东风施工组织设计

1、一、 施工组织设计编制依据编制原则1、编制依据1.1、业主提供的有关资料1.1.1、东风小区二期商品房工程施工图纸。1.1.2、青岛高实置业有限公司工程招标文件。1.1.3、工地现场实际情况及周边环境。1.1.4、工程施工合同。1.2、现行国家、省、市有关法规、条例、规定1.3、现行工程建设国家、行业、地方标准。1.4、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。1.5、国际标准化组织（ISO）标准及其它1.5.1、 ISO9001:2001质量管理体系1.5.2 、ISO10012:1994计量管理体系1.5.3、 ISO14001:1996环境管理体系1.5.4、 OHSMS18001-199

2、9职业安全健康管理体系2、编制原则实用、可行、安全、经济、高效、环保、卫生。二、施工组织设计内容1、编制依据：工程招标文件、设计图纸、招标答疑，现场实际情况，现行国家规范、规程、标准，地方政府建设行业政府主管部门的有关文件等。2、分部、分项工程施工方案及质量保证措施：施工起点流向，施工程序，施工顺序，施工方法，冬、雨季及赶工措施，质量控制程序，安全环境保护措施。3、工程回访及保修办法：我们服务的宗旨是以顾客为中心，在回访及维修期间让业主用的舒心、住的放心，只要业主有意见，我们随叫随到，并且到现场后先处理问题后分析原因，保修期内回访率达到100%。4、施工现场平面布置：合理使用现有现场，并满足正

3、常施工生产需要；尽量减少对附近居民正常工作、生活的干扰，保持施工现场及市政道路环境卫生清洁；确保施工期间所有相关人员、财产的安全；在保证工期、质量的前提下降低资源消耗。5、施工资源配置本工程结构施工时主要施工机械配置：QTZ-40塔吊3台，施工井架5部,搅拌站3套。劳动力高峰期人数可达300人左右。三、工程概况1、本施工组织设计仅对F1#F5#楼住宅、F8#楼（幼儿园）、D区商业街进行详述本工程为青岛高实置业有限公司东风小区二期商品房工程，位于青岛市高新区，河东路南侧，岙东路东侧 ，总建筑面积约为20000m2。建构形式：砖混建构，建筑层数6层，建筑高度为21.4米。抗震设防烈度为6度，结构设

4、计年限50年。框架结构，建筑层数为2层局部3层，建筑高度8.7米结构设计年限50年。地质情况：具体详见岩土工程勘察报告。F1楼建筑面积为3075.19，六层砖混建筑，层高2.8米，建筑物高18.38米，室内±0.00相对于绝对标高5.45米； F2楼建筑面积为2296.56，六层砖混建筑，层高2.8米，建筑物高18.9米，室内±0.00相对于绝对标高5.5米；F3楼建筑面积为2925.97，六层砖混建筑，层高2.8米，建筑物高21.4米，室内±0.00相对于绝对标高5.3米；F4楼建筑面积为2829.85，六层砖混建筑，层高2.8米，建筑物高21.32米，室内&#

5、177;0.00相对于绝对标高5.2米；F5楼建筑面积为2650.35，六层砖混建筑，层高2.8米，建筑物高21.4米，室内±0.00相对于绝对标高5.5米；幼儿园建筑面积为1508.68，三层框架结构，一层及二层层高3.6米，三层层高2.7米，建筑物高10.5米，室内±0.00相对于绝对标高5.5米；D-1/2建筑面积为4200.99，三层框架结构，一层层高4.2米，二层及三层层高3.9米，建筑物高12.6米，室内±0.00相对于绝对标高5.4米；1.1、 F1#F5#楼为砖混结构，基础为墙下混凝土条形基础，为丙类建筑。冻土深度0.5米。结构重要性系数为1.0。

6、地下水对混凝土具有强腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有强腐蚀性。工程砌体施工质量控制等级B级。1.2、 F8#楼、D区商业街为框架结构基础为独立基础，楼顶板部采用现浇钢筋混凝土结构 。结构安全等级2级。结构重要系数取1.0，地基基础设计等级为乙级。1.3 、本工程采用素混凝土桩对墙下条基进行地基改良处理，在桩顶和混凝土垫层间设300mm厚1:1级配砂石褥垫层，保证复合地基桩土共同工作。1.4 、复合地基承载力特征值200kpa。1.5 、本工程由青岛高实置业有限公司公司开发建设，青岛市瑞都建筑设计有限公司设计，青岛光华工程监理有限公司监理，南通三建总承包施工。2、项目管理特点及难点分析2.1、施工任

7、务重本工程合同工期为184天，即2011年7月1日2011年12月31日，实际开工日期为2011年6月15日，且施工期间正好跨越一个雨季，且装修工程部分进入冬季施工，这样实际有利施工时间达不到160天。在这样短的时间内要完成工程量如此大的施工，施工任务非常重。2.2、施工现场管理任务重由于施工现场分布较广，尤其D区商业街工程占地面积较大，材料运距非常长、现场管理难度高。若要解决这些问题，首先根据工程各施工阶段分别进行施工平面布置；其次科学安排和编制材料进场计划，做到提前采购、订货，根据工程施工进度计划及施工场地容量组织材料、设备分批次进场，避免因工程材料早进、多进造成材料二次倒运。2.3、现场

