降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度课件

1、降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度降低矩形顶管施工中管节的扭转幅度降低矩形顶管施工中管节的扭转幅度现场型现场型佛山矩形顶管佛山矩形顶管QCQC小组小组 20112011年年1010月月降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度工程概况工程概况 南桂路站市政过街通道，南桂路站市政过街通道，采用矩形顶管施工，长度为采用矩形顶管施工，长度为78m78m，穿越桂澜路。通道截，穿越桂澜路。通道截面的截面尺寸面的截面尺寸6m6m（宽）（宽）4.3m4.3m（高）。（高）。降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度一、小组概况一、小组概况小组名称小组名称佛山矩形顶管QC小组课题类型

2、课题类型现场型课题名称课题名称降低矩形顶管施工中管节的扭转幅度注册号1204成立时间成立时间2011-10-25小组人数小组人数12人接受接受QC教育教育全部成员接受QC教育120小时以上并获得合格证，其中两人获得诊断师合格证小组成员登记表姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职务或职称职务或职称组内职务组内职务林哲雄男37本科分公司副经理活动咨询黎东辉男42本科分公司主任工活动指导卢志男49本科分公司工程部活动指导余剑锋男34研究生技术负责组长张四忠男42本科项目经理活动总结郭荣观男48本科项目副经理调查实施魏祥文男40本科项目副经理数据处理张新化男26本科项目副经理数据处理罗俊华男25本

3、科测量员收集资料张友林男23本科资料员现场调查高 明男24本科技术员现场调查陈运顺男40专科施工总管现场指导制表：张友林制表：张友林 20112011年年1010月月2525日日降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度二、二、QCQC小组活动计划小组活动计划日期项目周期10月11月选择课题2天10.25 10.26设定目标3天 10.27 10.29目标论证3天 10.3011.1分析原因4天 11.2 11.5确定要因3天 11.6 11.8制订对策2天 11.9 11.10对策实施10天 11.11 11.20巩固措施4天 11.25 11.28总结打算3天 11.29 11.31 11.21

4、 11.24 4天效果检查2011年注：注：Tp=38 Tp=38 制表：高明制表：高明 20112011年年1010月月2525日日降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度三、选题理由三、选题理由 1 1、据规范要求管节扭转角度为、据规范要求管节扭转角度为2.42.4，而我司施工的矩形，而我司施工的矩形顶管工程管节扭转度控制在顶管工程管节扭转度控制在1.51.5； 2 2、管节扭转过大会引起地表变形和对周围环境的影响，、管节扭转过大会引起地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测；应事先做出充分预测； 3 3、先进顶管推进过程中挖进机及管道周围处于主动土压、先进顶管推进过程中挖进机及管道周围

5、处于主动土压力与被动土压力之间，故对原土干扰极少，所以不会力与被动土压力之间，故对原土干扰极少，所以不会导致路面沉降以至产生裂纹，避免了路面重修导致路面沉降以至产生裂纹，避免了路面重修 。综上所述，选择综上所述，选择“降低矩形顶管施工管节的降低矩形顶管施工管节的 扭转幅度扭转幅度”作为本作为本QCQC活动课题。活动课题。降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度四、设定目标四、设定目标确保矩形顶管施工中管节扭转幅度从确保矩形顶管施工中管节扭转幅度从1.51.5降低到降低到0.50.5以下。以下。本课题小组的目标是：目前施工现状：1 1、制订目标、制订目标绘图者：高明高明 时间：2011年10月29日

6、0.5 现状现状目标值目标值1.5 降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度1 1、提高顶管设备安装质量，预防管、提高顶管设备安装质量，预防管 道发生扭转。道发生扭转。2 2、本工程刀盘运转速度、本工程刀盘运转速度4.5r/min,4.5r/min, 施工中若严格按照施工程序施工，施工中若严格按照施工程序施工， 减少纠偏造成的扭转。减少纠偏造成的扭转。3 3、根据我司以往大直径圆形顶管施、根据我司以往大直径圆形顶管施 工经验，在优良样板工程中，顶工经验，在优良样板工程中，顶 管出现扭转幅度一般可控制在管出现扭转幅度一般可控制在 0.50.5左右。左右。 综上可知：目标可行！综上可知：目标可行！五、

