划线安装，导致位置偏斜；(3)焊接时接地线出现偏斜。3防治措施(1)支持件问的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m，垂直部分宜为153m，转弯部分宜为0.30.5

20、m；(2)明敷接地线时，应划线安装，保证敷设顺直。4治理措施(1)按要求增加支持件；(2)出现弯曲现象后进行返工，重新敷设。5.2.15明敷接地线个别漏刷条纹标志1现象明敷接地线个别漏刷条纹标志。2原因分析(1)施工过程中遗漏；(2)质量要求不严。3防治措施(1)安排施工任务时，对需刷标志漆的部分进行交底，明敷接地线的表面应涂以用l5lOOmm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹；(2)加强质量监督检查。4治理措施露刷处补刷条纹标志。5.2.16明敷接地线条纹标志不符合要求、污染墙面等。1现象明敷接地线条纹标志宽度过宽，黄色条纹与绿色条纹互相污染，条纹标志油漆脱落，刷漆时污染墙面等。2原因分析(1)

21、对规范要求不清楚；(2)施工人员图省事；(3)刷漆顺序不对；(4)刷漆前未除锈或镀锌面直接刷漆；(5)刷漆时，未对墙面等采取保护措施。3防治措施(1)给施工人员交底，使施工人员明确要求，明敷接地线表面应涂以l5100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹；可在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上做标志。(2)刷漆前应对钢材表面进行除锈，刷漆时宜按从上到下顺序刷漆，以免相互污染。(3)在墙面上采用报纸或塑料布等进行保护，以免造成污染。4治理措施按照规范要求重新刷漆。5.2.17接地体(线)的焊接搭接长度不够1现象接地体(线)的焊接搭接长度不够。2原因分析(1)对规范要求不清楚；(

22、2)施工人员图省事。3.防治措施(1)加强质量监督检查。(2)接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 1)扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)； 2)圆钢为其直径的6倍； 3)圆钢与扁钢连接时，其长度NNN直径的6倍； 4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。4治理措施进行返工处理。5.2.18接地体(线)的连接焊接夹渣、不牢、工艺差1现象接地体(线)的连接焊接夹渣、不牢、工艺差。2原因分析(1)焊工技术水平低；(2)质量要求不严。

23、3防治措施(1)采用合格焊工进行焊接或对施工人员进行培训；(2)加强质量监督检查力度。4治理措施进行返工处理。5.2.19接地体及相应紧固件采用普通件代替镀锌制品1现象接地体及相应紧固件采用普通件代替镀锌制品。2原因分析(1)对规范要求及设计要求不清楚；(2)材料准备不足。3防治措施(1)对施工人员进行交底，明确要求；(2)准备足够相应材料，发生材料代用应得到设计人员认可。4治理措施对用错的材料进行更换。5.2.20打入地下接地极时，接地极弯曲或端头受损1现象打入地下接地极时，接地极弯曲或端头受损。2原因分析(1)施工人员野蛮施工；(2)采用施工方法不当。3防治措施(1)试打接地极，直接打人困

24、难时，可对相应区域进行开挖，开挖一定深度后打人接地极；(2)打人接地极时加工专用接地极护帽，保护接地极端头不受损伤。4治理措施将弯曲变形的接地极予以更换。5.2.21热控仪表设备接地不规范1现象热控仪表设备接地不规范，电源箱无接地，设备接地不完全或接地不良。2原因分析（1）热控仪表设备施工时不注意接地，尤其时就地设备没有接地，易造成设备内电位升高，或传至集控设备，易造成仪表设备不能正常工作或损坏设备；就地的电源箱无接地，易在施工过程中或调试过程中漏电而造成仪表设备或卡件损坏，甚至扩大；（2）接地点接触不良，或接地点本身不接地，造成假接地，易引起设备失灵或损坏。3防治与治理措施（1）热控仪表设备

