七分公司五星坪隧道2#斜井进洞施工专项.docx

1、五星坪隧道2#斜井进洞施工方案1、编制依据1.1编制依据（1）新建铁路宝鸡至兰州客运专线五星坪隧道设计图(宝兰客专施遂73)；（2）新建铁路宝鸡至兰州客运专线黄土地层辅助坑道参考图（宝兰施遂参204）；（3）新建铁路宝鸡至兰州客运专线辅助工法参考图（宝兰施遂参209）；（4）高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设2010241号）；（5）高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）；（6）宝兰客专兰州枢纽3标实施性施工组织设计；（7）现场踏勘、调查、采集、咨询所获取的资料；（8）项目部生产力要素资源配置情况。1.2编制原则建立、健全消防、保卫、职业健康安全管理体系，以人为本，维护

2、和保障施工作业人员的安全与健康。建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程质量达到优质标准。2、工程概况二分部负责施工的隧道为五星坪隧道出口端，长度3685米，为双线隧道，最大埋深395米，洞身IDK1032+170IDK1033+542.511、IDK1033+773.939IDK1035+410.418位于半径为R-3004.6m的曲线上，其余段落为直线上。洞身纵坡为-2%/730m、-1%/2900m、-2%/55m的单面下坡。在IDK1033+800线路前进方向右侧设置

3、一处斜井。斜井中线与左线线路中线小里程方向平面夹角27°2724，斜井综合坡率-7%，采用无轨运输方式，按错车道设计，净空尺寸6.8×6m，按临时工程设计。工程地质特征：2#斜井通过第四系中更新统，砂质黄土。围岩情况：级围岩95m，级围岩475m。地质构造：隧道位于陇西系内旋褶带，构造相对简单。晚第三纪以来，区内新构造运动较为活跃，表现为河谷阶地上升显著，现代河流侵蚀、下切明显。该隧道无褶皱、断裂通过，底层稳定。水文地质：隧道区地表水不发育，只有雨后有暂短水流。个别沟谷有泉水，在黄土与泥岩接触面渗出，泉流量一般不大，小于0.11/s。隧道区地下水类型主要为黄土孔隙裂隙水，主

4、要赋存于上更新统砂质黄土和中、下更新统黏质黄土中，砂质黄土主要分布于梁峁顶部及山间洼地中，结构疏松，垂直节理发育，有利于大气降水的入渗。3、施工工艺技术3.1施工准备1、临时工程（路、水、电）五星坪隧道2#斜井，从狗牙山林场既有砖混道路修建便道约2.8公里到达洞门口；斜井洞口施工用水采用水车供水，现场备4个5m³水桶储水，每天保证水桶满水；本斜井大电目前距离接通还有一周左右，施工用电暂以自发电为主的供电方法，自备300KW的柴油发电机一台作为自发电设备。2、技术准备测量员根据隧道施工图纸和有关勘测资料，对交付使用的隧道轴线桩、平面控制三角网基点桩及高程控制的水准基桩等，进行详细的测量

5、检测和核对，并对隧道进出洞口联测，进行贯通测量，贯通误差符合要求后，将测量成果报送监理工程师。进行2#斜井洞顶沉降观测点，基点布设，并取得第一组数据。工程技术部组织技术人员熟悉施工图纸、明白设计意图，编制隧道进洞施工方案，对作业班组进行技术交底。3、试验准备网喷C25混凝土配合比在施工前由试验室试配完毕，并经监理工程师审批。混凝土所用原材进场后进行检验。对进场的钢材进行试验检验。确保材料全部合格。4、物资准备喷射混凝土在拌和站集中拌合，进洞施工所需钢材在钢筋加工场统一加工，施工前提前联系拌合站和钢筋加工场，确保进洞施工所需的各种原材备料充足，能够满足施工需要。确保施工前能够将进洞施工所需要的超

6、前小导管、钢拱架加工成型。 5、施工平面布置施工平面布置图见图3.1-1.3.2施工顺序1、按设计要求做好洞口天沟排水系统；2、做好临时边仰坡防护处理；3、施做超前小导管；4、台阶法开挖进洞。图3.1-1 施工平面布置图见3.3洞口排水系统施工3.2.1洞顶截水天沟的施做根据五星坪隧道斜井施工图的要求，在边仰坡开挖及回填边缘线外5m设置截水天沟。天沟应在洞口开挖前施做完毕，天沟纵坡结合现场地形控制，为防止泥沙淤积，天沟沟底纵坡不应小于2，当其纵坡土质地段大于20%，设置基座，以保证纵向稳定。隧道天沟采用钢筋混凝土浇筑，混凝土强度等级为C25，施工时每1020m设置一道伸缩缝。洞顶截水沟断面图见