8、组织、协调任务重因为工程量大且工期紧，施工时必然要广泛采取分段流水施工和穿插搭接施工，这就产生多工作面多工种同时施工的情况，因此要求编制施工进度计划必须科学，前后工序安排紧凑合理、严密不脱节，工序间不抵触；其次对于各施工单位间沟通畅通、各级管理人员岗位责任执行到位、各专业联系畅通、协作顺利均提出很高的要求。四、施工组织机构与部署1、管理机构设置1.2、项目经理部体系项目经理部由项目经理、生产经理、项目工程师组成项目的决策层，下设技术、施工、预算、物资、办工室等五个职能部门（项目部管理机构图见附表1）。 2、工程专业项目分包规划及组织协调原则2.1、工程专业项目分包规划为达到充分利用最优良市场资

9、源来建好工程的目的，作为总承包单位，我公司将根据建筑业企业资质管理规定有关要求，拟对玻璃幕墙工程（D-1/2）、建筑防水工程等部分专业施工项目进行专项分包。对于以上各分包单位，项目部将公开进行招标，择优录取，招标过程由建设单位、监理单位人员全程监督，以监督其公正性，并报公司备案，确保所选分包队伍最优。2.2、项目组织管理与协调原则作为总承包单位，将按照以下原则运作该项目。2.2.1、根据总承包管理的需要，按照“因事设岗、因岗选人”的原则建立健全适合满足工程实际需要的安全、质量、工期、文明施工等管理保证体系，全面履行劳务合同和分包合同，以此对作业层和分包单位进行全方位、多侧面的监督、支持等管理，

10、保证处于受控状态，从而协调有序地兑现与业主的合同承诺。2.2.2、作为工程施工总承包方，将对整体工程进行全权管理、全面负责、总体规划、全面协调，强化各项采购管理以及技术措施、方案的编制和实施的监督，保证对交叉施工的协调和管理。2.2.3、以职责细化为前提，加强管理工作的深度和广度，明确各岗位职责、权限；通过流程图的形式对各部门的管理工作内容和交接进行明确并留下记录，达到相互协调配合和具备可追溯性的管理要求，以保证职责考核真实进而保证管理体系正常运行。2.2.4、以工程进度、质量控制作为施工管理工作核心，以“保证合同工期的条件下确保质量、在保证合同质量等级的前提下紧缩工期”为原则，统筹考虑、相互

11、推动，协调有序地完成“按时、优质交验”的目标。2.2.5、按照公司ISO9001质量管理体系控制程序文件的要求，加强文档信息的收集、管理和传递工作，确保信息畅通和使用依据的有效。2.2.6、强化总承包合同管理，依据合同加强与业主的联系，按时向业主和监理提交生产计划、统计资料、工程事故报告等和其它资料或实物，并及时将业主与监理的指令贯彻落实到施工的每个环节。2.2.7、结合公司有关的管理制度及工程实际特点，项目部将制定专项管理办法，项目经理通过办公室内审员等定期对各部门、各人员进行目标责任考核、奖惩、调整，保证各部门间互相协调、精诚团结、高效率运行。2.2.8、充分利用先进的通讯、微机及软件等辅

12、助工具，提高管理效率。2.2.9、按照现行GB50319-2000即建设工程监理规范的规定和施工合同的要求，严格执行落实工程的各项检验制度，接受监理单位的监督与管理，充分保持高度协调。2.2.10、在设计交底、图纸会审、设计洽商变更、地基处理、隐蔽工程验收和交工验收等环节中与设计单位密切配合，并接受业主代表、监理工程师对双方的协调。2.2.11、将安全生产、文明施工、环境保护、防火保安、卫生防疫等纳入预控轨道并与日常管理有机结合，加强与政府各部门的联系，并认真听取临近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改，减少由于外围保障不周或事故对施工造成的干扰，使施工人员能专心施工，施工过程能连续、快速

13、进行。3、施工区、段划分及总体施工顺序3.1、组织原则3.1.1、施工工艺安排必须便于保证施工过程质量。3.1.2、施工顺序安排必须避免垂直交叉作业和便于成品保护。3.1.3、施工区、段划分必须保证各工种流水施工以提高施工进度。3.1.4、施工流水方向必须便于前后工序交接和安全防护。3.2、工程施工区、段划分 由于单栋楼工程量较小，为加快施工进度，每个楼栋根据沉降缝分为二个施工流水段，每两个楼栋形成一个流水单元，各流水单元之间进行平行施工。如工期确有困难时，可将每个楼栋的两个施工流水段形成一个流水单元，各流水单元之间进行平行施工。3.3、工程总体施工顺序安排及工艺选择总体组织原则为“先地下，后

14、地上”、“先土建，后专业”，并根据工作面提供条件及劳动力组织状况积极、充分地组织专业安装穿插作业。根据工程现场实际情况，为保证合同工期的顺利完成及更为科学合理的组织现场施工，各施工流水单元根据施工条件及时组织施工。 为合理组织安排施工及考虑现场平面布置，将临建设施设置在2#住宅北侧，幼儿园西侧。因各楼栋比较分散且工程量比较小，因此加工场地集中设置，材料堆场均设在各楼栋近边，以利于材料的使用（部分需塔吊二次吊运）。待基础部分完成并通过验收后，及时组织土方回填工作，以使整个场地更加平坦、美观，可利用场地面积更大。对于电气安装工程总体安排为在钢筋砼结构、墙体砌筑及楼层平台现浇砼板施工阶段穿插进行电气

