倒虹吸混凝土浇筑专项施工方案

1、南水北调中线一期工程总干渠沙河a河南（委托建管项目as段第a施工标段合同编号：anj-a/ch/sga倒虹吸混凝土浇筑专项施工方案批准：审核：编制：aaa有限公司南水北调中线一期工程a段a标项目经理部二oaa月a五日目录1.3、 a沟排水倒虹吸1.工程概况 3 1.1、a沟排水倒虹吸 、进口段 、管身段 、出口段 3 1.2a沟排水倒虹吸 、进口段 、管身段4 、进口段、管身段 6、出口段62、 编制依据 73、 施工准备 74、 施工方法 8 4.1进出口砼 8 4.2管身段砼 8 4.3进出口段砼 9 施工流9 4.3.3砼运程 9 砼分层分块 输 9 434砼浇筑 9 4.4管身施工 9

2、施工流程 9砼分层分块 i5、 施工操作工艺 11 5.1砼的拌制 115.3砼浇筑 11浇筑前的准备工作 11浇筑 11 振捣 12养护126、 质量管理 12 6.1质量目标 12 6.2质量管理方针 12 6.3对各工序实行严格的 三检”制度 13 6.4砼工程质量技术保证措施 136.5质量检验过程 147、 砼质量常见通病的产生原因及防治和处理 148、 砼施工缝的处理 169、 混凝土养护 16 10成品保护 1611、安全措施 16 12、施工注意事项 1613、混凝土浇筑进度计划 17 13.1、大河刘沟排水倒虹吸混凝土浇筑开、竣工日期 17 13.2、大马村沟排水倒虹吸混凝土

3、浇筑开、竣工日期 1713.3、大关庄沟排水倒虹吸混凝土浇筑开、竣工日期 17倒虹吸混凝土浇筑专项施工方案1.工程概况a干渠桩号为aa大地坐标为x=a7200.151, y=48a43.768(1度带。交叉断面以a 面积8.4km 2,沟道50年一遇洪峰流量36 m3/s, 200年一遇洪峰流量52m 3/s。工程 修建后沟道50年一遇洪峰流量38 m3/s、200年一遇洪峰流量45 m3/so大河刘沟 排水倒 虹吸总长240.229m其中管身水平投影长151.229m管身断面为2孔箱形， 单孔过水 断面2.5m 2.5m。本工程主要由进口连接段、管身段、出口消能防冲段 等部分组成。、进口段进

4、口段总长35.00m，由护砌段、水平连接段组成。护砌段长15m底宽由12m渐变为6.0m，边坡为1:2.0底板高程119.50m底板及边坡护砌厚均为0.3m，采用m7.5浆砌块石；为减少泥沙进入倒虹吸，在护砌段末端布置一高0.5m的拦砂坎,坎顶 高程120.00m水平连接段长20.00m，底板高程119.50m底宽6.0m，底板厚0.5m，两 侧采用c20混凝土圆弧型翼墙，翼墙采用悬臂式挡土墙，墙顶高程按200年一遇滞蓄 洪水位加0.3m超高确定为123.85m底板和翼墙均采用c20混凝土。水平连 接段 出口与倒虹吸进口相连。进口翼墙、底板与进口管身之间分缝中设两道橡胶止水带，一道密封胶。进口

5、段所有分缝中填充聚乙烯闭孔泡沫板，厚2cm o、管身段倒虹吸管身由进口斜管段、水平管段、出口斜管段三部分组成，其水平投影长度分别为58.668m、38.115m和54.446m总长151.229m进、出口斜管段坡度分 别为1:6和1:7,倒虹吸进口底高程119.50m，水平管段底高程109.722m，出口底板高 程117.5m o管身纵向设12条沉陷缝，以适应地基不均匀沉陷及温度变化引起的管 身伸缩。缝内设两道遇水膨胀橡胶止水带，迎水面设3cm厚密封胶，并以聚乙烯闭孔 泡沫板填缝,管身接缝外侧采用长丝无纺土工布包裹，缝两侧宽各40cm。整个倒虹 吸管身 底部设厚10cm的c10砼垫层,以改善地

6、基应力分布，也方便施工。水平段管 顶埋深在总干渠渠底下2.0m o倒虹吸管身横向为2孔箱形钢筋砼结构，单孔孔口 尺寸为2.5m &5m，顶板厚45cm底板厚50cm边墙厚40cm，中隔墙厚40cm。管 身采用c30钢筋混凝土。出口段总长54.00m由消力池段、海漫段、防冲槽段组成。消力池段长18m ,宽5.35m，深1.0m，底板厚0.7m，底板上设垂直排水孔，下设0.2m粗砂垫层和土 工布反滤层,两侧为悬臂式翼墙，采用c20混凝土;海漫段长36m，其中前17m为八 字墙渐变段，底宽由5.35m变为12.00m底部高程为118.50m底板采用m7.5浆砌 块石；后19m为梯形断面,边坡

