水轮机回装作业指导书

1、雨城电站检修作业指导书 中源机电安装检修有限公司雨城水电站机组回装（水轮机部分）作业指导书单位名称 批准人签字 编制人签字 指导书编号 日 期 工作负责人签字 序号项目名称工艺流程工艺要求及质量标准工具、材料备 注1导叶、顶盖回装（顶盖重量：19626kg；外径：6650mm；高度：700mm；顶盖与座环组合螺栓：72-m56×4。）导叶轴颈清扫、打黄油导叶轴径与轴套的配合间隙已检查处理合格底环已清扫干净安装导叶立面密封条安装下轴套导叶吊装顶盖除锈、清扫、防腐装顶盖与座环组合面密封条（8×19800）顶盖吊装调整中心、拧紧顶盖与座环组合螺栓。（1）导叶立面密封的成型橡胶条完

2、好无损；立面橡胶条损坏达150mm的应更换新品。立面用0.05mm塞尺检查不能通过，局部用0.10mm塞尺检查能通过，但不应超过总长的25%。 （2）下轴颈与轴套的配合尺寸为：颈180mm, 套180mm如果有严重偏磨必须更换新轴套。（3）将导叶轴颈清洁干净，按编号要求，吊导叶装入底环配合好的轴孔内，导叶体端面与底环接触面垫0.050.1mm紫铜垫和涂黄油，导叶处于关闭状态。（4）将顶盖的安装面及导叶套筒安装孔清扫干净并涂上铅油，安置密封圈橡皮条，将顶盖吊入机坑，校正中心及xy轴线, 打上顶盖与座环定位销，再把螺栓螺母拧紧。m12吊环螺钉4个；14、22钢丝绳2根；16t卸扣2个；电动扳手及风

3、动扳手各1台；s85套筒扳手1把；榔头2把；100角向磨广机1台；黄油2kg；18活动扳手2把；白铅油2kg；495胶水1瓶；汽油5kg；刀片1把；破布2.5kg；橡胶密封条8×19.8m；中号砂布10张；平锉（中齿）2把；酒精1瓶；100磨光片5张。回装时参见厂家图纸导水机构及gb8564-88水轮发电机组安装技术规范、雨城电站水轮机检修规程。2转轮回装（转轮重量：37446kg；叶片单量：3200kg；叶片材质：zg0cr13ni6mo；杻轴重量：686kg；活塞重量：1230kg；浆叶转角范围：-10º+20º；活塞行程：s=200mm；浆叶连接螺栓：m90

4、×4；伸长值：0.250.27mm；转角：22º24 º。）清扫检查、缺陷处理枢轴铜瓦回装吊入转臂枢轴与转臂组合回装枢轴在叶片法兰上套入浆叶密封，回装浆叶初步拧紧浆叶螺钉，加热打伸长间隙检查回装叶片密封压板回装活塞轴及活塞缸回装活塞回装活塞缸盖转轮灵活性、密封性实验转轮翻身检查验收。（1）转轮各部件的配合面应光洁无毛刺、硬点,叶片螺栓螺纹应进行清洗，无卡扣、滑扣，并应进行研磨。（2）叶片操作机构各部间隙要求：a.连杆上铜瓦180 连杆下铜瓦150 b.枢轴小头290 c.枢轴与转臂配合350d.枢轴大头与轴套750e.叶片根部与转轮体间隙为12mm。f.叶片与转轮

5、室单侧间隙为2.505mm。g.转轮体上各组合面用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有0.10mm局部间隙，其深度不得超过组合面宽度的1/3， 主轴法兰的组合面不得有间隙。转轮上各销钉与孔应配合并对号就位；各螺栓应按图规定锁锭，无锁锭时应点焊牢固。转轮翻身工具；3t葫芦2个；浆叶连接螺栓专用套筒扳手1把；螺栓加热工具；红外线测温仪；28钢丝绳2根；32t卸扣2个；s95扳手1把；s120扳手1把；逆变焊机1台；电弧气刨1把；氧气、乙炔各1瓶；割炬1把；s22、s17、s14、s10内六角扳手；重型套筒扳手；电动扳手；最大18的活动扳手；杻轴拔出专用拉杆（杻轴中心螺孔：m42）；转轮试验工具1套

6、；100角磨机2把；100砂轮片3张； 回装时参见厂家图纸转轮装配及gb8564-88水轮发电机组安装技术规范、雨城电站水轮机检修规程。序号项目名称工艺流程工艺要求及质量标准工具、材料备 注2转轮回装h.充油时应按下到上，即先充回油腔再充活塞下腔，最后充活塞上腔，以排出转轮室内的空气。同时还要进行活塞上、下腔的窜油量试验，试验油压4mpa时间为2小时。i.叶片密封用合格的透平油进行耐压试验，以0.5mpa压力保持24小时，操作叶片开关全行程1次/小时（可根据油泵大小来定开关次数），每只叶片漏油量不超过10克/小时。j.录制活塞行程与叶片开度的关系曲线，叶片的灵活性试验；当试验油压小于0.15m