15、线管预埋和孔洞预留，在完成墙体砌筑后进行墙面电气（强弱电）线管、箱体安装；在完成墙面抹灰后进行线管内穿线、电箱板安装；在完成室内墙面涂料施工后进行电气专业开关、插座等的面板、箱体的盖板、供暖设施及监控设备等的安装，最后分系统进行调试。工程内管道专业安装在钢筋砼结构施工阶段穿插进行管道专业的孔洞、箱洞预留；在砌筑过程中做好风管、给排水管道穿墙洞预留，在完成墙面抹灰用灰饼贴设后进行上下水管线安装，在完成墙面抹灰后进行其它竖向管道套管及管道安装；内部水平管道安装施工在室内天棚、墙面抹灰湿作业完成后进行，各层首先按照自上而下进行主干管道安装，完成后按照先次主管、后支管的次序进行并充分错开工作面施工以减

16、少交叉施工。施工应分系统进行组织施工，分系统进行打压、冲洗等试验，为减少交叉污染，系统检验、试验应在室内涂料施工前完成。3.4、施工组织施工组织应抓住关键环节，突出重点，土建、设备安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的实现。4、劳动力计划根据工程的实际工作量和工程特点，我公司将派出整体素质好，能打硬仗的先进施工队承担本工程的施工。工人进场前首先进行入场教育，特殊工种持证上岗率保证100%。新工艺、新技术在进行施工前，首先严格对操作人员进行培训，考试合格后方准上岗操作。4.1、土建工程施工由一个土建施工队负责：基础破桩、基槽清理、砂石级配垫层、基础施工、砖

17、混结构施工、基础与主体钢筋砼结构、墙体砌筑、内外墙抹灰、楼地面、装饰等工程施工，另有：门窗、防水工程等专业施工队伍。4.2、建筑安装工程施工本工程各专业安装工程施工和调试分别由一个专业施工队伍负责。人员分配按阶段进行增减。安装工程在土建主体结构施工阶段以预留、预埋为主，土建主体结构完成后，在进行装饰装修过程中，应分层分系统进行安装交叉作业，施工中严密协调各专业间的施工，最后进行系统调试、抽检。4.3、劳动力组织在施工高峰期，参与本工程施工的土建施工队共投入劳动力300多人，安装工程施工队50人左右，各工种配套齐全。若需要，公司可根据施工情况随时补充增加劳动力。具体详见附表4：“劳动力计划表”。

18、5、施工机械配备根据本工程的施工需要，我单位将组织性能优良、机况良好的机械设备进场。对于重要机具要做好替换储备，一旦施工需要随时组织进场，为工程的顺利进行做好充分的保证。本工程施工机械设备详见“附表5：主要施工机械设备表”。6、周转料具配备由于本工程占地面积较大，周转工具一次投入较多，因此开工前必须根据需用计划，做好充分准备。拟投入本工程的主要周转工具有：表面覆膜竹胶合板、异形组合钢模板、钢管、碗扣式快拆支撑体系、“U”形调节撑、脚手板等。施工中根据流水施工要求，确保周转工具供应及时，满足要求。7、主要材料供应工程材料供应的及时与否和材料质量的好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须

19、加强材料采购、供应的管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量总目标的实现。7.1、主要材料的采购供应7.1.1、材料采购供应计划主要材料的采购供应必须按照工程施工进度要求和施工图纸提前编制材料需用计划。该计划的内容包括：材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。7.1.2、协商定价主要材料进场前，除业主指定的供应厂家和品牌外，我们首先对拟采购其材料的供应商的商业信誉、产品质量、供应能力、价格等进行综合评价，并报业主备案，经业主及监理单位确认样品后，方可与选定的材料供应单位订立购货合同或直接购进材料。材料进场后严格按照相关规定进行检测检验，以保证购进材料的质量，在主要

20、材料的采购工作中要积极听取、采纳业主的意见。7.1.3、材料的验收材料进场后必须先会同现场监理工程师组织验收。首先进行外观检验，需做复试检测的还必须在现场监理工程师见证下进行取样、封存后送有执业资格或指定的专业检验机构进行复试检测。检测结果未出来之前，该批材料应悬挂“禁用”标识；检验合格后悬挂有材料名称、规格、型号及合格状态的标牌，方准使用。经验收不合格的材料应立即悬挂“不合格”标牌并及时在现场监理工程师见证下组织退货，运出场外。7.1.4、材料的使用现场材料的使用实行材料领料单制度，禁止乱拿乱用，同时对各种材料各批次的使用部位记录清楚，保持材料使用的可追溯性。没有产品质量合格证、未经检验或经