7、为1:2.0,底板及护坡均为0.3m厚的m7.5浆砌块石； 为防止海漫底部遭受冲刷，在海漫末端设防冲槽，深2.0m。出口段除消力池底板与 翼墙间的缝中设一道橡胶止水带外，其余分缝中填充聚乙烯闭孔泡沫板，厚2cm。a 倒虹吸主要工程量表序号项li单位1：程量备注1上方开挖m33545?”22士方填筑m320993. 95包括岛險性上、低爪缩性1：3砂石垫层、反滤m3542.624混凝土m32290.315钢筋(t)t187. 876浆砌石m31110. 371.2、a沟排水倒虹吸a面积7.3km 2,交叉断面处总干渠桩号为 sa大地坐标为:x=382a.274,y=487a8.482。交叉断面天

8、然状态下50年一遇洪峰流量32m 3/s、200年一遇 洪峰流量47 m 3/s工程修建后50年一遇设计流量8 m3/s、200年一遇校核流量16 m3/s。建筑物总 长185.96m，管身长107.06m孔数1孔、单孔尺寸为2.0m 2.0m (宽 高。大马村 沟排水倒虹吸工程，由进口段连接段、管身段、出口消能防冲段组 成。进口连接段总长35.90m。其中靠近倒虹吸进口设10m长的水平段,底宽为5.0m ,底部高程117.82m ,前端以1:5的坡与沟底连接,沟底高程121.00m ,采用浆 砌石护砌；为便于与两岸联接并改善进流条件，设有半径为15.00m的圆弧翼墙，翼 墙采用悬臂式挡土墙,

9、墙顶高程123.82m ;为减少清淤工作，在倒虹吸管身段前 25.90m处布置一拦 砂坎，坎顶高程为121.50m。、管身段倒虹吸管身水平投影总长106.511m，管身由进口斜管段、水平管段和出口斜管 段三部分组成，其中进口斜管段水平投影长42.744m，进口斜管段坡度为1:6，水平管段长21.929m出口斜管段长41.839m，出口斜管段坡度为1:6。倒虹吸进口底板高程117.82m冰平管段管底高程110.701m ,出口底板高程117.67m。管身在开 挖基面上平 铺0.1m厚的c10素混凝土，涂抹沥青后再浇筑管身。管身由1孔2.0m &.0m的钢筋混凝土箱涵构成；边墙厚0.40m

10、 ,底板厚度0.50m ,顶板厚度0.4m，倒 虹吸管身段混凝土强度等级均采用c30。倒虹吸管采用分段现浇，相邻两段之间设 伸缩沉降缝，缝内设 止水,以适应建筑物因温度变化引起的变形和地基不均匀沉陷的 影响。伸缩沉降缝缝 宽20mm，管壁内设两道橡胶止水带，内侧采用30mm厚密封 胶，填缝材料采用闭孔 泡沫塑料板。、出口段此段主要由出口消力池段、海漫段和防冲槽组成。出口消力池段紧接倒虹吸出口 ,长10.0m ,底板高程117.67m ,两岸为悬臂式挡土墙；海漫段为20m长斜坡段和 6.0m长的水平段，斜坡段坡比为1:5,水平段底板高程121.50m水平段为m7.5浆砌 石护底,底板厚0.30m

11、 ;为防止海漫底部遭受冲刷，在海漫末端设防冲槽，深2.0m。a 沟倒虹吸主要工程量表序号项目单位工程量1土方开挖m337462.512土方填筑nis19307.29包括高塑性土.低压縮性土3砂石垫层、反滤m3413.84混凝土m31350.025钢筋t95.166浆砌石m3634.31.3、a沟排水倒虹吸a 1a74.7,交叉点处大地坐标为：x=3832a9.372, y=485a1.349b天然情况下50年 一遇沟道洪峰流量17m 3/s、200年一遇沟道洪峰流量24m 3/s;工程交叉处总干渠 设计流量295m 3/s加大流量355m 3/s。本倒虹吸50年一遇设计流量16.5m 3/s、