25、在施工前应根据设计要求及设备本身的要求，设计安排接地方案；（2）施工时认证检查接地施工，检查有无假接地现象，确保接地良好；（3）调试时应先检查接地情况再送电调试，以避免因接地不好而引起设备失灵或损坏。5.2.22现场热控仪表设备防护不到位1现象热控仪表现场设备被损伤严重，盘箱脱漆、凹瘪，仪表阀门被砸坏，现场电磁阀及接线接头、指示灯、按钮等被砸坏，保护管电缆被破坏.2原因分析（1）交叉施工过程中，施工人员不注意保护就地热控仪表设备，或以仪表设备或其支架作起吊支撑点，造成热控仪表现场设备被损坏（2）现场设备没有可靠的防护措施，在交叉施工过程中被损伤严重，控制箱、电磁阀及接线接头、指示灯、按钮等被砸

26、坏；（3）现场仪表管阀门及支架布置不合理或未采取防护措施被砸坏；（4）保护管电缆被作为起吊点或架子支撑，或作为焊接接地或引弧，造成保护管或电缆损坏.3防治与治理措施（1）现场设备施工前进行合理的设计规划，设计合理走向，尽量避免二次被破坏的现象发生；（2）在现场安装设备时，选取合适位置，采取保护措施，或加保护层，或借助现场平台设备加以防护，采用适当固定方式；（3）现场选取合适位置布置仪表管阀门，支架合理，特别位置采取防护措施；（4）利用宣传机会，进行防护教育，并加大防护二次污染破坏的治理工作，加强现场监督，防止二次损坏现象发生；（5）严禁利用仪表管、保护管、就地仪表设备作为起吊点或架子支撑，严禁

27、利用其表面作为焊接接地或引弧用。5.3建筑专业质量通病5.3.1挖土时放坡未按措施或设计要求进行1.现象机械或人工开挖时挖土边坡放坡未达到设计要求。2.原因分析(1)施工时未对施工人员进行认真的交底，开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求。(2)施工前施工人员未认真查看地质资料，对地质情况不熟悉。(3)现场开挖测量时未做明显的标记。(4)施工人员及各级管理人员未从思想上重视。3.防治措施(1)开挖前负责施工的人员要对开挖措施进行仔细地查阅，弄清开挖措施中的要求，在施工前对具体的施工人员进行认真的交底。(2)测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行，并在现场做出明显的标记。(

28、3)开挖过程中各级管理人员也应熟悉措施，看到不符合措施或设计的开挖现象应及时制止，并能提出正确的要求，使现场按要求进行开挖。4.治理措施若现场出现未按设计要求或措施进行开挖的现象，要求施工人员对未达到要求部分再行开挖，并使其达到要求，或采取一定的措施对边坡进行加固。5.3.2场地积水1.现象在建筑场地完成场地平整后，场地范围内局部或大面积积水。2.原因分析（1）场地平整时，尤其当挖、填方面积较大或较深时，填土碾压密实度差，或填土的土质不符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥、冻土、膨胀土及有机物质含量大于8的土，以及硫酸盐含量大于5的土等，都会遇水产生不均匀沉陷，低洼处造成积水。（2）排水措施不当

29、，场地周围未做排水沟，泄水坡度不合理，地势较低的建筑场地周围无截水沟。（3）在场地平整过程中测量人员思想不重视，测量时误差较大，或出现测量错误，使场地标高不一，致使场地积水。3.防治措施（1）进行回填施工前，认真选土，选用合格的土料进行回填。（2）场地内的填土认真分层回填碾压(夯)实，使密实度不低于设计要求，避免松填。（3）按要求做好场地排水坡和排水沟，地势较低的建筑物周围做截水沟。（4）做好测量复核，避免出现标高误差。4.治理措施若场地内出现了积水现象通过设置排水沟及正确的排水坡度，对场地内较低的部位采用回填压实到达标高的方法，或对标高较低的建筑周围设置挡水沟“防止场地内积水。5.3.3挖坑