21、检验不合格的材料禁止在工程上使用。7.2、安装设备的采购供应业主提供的安装设备，我方在得到业主提供的产品质量证明和有关技术文件后，与业主及时办理验收手续。我方自行采购的设备，采购前应将采购价格、技术文件、质量证明、供应厂家情况等向业主书面上报，经业主回复确认后，方可采购进场。安装设备进场后安装前必须采取可靠的防雨、防晒、防盗等保管措施，以防设备损坏。五、施工现场平面布置根据建设单位提供的有关内容，充分利用批准的施工用地，统筹考虑，保证工程正常施工生产的各方面需要。施工现场总平面中布置：主要施工机械、材料堆放、办公、生活设施、安全保卫、临时施工道路等。具体布置见附图中施工总平面布置图，各部位详细

22、要求如下：1、施工道路为了保护周边环境卫生，以及现场运输的畅通，我公司将修建施工现场临时道路，现场道路为贯穿整个施工场地。铺筑路采用粗石子满铺300mm厚，采用压路机碾压密实，表面采用细石硝填缝。路宽8m，道路转弯半径约为12m，其它加工场地及砂石堆场均采用150厚C15砼。2、临时设施平面规划2.1、生产性设施2.1.1、在基础及主体结构施工阶段现场布置：塔吊、施工井架、砼搅拌站、砼输送泵、砂浆搅拌机、模板堆场、木工棚、材料库、钢筋加工场、钢筋原材料堆场、现场办公室及库房。2.1.2、在装饰装修阶段的现场布置主要考虑零星砼及砌筑、砂浆的搅拌场地、安装设备及装饰材料库房、货物堆放场地。2.2、

23、物资储存设施主要存放物资有：钢材、木材、水泥、砂、石子、砌筑材料、门窗部件等装饰装修材料，建筑设备管道、管件。2.3、生活用房屋设施主要有：办公室、会议室、宿舍、食堂、医务室、淋浴室、娱乐室、开水房、厕所、休息室等在现场办公楼北侧设一厕所，厕所为水冲式，做到卫生、文明。3、垂直运输现场配备QTZ-40塔吊3台。本工程按现场施工平面图所示位置设置QTZ-40塔吊，臂长47m。塔吊主要负责主体施工期间砌筑材料、钢筋、模板、料具以及装修期间装修材料及安装设备等所有材料的垂直运输。塔吊基础尺寸及配筋等按厂家要求及地基情况定，塔吊的具体位置见现场总平面布置图。六、施工准备工程开工之前按照业主要求，管理人

24、员及施工队伍提前进场，具体做好以下几个方面的工作。1、现场准备1.1、根据施工总平面布置图的要求和料具需要量计划，搭设施工生产、生活、办公临建，修建临时施工道路，安装施工机械，设置料具堆场等，为正式开工作好准备。1.2、施工现场根据现场用电量配备箱形变压器，按照施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。现场的废水、污水排放应符合青岛市规定的排污标准，现场临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。1.3、建立施工现场测量控制网根据业主提供的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求建立适合本工程的座标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。1.4、做

25、好“四通一平”，设置消火栓确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整。按消防要求设置足够数量的消防栓。配齐各种消防器具。1.5、组织施工机具进场根据施工机具需要计划，按施工平面布置图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。1.6、组织物资材料进场根据物资材料、构（配）件和制品的需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式储备或堆放。1.7、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求分项落实雨季施工和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。2、物资准备2.1、物资准备工作内容根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析，编制工程材料需用量计划，为施工备料确

26、定仓库和材料堆场面积以及为组织运输提供依据，需业主提供的材料提前15天将材料分批需用量计划报送业主，使业主能用充分的时间进行市场调查和采购。构（配）件和制品的加工准备：根据施工图预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制构（配）件加工计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。2.2、物资准备工作程序编制各种物资需要量计划签订物资采购合同确定物资运输方案和计划组织物资按计划进场和保管。2.3、拟定有关试验、试制项目计划物资材料进场后，应进行各项材料的试验、检验工作。对于新技术、新材料项目应拟定相应试验制度和

27、试验计划，并均应在开工或使用前实施。3、技术准备3.1、图纸会审与深化施工组织设计施工图是施工的主要依据，图纸收到后，分专业安排相关技术人员认真学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程，复核建筑、结构、设备安装的各种工艺尺寸和做法，及时组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案。3.2、复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制定出相应的处理方案。3.3、根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点，建立高层轴线控制网，进行定位测量，并请

28、业主及规划部门核定。3.4、做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作。3.5、为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正指导其所干工序的操作要求及质量标准。3.6、编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工。调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。按照ISO9001标准对供应商进行综合评价，选择合格的供应商。4、机具准备我公司将按本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械需用计划和料具需用计划并组织准备，同时根据现场需要及时组织进场。具体有关施工机械设备详见附表5。有关检测

29、设备及工具详见附表7。5、施工现场临时用电施工组织设计详见专项施工方案。6、施工临时用水6.1、水源选择及供水系统6.1.1、利用甲方提供到现场的（市政管网）水源，在水源的总管处设水表井，分别接出各支管供应到各需要部位，以保证现场生活用水、砂浆搅拌用水、消防用水及楼层内养护用水等的需要。具体布设按树状系统联接成网。6.1.2、在主体施工时，在每栋楼的一层安装一管道泵，沿外墙壁安装竖向50供水管道，逐层安装控制阀门，保证供应各楼层的砼养护用水及临时消防用水等。七、主要分部分项工程施工方案（一）、工程测量为了保证施工测量的精确性，我公司进场后首先根据甲方提供的坐标，采用目前先进的全站仪，配合经纬仪

