龙门吊检查表20151230

1、塔式起重机检查表序号项目检查内容及要求1技术资料应在机身明显位置固定产品标牌应有特种设备制造许可证，产品出厂合格证及产品使用说明书应有塔式起重机拆装资质证及拆装人员上岗证应提交受检塔式起重机安拆方案及应急预案监督检验合格证明、备案证明安装告知手续（安全合同及安全协议）安装自检记录（安装前检查表）安装单位资质证书及等级安装单位安全生产许可证安全合同或任务书更换液压油记录超年限性能与结构应力测试在有效使用期内 2塔吊基础基础抗倾翻及地基承载力应满足原厂设计要求应提供基础验收及基础隐蔽工程验收记录（基础混凝土强度报告、地基承载力勘察报告）、基础施工图，应满足原厂设计要求基础周围应有排水设施、不得积水

2、基础耐力报告基础制作应符合说明书要求或有专项基础设计方案预埋件和地脚螺栓产品合格证使用环境塔式起重机机尾部分与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m两台塔式起重机之间的最小架设距离，处于低于处于低位的塔式起重机的臂架端部与任意一台塔式起重机塔身之间的距离不应小于2m，处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置的部件之间的垂直距离不应小于2m有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与架空线路边线的最小安全距离见右 3梯子扶手和护圈过梁之间宽度不小于300mm踏杆间隔为250-300mm踏脚间隙不小于160mm踏杆直径不小于16mm且不大于40mm斜梯、直立梯

3、及护圈和各平台应位置正确，安装应齐全完整，无明显可见缺陷，并应符合使用说明书的要求4平台走道踢脚板和栏杆在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆平台和走道宽度应不小于500mm平台或走道的边缘应设置不小于100mm高的踢脚板平台钢板网不得有破损休息平台应设置在不超过12.5m高度处，上部休息平台的间隔不应大于10m5起重臂走道变幅小车上设有与小车一起的挂篮，可不设置走道6司机室司机室应安装在回转塔身结构内，且应保证司机的视野开阔升降司机室防断绳坠落装置符合要求升降司机室上下限位符合要求升降司机室缓冲装置符合要求司机室的落地窗应设有防护栏杆结构应牢固，固定应符合使用说明书的要求应有绝缘底板和

4、符合消防要求的灭火器、门窗应完好，起重特性曲线图（表）、安全操作规程标牌应固定牢固，清晰可见7钢丝绳承载钢丝绳的实际直径应不小于6mm钢丝绳规格、型号应符合提升机设计要求，并应正确穿绕，润滑良好、无死弯、压扁、扭结、散开、与金属摩擦等现象钢丝绳在卷筒上固定应正确可靠，排列整齐，使用到最长时，留在龙卷上的仍不少于3圈钢丝绳端部固定连接及绳卡的使用符合安全标准规定钢丝绳磨损是否符合要求钢丝绳断丝数是否符合要求钢丝绳端固结应符合使用说明书的要求钢丝绳应符合现行国家标准GB/T5927起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废的规定钢丝绳必须设置防脱装置，该装置与滑轮及卷筒轮缘的间距不得大于钢丝绳直径的

5、20%滑轮卷筒滑轮转动应补卡滞，润滑应良好滑轮有无防跳绳装置卷筒选用与防脱槽装置、滑轮防脱槽装置是否符合要求卷筒缺陷、卷筒壁厚度是否符合要求卷筒钢丝绳尾部固定是否符合要求滑轮是否存在缺陷，卷筒和滑轮有下列情况之一时应报废：裂纹或轮缘破损；卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；滑轮槽底磨损量超过相应钢丝绳直径的25%；卷扬机卷扬机应无渗漏，润滑应良好，各连接紧固件应完整、齐全；当额定荷载试验工况时，应运行平稳、无异常声响卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍，卷筒上的钢丝绳排列应整齐有序卷筒上钢丝绳端固结应符合使用说明书的要求当吊钩位于最低位置时，

6、卷筒上钢丝绳应至少保留3圈8吊钩观察吊钩表面有无裂纹4平台走道踢脚板和栏杆吊钩标记是否符合要求吊钩缺陷及危险断面磨损是否符合要求观察吊钩有无防脱钩装置，防止吊索或吊具非人为托出的装置应可靠有效挂绳处截面磨损量超过原高度的10%报废心轴固定应完整可靠，其磨损量超过其直径的5%报废吊钩不得补焊，有下列情况应予以报废：用20倍放大镜观察表面有裂纹；钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形；挂绳处截面磨损量超过原高度的10%；心轴磨损量超过其直径的5%；开口度比原尺寸增加10%；制动器制动器零部件是否存在缺陷，其零件不得有下列情况之一：可见裂纹；制动块摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%；制动轮表面磨损量