30、(槽)时塌方1现象在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。2.原因分析（1）基坑(槽)开挖较深，经过不同的土壤时，没有根据土壤特性分别放成不同的坡度，致使个别土层边坡不稳定，造成塌方。（2）地下水位较高地区开挖坑（槽）时，降、排水措施不得当，地表水较多时，边坡上土容重增大，凝聚力降低，滑动力增大，造成塌方。（3）坡顶荷载过大如建筑物距离较近，而且又无挡土墙；坡顶堆料过多；坡顶施工振动荷载过多、过大，都可能造成边坡的失稳而塌方或滑坡。（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。3.防治措施（1）坑开挖前应仔细研究地质资料，并根据不同的土壤特性设计不同的坡度。（2）在地下水位以下施

31、工时，基坑(槽)四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利进行挖方。降水工作应持续到基础(包括地下水位下回填土)完成。（3）雨季施工时，基坑(槽)应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流人基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方。（4）弃土应及时运出，在基坑(槽)边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m。以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的移动。4.治理措施可将坡脚塌方清除，作临时性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)措施。5.3.4填土出现橡皮土1.现象填土夯打后，土体发生颤

32、动，形成软塑状态而体积并没有压缩。2.原因分析在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。3.防治措施夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。4.治理措施可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺人土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。5.3.5回填土密实度达不到要求1.现象回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。2.原因分析（1）填

33、方土料不符合要求。采用了碎块草皮、有机质含量大于8的土、淤泥质土或杂填土作填料。（2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要求。（3）填土厚度过大或压实遍数不够。（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。3.防治措施选择符合要求的土料回填。按所选用的压实机性能，通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。4.治理措施如土料不符合要求，可采取换土或掺人石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺人干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可

34、采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。5.3.6基坑(槽)泡水1.现象地基被水淹泡，造成地基承载力降低。2.原因分析（1）开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤或排水沟及挡水堤的设置不能满足要求，地面水流人基坑(槽)。（2）基槽(坑)开挖完成后，未来得及浇灌垫层遇大雨使基坑(槽)泡水。（3）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。（4）施工中未连续降水。3.防治措施开挖基坑(槽)一侧、两侧及周围应设排水沟或挡水堤；排水沟要有足够的深度并畅通，挡水堤要有足够的高度；在地下水位以下挖土，应在四角或每隔2030m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，用泵连续排走或自流人较低

35、洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.5-1.0m；在基坑(槽)开挖完毕未来得及浇灌垫层时，也可对基坑进行覆盖保护，若遇到雨水量较大的地区应在施工措施中考虑挡水的方案，例如在排水沟内侧基础的边上设置砂袋、砌砖等方式进行挡水，挡水的同时防止基坑侧壁的泥浆流人基坑内，以保持基坑的质量。4.治理措施已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土(三七灰土)夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。5.3.7砖砌体裂缝1.现象砌筑好的砖砌体不同程度的出现了斜裂缝、水平裂缝、竖向裂缝等各种形式的裂缝。2原因分析(1)地基的不均匀变形，使得墙身受到较大的剪力。(2)沉降缝处理不当，两端

36、沉降缝中间沉降小或两端沉降小中间沉降大。(3)温度变化的影响使砖砌体出现斜缝。(4)施工中管理不好，砌筑质量出现问题，砂浆稠度过大，吸水后干缩或砂浆强度不饱满。3.防治与治理措施(1)施工前处理好地基，对于地基的处理方法必要时请有经验的人员或设计单位地质工代确定。(2)施工时对于高低差过大、建筑物过长、平面形状复杂、地基处理方法不同及分期建设的建筑物，都应根据不同的条件设有适当的沉降缝。(3)在墙体转角、内外墙连接等易裂处设置水平钢筋、顶层采用保温层，合理地设置温度缝。(4)施工时各级人员加强现场管理，严格按砌筑工程的操作规范进行操作，砌筑工作开始前进行必要的交底，选择具备砌筑水平的人员进行砌