7、目标论证五、目标论证降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度nQCQC小组对前期已完工的桂城站施工中的小组对前期已完工的桂城站施工中的3030节管片的管节扭转数据节管片的管节扭转数据进行综合检测分析，进行综合检测分析，得出了导致矩形顶管施工过程中管节扭转的得出了导致矩形顶管施工过程中管节扭转的主要因素见下表：主要因素见下表： 表表5 矩型顶管施工过程中管节扭转问题的统计矩型顶管施工过程中管节扭转问题的统计序号序号项目项目频数（点）频数（点）频率（频率（%）累计频率（累计频率（%）1刀盘运转模式不合理刀盘运转模式不合理4270702安装精度不够安装精度不够915853洞口位置偏差洞口位置偏差6109

8、54人员操作失误人员操作失误23.3398.335局部土体扰动局部土体扰动11.671006合计合计60100制表人：高明制表人：高明 20112011年年1111月月1 1日日降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度矩型顶管施工过程中管节扭转问题统计柱状图矩型顶管施工过程中管节扭转问题统计柱状图 图图4 4 结论：结论：从统计表中可以看出，刀盘运动模式不合从统计表中可以看出，刀盘运动模式不合理是矩型顶管施工工程中管节扭转的主要症结。理是矩型顶管施工工程中管节扭转的主要症结。累计频数（点数）累计百分比%10刀盘运转模式不合理人员操作失误 洞口位置偏差429150708504060局部土体扰动622

9、06080 1004030安装精度不够 209598.33N=60降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度七、原因分析七、原因分析 小组成员运用头脑风暴法小组成员运用头脑风暴法 ，按照人员、设备、材料、方法、，按照人员、设备、材料、方法、环境、测量六个方面进行分类汇总绘制刀盘模式运动不合理的因环境、测量六个方面进行分类汇总绘制刀盘模式运动不合理的因果果图，如下图图，如下图5 5所示所示 。绘图者：高明绘图者：高明 时间：时间：20112011年年1111月月0505日日图图-5 -5 刀盘运转模式不合理因果图刀盘运转模式不合理因果图刀刀盘盘运运转转模模式式不不合合理理交交底底不不足足工工人人操操作

10、作不不娴娴熟熟泥泥水水压压力力不不足足进进排排浆浆速速率率不不一一致致工工作作职职责责不不够够清清晰晰机机头头纠纠偏偏后后产产生生纠纠偏偏反反力力人人员员方方法法环环境境设设备备材材料料地地质质软软硬硬不不均均没没有有及及时时监监控控管管节节顶顶进进速速率率排排浆浆泵泵流流量量过过小小泥泥浆浆减减阻阻效效果果欠欠佳佳管管道道内内照照明明不不够够理理想想管管道道内内灯灯数数量量不不够够覆覆土土较较浅浅设设备备欠欠缺缺保保养养，组组装装精精度度不不够够供供电电功功率率不不够够测测量量视视线线误误差差测测量量设设备备误误差差大大测测量量液液压压千千斤斤顶顶左左右右行行进进速速度度不不一一致致地地下下

11、管管线线（高高压压电电缆缆、 暗暗渠渠、通通信信管管道道）较较多多供供电电、供供水水不不充充足足忽忽略略工工艺艺标标准准，不不按按工工艺艺规规程程施施工工顶顶管管机机动动力力系系统统不不完完善善地地质质复复杂杂操操作作流流程程设设置置不不合合理理降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度 要因确认计划表要因确认计划表 （表四）（表四） 制表人：张友林制表人：张友林 日期：日期：20112011年年11 11月月0808日日序序号号末端原因末端原因确认方法确认方法确认内容确认内容确确 认认 标标 准准地点地点责任人责任人完成完成日期日期1交底不足查阅资料对施工作业人员进行考核，安全技术交底已对每个顶管

12、作业工人进行防扭转技术交底，交底率100%，合格率100%项目部张友林2011-11-62膨润土达不到标准现场抽样送试验室检测检测现场抽样膨润土各项指标见下膨润土质量指标表6检测室罗俊华2011-11-63排浆泵流量过小现场检测查看现场排浆泵流量计情况管道泥浆泵流量要大于临界流量120m3/h。施工现场 高明2011-11-64进浆压力过大现场检测及查阅资料进浆压力控制在0.08MPa0.10MPa进浆压力在0.08MPa0.10MPa，未超过标准值施工现场余剑锋2011-11-75没有及时监控管节顶进速率现场检查千斤顶行进速度记录资料对顶进速度进行实时观测，行进速度在46mm/min施工现场