7、达1.5mm-2mm；弹簧出现塑性变形；电磁铁杠杆系统恐行程超过其额定行程的10%制动器制动可靠，动作平稳防护罩完好、稳固制动器外露部分有无防护罩制动器调整是否符合要求9架体结构空载或风速不大于3m/s状态下塔机独立高度或自由端的塔身侧向垂直度不应大于4，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度偏差不应大于2塔机独立高度或自由高度应符合原厂设计架体受力构件及节点处不得有永久性变形、明显塑性变形、裂纹、开焊、锈蚀连接螺栓、平垫、弹簧垫等配置齐全，材质符合要求，充分紧固并锁定平衡重应安放牢固，摆放位置及重量应符合原厂设计结构件、连接件的安装应符合使用说明书的要求销轴轴向定位应可靠高强螺栓连接应按说明书要求

8、预紧，应有双螺母防松措施且螺栓应高出螺母顶平面的3倍螺距平衡重、压重的安装数量、位置与臂长组合及安装应符合使用说明书的要求，平衡重、压重吊点应完好塔身高度超过使用说明书规定的最大独立高度时，应设有附着装置附着装置的布置与连接状况符合要求10安全装置起升高度限位器，当吊钩装置顶部升至小车下端最小距离为800mm处时，应能立即停止起升，但应有下降功能动臂变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止运动；对没有变幅重物平移功能的动臂变幅的塔机，还应同时切断外向变幅控制回路电源，但应有下降和向内变幅运动当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值110%时，应停止上升和

9、向外变幅动作力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分别设置，且应能分别调整当小车变幅的塔机最大变幅速度超过40m/min，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min当起重量大于最大额定起重量并小于110%最大额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作；具有多档变速的起升机构，限制器应对各档位具有防止超载的作用动臂变幅的塔机，应设有幅度限位开关，在臂架达到相应的极限位置前开关应能动作，停止臂架再往极限方向变幅小车变幅的塔机应设有小车行程限位开关和终端缓冲装置，限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm8吊

10、钩动臂变幅的塔机应有臂架极限位置的限制装置，该装置应能有效防止臂架向后倾翻轨道行走式塔机应设行程限位装置及抗风防滑装置；每个运行方向的行程限位装置包括限位开关、缓冲器和终端止档，行程限位装置应保证限位开关动作后，塔机停车时其端部距缓冲器最小距离应为1000mm，缓冲器距终端止档最小距离应为1000mm，终端止档距轨道尾端最小距离应为1000mm；非工作状态抗风防滑装置应有效塔机应设置幅度限位器和终端缓冲装置自升式塔机应具有爬升装置防脱功能，且应有效、可靠应安装起重重量限制器，其数值误差5%应安装起重力矩限位器，其数值误差5%回转无集电器的塔机应设置正反回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大

11、于540对小车变幅塔机应设置双向小车变幅断绳保护装置，且在向前或向后两个方向均有效对小车变幅塔机应设置双向小车防坠落装置，且应有效、可靠滑轮、起升卷筒及动臂变幅卷筒均应设有钢丝绳防脱装置变幅机构变幅小车结构应无明显变形，车轮间距应无异常；小车维修挂篮应无明显变形，安装应符合使用说明书的要求钢丝绳绳端固结应符合要求钢丝绳安全圈数不小于3圈钢丝绳选用、安装、润滑符合要求钢丝绳缺陷符合要求钢丝绳直径缺损符合要求钢丝绳断丝数符合要求卷筒选用及防脱槽装置符合要求卷筒缺陷、卷筒壁厚度符合要求卷筒钢丝绳尾部固定符合要求滑轮缺陷符合要求制动器零部件缺陷符合要求外露部分防护罩符合要求制动器调整符合要求小车断绳保

12、护装置符合要求小车检修吊蓝符合要求变幅限位器符合要求小车断轴保护装置符合要求小车缓冲装置及端部挡架符合要求动臂式：防倾装置符合要求车轮有下列之一应予以报废：可见裂纹；车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%；防脱装置钢丝绳必须设有防脱装置，该装置与滑轮及卷筒轮缘的间距不得大于钢丝绳直径的20%回转机构回转减速机应固定可靠、外观应整洁、润滑应良好；在非工作状态下臂架应能自由旋转齿轮啮合应均匀平稳，且无断齿、啃齿回转机构防护罩应完整，无破损；11质量尺度参数塔机的爬升装置应有可靠的导向轮装置12电气系统塔机应设有错相、欠压、过压保护塔机各结构控制回路应有零位保护司机操

