钢结构施工方案

1、钢结构施工方案1.总则 1.1工程概况工程圆弧餐厅处钢结构花架，钢结构立柱为三角桁架，柱高12.8米，共9支，立柱每支1.3吨重，在施工现场下料、加工。起重吊装工作量是：9支立柱吊起安装预埋钢板上，按设计图纸进行安装。使用机械为20吨起重吊车，吊装日期为2006年3月31日，安装总工期10天。该工程钢结构的总工程量约30t。1.2适用范围本施工方案适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装工程。1.3编制依据的标准及规范(1)建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(2)钢结构设计规范 GB503002001(3)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001(4)钢结构工程质量检

2、验评定标准 GB502212. 施工准备2.1技术准备(1) 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。(2) 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。(3) 钢结构工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。2.2材料准备钢材，按设计图纸使用Q235钢，钢材应有质量证明书，焊条宜选用E43系列碳钢结构焊条，焊条应有质量证明书并应符合设计要求。涂料：防腐、防锈涂料技术性能应符

3、合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。圆钢管：89×5mm和102×5mm方钢管：250×250×4mm、300×300×5mm、40×40×4mm矩形钢管：600×300×5mm2.3施工工具钢尺、角尺、卡尺、电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条、钢丝刷、切割机、角磨机、垫木、垫铁、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻、水准仪、经纬仪、吊装机械、吊装索具等。2.4施工作业条件2.4.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。2.4.2检查构件在装卸、运输及堆放中

4、有无损坏或变形，损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。2.4.3对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。2.4.4钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。2.4.5对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。2.4.6钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。2.4.7检查安装支座及预埋件，取得经甲方、监理、总包确认合格的验收资料。2.5人员准备(1)项目部为工程配备了年轻优秀的管理人员；(2)在钢结构工程施工前，应对各

5、工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。3. 施工部署3.1本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务，我项目部将根据工程量系统地考虑各方面的影响因素，准备充足的人力、物力、时间、空间。3.2提前编制好施工方案，做好二次深化设计及细部节点的策划。3.3劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：工程重要性、规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。4. 工艺流程场地清理作业准备构件下料钢构件的组拼连接与固定吊装焊接检查、验收除锈、刷防腐涂料4.1加工准备及下料按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续

6、。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样划线时，应清楚标明装配标记、中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。钢材下料采用切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。4.2 钢构件的组拼、连接在规划的场地内铺设底基板，调整水平，将大圆管与小圆管预先拼焊组成立柱的三角桁架部件，经矫正后存放于合适堆场，搁置平稳，不得重压，等待吊装。4.3 吊装4.3.1吊点的确定 钢结构立柱每支1.3吨重，柱长12.8米。经计算后，已知该柱的重量重心在6.4米处，该吊物属长、大构件。吊

7、点应在构件重心的上部1.1米处，故该购件的吊点确定在柱长的7.5米处。在进行吊装时，可按上述确定的吊点，试吊几次，确定无误时，方可进行。如发现有异，应立即停止作业。待重新确定吊点位置再进行作业。以保证起重吊装安全作业。 4.3.2安装方法 现场三角桁架立柱周边搭设门型脚手架，以便施工人员现场调整、安装钢结构。已确定吊点位置，经查花架钢结构设计图纸，发现吊点四周呈圆柱状，其对吊具的钢丝绳无磨损情况。 4.3.3吊具 用6×37型14钢丝绳制作，制成6米、8米、10米3种长度的吊具。钢丝绳两头采用人工编扣，每种长度制2付6根。在使用时，要检查吊具的磨损情况。 4.3.4吊物临时固定 当立

8、柱吊起落于基础上，校正时，不许摘勾，起重机制动器要有效地将构件稳定；校正后，将立柱固定后再摘勾。 4.3.5此次吊装作业一台吊车每次吊装一个钢结构立柱构件。 4.3.6吊车位置确定 经现场勘察，圆弧餐厅外侧临时道路可供利用 ，吊车位置在圆弧餐厅外侧临时道路上，吊车在作业时，不能站在吊臂下位置作业。4.3.7吊装顺序吊车先吊装圆弧餐厅外侧南侧立柱，由南向北进行吊装。4.4 焊接4.4.1焊工必须有岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 4.4.2采用手工电弧焊。焊条要求放在干燥的房间保管，在焊条箱内放入除湿剂；除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。4.4.3普通碳