13、 操控室郭荣观2011-11-76机头纠偏后产生纠偏反力查阅资料及现场验证自动纠偏系统显示的纠偏反力自动纠偏后自动纠偏系统所显示的数据是否在015mm施工现场陈运顺2011-11-77液压千斤顶左右行进速度不一致查阅施工记录及现场验证左右千斤顶行进速度千斤顶行进速度控制在1020mm/min区间内施工现场张新化2011-11-78泥浆配合比达不到设计要求现场检测及查阅施工记录泥浆的比重、粘度、胶体率泥浆比重应为1.251.3，粘度为25s，胶体率为95%。施工现场 高明2011-11-89覆土较浅现场验证覆土深度与设计施工图纸相符合为覆土4m施工区域魏祥文2011-11-810顶管机设备组装合

14、格率低查阅资料查阅出厂合格证、检验验收单及现场验收有合格证，安装、验收人员是否均为专业技术人员，各项设备检测合格率达100%组装车间 施工现场张四忠2011-11-8降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度理论知识和操作技能考核记录表理论知识和操作技能考核记录表 （表（表5 5）0 04 42626操作技能操作技能0 07 72323理论知识理论知识差差良良优优考核项目考核项目统计：张友林 制表：张友林 日期：2011年11月06日结结 论论：岗位考核优良率：岗位考核优良率100%100%，达到标准，人员培训，达到标准，人员培训不到位不是要因。不到位不是要因。确认方法确认方法：对施工作业人员进行考

15、核，安全技术交底：对施工作业人员进行考核，安全技术交底 标标 准：准：交底率要达到交底率要达到100%100%，考核合格率要达到，考核合格率要达到100%100% 实实 测：测：施工班组人员共施工班组人员共3030人，人，20112011年年11 11月月6 6日对日对其进行岗位考核。成绩如下：其进行岗位考核。成绩如下：降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度 确认方法：确认方法：现场抽样送试验室检测现场抽样送试验室检测标标 准：准：各项指标见下膨润土质量指标表各项指标见下膨润土质量指标表实实 测：测：各项指标见下膨润土质量指标测试表。各项指标见下膨润土质量指标测试表。 膨润土质量指标表膨润土质量

16、指标表 表表6 6序号序号项目项目指标指标序号序号项目项目指标指标1细度（细度（100目）通过目）通过量量1005表观粘度表观粘度（MPas）72水分（水分（%）3.06动切力（动切力（Pa）13胶体率（胶体率（%）957滤失量（滤失量（ml）454塑性粘度（塑性粘度（MPas68制表：高明制表：高明 日期：日期：2011年年11月月6日日膨润土质量指标测试表膨润土质量指标测试表 表表7 7序号序号项目项目指标指标序号序号项目项目指标指标1细度（细度（100目）通目）通过量过量1005表观粘度表观粘度（MPas）7.52水分（水分（%）26动切力（动切力（Pa）23胶体率（胶体率（%）977滤

17、失量（滤失量（ml）394塑性粘度（塑性粘度（MPas88统计：张友林统计：张友林 制表：高明制表：高明 日期：日期：2011年年11月月6日日结论：结论：根根据实验室据实验室测试结果测试结果得知，膨得知，膨润土达不润土达不到标准确到标准确认为不是认为不是要因。要因。降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度确认方法：确认方法：查看现场排浆泵流量计情况。查看现场排浆泵流量计情况。标标 准：准：管道泥浆泵流量要大于临界流量管道泥浆泵流量要大于临界流量120120立方米立方米/ /小时。小时。实实 测：测：对排浆泵的流量进行了检测试验，试验结果如下：（表对排浆泵的流量进行了检测试验，试验结果如下：（表8

18、 8）统计：张四忠统计：张四忠 制表：郭荣观制表：郭荣观 日期：日期：20112011年年1111月月6 6日日结结 论：论： 排浆泵流量过小是要因排浆泵流量过小是要因。排浆泵的流量记录排浆泵的流量记录 （表（表8 8） 序序 号号时时 间间流量计读数流量计读数(m3/h)(m3/h)序序 号号时时 间间流量计读数流量计读数(m(m3 3/h)/h)1 18:308:301061069 916:3016:301151152 29:309:30108108101017:3017:301141143 310:3010:30115115111118:3018:301171174 411:3011:3

