HB72241995复合材料构件通用技术条件

1、hb 7224-1995 复合材料构件通用技术条件.,6. c hb 7224-<95 1<9<95-12一 13 发布 1<9<96-01-01 实中国航空工业总公司 批准? .bzfxw4>> ?中 人民共和 航空工业标准合材 用技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了纤维增强树脂基复合材料构件尺寸公差和制造要求.本标准适用于飞机专业，其他专业亦可参照使用。2 引用标准gb 1452 非金属夹层结构平拉强度试验方法gb 3354 定向gb 3357 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验hb 5342 复合材料航空制件工艺质量控制hb 5800 一般公

2、差3 术语3. 1 铺层复合材科制件中具有确定轮廓形状的一层单向带或织物。3.2 层压板由单向或多向铺层压制而成的复合材料板，又称叠层板。3.3 分层由层1司应力或制造缺陷等引起的复合材料铺层之间的脱胶a3.4 铺层雏折构件中一个或多个铺层形成的永久性隆起、凹陷或折痕。3. 5 层压板中空隙体积百分含量。3.6 夹杂物构件中的杂质，如颗粒、芯片、薄膜等.3. 7 复合材料构件中局3.8 贫树脂区中 1<9<95-12-13 发布出较多的区域。hb 7224-<95 1<9<96-01-01 实施.bzfxw>hb 7224-<95 复合材料构件中局部树

3、脂较构件平均树脂含量低出较多的区域。4 尺寸公差4.1 层压扳尺寸公差4. 1. 1 厚度公差4.1. 1. 1 对合模具成型法的厚度尺寸偏差一般为 2a运|士 o. 04t i 式中24一一厚度尺寸偏差5t 层压板名义厚度.4.1.1.2 热压罐真空成型法的厚度尺寸偏差一般为 sa 运 i :i: o. 08t i 式中za一一厚度尺寸偏差，t-一层压板名义厚度。4. 1. 2 铺叠公差4.1.2.1 铺设方向公差铺层以图样规定的坐标为基准，按图样要求的角度铺设在模具上。单向铺层铺设方向公差为士3&lt;&gt; ;织物铺层铺设方向公差为士re4. 1. 2.2 铺层拼接要求

4、除图样规定的铺层拼接外，施工中只允许单向铺层沿纤维方向拼接.hp拼接缝平行于纤维方向.拼接接缝处，铺层的间隙或搭接宽度不大于 lmm，相邻铺层拼接接缝间距应大于lomm. 织物搭接宽度不小于 20mm.图 12 .bzfxw>? .bzfxw> ?hb 7224-<95 表 1 mm 4.1.4 外廓尺寸公差中未规定的构件外廓尺寸公差一律按 hb 5800 的规定执行。4.2 夹层结构尺寸公差4.2.1 蜂窝块厚度公差模形蜂窝块外形按样板检查，极限偏差为土0.15mm;等高度蜂窝块厚度尺士0.2mm o4.2.2 夹层结构外廓尺寸公差图样中未规定的构件外廓尺寸公差及铺层外形公

5、差一律按 hb 5800 的规定执行。边缘收口过渡区不小于 20mm。5 制造要求5.1 原材料5.1.1 入库原材料入厂(所)后，必须按相应的技术条件进行复验，合格者方可入库e5.1.2 贮存原材料贮存条件必须符合相应的技术要求，5.1.3 原材料的使用原材料应在使用期内使用，超过使用期的原材料一般不得用于产品制造。按有关技术条件规定，并经试验验证符合要求者除外。5.2 5.2.1 制造5.2. 1. 1 环境条件预授料的制造与贮存场所、零件铺叠厂房的环挽条件应符合 hb 5342 的规定，5.2. 1. 2 施工要求3 .bzfxw>hb 7224-<95 a. 零组件成型应带

6、随炉试件，随炉试件应与零组件同时施工，并在同一炉中加温加压团化sb. 随炉试件种类和数量如下z层压板结构，弯曲强度及模量试件s层间剪切强度试验。数量各为五件，披 gb 3354 和 gb 3357 的规定加工.夹层结构g除包括层压板结构所有随炉试件外，还应有平拉强度试件，数量为兰件，按 gb 1452 的规定加工.5.2.2 装配5.2.2.&#03<9; 装配间隙的消除复合材料构件表面不允许铿修、敲打。装配中出现的间隙，除不大于 0.3mm 允许强迫装配外，应采用加垫的方法予以消除。允许加软垫片的最大装配间隙值如表 2 所示=表 2 mm 连接件直径 d 3.5 4.0 5.0