37、筑活动。5.3.8砖砌体承载能力不够1.现象当全部或部分荷载加至施工完的砖砌体后，将出现局部被压碎、压裂、剪断、拉裂等现象，有时造成建筑物局部或整体倒塌。2.原因分析(1)砖砌体施工质量差，砂浆的合易性不好，砂浆强度不够。(2)砖的质量不合格，施工时不注意润砖。(3)砌筑操作不当，砖砌体的灰缝不饱满。(4)组砌不合理。3.防治与治理措施(1)施工前应试验砖的标号，检查其外形尺寸，并进行挑砖，不合格的砖不得用于工程。(2)严格砂浆的配台比，拌合砂浆的原材料必须保证合格，砂浆拌合完毕按规定进行取样和试验。(3)对于组砌方法在砌筑前应有规划，在砌筑施工前对有关人员进行交底，不具备施工水平的人员不得从

38、事砌筑工作。(4)质量检查人员随时抽查砂浆的饱满度，达不到要求时返工重做。5.3.9砖砌体组砌混乱1.现象混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清水墙出现竖缝宽窄不匀，影响美观。2.原因分析(1)进行砌筑施工的操作人员不具备进行砌砖的水平，不宜进行此项工作。(2)混水墙砌筑时对组砌形式无规划，或有规范但未对实际进行施工的操作人员进行必要的技术交底，操作人员砌混水墙忽视组砌形式，致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。(3)砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事常不打七分头砖，用包心砌法。(4)在同一单位

39、工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形式。3.防治与治理措施(1)砌砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于l4砖长，避免出现通缝现象。(2)内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结(五顺一丁)，使用半砖头应分散切于混水墙中，不能集中放置于一个位置。(3)砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法。(4)砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。(5)同一单位工程中，尽量使用同一砖厂的砖。5.3.10墙体留置阴槎，接槎不严1.现象砌筑时随意留搓，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重削弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不

40、顺直。2.原因分析(1)操作者对留槎重视不够，图方便随意留直槎，且多数留阴槎。(2)施工组织不当，导致留槎过多；由于重视不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结条部位的砂浆不饱满。(3)后砌l2cm厚隔墙留置的阳槎(马牙槎)不正不直，接槎时，由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不宜塞严。(4)退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。3.防治与治理措施砌墙时，对施工留槎应作统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处有条件时，尽量安排同步砌筑；留遇槎确有困难时，应留引出墙

41、面l2cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬搓砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，增强墙体的整体性；后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留榫或槎的做法，接槎叫，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截而的削弱。5.3.11配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀1.现象配筋砌体中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置；配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。2.原因分析(1)施工时施工人员疏忽，管理人员未从思想上重视。(2)配筋砌体灰缝厚度不够，使配筋在灰缝中无保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀。(3)平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。3.

42、防治与治理措施(1)对于砌体中的配筋因属于隐蔽项目，所以要加强检查并对施工人员进行交底，讲清楚配筋的重要性。(2)在需配筋的砌体砌筑时，应适当增加灰缝厚度。(3)为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，先将钢筋网片刷水泥净浆，确保底面砖层的纵横竖缝的砂浆饱满。5.3.12干砖上墙，砌体黏结不良1.现象砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖与砂浆出现黏结不牢现象，降低砌体强度。2.原因分析(1)班组浇湿砖制度不健全。(2)水源不足。(3)脚手架上的余砖未淋水，接砖时未浇湿砖。(4)制度不严。3.防治与治理措施建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，储水浇砖；

43、脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖；接砖时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；建立“干砖上墙，推倒重砌”的制度。5.3.13灰缝厚薄不匀1.现象砌筑灰缝厚薄不一。2.原因分析(1)灰缝无控制，拉线不直，皮数杆与实际砖行不一致。(2)未坚持皮皮挂线砌筑。3.防治与治理措施按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。5.3.14砂浆不饱满1.现象砖层水平灰缝饱满度低于80；竖缝内无砂浆、有瞎缝。2.原因分析(1)采用M2.5或