12、 200年一遇校 核流量23.5m 3/s.建筑物总长210.5m ,管身长120m ,孔数1孔,孔径 为2.5m &5m （宽 高。a水倒虹吸主要由进口连接段、管身段、出口消能防冲段 等部分组成 总长210.5m。其中进口连接段长41m，管身段长120m，出口消能防冲 段长 49.50m。、进口段进口连接段总长41.00m。其中靠近倒虹吸进口设15m长的水平段，底宽为 2.5m ,底部高程117.33m前端以1:4的坡与沟底连接，沟底高程122.5m为便于与两 岸联接 设有半径为16.5m的圆弧翼墙，翼墙采用悬臂式挡土墙，墙顶高程124.13m ; 因地层 为细砂,为防止建筑物淤积，

13、在进水口三面设置拦砂坎，正面拦砂坎高程 123.50m ,两侧拦砂坎高程124.0m。倒虹吸管身水平投影总长120m，管身由进口斜管段、水平管段和出口斜管段 三部分组成,其中进口斜管段水平投影长51.14m ,进口斜管段坡度为1:6.5,水平管 段长21.635m，出口斜管段长47.225m，出口斜管段坡度为1:7.5。倒虹吸进口底板高 程117.33m冰平管段管底高程109.478m ,出口底板高程115.76m。管身在开挖基 面上平铺0.1m厚的c10素混凝土，涂抹沥青后再浇筑管身。管身由一孔 2.5m &.5m的钢筋混凝土箱涵构成，边墙厚0.4m底板厚度0.5m顶板厚度0.45m

14、，倒虹 吸管身段混凝土强度等级采用c30。倒虹吸管采用分段现浇，相邻两段之间设伸缩 沉降缝，缝内设 止水,以适应建筑物因温度变化引起的变形和地基不均匀沉陷的影 响。伸缩沉降缝缝 宽20mm，管壁内设双层橡胶止水带，外侧采用30mm厚密封胶， 填缝材料采用闭孔 泡沫塑料板。、出口段此段主要由出口消力池段、海漫段组成。出口消力池段紧接倒虹吸出口，长15.00m底板高程115.76m两岸为悬臂式挡土墙；海漫段长10m，由1:4的坡度连 接 地面水平段，m7.5浆砌石护底，底板厚0.3m，防止海漫底部遭受冲刷，在海漫末端设 防冲槽，深1.5m。a沟倒虹吸主要工程量表序号项1单位乍程量备注1土方开挖m3

15、810502土方填筑鸥54290包括高塑性土.低丿1潇性土3砂和犁层、反滤m32804混凝土iib2069序号名称规格氓位数最备注1碗拌和站hz-50套22、编制依据(1招/投标文件、施工图纸及施工组织设计。(nsbd8-2007。(2渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行(3水工混凝土施工规范 (dl/t5144-2001 。(4混凝土质量控制标准(gb 50164-92。(5混凝土结构工程施工质量验收规范(gb 50204-2002(6混凝土强度检验评定标准(gbj107-87。3、施工准备3.1主要机具设备、人员投入主要施工机械设备表序号名称规格'犁位*数星备注1殓拌利站

16、hz-50套22碗拌和机lma台2 "3汽车起重机30t台14碇搅拌运输车8m'台3rv装载机zl-50台1r t碗吊罐lm3只28插入罠振捣器zd-50109平板振捣器zb150-50套2 "10皮带传送机套1序号名称规格单位数a备注1碗拌和站hzo套2 :投入施工人员表3.2作业条件(1清理垫层上、模板内的泥土和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加 固好模板支撑,以防漏浆。(2对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑 标咼线。(3各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转 ，处于良好状态；电源、道 路等满足浇灌要求。(4如地下水位

17、较高，应采取排水，降水措施,将地下水位降至基底100 cm以下。 (5搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马 凳、跳板等，并经检查合格。(6混凝土输送泵车、混凝土罐车、吊车、浇灌和振捣机械设备经检修、试运 转,情况良好，可满足连续浇筑要求。(7检查复核基础轴线、 标高,在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇 筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。4、施工方法s沟排水倒虹吸、s庄沟排水倒虹吸、s沟排水倒虹吸主要由进口连接段、管身段、斜坡段和护砌段。小河刘分水口门主要由上游进口段、闸室控制段、洞身 段组成。4.1进出口砼进出口砼浇筑，平行交叉进行。砼首先浇筑施工挡土墙

18、再施工底板砼。采用分 层分块浇筑。底板采用组合钢模板，斜支撑进行加固；挡墙采用组合钢模板，对拉法 加固。砼水平运输：采用8m骚搅拌车运输。垂直运输采用吊车吊罐或者传送带直接入仓；人工平仓，插入式振捣器进行振 捣。4.2管身段砼倒虹吸管身段从中间向两侧对称施工。每节管身分两次施工，第一次浇筑底板、下部倒角及倒角以上30cm墙体,第二 次浇筑墙体及顶板。管身底板采用标准钢模板、内拉法加固，下部倒角及以上30cm墙体采用定型钢模板，对拉丝加固；管身段内模采用大型组合钢模板与内侧钢模台 车对拉加固。砼运输方式为8m骚搅拌车运输，使用吊车配合吊罐或者皮带机入 仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。4.3进