30、、水准仪等仪器，对甲方给定的控制点进行复核，复核无误后引出轴线控制桩。为了加快速度和保证精度，每个楼栋成立一个测量放线小组，再另设一个测量小组进行全面抽查复核。1、准备工作1.1、准备J2-2经纬仪2台、DS3Z自动安平水准仪3台、投线仪1台、50m钢卷尺5把、铝合金塔尺3根、对讲机3对。所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。1.2、勘察现场，明确城市规划红线的位置及建立与建筑物轴线的关系（需要进过计算）。1.3、根据城市规划、测绘部门提供的座标点计算该座标点与建筑物主控线的关系，并进行各楼层的定位。2、平面位置控制2.1、根据工程结构特点及现场施工情况，选择井字型控制网

31、控制主体结构的施工。楼层定位轴线采用外控法。2.2、外控法根据楼栋定位桩，将轴线引至建筑外侧，在满足仰视角的位置设置楼层定位轴线控制桩。控制桩设置在不易碰撞到得位置，固定牢靠，并做好保护工作。楼层控制轴线必须封闭设置，楼层投测时必须将封闭控制轴线投测到楼层，用于检测所投测轴线的精确度。利用外控轴线桩，随着楼层的施工，及时将立面轴线投测到外墙立面，确保楼层控制线与立面控制线吻合无误差。3、标高控制3.1、根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内按规范要求建立临时固定水准点。3.2、然后经过换算用水准仪把标高引测至现场围墙或建筑物上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在

32、标志旁边写上该标志的相对标高。3.3、标高的传递：在外墙四角或上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，读数差应±2mm，然后对整个楼层进行抄平，误差应±2mm。4、主要测量器具见附表7。5、注意事项5.1、施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。5.2、计算放样点坐标时，应尽量使用计算机计算，以免出错。5.3、仪器在使用前必须校核，避免系统误差过大。5.4、控制点应埋设牢固，深度必须大于该地区的冻土深度500mm，并保护好，以免破坏。（二

33、）、基础施工（±0.00以下结构）1、工序流程抄测标高人工破桩（补桩）铺设砂石级配垫层混凝土垫层条形基础基础墙体砌筑地圈梁基础墙体抹灰架空板安装（现浇板施工）2、施工段的划分根据现场实际情况及工程结构状况，F1#F5#楼每个单体为一个施工流水段，其中F1#与F2#形成一个流水单元，F3#与F5#形成一个流水单元； F8#楼分为两个施工段，形成一个流水单元； D区于沉降缝为划分为4个施工段（1轴6轴，7轴14轴，15轴21轴，22轴25轴），形成一个流水单元。3、塔吊的布置及基础施工为提高施工效率，在基础施工时即开始安装塔吊。在F1北侧居中设置一台QTZ40塔吊，主要负责F1#、F2#

34、楼的垂直运输；在F3#楼北侧西端设置一台QTZ40塔吊，主要负责F3#楼及料场吊料；在F5南侧西端设置一台QTZ40塔吊，主要负责F5#、F4#楼的垂直运输； F8楼利用就近塔吊进行垂直运输。具体详见塔吊施工方案。4、基础清槽、破桩本工程基础素混凝土桩采用非挤土长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩工艺，由业主单独外包，故本章不予详述。基础开挖相对底标高根据施工技术要求确定。基础整体开挖，贯通开槽：土方开挖采用60型小挖机开挖，人工配合清除基底预留土层。挖土后根据图纸设计标高进行人工截桩，截桩前抄测好标高，并将桩顶标高线引测到柱子。根据柱子直径（部分出现蹾粗部分）均分三点（或四点）采用扁平凿进行破

35、桩，扁平凿凿除时应用力均匀，在各凿除点应交叉进行，确保柱子桩顶平整、桩身不断裂。对于个别桩顶不平整、直径小于规定要求、标高不到位的柱子，将柱子周边土方挖除至柱顶斜面最低处往下100mm，半径大于柱子半径100mm，将柱子顶部剔平凿毛，用水冲洗干净。采用定性模板支设，浇筑与桩体材料、配比相同的素混凝土，同时派专人进行养护。桩顶标高允许误差0+20mm。桩间土人工清理至设计标高。剩余土石方外运至甲方指定卸土地点。放坡系数1：0.5。故此在基础清槽时采用人工进行清理基槽至设计标高。本工程基础土方开挖完毕后，及时组织相关人员（质检站监督员、设计单位、勘察单位）进行基槽验收，办好地基隐蔽验收记录。基坑内

36、的积水必须排除，保证基坑内干燥，对经过水浸泡的基坑土石方应先进行处理，对于柱基超挖等情况，采用同褥垫层设计的级配砂石回填处理分层夯实，确保设计标高及地基强度。5、褥垫层施工（级配砂石垫层）褥垫层必须在素砼桩检验完毕且满足设计要求后方可进行施工。本工程级配砂石褥垫层，材料采用粗中砂或级配砂石或碎石（粒径820mm），不宜采用卵石。回填厚度300mm，采用机械拌合倒料，人工铺设，按标高拉线初步平整，对于较干的砂石材料虚铺后，可适当洒水，再行夯实。砂石垫层采用平板振捣机密实，夯实方向沿建筑物短向进行夯实，行行相连，分2层振捣，均匀分布，不留间隙，振捣至少二遍。砂石垫层应严格按照设计要求，比例准确，拌