7、pa，叶片应平稳转动，可认为叶片转动灵活；当试验油压大于0.150.20mpa，叶片方能平稳转动，则认为叶片传动机构稍紧，可能转动灵活；当试验油压大于0.20.25mpa，叶片才能转动，则认为叶片传动机构不灵活；试验油压大于0.25mpa，则认为叶片传动机构过紧或弊劲。k.叶片在全开位置时，应检查开度是否一致,转轮叶片与转轮室的间隙，在全关位置时，测量进水边、中间、出水边七点，各点间隙与实际平均间隙之差，不应超过实际平均间隙值±20%。100抛光片5张；环氧树脂4kg；4橡胶密封条30米；6橡胶密封条15米；8橡胶密封条4米；o型橡胶密封圈：90×3.1（1只）；30

8、15;3.1（1只）；100×5.7（1只）；220×5.7（1只）；黄油（0.5kg）；二流化钼润滑脂（0.5kg）；内径千分尺（250500，1套）；外径千分尺（最大测量450）；油光锉1把；天然油石1块；水砂纸5张；汽油4kg；酒精1瓶；其它工具及材料。3主轴、操作油管与转轮组装（主轴与转轮联接螺栓：m110×4伸长值：0.080.09mm；转角：7.29º8.64 º。；外操作油管联接螺栓：m27；内操作油管联接螺栓：m16；护罩联接螺栓：m27。）转轮回装打压完成并翻身固定在转轮支架上轴颈、法兰面清扫、除毛刺、检平螺栓清扫、检查挂主轴

9、吊板及操作油管起吊葫芦主轴操作油管提升到转轮体正上方用葫芦缓慢降落操作油管至可以进行组装操作油管（先接内操后接外操）拧紧操作油管螺栓缓慢落下主轴连接主轴转轮（注意记号和方位）联接螺栓打伸长保护罩回装1、在组装操作油管时，一定要注意方位、组合法兰面干净、无毛刺，o型圈大小是否合适。2、在连接大轴时，要注意方位和记号以及销子的编号，并仔细检查法兰面光滑无毛刺，主轴螺栓加热至约60左右，即可打伸长； 3、应特别注意：在组装过程中，轴端上的工作人员和起重指挥人员必须配合协调，葫芦只能承受操作油管的重量。2t葫芦2个；螺栓加热工具；红外线测温仪；s165专用扳手1把；16磅钢锤1把；内六角扳手1套；吊蓝

10、1个；长安全绳2根；安全带1副；20×20×150方木2根；梅花扳手、活动扳手；10#铁线；氧气、乙炔各1瓶；割炬1把；其他工具。工作人员必须栓安全带，吊蓝栓2根安全绳由地面2人平衡和移位，挂吊蓝的钢丝绳必须用绳夹将2股钢丝绳夹牢，防止左右窜动。序号项目名称工艺流程工艺要求及质量标准工具、材料备 注4转轮吊装（主轴及操作油管重量：24690kg；转轮重量：37446kg；整体吊装重量：约63吨；最大外径：5000 mm；高度：9675mm。）准备工作桥机检查装转轮带轴吊具吊出工作平台挂装吊板桥机受力转轮起吊到一定高度装下泄水锥吊至机坑找正中心缓慢落下到转轮工作位置以下50m

11、m左右调整转轮中心和大轴法兰水平上转轮悬挂吊具拆转轮带轴吊具。利用调速环作活动平台，在调速环上放置木方，并铺上木板，捆扎牢固，中间留出可以通过吊具的方孔，把卡环、工具置于平台上，工作人员系好安全带坐在平台上，吊具通过葫芦挂于桥机吊钩上，吊具和平台用同一个吊钩一起吊入水机法兰处，进行吊具安装。安装吊具时应避免损伤主轴法兰。 吊具安装好后，吊出工作平台，在桥机大钩挂上吊板，小钩挂上工作吊篮，吊篮上栓2根长安全绳，2名工作人员站于吊篮，把吊板挂于吊耳上。 转轮带轴吊具1套；s90扳手2把；2t葫芦1个；吊篮1个；m42吊环螺钉4 个；22钢丝绳2根；安全绳2根；安全带4副；20×20cm木