7、3.2.1-1。图3.2.1-1 洞顶截水沟断面3.2.2洞口场地排水沟的施做为防止洞外水流入洞内，斜井洞口施工场地设置3%的反坡，洞口施工场地开挖平整完毕后即开始施做场地临时排水沟，以保证场地内不积水，临时排水沟采用浆砌片石砌筑。场地永久排水沟与洞口场地硬化同时施做，采用C25素混凝土浇筑，水沟净空尺寸为0.4×0.6m。3.3边仰坡开挖、支护施工方法及工艺3.3.1边仰坡开挖、支护工艺流程图3.3.1-1 边仰坡开挖、支护工艺流程图3.3.2 护坡清理2#斜井洞口土方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。3.3.3 边仰坡开

8、挖五星坪隧道2#斜井洞口段，覆盖岩层为风化砂质黄土，为级软弱围岩，地下水不发育。洞口仰坡坡度为0.75:1，开挖高度52m，植被不发育。洞顶边坡详图见图3.3.3-1。图3.3.3-1 2#斜井洞顶刷坡及支护边仰坡开挖按照设计坡度自上而下逐层开挖，尽量采用机械直接开挖，刷坡土直接弃于下方沟谷内。（1）、按照图纸的要求，在洞口施工放样的线位上进行边坡、仰坡自上而下的开挖，尽量减少原地层的扰动。（2）、边坡、仰坡上以及其他可能对斜井洞口、线路形成威胁的浮石、危石要清除，坡面凹凸不平应予整修平顺。施工期间实施不间断监测和防护。（3）、洞门端墙处的土石方，应结合地层稳定情况、洞门施工季节和隧道施工方法

9、等进行开挖。（4）、松软地层开挖边坡、仰坡时，宜随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。（5）、边坡、仰坡上方不堆置弃土、石方。（6）、清表范围以满足开挖面为原则，洞顶截水沟与成洞面坡顶之间植被应保留，控制边坡暴露面的范围，尽可能保护原有自然植被。3.3.4 边仰坡支护斜井洞口临时边仰坡采用锚喷防护，防护参数为：喷C25砼厚10cm；锚杆采用22砂浆锚杆，间距1.5m×1.5m，梅花型布置，每根长3m；8钢筋网，网格间距25cm×25cm。1、砂浆锚杆施工工艺流程 按设计在打好的锚杆孔内注入M20的水泥砂浆，注浆压力要求不大于0.4Mpa，然后打入22砂浆锚杆，并

10、固定锚杆体、待强，最后安装垫板。（1）、锚杆施工前准备检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。（2）、锚杆钻孔隧道锚杆采用煤电钻成孔，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15 mm，深度误差不得大于±50mm，成孔后采用高压风清孔。（3）、砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆

11、眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。（4）安装垫板和紧固螺帽应在砂浆体的强度达到10MPa后进行。2、 预

12、制钢筋网、铺挂钢筋网（1）、钢筋网的制作钢筋网片采用HPB3008钢筋（25cm×25cm）焊制，在钢筋加工厂内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。（2）、成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。（3）、挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片

13、随坡面距离3cm起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，钢筋网的搭接长度不小于12个网格。（4）、施工要点钢筋网格尺寸应符合设计要求。铺设钢筋网按照以下要求执行：a钢筋网在初喷一层混凝土后铺挂。b砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。c钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆连接牢固。d喷射时，减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度。e喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。（5）、质量要求钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。钢筋网搭接长度不小于12个网格。钢筋应冷

14、拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。3、 喷射混凝土按设计要求配制C25的喷射混凝土料，在钢筋网片上喷射10cm的混凝土面，进料加入速凝剂，由专业熟练工人操作，保证喷射混凝土面平整，无干斑或脱落现象。（1）、喷射准备喷射前应对受喷岩面进行处理。岩面可用高压风清理受喷岩面的浮尘、岩屑，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。（2）、喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而