19、出口段砼施工流程进出口有砼护底、护坡和挡土墙组成，护底与侧墙分离式的钢筋砼结构。砼分层分块护底、护坡按设计分块，跳仓浇筑。挡墙按设计分缝分仓，跳仓浇筑。没仓先浇筑底板，后浇墙身。底板一次浇筑完 成，墙身按设计高低分12次浇筑到设计高程。砼运输砼水平运输：进口和出口均采用8m証搅拌车运输，垂直运输采用30t汽车吊1m 3吊罐直接入仓或输送泵入仓。砼浇筑进出口段砼采用施工营地砼拌和站集中拌制，由8m 3砼搅拌车运输，垂直运输采 用30t汽车吊1m 3吊罐直接入仓或采用砼输送泵直接入仓。人工平仓,插入式振捣器进行振捣。底板采用从仓面一端到另一端台阶式浇筑，一次完成。砼浇筑完毕后 及时洒水养护。渐变段

20、的挡墙，一部分是垂直段挡墙，先浇筑砼后土方回填；另一部 分是斜面护坡，以应先进行土方回填，然后再进行砼施工。4.4管身施工施工流程管身砼施工流程，见图:管身沦诳工流程團k 9稱培堆jt时*科打442砼分层分块倒虹吸管身每节为一个结构段，结构段之间从中间顺次向上游或下游施工，每- 结构段分两次浇筑；第一次浇筑为下步贴角上30cm的以下部分的底板结构，第二次 浇筑立板及顶板；底板及顶板从仓面一端到另一端浇筑；侧墙分层浇筑，两侧均匀对 称均衡上升。5、施工操作工艺5.1砼的拌制砼配合比根据选用的水泥、骨料等原材料通过试验确定，并经监理工程师批 准。拌合设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作检

21、验现场拌制浇筑砼时，配料单由质量检验部出具，施工过程中严禁擅自更改。在砼拌合过程中，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂的含 水量；在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。采取 措施保持 砂石骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6%以内。5.2砼和运输凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应，以保 证砼运输的质量，充分发挥设备效率。8m 3砼搅拌车运输，尽量缩短运输时间及减少运输次数。因故停歇过久，砼初凝 时，应作废料处理。垂直运输采用 30t吊车配合1m 3砼吊罐或皮带机入仓。当砼自 由落距大于2m时,采用串桶进行缓降。5.3砼浇筑浇筑

22、前的准备工作地基处理、已浇砼的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装 同时将该部位的砼浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检验合格后，方 可进行砼浇筑。已浇筑砼面的浇筑仓，在浇筑砼前，必须先铺一层23cm厚水泥砂浆，砂浆标号 应与同部位砼同标号，铺设施工工艺应保证新浇砼与已浇砼结合良好。浇筑浇筑砼时,不合格的砼严禁入仓,严禁在仓内加水,如发现砼和易性较差,应采取加强振捣等措施，以保证质量。振捣振捣器前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器垂 直插入砼中,按顺序依次振捣。如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。浇筑 块的第一层砼以及砼卸料后的接触处，

23、应加强平仓振捣，以防漏振。每一位置的振 捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡,并开始泛浆时为准。振捣上层砼时,将振捣器插入下层砼5cm左右,以加强上下层砼的结合。 振捣 器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件。 在 浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、埋件及周围，应辅以人工捣固，使其 密实。534养护砼浇筑完毕后618h内即开始养护,及时洒水或铺设湿润的稻草席加以遮盖养 护，以保持砼表面经常湿润。 对于硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥养护期时间为14天，其它21天。在炎热、干燥气候条件下，提前养护和延长养护时间（至少28天。 砼的养护工作有专人负责，并作好养护

24、记录。&质量管理6.1质量目标保证工程无质量事故发生，土建工程质量全部合格，单元工程优良率达到85%以 上；金属结构及机电安装工程质量全部合格，单元工程优良率达到90%以上。6.2质 量管理方针质量为本、科学管理、精心施工、质量创优、铸造精品。建立健全组织管理机构，建立以项目经理和总质检师为负责制的质量管理组织 机构体系，项目经理是施工质量第一责任人，项目总工程师具体负责工程质量工作，解 决工程施工中遇到的各种技术问题，质检部负责对施工质量进行管理和控制，质检 员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员，质量管理机构将严格遵照is09001质量管理体系制定的质量保证体系