44、以下水泥砂浆砌筑，搅和不匀和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。(2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达23cm，使砂浆饱满度降低。3.防治与治理措施砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合(微沫)砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法、“三一砌砖法”(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法)，严禁用干砖砌墙。5.3.15混凝土施工缝渗漏水1.现象施工缝处的混凝土松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗捕水。2.原因分析(1)在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉人缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土

45、后，在新旧混凝土间形成夹层。(2)在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固黏结。(3)混凝土浇灌施工中，施工方法不当，骨料集中于施工缝处。3.防治与治理措施(1)施工缝留设时一定要注意打毛表面，当在留设的施工缝上继续施工时，一定要注意施工缝的清理，凿除表面松动的石子、浮粒及杂物，并用水冲洗干净，施工上层结构时在施工缝处先浇筑一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆。若在留设施工缝时未打毛，在施工上部结构时一定要先打毛，然后根据施工缝的处理方法进行处理。(2)施工缝留设时不宜留置平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝。(3)混凝土浇筑时一定要按要求进行，超过2m加设串

46、筒或溜槽，同时加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。5.3.16预埋件部位渗漏水1.现象沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。2.原因分析(1)预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难，振捣不密实。(2)没有认真清除预埋铁件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能与混凝土黏结严密。(3)在施工或使用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙。3.防治与治理措施(1)施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的浇筑质量，加强对预埋件的保护，避免碰撞。(2)设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。(3)加强预埋件表面的除锈处理。5.3.17水泥砂浆防水层空鼓、裂

47、缝、渗漏水1.现象防水层与基层脱离，甚至鼓起，表面出现缝隙大小不等的交叉裂缝。处于地下水位以下的裂缝处，往往有不同流量的渗漏。2.原因分析(1)基层清理不干净或没有进行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，对防水层与基层的黏结起了隔离作用。防水层空鼓后，随着与基层的脱离产生收缩应力，导致了裂缝的产生与开展。(2)在干燥的基层上，防水层抹完后水分立即被基层吸干，造成早期严重脱水而产生收缩裂缝，同时与基层黏结不良而产生空鼓。(3)水泥选用不当，安定性不好，或不同品种水泥混合使用，收缩系数不同，往往造成大面积网状裂缝。(4)没有严格按配合比配制灰浆，随意增减水泥用量或改变水灰比，致使灰浆收缩不均，造成收缩

48、裂缝。(5)对凹凸差异较大的基层没有进行找平处理，使灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩，操作时，素浆层过厚，砂浆层过薄，也会产生收缩裂缝。(6)浇水养护不好或不及时，使防水层产生干缩裂缝。 (7)由于结构刚度不足而产生裂缝。3.防治与治理措施(1)充分认识空鼓裂缝是造成渗漏水的重要因素。(2)基层表面须刷洗清理干净，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗干净，再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔清理刷洗后，作找平处理。(3)尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥，不同标号的水泥不得混用，散装水泥必须经检验质量合格后方可使用。(4)严格按配合比要求配制各种灰浆，认真执

49、行操作规程，素浆层必须反复用力刮抹，以提高黏结力。(5)加强对防水层的养护工作，出人口等有风干现象的部位，应加强浇水养护，保持经常湿润。(6)加强施工过程中的质量检查工作。5.3.18门窗部位漏水1.现象铁门或混凝土门的角铁门框和门轴等预埋铁件部位漏水。2.原因分析(1)门窗口部位的防水层连续，或未经任何处理。(2)门窗口安装时任意剔凿、磕碰防水层，开关铁门或混凝土门的振动造成门轴等预埋件松动。3.防治措施(1)木制门窗框应采取后塞口方法施工，即先做好防水层，后埋木砖和后塞门窗框，后塞门窗框应略小于已做好防水层的门窗口，防止剔凿等破坏。(2)角钢门框、门轴等应尽量采用后浇或后砌法固定。 4治理