7、 6.0 8.0 最大间隙径 0.4 0.5 。. 6 0.7 0.<9 超过表 2 规定的装配|可隙应加硬垫片予以消除e 若单独加硬垫片不能消除间隙，可采用软、硬垫片结合使用的办法，5.2. 2.2 紧回件连接间距和边距螺栓孔的配合精度般要求为 h8。螺栓连接的间距和边距如图 2 所示，佛钉连接的问距和边距如表 3 所示。图 2 螺接最小间距和边距注，d 螺栓直径 d/t= 1. o(最小4 .bzfxw>? .bzfxw> ?hb 7224-<95 表 3 佛接的边距和孔径 单位:mid5.2.2. 3 加工要求加工面不允许变白、黄等烧焦现象，加工时允许用亚硝酸销溶

8、液或清水冷却，但加工后应立即将冷却液擦干净，必要时还应放进烘房中烘干，烘干温度以 (60士 5);c为宜，时间 0.5h.加工商应立即除尘，并涂常温困化胶液封口，封口胶厚度为 o. 10. 5mm. 5. 2. 2. 4 外形校正零组件外形超差时，允许进行热校形，但校形次数不得超过两次，校形温度不得超过树脂的玻璃化转变温度.5.3 质量要求5.3. 1 表面质量要求a. 零件表面(特别是气动表丽)应光滑平整，不允许有明显的树脂堆积、无根据的铺层搭接、铺层皱折、凹坑、凸起或积瘤存在，夹层结构允许有小子 o.lmm 深的蜂窝格子印存在 eh. 不允许存在贯穿零件整个厚度的缺陷，不允许有开裂或碎裂树

9、脂zc. 不允许有目视可见的贫树脂区和富树脂区 gd. 夹层板镶嵌件处，凹凸极限偏差士0.3mm.5. 3. 2 内部质量要求5.3.2.1 最小可探测到的缺陷尺寸最小可探测到的缺陷尺寸任何情况下不应超过表 4 规定.表 4 mm 级 别 缺陷直径一级 6 二级 10 三级 12 5. 3. 2.2 缺陷尺寸5 .bzfxw>hb 7224-<95 图 3 中阴影部分表示分层、空隙或脱胶缺陷区。 y 是缺陷横向最大投影宽度，x 是垂直于y 方向的缺陷投影长度。表 5级别图 3z 10.0 13.0 1<9.0 a. 最大允许的缺陷不应超过图样上所规定的有关等级，等级标准如表

10、5 所示 pb. 两个缺陷区域边缘最小距离不得小于 10omm;c. 成群的分散缺陷(如空隙缺陷) ，如果范围超过表 6 规定视为不合格.表 6零件 l/w二三10 情况 g 零件 l/w&lt;10 的情况 zmm 等级 长度方向任意 500mm 范围内最大累职 任意 125x 125mm&#03<9; 范围内最大累积缺陷面积10% 15% 25% 注 s表中 l 表示军件长度.w 表示军件宽度5.3. 2. 3 层压板结构缺陷评定层压板结构缺陷评定按表 7 的规定。缺陷类别 质量评定裂纹 不合格分层 超过 5.3.2.2 规定为不合格缺陷面积10% 15% 25% 表

11、 71.超声波检测(4)<9. 5 平探头) ，最大信号衰减超过下列值视为缺陷10mh. 衰减率 70% 空隙 5mhz 衰减率 50% 2.5mhz 衰减率 25% 2. 缺陷面积超过 5. 3. 2. 2 规定为不合格夹杂物 在任意 300x30om&#03<9;范围内，杂质累积面棋不得超过 80mm26 .bzfxw>? .bzfxw> ?hb 7224-<95 5. 3. 2. 4 夹层结构缺陷评定夹层结构缺陷评定按表 8 的规定。表 8缺陷类别 说明在组合件的任何部位用 x 光照相或目视检查出的大于 o.5mm 的任夹杂物 |何夹杂物都是不合格的