37、制均匀。压实系数不小于0.9。褥垫层铺设范围应沿边线每侧超出基础底边线300mm，且铺设褥垫层周边应有原状土约束。6、混凝土垫层混凝土基础垫层为C15素混凝土，厚度为100mm。采用商品混凝土。垫层浇筑前必须办好地基隐蔽验收记录，并经监理同意后方可浇筑垫层混凝土。垫层砼浇筑前应按标高提前做好灰饼或设置标桩，浇筑时由远及近依次进行浇筑，采用平板振动器进行振捣密实，用直尺刮平后再用木抹子分23次打磨平整，表面应平整（打细毛），无凹凸不平现象。 施工时应做好垫层标高的控制及局部加深部位的处理，确保第一道工序精度要求，为后续工作打下良好基础。7、基础垫层放线、验线待垫层砼浇筑完后，应根据施工图纸及时将

38、所有轴线、基础梁（条形基础）、柱子及其它构造位置用墨线投测于垫层上，并用红漆标识。基础放线完成后应报监理进行验收，如有必要，可由建设单位通知质检站监督员、规划局、设计院进行工程验线。8、基础钢筋绑扎8.1、原材料要求进场的钢筋必须二证一单（材质证明、出厂合格证、备案证）齐全，料、单必须相符，合格后方能进场；钢筋进场时及时进行外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，并按有关标准、规定旁站取样送试验室复试，复试合格后方可使用；进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放。钢筋原材料（直料）堆放区域设置300高、240宽、5000长的条形砖墙，条形砖墙间距3000mm，确保直料钢筋

39、架空堆放。8.2、施工前的准备8.2.1、按照设计施工图及时上报钢筋用量计划。8.2.2、切实组织落实各种机械的进场、就位、通电、调试等工作。8.2.3、组织钢筋翻样人员按照设计施工图、图纸会审、设计变更等进行钢筋翻样，并制成料单和料牌。8.2.4、按设计和规范要求进行现场集中配料加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行绑扎或焊接。8.3、机械连接工艺选用在工程施工过程中，大于20直径钢筋采用机械连接，以便加快施工速度，确保工程质量。8.4、基础底板钢筋绑扎流程长向梁钢筋长向梁方向底板钢筋排设短向梁方向底板钢筋排设、绑扎短向梁（钢筋底板上层钢筋绑扎柱、楼梯起步等预留钢筋根据定位线进行插筋（竖向

40、钢筋楼梯钢筋一层基础圈梁、现浇板钢筋）。8.5、基础底板钢筋绑扎工艺8.5.1、根据定位线，先将长向梁绑扎完毕，然后根据图纸标明的长向梁方向的底板钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，第一根钢筋离梁边为50mm，采用粉笔在垫层面上画出钢筋的位置线。接着绑扎底板底层钢筋，然后再绑扎短向梁钢筋，最后绑扎底板上层钢筋。8.5.2、根据施工工艺流程进行基础梁、板钢筋的绑扎，对于直径大于或等于20mm的钢筋采用闪光对焊或气压焊，其余钢筋均采用搭接绑扎。8.5.3、钢筋绑扎前一定要核对半成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补。8.5.4、钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，双

41、向受力的钢筋网须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形；梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。板墙及非双向受力钢筋网，除靠近外围两排钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；基础底板钢筋支撑采用马凳铁，马凳铁采用8的商品钢筋马镫，马凳高为底板厚减上下铁直径（减3根钢筋），长1m，放置间距为8001000mm，呈梅花状布置。8.5.5、钢筋绑扎接头的位置、搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关规范手册的规定。绑扎搭接接头时，应在搭接两端和中心三点扎牢。8.5.6、钢筋安装完毕后应根据设计图纸进行

42、隐蔽验收，特别要检查钢筋接头、型号、数量、搭接长度及保护层厚度等是否符合要求，钢筋表面是否有油污等。8.5.7、钢筋及铁丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，铁马凳必须与底板钢筋绑扎牢固，底部垫好水泥垫块，防止地下水沿铁马凳渗入混凝土结构。9、基础模板 详见模板工程施工方案10、基础砼浇筑详见混凝土工程施工方案11、基础墙体砌筑（包括水暖地沟墙）11.1、施工准备11.1.1、基础墙体采用MU15页岩实心砖M10水泥砂浆进行砌筑。11.1.2、根据图纸要求弹好轴线墙身线，经验线符合合格后方可进行下步施工。11.1.3、根据设计要求在柱子钢筋上弹好各相关位置的标高线。11.1.4、所有墙体均砌

43、至-0.38m。11.1.5、地垄墙每个厨房、卫生间在基础梁下预留的施工洞，作为以后水电管线敷设的通道。11.2、墙拉筋的安装11.2.1、墙拉筋采用26.5的圆钢500，墙拉筋长度为1000mm，伸入构造柱内的锚固长度应满足设计及规范要求。11.2.2、墙拉筋根据墙厚，填充墙厚度200的墙体墙拉筋保护层为60mm；填充墙厚度200的墙体墙拉筋保护层为30mm。11.2.3、在放置墙拉筋时应控制好墙拉筋的弯角方向，要求弯角方向为水平向内。11.3、砌筑工艺11.3.1、砌筑用砂浆应提前由实验室做好试配，确定好施工配合比，准备好砂浆试模。并按标准立好皮数杆。11.3.2、砖应在砌筑前一天浇水湿润