19、0120120121219:3019:301221225 512:3012:30116116131320:3020:301181186 613:3013:30109109141421:3021:301111117 714:3014:30113113151522:3022:301051058 815:3015:30118118161623:3023:30116116标标 准准(m(m3 3/h)/h)120120合计平均值合计平均值(m(m3 3/h)/h)120120以下以下降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度 确认方法：确认方法：进浆压力必须控制在进浆压力必须控制在0.08MPa0.08MP

20、a0.10MPa0.10MPa标标 准：准：进浆压力在进浆压力在0.08MPa0.08MPa0.10MPa0.10MPa，未超过标准值，未超过标准值实实 测：测：对进浆压力实时监控，进浆压力均为对进浆压力实时监控，进浆压力均为0.09 Mpa0.09 Mpa小小 于于 设计值，检测结果如下：（表设计值，检测结果如下：（表9 9）进排浆压力记录表进排浆压力记录表 表表9 9时间时间管节管节 编号编号管节管节 刻刻度（度（m）进浆压力进浆压力排浆压力排浆压力（0.1Mpa）（0.1MPa）左左右右左左右右16:2018:102338.2239.320.090.090.0750.07518:1018

21、:402439.3239.720.090.090.070.0718:4021:202439.7240.820.090.090.070.0721:2022:452540.8241.220.090.090.070.0722:4501:302541.2242.320.090.090.080.08统计：魏祥文统计：魏祥文 制表：余剑锋制表：余剑锋 20112011年年11 11月月7 7日日结结 论：论： 进进浆压力过大浆压力过大非要因。非要因。 降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度5 5、要因确认五：没有及时监控管节顶进速率、要因确认五：没有及时监控管节顶进速率 巡视巡视监控监控确认方法：确认方法：

22、现场巡视现场巡视标标 准：准：顶进速度是否均在顶进速度是否均在46mm/min46mm/min区间内一个固定区间内一个固定值值实实 测：测：经过对施工现场进行巡视，操控室顶进期间均有人经过对施工现场进行巡视，操控室顶进期间均有人员进行实时观测记录，记录表见表员进行实时观测记录，记录表见表1010。 管节行进状态（速度）记录管节行进状态（速度）记录 表表1010记录人：陈运顺记录人：陈运顺 日期：日期：20112011年年11 11月月7 7日日结结 论：论： 没有及时知监控节顶进速率非要因。没有及时知监控节顶进速率非要因。降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度 确认方法：确认方法：查阅资料及现场

23、验证查阅资料及现场验证标标 准：准：自动纠偏后自动纠偏系统所显示的数据是否变化自动纠偏后自动纠偏系统所显示的数据是否变化实实 测：测：通过对纠偏量的对比，发现就有纠偏后并为产生纠偏通过对纠偏量的对比，发现就有纠偏后并为产生纠偏 反力，具体数据间表反力，具体数据间表11 11 时间时间管节管节 编号编号倾斜表倾斜表纠偏千斤顶读数（纠偏千斤顶读数（mm）纠偏方位纠偏方位 （上、下、（上、下、纠偏量纠偏量上上下下左左右右左、右）左、右）15:5016:2023-1.7735103020下、右下、右10-2.3516:2018:1023-1.7735103020下、右下、右10-2.3618:1018

24、:4024-1.7835103020下、右下、右10-2.3618:4021:2024-1.7835103020下、右下、右10-2.3621:2022:4525-1.7835103020下、右下、右10-1.8622:4501:3025-1.7835103020下、右下、右10-1.88统计：张新化统计：张新化 制表：罗俊华制表：罗俊华 日期：日期：20112011年年11 11月月7 7日日纠偏数据统计表纠偏数据统计表 表表11 11结论：结论：机头机头纠偏后产生纠偏后产生纠偏反力非纠偏反力非要因。要因。降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度7 7、要因确认七：液压千斤顶左右行进速度不一致、

25、要因确认七：液压千斤顶左右行进速度不一致确认方法：确认方法：查阅资料及现场验证查阅资料及现场验证标标 准：准：千斤顶左右行进速率一致千斤顶左右行进速率一致 实实 测：测：对千斤顶左右行进速度进行检测，发现存在偏差，具对千斤顶左右行进速度进行检测，发现存在偏差，具 体检测数据间下表体检测数据间下表1212203022:4501:30303021:2022:45272518:4021:20283018:1018:40242516:2018:10203015:5016:20右右左左千斤顶读数（千斤顶读数（mm）时间时间记录：高明记录：高明 日期：日期：20112011年年11 11月月7 7日日液压