13、作位置处应设置紧急停止按钮电气设备应在紧急情况下能切断电源，安全停车10安全装置塔机所有电气设备的外壳、安全照明、应有可靠接地，接地电阻不应大于4欧重复接地电阻不应大于10欧姆主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5欧姆零线和接地线必须分开，接地线严禁作载流回路专用开关箱安装高度与距离、漏电保护器符合要求动力照明分开应符合要求电气柜隔离开关、熔断器、防雨、门锁等符合要求报警电铃符合要求总电源指示符合要求保护零线符合要求行走式电缆线符合要求紧急断电开关符合要求零位和相序保护符合要求顶升系统液压系统应有防止过载和液压冲击的安全溢流阀顶升液压缸应有平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得采

14、用软管连接爬升、支承座及防脱装置状况符合要求齿轮齿条爬升上下限位器符合要求齿轮齿条啮合油压表有效期符合要求泵站、阀锁、管路及其接头不得有明显渗漏油渍13风速仪起重臂根部铰点高度大于50m的塔机，应配备风速仪风速仪应设在塔机顶部的不挡风处14照明信号塔机应有良好的照明，照明供电不受停机影响司机室内照明照度应不低于30 1x塔顶高度大于30m且高于周围建筑物塔吊，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯15额定载荷试验最小幅度，起升最大额定起重量，离地200mm，静止10分钟应物下滑现象反复做快、慢速升、降、制停动作，制动装置正常，起升进应无瞬间下滑现象反复正、反向回转，应操纵灵活，制动装置正常反复前

15、行、制停、后退，应运行正常，无异常16外观质量外露并需拆卸的销轴、螺栓等连接件，应采取非涂装的防锈措施17连续作业试验试验完毕检查各部件，不应有损坏及异常现象18操作与使用操作装置优先采用联动操纵台（固定式） 操纵台应有防止因无意刮碰而引起机构误动作的功能12电气系统 操作人员签字备注 1.设备停用6个月应重新检测；2.检测有效期从报告签发之日起至受检设备停用、拆卸日止，最长不超过1年；18操作与使用参考标准检查情况GB5144-2006，4.3.3GB5144-2006，4.4.3GB5144-2006，4.4.4安全距离m电压（Kv)11035110 220 330 500垂直方向1.5

16、3.O 4.O 5.O 6.O 7.O 8.5GB5144-2006，4.3.3水平方向1.5 3.O 4.O 5.O 6.O 7.O 8.5GB5144-2006，4.4.1GB5144-2006，4.4.3GB5144-2006，4.4.4塔式起重机检查表GB5144-2006，4.5.4GB5144-2006，4.6.1GB5144-2006，4.6.4GB5144-2006，4.6.7GB5144-2006，5.2.1GB5144-2006，5.3.2GB5144-2006，10GB/T5031-2008，5.6.1.2GB5144-2006，5.3.2GB/T5031-2008，5.

17、6.2.2GB/T5031-2008，6.1GB/T5031-2008，6.2GB/T5031-2008，5.6.4GB/T5031-2008，5.6.7GB/T5031-2008，5.6.8GB/T5031-2008，5.6.10GB/T5031-2008，5.2.2.4GB/T5031-2008，5.5.5.3GB/T5031-2008，5.5.5.4GB/T5031-2008，5.5.5.6GB5144-2006，8.1.1GB5144-2006，8.1.3GB5144-2006，8.1.7GB5144-2006，8.1.8GB5144-2006，6.7GB5144-2006，8.4.1

18、GB5144-2006，8.4.3GB5144-2006，8.4.3GB/T5031-2008，6.2.5GB/T5031-2008，5.2.6.2GB/T5031-2008，6.2.10GB/T5031-2008，5.5.4.11.设备停用6个月应重新检测；2.检测有效期从报告签发之日起至受检设备停用、拆卸日止，最长不超过1年；门式起重机检查表序号项目检查内容及要求参考标准1技术资料产品设计文件产品质量合格证明、安装及其使用维护说明型式试验合格证明制造监督检验证书2安装改造维修资格安装改造维修许可证安全改造重大维修告知书现场安装改造维修作业人员的资格证件3现场施工条件基础验收证明安全距离和红

19、色障碍灯4施工作业工艺文件3行走系统轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m应设一个轨距拉杆；钢轨接头处应有轨枕支撑，不应悬空，在使用过程中轨道不应移动规距运行误差不应大于公称值的1，其绝对值不应大于6mm钢轨接头间隙不应大于4mm，与另一侧钢轨接头的错开距离不应小于1.5m，接头处两轨顶高差不应大于2mm轨道行程两端的轨顶高度不宜低于其余部位中最高点的轨顶高度吊机安装后，轨道顶面纵横向上的倾斜度对于上回转塔机不应大于3；对于下回转塔机不应大于5，在轨道顶面任意两点的高差不应大于100mm6部件施工前检验主要零部件合格证、铭牌安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明主要受力结构件主要几何尺寸7主要零部件施工过程与施工后检验主要受力结构件连接受力后主要受力结构件的主要几何尺寸钢丝绳及其连接