15、上顺序分层、往复喷射。（3）、养护喷射之后，用水或风将受喷面粉尘和杂物清除干净。喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护，养护时间不小于14d。3.4进洞施工3.4.1 施工准备1、对所用原材料进行报检检查，超前小导管、钢架、锚杆、钢筋网、混凝土等验收合格后方可进洞使用。 2、挖机、风钻等机械设备进洞使用前应保证无损坏。 3、施工前对已做好的施工完成的部位进行检查，如发现裂缝、渗水等情况及时上报技术部门及相关领导，以便及时作出处理。 4、开挖前，测量组应对掌子面进行放线。3.4.2、施做超前小导管1、超前小导管为42钢管加工而成，使用前应报检，经监理站监理工程师和分部质

16、检工程师验收合格后方可使用。 图3.4.2-1 超前小导管构造图2、超前小导管配合钢架使用，其相邻两排小导管纵向搭接长度不小于1m，所用钢管的品种和规格符合设计要求。图3.4.2-2 超前小导管纵向搭接示意图3、通过拱架上部，拱架上部焊接12钢筋用于定位小导管，采用煤电钻成孔，清孔后，采用特殊加工的钎头将42小导管顶入，小导管长度3.5m，环向间距0.4m，纵向2.4m一环，每环拱部23根，外插角10º15º。 图3.4.2-3 超前小导管正面设计图图3.4.2-3 拱架小导管定位示意图4、注浆前应先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，注浆顺序由下而上逐根进行。

17、 5、超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆施工中应认真填写注浆记录，注浆压力一般为0.51.5Mpa，注浆初凝时间：12min，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 6、注浆完毕做好止浆段封闭，注浆结束4小时后方可进行掌子面的开挖。3.4.3洞口开挖1、2#斜井洞口为级围岩，净空尺寸6.8m×6m（宽×高），采用上下台阶法施工。，上台阶开挖预留核心土，上台阶扒渣到下台阶，上台阶立拱喷浆，隧道中线左侧下台阶先进行开挖出渣，再初喷、立拱、喷浆，再进行隧道中线右侧开挖出渣，再立拱、喷浆。初期支护紧跟每一步的开挖进行。 洞口级围岩5米范围地段上台阶每循

18、环进尺0.5m，立拱一榀；下台阶左右错进2榀拱架间距，每循环左右分别进尺12榀。图3.4.3-1 洞口级围岩衬砌断面图图3.4.3-2 上下台阶法工序横断面图3.4.3-3 上下台阶法工序纵断面说明：1、上断面预留核心土开挖；2、隧道中线左侧下端面开挖；3、隧道右线下断面开挖；4、仰拱和填充。3.4.4初喷 1、检查喷射机具，喷射机具应具有良好的密风性能，输料连续、均匀，满足喷射作业要求，搭设多功能台架，加固后进行定位。 2、确定合理的水灰比、用水量、水泥用量以及砂率、保证和易性和早期强度。3、喷射混凝土应在找顶结束后进行，喷射前应检查开挖断面无松动土石后喷射。4、喷射作业

19、应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。5、喷射距岩面12m，喷射时喷嘴应与岩面垂直，可适当调整喷射角度，但不宜小于70°。 6、初喷厚度为4cm，对于超挖处可适当将喷砼厚度加厚。3.4.5架立拱架初喷完成后，测量组将中线和高程引至上断面掌子面，以便对钢架架设中线及上断面钢架拱脚高程进行精确控制（测量组将上断面钢架中线及高程按设计定位完毕后，下断面进行出碴作业）。在台架搭设及初喷砼完毕后及时安装钢架。安装之前先清理底脚下的虚碴和杂物，将拱脚架立在坚硬的岩石上。两排钢架间用22钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距1.0m，纵向连接筋搭接长度为22cm，以便形成

20、整体受力结构。钢架外缘每隔2m用砼楔块楔紧。钢架与围岩之间的间隙用喷砼喷密实，禁止用石块、木楔、背柴等填塞。钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵限。考虑洞口地质复杂，为提高安全生产系数，采取以下措施：1、洞口段5米范围钢架安装间距为0.5m/榀，515m范围钢架安装间距0.8m/榀，距洞口15米以上范围根据监测量控情况逐渐按设计钢架间距1m/榀布设。2、洞口段15米范围钢架腹部焊接42钢管连接，环向间距1米，具体见图3.4.5-1。3、洞口段30m范围初支钢架钢板加大至30×30cm。4、洞口段30米范围初支钢架拱脚加粗，在拱脚处加焊30cm长I16工字钢,具体见图