26、千斤顶左右行进量纪录液压千斤顶左右行进量纪录 表表1212 液 压液 压站站测速设备测速设备结论：结论： “压液压千斤顶左右行压液压千斤顶左右行进速度不一致进速度不一致“是主要因素。是主要因素。降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度8 8、要因确认八：泥浆配合比达不到设计要求、要因确认八：泥浆配合比达不到设计要求 确认方法：确认方法：现场抽样泥浆的比重、粘度、胶体率现场抽样泥浆的比重、粘度、胶体率标标 准：准：泥浆比重应为泥浆比重应为1.251.251.31.3，粘度为，粘度为25s25s，胶体，胶体 率为率为95%95%。实实 测：测：见泥浆的关键性能指标检测表见泥浆的关键性能指标检测表13.

27、13.序号序号检验时间检验时间比重比重粘度（粘度（s）胶体率胶体率111月月4日日08:251.252088211月月4日日10:051.232685311月月4日日10:401.212490411月月4日日11:201.241894511月月4日日12:001.242287611月月4日日12:251.151993711月月4日日12:551.112090811月月4日日15:001.21790911月月4日日15:351.2619921011月月4日日18:051.122393合格率（合格率（%）201010统计：高明统计：高明 制表：张友林制表：张友林 日期：日期：20112011年年1

28、1 11月月8 8日日 泥浆关键性能指标检测泥浆关键性能指标检测 表表1313测 泥 浆 比测 泥 浆 比重重结结 论：论：泥泥浆配合比达浆配合比达不到设计要不到设计要求，是要因。求，是要因。降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度9 9、要因确认九：覆土较浅、要因确认九：覆土较浅 确认方法：确认方法：施工现场验证覆土较浅施工现场验证覆土较浅标标 准准：覆土约：覆土约4m4m实实 测：测：顶管施工区域地质条件均为粉细砂顶管施工区域地质条件均为粉细砂 地层，地质较为单一，顶进施工过地层，地质较为单一，顶进施工过程程 中严格控制好了进排浆压力、液压中严格控制好了进排浆压力、液压千千 斤顶顶力大小、轴线

29、偏差量等，均斤顶顶力大小、轴线偏差量等，均符符 合要求。合要求。结论：结论：覆土较浅不是主要因素覆土较浅不是主要因素降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度1010、要因确认十：顶管机设备组装合格率低、要因确认十：顶管机设备组装合格率低 确认方法：查阅出厂合格证及现场验收确认方法：查阅出厂合格证及现场验收标标 准：有合格证，安装、验收人员是否均为专业技术人员准：有合格证，安装、验收人员是否均为专业技术人员实实 测：无任何组装精度问题，合格率均达到测：无任何组装精度问题，合格率均达到100%100%降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度要因确定：要因确定： 根据以上验证分析，造成根据以上验证分析，造成

30、“矩形顶管发生管矩形顶管发生管节扭转节扭转”的的主要原因主要原因是：是：降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度九、制定对策九、制定对策排浆泵流量过排浆泵流量过小小购买新的排浆泵进行更换购买新的排浆泵进行更换排浆泵检测后对受损零部排浆泵检测后对受损零部件进行更换件进行更换重新布置拍浆系统管线重新布置拍浆系统管线 根据要因确认结果，根据要因确认结果，QCQC小组成员针对：小组成员针对：“排浆泵流量过小排浆泵流量过小”、“液压千斤顶左右行进速度不一致液压千斤顶左右行进速度不一致”及及“你将配合比到不到设计要求你将配合比到不到设计要求”这三个问题召开对策方案分析会议，会上分别对以上三个问题的几个方这三个

31、问题召开对策方案分析会议，会上分别对以上三个问题的几个方案进行分析比选，最终整理、归纳成系统图和分析表案进行分析比选，最终整理、归纳成系统图和分析表： 结论：结论：通过上述通过上述对策分析，对策分析，“排排浆泵检测后对受浆泵检测后对受损零部件进行更损零部件进行更换换”在解决排浆在解决排浆泵流量过小方面泵流量过小方面更占优势。为此更占优势。为此我们将此方案定我们将此方案定位可行的对策方位可行的对策方案。案。降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度液压液压千斤千斤顶左顶左右行右行进速进速度不度不一一 致致检测液压千斤顶配套设备的性检测液压千斤顶配套设备的性能，对受损零部件进行更换能，对受损零部件进行更