50、措施将已出现渗漏水的门框门轴等拆除，剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后，重新安装。5.3.19卷材防水层空鼓1.现象铺贴后的卷材表面经敲击或手感检查，出现空鼓声。2.原因分析(1)基层潮湿，沥青胶结材料与基层黏结不良。(2)由于人员走动或其他工序的影响，找平层表面被泥水沾污，与基层黏结不良。(3)立墙卷材的铺贴、操作比较困难，容易造成铺贴不实不严。3.防治与治理措施(1)无论采用外贴法还是内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于300mm，垫层上应抹l：2.5水泥砂浆找平层，以创造好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。(2)保持找平层表面干燥洁净。(3)铺贴卷材前一、二天，喷或刷1

51、2道冷底子油，以保证卷材与基层表面黏结。(4)无论采取内贴法还是外贴法施工，卷材均应实铺，保证铺实贴严。(5)铺贴卷材时气温不宜低于5。冬季施工应采取保温措施以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。5.3.20卷材转角部位后期渗漏1.现象地下工程主体结构施工后，转角部位出现渗漏。2.原因分析(1)在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭破坏。(2)所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结材料温度过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。(3)转角处未按照要求增设卷材附加层。 3.防治措施(1)基层转角处应做成圆弧形或钝角。(2)转角部位

52、应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。(3)沥青胶结材料的温度应严格按有关的要求控制。涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层，附加层按照转角处形状黏结紧密。4.治理措施当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材撕开，灌人玛脂用喷灯烘烤后，逐层补好。5.3.21埋入式止水带变形缝渗漏水1.现象沿变形缝隙渗漏水，一般多发生在变形缝下部及止水带转角处。2.原因分析(1)止水带未采用固定措施或固定方法不当，埋设位置不准确或被浇筑的混凝土挤偏。(2)止水带两翼的混凝土包裹不严，特别是底板部位的止水带下面，混凝土振捣不严或留有空隙。(3)施工人员对止

53、水带的作用不甚了解，操作马虎，甚至任意将止水带破坏。(4)混凝土分层浇筑前，遗留在止水带周围的木屑、灰垢等杂物未清除干净。3.防治与治理措施(1)止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等必须修补完好。(2)止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。变形缝的木丝板必须对准中心圆环处。(3)在对施工人员进行技术交底时，一定要讲清止水带的重要作用并对其施工及保护讲清楚。(4)滞水带处的混凝土浇灌时应特别注意振捣，防止止水带部位骨料集中。5.3.22梁模板的缺陷1.现象梁身不平直、梁底不平，下挠；粱侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱

54、梁间，拆除困难。2.原因分析(1)模板支设未校直撑牢。(2)模板没有支撑在坚硬的地面上。(3)梁底模未起拱。(4)侧模拆除过迟。(5)木模板板材质量不符合模板要求，或木模在混凝土浇灌前未浇水湿润，使得混凝土浇筑后变形大，发生裂缝、掉角和表面毛糙的现象。3.防治与治理措施(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土重力和施工荷载作用下不产生变形。(2)支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。(3)梁底模应起拱。(4)支梁木模时应遵守边模包底模的原则，木模板粱侧模下口必须有夹条，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。5.3.23圈梁及构造柱模板的缺陷1.现象局部

55、胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平砌上段墙时局部挑空。构造柱模板的支设及固定不好，致使混凝土浇灌完毕构造柱跑模或水泥砂浆挂两侧墙。2.原因分析(1)卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。(2)模板组装时，未与墙面支撑平直。3.防治与治理措施(1)采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木艮度应不小于墙厚加两组梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。(2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。5.3.24柱模板缺陷1.现象炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。 2.原因分析(1)柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。(2)板缝不严密。(3)