9、素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80100mm范围内。焊接顺序为：先焊外侧焊缝，后焊内侧焊缝。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。4.4.4在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。选择焊接电流时,尽可能避开飞溅率高的电流区域,再匹配适当的电压。4.4.5焊接的长度、高度，依据施工图及规范；焊缝应进行清理除锈，并进行防腐处理；焊接过程中，防止焊火花飞溅损

10、坏其它饰面，要使用接火盆。正式施焊时，焊枪尽量垂直,以获得高质量的焊缝。4.4.6焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净。4.4.7引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。4.4.8为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。4.4.9焊接结构变形的矫正机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去

11、抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700850范围内。4.5除锈、防腐：钢结构工程的防腐涂料施工应在钢结构安装验收合格后进行。涂料施工前应将需涂刷部位的铁锈、焊缝铁皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。除锈采用角磨机进行人工除锈，除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂

12、层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。5. 质量标准5.1主控项目5.1.1钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。5.1.2钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺楞。5.1.3焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5.1.4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 5.1.5涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150，室内应为125，其允许偏差为25。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5。5.2一般项目5.2.1柱的垂直度偏差允许值：H/1000或不大于25

13、mm5.2.2有效焊缝的高度不小于1.55.2.3焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。5.2.4表面气孔：焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。5.2.5咬边：咬边深度0.1t，且1mm。5.2.6构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。5.2.7防腐时，构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。6. 成品保护措施6.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。6.2不准随意

14、在焊缝外母材上引弧。6.3堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均匀。6.4钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。6.5已涂装好的钢结构应防止碰撞损坏并要防止污染。7.应注意的质量问题7.1施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准对操作工人做好技术、安全交底工作。7.2所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在工程中使用。7.3施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。做好隐蔽工程验收记录。7.4质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在

15、施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。7.5钢柱就位后,先调整标高,再调整位移,最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正,标准柱子的垂直偏差应校正到零。7.6为了控制安装误差,一般选择标准柱的柱基中心线为基础点,用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。7.7制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。7.8涂装前必须严格进行表面处理，使钢结构表面处理达到相应的防锈底漆表面处理要求的标准。开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。在室外涂装施工时要谨

16、防途中淋雨，遇到雨天要采取相应的措施。8.质量记录(1)钢材、连接材料、涂装材料的质量证明、试验报告、出厂合格证(2)主要构件验收记录(3)焊接材料质量证明书(4)焊工合格证及编号(5)焊接质量检验报告、探伤报告(6)结构安装检测记录及安装质量评定资料(7)设计变更、洽商记录(8)隐蔽工程验收记录(9)施工记录9. 安全环保措施9.1安全措施9.1.1所有现场操作人员均要戴安全帽，防止高空落物并不得随意乱扔乱抛。主体边沿施工要注意脚下滑，防止坠落。使用电动工具时，电线不能硬拉乱扯，非电工不得随意接线，杜绝触电事故的发生。电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。9.1.2登高作业一定要

17、检查架子的牢固性，架上操作要注意脚下滑，防止跌落。支撑架要稳固，防止倒塌砸人。作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。9.1.3 操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。9.1.4作业时起重臂回转半径内严禁站人。 9.1.5指挥人员要站在司机人员能看到的位置，用哨语、旗语指挥。 9.1.6起吊时，应先进行试吊。起重作业不准斜拉斜吊。 9.1.7钢结构柱立安装就位后，施工人员方可在架子上队立柱进行调整、固定；必须在施工人员将立柱固定后，方准松开吊钩。 9.1.8要随时检查吊具

18、(钢丝绳)的磨损和其它情况，发现异常应及时更换。 9.1.9起重机司机应检查起重机的制动系统、液压系统及其它系统。钩头安全装置必须灵敏可靠。 9.1.10不参加吊装人员，严禁进入吊装作业现场内 9.1.11遇6级以上大风或恶劣天气时，应停止起吊作业。 9.1.12施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。9.1.13施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。9.1.14安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。9.1.15重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。切实搞好防火 ，各项操作均应