12、方4根；4m架管8根；跳板8块；梅花扳手及活动扳手各2把；10#铁线；16磅钢锤1把；其它工具等。5内顶盖吊装（内顶盖、锥体、筒体、上梳齿等整体吊装重量：约23吨；最大外径：5280 mm；高度：3195mm；内顶盖与外顶盖组合螺栓：m48。）内顶盖除锈、清扫、防腐装内顶盖与顶盖组合面密封条（8×16000）内顶盖吊装调整中心、拧紧内顶盖与顶盖组合螺栓。内顶盖、锥体、筒体、上梳齿整体吊入；整体吊入的内顶盖上大下小，重心高，因此在吊装过程中防止倾倒，发生意外。22钢丝绳2根；16t卸扣2个；m48重套扳手。6拐臂及套筒吊装（拐臂单重量：113kg；套筒单重量：172kg）套筒拐臂已检查

13、、清扫干净、刷漆铜套配合间隙已检查合格或更换按编号吊入套筒、拐臂拧紧连接螺栓回装端盖插入分半键调整导叶端面间隙打紧分半键紧锁锭螺钉。分半键及垫片应按编号回装。5t千斤顶2个，11钢丝绳2根1、为了加快吊装速度，拐臂及套筒可以一次进行2个吊入。7接力器吊装（不带锁锭侧重量：1258kg；带锁锭侧重量：1372 kg；最小长度：2295mm；基础螺栓：m30×80。）接力器已分解、检查、回装打压合格（1.25倍工作压力）挂好起吊工具接力器配重吊至机坑接力器安装位置在基础螺栓孔上套上导杆把接力器移入接力器坑装上定位销子及基础螺栓回装接力器管路先松接力器水平方向的基础螺栓，先在接力器坑基础螺

14、栓孔水平方向对称两侧插入2根m30的光杆螺杆作为导向杆，在接力器活塞杆一端进行平衡配重，挂好起吊用葫芦，边吊入，边调整起吊重心。2t葫芦2个；14钢丝绳2根；m30单头光杆螺杆2根；m30重套扳手；2t卸扣4个；榔头1把。1、在吊装过程中，应特别注意避免起吊钢丝绳与定子发生摩擦及碰撞。8控制环吊装（重量：6197kg；最大直径：4600mm；高度：980mm）控制环已检查、清扫、防腐各销轴孔配合间隙已检查合格或更换轨道滑块磨损已检查合格或更换轨道已清扫干净打黄油挂钩吊入机坑调整中心缓慢落到轨道上装压板连接接力器活塞推拉杆（接力器出处于全关位置）固定控制环联双联臂1、连杆与控制环一起吊入，吊入时

15、要把连杆向控制环内侧靠拢，并注意避免碰撞定子。2、联双联臂前应确定导叶已捆好并检查导叶立面间隙合格；两边接力器活塞杆上架两块百分表监视控制环有无位移？3、联完双联臂后应检查导叶立面间隙是否有变化？活塞杆是否移动？如果立面间隙超标或活塞杆移动较大，则应重做。m42吊环螺钉4 个；14钢丝绳2根；5t葫芦2个；装卸推拉杆专用扳手1副；其他扳手。9主轴密封回装（主轴密封形式：活塞式橡胶密封；允许磨损量：20mm；密封水压：0.050.2mpa。检修密封形式：空气围带充气止水；无气时围带与主轴间隙：单边1.01.5mm）空气围带、主轴密封已清扫、检查、试验完好抗磨换磨损检查、处理合格或更换组合回装空气

16、围带座子装空气围带装空气围带压板检查空气围带间隙接气管试验合格组装主轴密封座子回装活塞环回装抗磨环接主轴密封水管试验合格装保护罩1、在回装每个部件前，必须认真核对所作记号和方位以免弄错。2、空气围带试压时应无渗漏，并检查空气围带在额定气压下能个胀开，无包块。3、主轴密封试验时应仔细检查活塞在额定工作水压下是否能够被顶起，且活动灵活。m24吊环螺钉4个；电动扳手1台；2t葫芦2个；梅花扳手、套筒扳手及活动扳手；10#铁线；木方等。1、在做这步前已盘车合格、机组轴线已定。2、回装过程中应注意避免碰撞滑转子。序号项目名称工艺流程工艺要求及质量标准工具、材料备 注水导轴承回装：（轴承体重量：1680kg，分2瓣，由32颗m42螺柱与内顶盖连接）轴承各部件已清扫、打磨干净用葫芦挂好下油盘，组合下油盘组合挡油管用螺栓将下油盘、挡油管与轴承体连接组合好作煤油渗漏试验，4小时无渗漏回装冷却器（已清扫、打压合格）接好冷却器供排水管、试水无渗漏回装瓦托盘按编号吊装水导瓦，根据盘车数