44、，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015%，常温施工不得干砖上墙。11.3.3、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，应用细石砼找平，不宜用砂浆找平。11.3.4、砌筑前，基层应清扫干净，并洒水湿润，根据设计图纸各部位尺寸先用干砖排砖摞底，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求，以便使组砌方法合理，便于砌筑施工。11.3.5、砌筑时，应先铺底灰，再分别挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分砖（即3/4砖）。砖墙转角处和抗震设防建筑物的临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮

45、砖宜采用丁砌法（搁置楼板的必须采用丁砖砌法），先在转角处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。11.3.6、内外墙基础应同时砌筑或作成踏步式。如基础深浅不一时，应从低处砌起，接茬高度不宜超过1米，高低相接处要砌成阶梯，台阶长度应不小于1米，其高度不大于0.5米，砌到上面后再与上面的砖一起退台。11.3.7、砌筑时，砂浆灰缝要饱满，每皮砖要挂线。砌体的水平灰缝和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。灰缝要求横平竖直，竖向灰缝不得出现明缝、瞎缝和假缝。11.3.8、砌体施工临时间断处补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝垂直。11.3.9、砌砖应采用一铲灰、一块砖

46、、一挤压的“三一”砌砖法。砖要砌的横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相临要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过50mm。每砌5皮砖左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。11.3.10、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，严禁事后凿墙。11.3.11、构造柱位置应留设准确，马牙槎设置时应“先退后进，上下顺直”。11.3.12、墙面勾缝一般采用1:2水泥砂浆，勾凹缝时宜按“从上而下，先平缝后立缝”的原则，严禁使用落地灰勾缝。11.4、允许偏差11.4.1、基础顶面标高：±15mm；表面平整度：8mm；水平灰缝平直度10mm；轴线位置偏移：10m

47、m；垂直度：5mm。11.4.2、质量要求11.4.2.1、砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。11.4.2.2、基础墙的最上一皮砖应整砖丁砌。11.4.2.3、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。11.4.2.4、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。12、基础圈梁12.1、基础圈梁截面尺寸为240×250mm，内配614，6200。梁顶标高为-350mm。12.2、底部基础墙体在梁底第二皮砖位置每隔6001000mm留设穿墙洞，作为支模时的穿墙支撑。13、回填土13.1、室外回填土应采用粘性土或二八灰土，均匀回填，每回填500压实一遍，压实系数不小于

48、0.94。室内回填土采用基础开挖土方，均匀回填，表面人工整平后采用平板振动机夯实。13.2、为确保回填土质量，应派专人负责，按设计及规范要求，控制回填土厚度，土质含水率及夯实遍数，及时抽查夯填质量。14、预制板安装14.1、材料准备14.1.1、预制板的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，且相应证件必须齐全。14.1.2、圆孔预制板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。14.1.3、楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。14.1.4、极端的圆

49、孔，由构件厂出厂运至工地后用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严或采用砖块或砼堵孔，以防板端在搁置处被压坏，同时也可避免板缝灌浆时细石砼流入孔内。安装前应检查是否堵好。砂浆块距极端距离为60mm。对预应力短向圆孔板板端锚固筋（胡子筋），应当用套管理顺，弯成45°弯，不能弯成死弯，防止断裂。14.1.5、构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究加固补强措施，并办理变更洽商手续后，才允许安装。14.1.6、将预制板搁置位置的基层根据地面做法厚度、该部位的预制板厚度及垫层厚度采用砂浆进行找平到位。14.2、工艺流程：抄测标高、找平层 画板位置线  吊装楼板（配合

50、坐浆） 调整板位置  板缝处理（补板）14.3、技术准备14.3.1、按设计标高要求在柱子上弹好各相关位置的标高线，以便控制好预制板的安装高度。14.3.2、明确预制板的搁置长度，根据设计图纸，预制空心板搁置在地垄墙顶部圈梁及板墙挑口上，因此在基础圈梁及板墙挑口施工时必须控制好其标高。14.4、安装工艺14.4.1、预制板安装时采用塔吊吊运，自边跨进行安装。14.4.2、吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。14.4.3、调整板位置：用撬棍拨动板端

51、，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。同时调整每块预制板之间的缝宽，尽可能一次性安装到位。14.4.4、为了加强楼板的整体性，改善各独立铺板的工作，板的侧缝内应用细石砼灌实。板缝小于50mm的无须配筋，板缝大于50mm的配筋10100，分布筋为6300。14.4.5、剩余板缝处理：在布置房间楼板时板宽方向的尺寸与房间的平面尺寸间会出现差额，不足以排开一块板的缝隙，这时，可根据剩余缝隙的大小采取相应的措施补缝。当剩余缝隙较小时，可调整板缝的宽度，即将各板缝的宽度适当加大，或将剩余缝隙留于第一、第二块板之间，缝内配筋灌缝；当缝隙为60120mm时，可从墙上挑砖补缝；当缝隙较大或靠墙处有管道