12、囱样中的特殊规定除外).盲孔里的碎片或刨屑是允许的(即不在胶层解l 由于节点分离或鼓胀而造成圆形，芯子鼓胀 li 不成六角形，按芯子压塌处理。芯子压缩芯格在横向或纵向压缩到正常尺寸的 1/3 以下，相应边仍基本保持平行视为芯子压缩。芯子压缩超过两排蜂窝为不合格z芯子拼接中，各压缩超过一排为不 n a 合格s带ha在一排蜂窝格子中，任何方向上压缩大于 25mm 为不合格. &gt;25 7 .bzfxw>缺陷类别芯子压塌|格子壁沿格孔轴线方向起皱芯子割裂芯子拼接间隙和芯子与踊板的胶接间隙节点分离8 hb 7224-<95 续表 8说明芯子压塌是指在任一面板上的蜂窝格子壁局部压

13、皱，用 x光检查时伴有;晕圄效应;，芯子压塌累叙丽积超过 650mm&#03<9; 或两压塌区最小边缘距离小于 100mm视为不合格s在使用过量胶粘剂的情况下，由于蒙皮厚度突变而引起的夹芯局部压塌是允许的.由于蜂窝弯曲而引起的蜂窝椅子壁沿格孔输线方向的皱纹是允许的。蜂窝格子壁在垂直于格子轴线方向上割裂且无泡沫胶连接视为不合格芯乎与隔板、芯子与芯子间的胶接间隙捷泡沫胶厚度计算，单层超过1. 25mm 视为不合格，若超过一层泡沫胶，应由质检部门出文说明，任图何情况下，超过 4mm 的间隙都是|最大允许间隙z不合格的。 i 一层泡沫胶 1. 25mm 在任意 +25omm 范围内，节点

14、分离数量超过 10 个为不合格。二层泡沫胶 2.5omm 三层泡沫胶 4mm 解量重厦.bzfxw>? .bzfxw> ?hb 7224-<95 续表 8缺陷类别 说明芯格积水|芯格内部署r水视为不合格。隙或蒙皮与芯子脱层压板、层压板与金属、蒙皮与芯子、芯子与泡沫贱、泡沫胶与隔板间的胶接镶嵌件周围缺填充料剪切面上缺泡沫胶按 5. 3. 2. 2 的规定1.所有胶接面破裂、损伤都是不合格的 g2. 超过 5. 3. 2. 2 规定的空隙和脱胶、分层都是不合格的;3. 泡沫胶挤进胶接接头是允许的.镶嵌件周围的填充料充填不足75%为不合格.在剪切面上缺泡沫胶范围超过总长度的 4%或

15、单处长度超过 12mm 为不合格.图 解<9 .bzfxw>hb 7224-<95 续表 8缺陷类别 说明1.在任意 760mm 长度内，芯子与泡沫胶与| 泡沫胶间有 4 个或 4 个以上格子未芯子间的| 粘接为不合格.胶接缺陷 li 2 泡沫胶与隔板间玲粘接t是度超过和泡沫胶 i 12mm 或在任意 760mm 长度内，累与隔板间 i 职未粘接区长度超过 25mm 视为的胶接缺!二不合格， (小于 2.5mm 长的未粘接 l陷 | 区在累积时不计入)0胶层超厚或超薄暴露在外表面的密封胶空隙和脱胶断裂采用胶膜胶接的胶接件胶层厚度超过下列范围为不合格-层胶膜: o. 05-0.

16、 4mm 二层胶膜: o. 15-0. 5mm 三层胶膜:0.2-0.6mm用于密封芯子并且暴露在外表丽的密封胶层不允许有空隙和脱胶存在蒙皮、隔板或其他零件不允许存在任何裂纹.多孔状胶|多孔状胶层在胶接面上连续长度不层 |允许超过 15omm o10 图 解未粘接, &gt;12 760 .bzfxw>? .bzfxw> ?hb 7224-<95 续表 8缺陷类别 说明胶接面凹|芯子与蒙皮胶接区下凹不允许超过陷气动 1 1. 5mm 深，对于1. 5mm 深的下凹外形表面|长度不允许超过 12mm. 否则视为除外) 1 ;不合格.胶缝断裂 1 1.任何胶缝断裂都是不合格的 5或出现凹 1 2. 在任意 150mm 长度内，胶层凹槽 |槽累积长度超过 12mm 为不合格.溢1.不影响胶接质量的均匀稀薄溢胶是允许的 z胶 i 2. 装配饼钉孔周围溢肢&#03<9;12mm 直&#03<9;径范围是允许?1<9.3. 溢胶不允许超过胶接件边缘3mm; 6 零部件的贮存与运输图 解12