球磨机检修工艺质量标准

1、球磨机检修工艺质量标准第一节主轴承一、两主轴承底板中心线间距允许差小于1 mm主轴承底板的水平度误差不超过 0.08mm/m,两底板的相对高度 差不大于0.08mm/m两主轴承中心线的不重合度的公差为 0.5mm,其相对标准差不得超过每米0.25mm,并且只允许进料端高于出料端。二、彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。轴承座与主轴承底 板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于 0.1mm,不接触的边缘长不得超过100mm累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。三、用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。四、当

2、轴承盖就位后安装三舌密封环，密封环比实际 需要的长一些，多余的可以剪掉。在安装时利用轴承座和轴 承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心， 使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在无 负荷时接触均匀。第二节筒体与端盖装配一、根据安装标记将两节筒体对装（注意两端筒体上的人孔位置应相错 180C）,所有法兰结合面必须干燥，不使用任何密封剂。对装时先将筒体调平、调正，筒体的高 度应比设计要求高 100mm，以免调整时碰伤轴瓦。将 4个 定位销隔90° 个装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐 情况，并进行调整，然后按圆周等

3、分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧 紧12个螺栓，实现筒体的对接。然后精调两筒体的同心度， 法兰同心度要求为 0.25mm，可用小平尺垂直贴靠在高出的 法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。二、待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按筒 体部图纸要求。拧紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且 应该对称均匀地把紧。具体安装方法详见 6.17节。三、端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧， 调整同心度在0.25mm以内（方法与筒体对接相同），然后 拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。但

4、要注意 安装出料端盖时，连接螺栓应避开大齿轮连接孔。安装完 之后所有法兰之间用 0.03mm塞尺检查间隙不得插入。第三节齿轮装配一、第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体 法兰和大齿轮法兰的连接螺栓孔，孔基本对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个（不可太紧），其余用手拧紧即可，将大齿轮安装到筒体法 兰上。在调整螺栓处安装定位垫块，螺栓头应对准垫块上 的凹槽，用调整螺栓顶紧垫块来微调大齿轮的位置。用天 车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转 到磨机中心线以下的位置，下放过程应缓慢平稳，避免大 齿轮和筒体作大幅度的摆动，对钢丝绳产生大的冲击。旋 转过程中必

5、须向中空轴和主轴承间连续供油。二、按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔 穿入一个螺栓，要求分界面附近各有一个螺栓，与分界面 约成90°的位置上有一个螺栓，适力拧紧这些螺栓，使两 个法兰金属接触但不能太紧使齿轮无法调整。靠移动上部 的半齿轮，尽可能使两边对接口处的锥销螺栓铰制孔精确 对准，按大齿轮图所示位置安装锥销螺栓。必须安装完所 有定位锥销螺栓后再安装过孔螺栓。三、安装锥销螺栓时，先用二硫化钼或类似的干润滑剂涂抹内外圆柱部分，将有缝涨套插装入铰制孔，使其法 兰座在埋头孔上。把锥销螺栓插入有缝涨套，大头对着涨 套的法兰端，用铜棒和大锤向下敲紧锥销螺栓，避免损坏 螺纹。用同样方法

6、安装其余3个锥销螺栓。安装锥销螺栓小头的平垫圈和单螺母，用大锤敲击扳手拧紧。安装大头 垫圈和单螺母，用扳手紧固以防松动。在操作期间该螺母 能保护螺纹并有助于以后拆卸锥销螺栓，但该螺母过紧固 会打开套筒上的锥销螺栓。检查两半齿轮的对中情况，要 求两半齿轮的错位偏差w 0.1mm。符合要求后，安装锥销螺 栓的锁紧螺母，防止操作期间松动。检查结合缝间隙，应 达到用0.05mm塞尺检查，插入深不得大于 20mm。如果超 差，两半齿轮必须拆开，检查结合面是否有防锈涂层、划 伤或毛刺，清理所有障碍物，重新安装，重新用塞尺检查， 直到达到要求为止。四、热装接口紧固双头螺柱。先试拧螺栓两端的螺母， 达到可用手

7、灵活旋转的程度，然后在一端拧上一个螺母和 垫圈，其位置应该是安装后的位置。使螺栓直立在地面上，螺栓中心孔内插入量程 200 C的温度计，用喷灯对螺栓无螺 纹部分进行加热，同时缓慢转动螺栓，使之受热均匀。将 螺栓加热到160 C （此时螺栓长度应伸长0.15%左右），然后迅速插入螺孔内，拧上垫圈和螺母用扳手拧紧。为使两 个半齿轮收缩均匀，此四个螺栓应按对角线的顺序安装。 全部安装冷却至环境温度后，按图纸要求用相应厚度塞尺 复查结合面。五、两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向 位置，使大齿轮径向跳动不超过0.8mm，轴向摆动不超过0.8mm，

8、按12个测点检测，两个测点间的允许误差不超过 0.27mm。将大齿轮的轮齿等分12个点，在大齿轮的轮缘面涂写标记，用千分表在大齿轮外圆两侧30mm范围的找正带上打表找正径向跳动。固定千分表的钢支架要有足够的 刚性，钢支架不可固定在轴承箱上，应固定在基础上。慢 慢旋转大齿轮，记下每一点的读数，旋转一周后，千分表 的指针应回零，误差不超过 0.08mm，否则可能千分表已活 动，应重新检查。如果超差，靠松动法兰连接螺栓，利用 大齿轮上径向调整螺栓调整。因为跳动量能在预紧力矩逐 渐增加的过程中发生变化，所以径向跳动的值应尽可能调 整在最大允许值的60%，以便最终检查不超过最大值。六、大齿轮径向跳动满足

9、要求后，安装所有剩余螺栓。 第四节传动部分一、底座的高度误差（参考主轴承底板）不超过0.08mm/m二、轴承座接触部分的表面纵横水平度不超过0.1mm,整个底座的水平度不超过 0.15mm三、调整轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差（沿轴长方向）每米不大于 0.15mm）四、调整大小齿轮齿侧间隙。齿侧间隙的误差应控制在0.25mm范围内，且每次测量齿左右两端应一致。五、达到大小齿轮齿面接触率， 沿齿高方向不少于 40%, 沿齿长方向不少于 50%如果达不到要求，须重新调整小齿轮，直到符合要求。第五节给料部用塞尺检查保证给料弯管口与密封环的同心度不大于 0.75mm调整好后安装压板，重新检查紧固所有螺栓。第六节慢驱装置要求慢驱轴和小齿轮轴上离合器间的径向位移不超过0.3mm,两轴线倾斜偏差不超过 0.5mm/m第七节衬板一、 衬板之间间隙不得大于12mm衬板与筒体之间应加 胶合板或橡胶板做缓冲垫板。二、不允许随便割衬板，端衬板与筒体衬板之间的环形 间隙应