52、穿过时，可用局部现浇钢筋砼板带的办法补缝，现浇板带可安排在靠墙处，也可安排在两块预制板之间。现浇部位采用10100，分布筋为8300，C20细石砼填实（包括柱子、转角处）。14.4.6、预制板底座浆为M5.0水泥砂浆，配合比为水泥：沙子=1：6.27。14.4.7、板靠墙一侧的纵长边不应搁置在墙上，板的长边应靠墙布置，并用细石砼将板边与墙之间的缝隙灌实。14.4.8、板缝采用C20细石砼灌缝，灌缝前，缝内必须刷洗干净，浇捣必须密实。14.4.9、根据设计要求的预制板长度，两端均匀的搁置在基础墙体上。14.4.10、预制板安装应由远及近。14.4.11、预制板下的座浆应随安装随打座浆。14.4.

53、12、根据要求，控制好板面标高。预制板安装完毕后，必须保证板面平整、稳定。14.4.13、安装过程中严禁在预制板中部放置重物，施工承载不得超过空心板承载能力设计值。（三）、模板工程模板工程是钢筋砼工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋砼结构中占有主导地位。模板是保证砼在浇筑过程中正确的形状和尺寸，在砼硬化过程中进行保护和养护的工具。因此，模板和支架必须符合下列规定：保证工程结构各部位形状尺寸和相互位置的正确。具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、砼的浇筑及养护等工艺要求。模板的接缝应严密，不得漏浆。

54、1、模板选型根据要求的工程质量，本公司结合自身的能力，为保证工程的质量，决定地下部分地梁、承台（框架结构部分）模板采用胶合板模板，地下部分柱子采用定型胶合板；地上部分竖向构件模板采用胶合板与木方配制定型柱模板，水平构件采用钢管脚手架支撑体系。模板为胶合板，主龙骨为双48钢管，次龙骨采用50×100木方。2、模板支设顺序本工程框架结构柱子与顶平台模板一次性支设。砼浇注时柱子提前1h-1.5h浇注完毕，以便柱子砼沉实。本工程砖混结构，先砌筑承重墙、再支设构造柱模板，并浇注完构造柱混凝土，最后支设平台模板及圈梁模板。柱子模板(构造柱)梁模板（圈梁）平台模板柱梁板节点补角验收3、模板的支撑体

55、系选用模板的支撑体系采用钢管满堂脚手架（或快拆碗扣式支撑体系），剪刀斜撑采用钢管扣件支撑。满堂脚手架立杆间距为9001200mm（双向），具体视板厚计算确定，纵横扫地杆距地300mm，中道纵横水平杆距地1800mm（4500层高增加一道 纵横水平杆），上排纵横水平杆距梁底100mm，与梁底钢管连成一体，剪刀斜撑间距为2500mm（双向）。4、基础模板详见第（二）条。5、一层及一层顶模板5.1、模板选型及规格本工程柱子模板采用厚度为15mm的胶合板，背楞为100×50mm的木方，根据墙柱的尺寸配制成通用尺寸的预制模板，竖向龙骨间踞300。对于大面板墙模板在竖向背楞的外侧设置水平双钢管背

56、楞，三形卡固定，水平背楞间距为距楼地面200mm，向上每400设置一道。5.2、柱模支撑柱模的加固横杆从距底为200mm，向上每400设置一道，再采用斜撑钢管与地锚斜撑固定，两片模板间采用12螺杆对拉螺栓，第一道离地200mm ,向上400mm一道，水平方向离模板边100mm，间距700mm，柱子模板每侧不得少于两根（截面500×500mm的可不设置对拉螺杆）。大板墙模板阴角部位设计成阴角模，阴角部位采用L100×100×6的钢板定型加工成角铁用螺栓连接固定两片模板，并用M18对拉螺栓拉紧。5.3、柱模施工5.3.1、施工工艺柱筋绑扎完毕安装水、电预埋件及门、窗预

57、埋件隐检模板拼装及检查模板清理、刷脱模剂放墙、门窗洞位置线安装横墙、柱子一侧的模板放置穿墙螺栓安装纵墙模板放置穿墙螺栓安装另一侧模板加固校模自检验收。5.3.2、柱模现场配制，分类平放整齐，下面垫好木方便于吊装，并对模板的型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。5.3.3、用油漆在编好号的模板上作标记。5.3.4、钢筋验收完毕后，根据相应控制线在墙筋上焊好模板限位钢筋，不能焊在主筋上，限位钢筋为12，用砂轮切割机切割，长度控制在墙柱截面厚-3mm，离地150mm左右，水平间距500mm，柱子每侧不少于两根，向上主要靠校正模板垂直度以及模板内的硬塑料套管来控制墙体的厚度。5.3.5、模板安装时，应严格控制墙、柱截面尺寸，根据平台板上放出的墙、柱边线、控制线进行模板安装，并应根据其施工顺序安好后在背面用钢管进行斜撑、加固，斜撑上、中、下三道，支撑在大模肋上或背楞钢管上。5.3.6、板墙位置的门窗框模制作：门窗框模用50mm厚木板或在2根50×100mm方木上钉竹胶板作边框模，角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。框模高=洞口尺寸+地坪或窗台做法厚度；框模宽=洞口尺寸+装饰做法加宽尺寸。5.3.