21、3.4.5-2。图3.4.5-1 洞口段相邻钢架腹部钢管焊接布置示意图钢架安装允许偏差：横向和高程偏差为±5cm，垂直度为±2°，高程±5cm，相邻两榀钢架间距±10cm。钢架要全部被喷射砼覆盖，保护层厚度不小于3cm。所有钢筋焊接采用单面焊接，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。图3.4.5-2 拱脚加固方式示意图3.4.6锁脚锚管安装当钢架架立完成后施做锁脚锚管。 1、锚管采用专用机械成孔打入，钻孔应保持直线，锁脚锚管与其所在位置在设计开挖轮廓线法线方向下倾30°角。 2、施做锁脚锚管前按设计要求定出位置，孔

22、位允许偏差±10mm，锚管孔深度应大于长度10cm，杆体插入长度不得短于设计长度的95%。 3、锁角采用42热轧无缝钢管，长3m，22U型筋与钢架连接。4、锚杆安装完成后应进行注水泥浆。3.4.7连接筋焊接、系统锚杆安装及钢筋网的挂设 1、焊接连接筋应持有国家颁发焊接人员从业资格证书的人员焊接，焊接连接筋应保证连接筋与钢架间、连接筋与锚杆间、连接筋与连接筋间应焊接牢固，无漏焊等情况。 2、锁脚锚管完成后,进行锚杆钻孔施作和锚杆安装施作。钻孔间距为1.0m×1.0m，深3.05m。锚杆使用22的螺纹钢筋，用砂浆将其与围岩粘结，最后安装锚垫板，安装

23、的锚垫板与基面密贴。 3、钢筋网使用8的钢筋，钢筋网安装时应互相搭接，搭接长度不少于1个网格(20cm)。网格间距为20cm×20cm；钢筋网应与钢架、锚杆、连接筋连接牢固，其连接方式采用点焊，钢筋网之间的连接采用焊接。钢筋保护层厚度不得小于2cm。 4、纵向连接筋采用22螺纹钢筋，每根长1m，环向间距1m，连接筋焊在拱架拱背，应焊接牢靠，下一循环连接筋应与上一循环连接筋焊为一个整体，焊接采用单面焊接而成，焊接搭接长度不小于12cm。3.4.8喷射混凝土 基本要求见初喷，喷射混凝土厚度不应小于设计厚度，超挖部位用喷砼回填。喷射混凝土中如果出现有脱落的石块

24、或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。3.4.9 施工要点及质量要求1、台阶不宜多分层，上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业，并减少翻渣工作量；当顶部围岩破碎，需支护紧跟时，可适当延长台阶长度。2、施工应先护后挖。3、开挖时考虑隧道的预留变形量，在初期支护完成后，及时布设监控量测点进行监控量测。量测技术人员应对洞口段拱顶沉降量测桩进行加密，对拱顶沉降量较大的部位，以书面形式通知项目经理、总工、工程部长、现场技术人员及现场值班人员。4、此段围岩地质情况复杂，现场值班人员应密切注意围岩变化，严格控制进尺，遵循“短进尺、强支护、安全第一”的原则进行施工，避免发生垮塌。 5、初期支护应紧

25、跟开挖面；上台阶施工时，钢架底脚设锁脚锚杆和纵向连接钢筋以利下台阶开挖安全。下台阶在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的70%后开挖。6、发现围岩变差，及时向领导反映，以根据实际情况提出变更意见，修改开挖方法和参数。7、开挖面及未衬砌地段发现险情及掉块现象应及时处理，开挖面与衬砌之间的距离应在确保施工安全并力求减少施工干扰的原则下合理选定。 8、台阶分界线不得超过起拱线，台阶长度不大于10m，下台阶马口落底长度不大于2榀钢拱架的长度，应一次落底，并尽快封闭成环。9、台阶长度不宜过长，应尽快安排仰拱封闭，改善初期支护受力条件。10、所有钢材、水泥、外加剂等材料均应符合设计要求，经验收合格