25、操作运行，成立全面质量管理 领导小组,确保创建优良工程。全面质量管理导小组组长:a副组长:a成员:a6.3对各工序实行严格的三检”制度三检”即初检、复检、终检，上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道 工序的工程质量。程序如右图：为保证砼质量达到施工详图和设计要求，对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。6.4砼工程质量技术保证措施(1为保证砼质量达到施工详图和设计要求 ，对砼原材料、配合比及施工过程 中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。(2结合工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能，在整个砼生产运行过程 中, 拌和设备经常进行检验，包

26、括砼拌和物的均匀性、拌和时间、衡器的准确性、机 器 及叶片的磨损程度等，发现问题，立即进行处理。(3严格遵守由试验确定并经监理单位批准的砼配合比进行配料，严禁擅自更(4砼在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，砼自由下落高度 以不 大于1.5米为宜(5砼浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否符合规范，检查模板面是否清理干 净,是否有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂涂刷是否均匀，发现问题及时处理。(6砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理(7砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在 模板上开孔赶水，以免带走灰浆。(8拆除侧面模板时，须保证

27、构件不变形，梭角完整，无裂缝。(9砼表面缺陷在拆模后24小时内完成修补。修补时,预先清除洗净，再用砂浆、砼或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。(10砼浇筑完毕后，终凝后，采取洒水养护措施，使砼表面经常保持湿润状态6.5质量检验过程每项工程施工严格执行三检制其程序见图质量检验程序7、砼质量常见通病的产生原因及防治和处理(1混凝土混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类 似蜂窝状的窟窿。产生的原因：混凝土砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少, 石子多;搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差,漏振或振捣时间不

28、足；混凝土未分层下 料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析；钢筋较密，使用的石子粒径过大或施丁一准备 幵e报告返工处理1分析改进i召开质就分析会监理审批st检熨责人随机抽柏:监理工程师验收坍落度过小；模板缝隙未堵严，水泥浆流失。防治措施：严格控制混凝土配合 比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适中；混凝土下料高度超过 2m设 串筒或溜撸，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止 漏浆；墙 根部应在下部浇完间歇后再浇上部混凝土，以免出现 烂脖子”小蜂 窝，洗刷干净 后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处 薄弱松散颗粒，刷洗净后，用高强度级细石混凝

29、土仔细填塞捣实，并养护好。(2)麻面混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：模板表面粗糙，隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏；模板拼缝不严密，局部漏浆；混凝土振捣不实，气泡 未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面应清理干净，不得有杂物； 隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；模板缝隙应严密，混凝土应分层均匀振捣密实，直到 排出气泡为止。（3）孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土， 钢筋局部或全 部裸露。产生的原因：在钢筋较密的部位处，混凝土下料被搁住， 未振捣就继续浇 筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，

30、严重跑浆， 又未进行振捣；混凝土一次下料过多，过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔 洞；混凝土内掉入工具、 木块、泥块等杂物。防治措施：在钢筋密集部位，采用 细石混凝土浇筑，并分层振 捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振；砂 石中混有粘土块，杂物或模板 工具掉入混凝土内，应及时清除干净；将孔洞周围 的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。（4）露筋混凝土内部主筋，副筋或箍筋局部裸露在结构构件 表面。产生的原因：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致 使钢筋紧贴模板而造成外露；钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满 钢筋周围，

31、造成露筋。混凝土运输过程中产生离析，靠模板部位缺浆，漏浆或保 护层处混凝土振捣不实；混 凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋，工人踩踏钢筋，使钢 筋位移或拆膜时缺棱，掉角造 成露筋。防治措施：浇筑混凝土，应严格按设计要 求的钢筋保护层厚度施工，钢筋 密集时，应选用适当粒径的石子：浇筑高度超过 2m时，用串筒下料，以防止离析； 模板堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或避免踩 踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调 整，保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱 模时间，防止过早折模，碰坏棱角。15（5）缺棱掉角，产生的原因：模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均，混凝土浇筑 后养护不好，造成脱水，强度降低；低温期施工过早拆除侧面非承重

32、模板；拆模 时边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉。防治措施：模板应涂刷隔离剂，浇筑后 应认真洒水养 护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1. 2n/ram-以上的强 度；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损。8、砼施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于 1.2mpa；在已硬化的砼表面 上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥 砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。9、混凝土养护 砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用养护液进行养护。柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以 2.5m2/kg为宜。厚度要求一致，为达到养护目 的，必