26、后方可投入使用。11、各焊接点应焊接牢固，经质检人员检查合格后方可进入下一道工序。 12、洞内所有混凝土等应由实验室人员检查坍落度、和易性、防水性等性能，检查合格后方可投入使用。4、危险源分析及应对措施1、开挖时土石坍塌的危险 每班开挖前一定要进行超前探孔，确定前方地质后方可进行施工，如发现地质发生变化，应及时调整开挖支护方案，以便经济高效施工。 2、施工时拱部掉落土石危险在找顶时一定要对洞内有经验人员进行找顶，找顶过程中要注意个人安全并派专人在旁看周围易落土石等，找顶一定要对拱部、边墙可能掉落的土石清理干净，找顶结束后进行初喷。 3、架立拱架拱架倒落危

27、险 架立拱架时，要多人同时扶持，在定位完成后先将螺栓连接完成，未施做锁脚锚管、连接筋前要有专人对拱架进行扶持，在连接筋、锁脚锚管完成后方可取消扶持，以免拱架倒落砸伤人员。 4、焊接危险 焊接连接筋、网片、锁脚锚管等人员必须持有国家颁发电焊从业资格证书方可上岗。要求焊接连接筋与连接筋间、连接筋与钢架间、锚杆与钢架间、连接筋与网片间、钢架与网片间均要焊接牢固。 5、施工用电风险 现场用电必须全由项目部指派电工进行架设，所有线路均悬空架设，以防止人员、车辆在行驶过程中对线路造成破坏、而出现短路、断路等情况。施工现场工人不得私自接线、改线，如有需要可通

28、知相关管理人员通知电工接线。施工中接电器具应先检查无短路、断路、漏电等情况后方可使用。机械在施工过程中派专人进行指挥，防止在施工过程中对线路造成不必要的破坏而引起电力事故。5、资源配置5.1设备机具配置主要施工机械配置表序号项目单位数量备注1挖机台22装载机台23出碴车辆54湿喷机台15煤电钻台26拌合站座17电固空压机台28砼搅拌运输车辆29注浆机台110柴油发电机台15.2劳动力组织配置施工作业班组人员配备表名称人数备注现场值班2测量班3开挖班8出碴班15其中司机9人支护班15衬砌工班10电焊班4电工2杂工班10其中空压机操作人员2人5.3材料配置主要材料配置表序号材料名称单位数量备注14

29、2无缝钢管m37279壁厚3.5mm 2I16工字钢t205.53M24×65螺栓套50壁厚5mm4螺纹18mm钢筋t9200522砂浆锚杆m1725068钢筋网t33.97衬砌钢筋t97.36、安全保证措施、成立以分部经理为组长的安全管理组织机构，负责分部的安全生产管理工作。安全管理组织机构如图6-1所示。二分部安全管理组织机构分部经理：吴韩飞分部总工:邵正辉分部书记:黄勇军试验室：张涛财务部：熊伟工经部：张泉钰办公室：张丹丹安质部：彭礼明物资部：姚名庆工程部：周在升分部安全员:程子荣 班组安全员：周本超、加强安全意识教育，消除麻痹大意思想加强法制教育和劳动纪律教育，维护社会治安。

30、加强安全技术规程教育，提高员工安全生产技能。开展安全生产宣传活动，切实做好安全生产宣传动员工作。、建立安全生产机构、制度，配备安全生产资源设置安全机构，按施工人员数量的3%配备安全员专职负责安全和治安保卫工作。制定安全技术规程，大力推进安全标准工地建设。配备安全防护装置和劳保用品，保护现场人员身体健康和生命安全。设置安全警示标志，提醒施工现场人员时刻注意安全。在洞口处附近设置挡墙，护坡等安全防护设施，保护作业人员的安全。建立健全安全生产检查制度。定期进行安全检查，发现安全事故隐患立即停止作业，防止问题延伸，杜绝事故的发生。建立全安全生产报告制度。发生一般安全事故，由事故单位负责人向项目部分管领

31、导和主管部门汇报。发生重大事故，除尽快报告监理工程师外，并向当地政府部门报告，同时，采取措施保护好事故现场。7、质量保证措施成立以分部经理为组长的质量管理组织机构，负责分部的安全生产管理工作。质量管理组织机构如图7-1所示。施工前有针对性地对隧道各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要确保培训质量，为创优质工程创造条件。认真执行设计图纸审核制度，并做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。施工前后自始至终要对隧道测量的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。施工前做好施工场地的排水工作。坚持标准化管理,严格质量控制施工中推行全方位的标准化管理。依据铁道部现行质量验收的有关规定，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准，用标准规范施工作业。加强组织建设 严格质量管理制度健全组织制度，本着“谁施工，谁负责”的原则，设