32、换更换液压千斤顶各配套设备更换液压千斤顶各配套设备泥浆配比达不到设计要求泥浆配比达不到设计要求使用现场泥浆按设计配比配制循环泥浆使用现场泥浆按设计配比配制循环泥浆购买纳基膨润土按设计配比配制循环泥浆购买纳基膨润土按设计配比配制循环泥浆制图人：高明制图人：高明 制图日期：制图日期：20112011年年11 11月月9 9日日结论：结论：通过上述对通过上述对策分析，策分析，“检测液检测液压千斤顶配套设备压千斤顶配套设备的性能后，对受损的性能后，对受损零部件进行更换零部件进行更换”在保证液压站工作在保证液压站工作效率及确保千斤顶效率及确保千斤顶左右行进速度等方左右行进速度等方面更占优势，为此面更占优

33、势，为此我们将此方案定为我们将此方案定为可行的对策方案可行的对策方案。结论：结论：通过上述对通过上述对策分析，策分析，“购买钠购买钠基膨润土按设计配基膨润土按设计配比配制循环泥浆比配制循环泥浆”在配制循环泥浆的在配制循环泥浆的质量、配比浓度控质量、配比浓度控制、排浆顺畅和润制、排浆顺畅和润滑效果等方面更占滑效果等方面更占优势，为此我们将优势，为此我们将此方案定为可行的此方案定为可行的对策方案。对策方案。图图 8 8 要因要因3 3解决方案系统图解决方案系统图制表人：高明制表人：高明 制表日期：制表日期：2011.11.102011.11.10降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度 表表1414张

34、四忠魏祥文陈运顺2011年11月11日11月20日施工现场1.重新对试验工进行质量技术交底；2.配比泥浆时，准确称量各原料的重量。3.专人负责对泥浆指标的检测泥浆配合比必须达到的指标值：膨润土:烧碱:CMC:水=(0.1-0.3):(0.2-0.35):(0.01-0.03):1。泥浆关键性能指标比重为1.251.3，粘度为25s，胶体率为95%。严格按照配合比进行配制泥浆，并经常测试泥浆关键性能指标泥浆配合比达不到设计要求3郭荣观张新化罗俊华2011年11月11日11月17日施工现场1、对现场工人进行交底2、合理控制液压站油泵流量压力以控制千斤顶行进速度 3、专人专项负责跟踪记录 保证液压千

35、斤顶左右行进速度同步，控制在150.5mm/min安装测速仪，通过千斤顶液压站控制顶顶进速率液压千斤顶左右行进速度不一致2余剑锋 高 明张友林 2011年11月11日11月14日施工现场1计算管道临界流速；2.排浆泵功率由变频器控制将值调大到40Hz。使管道泥浆流速大于临界流速2.30m/min。增大排浆泵流量排浆泵流量过小1负责时间地点措施目标对策要因序号降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度实施一：增加排浆泵流量实施一：增加排浆泵流量 本对策的实施由组长余剑锋，组员高明、张友林同志负责，本对策的实施由组长余剑锋，组员高明、张友林同志负责，由技术人员黎东辉同志通过计算，算出管道泥浆的临界流速：

36、由技术人员黎东辉同志通过计算，算出管道泥浆的临界流速：1 1、管内临界沉淀流速、管内临界沉淀流速V VL L11)(2gdVL LFL其中：FL ：与粒径和泥水浓度有关的调整系数，取1.35：固体颗粒比重 2.7 1：进水泥浆比重 11.15d：排泥管内径d106mm所以：VLFL 11)(2gd1.3515. 1)15. 17 . 2(106. 08 . 922.26m/min2 2、排泥泵流量、排泥泵流量 q2q2a aVLVL1.2 m3/min1.2 m3/mina a：泥浆管的内截面：泥浆管的内截面a=241d3 3、进泥泵流量、进泥泵流量 q1q1q2q2e e1.20.0561.

37、144 m3/min 十、实施对策十、实施对策考虑到推进速度及考虑到推进速度及长距离矩形顶管以及泵的效率，可确定：排泥泵流量长距离矩形顶管以及泵的效率，可确定：排泥泵流量2 q22 q22.4 2.4 m3/minm3/min144 m3/h 144 m3/h 然后根据这个管道泥浆临界流速调节排浆泵变频器值为然后根据这个管道泥浆临界流速调节排浆泵变频器值为40Hz40Hz。再由高明、张友林在指导工人开机时，排浆泵的变频器应控制在再由高明、张友林在指导工人开机时，排浆泵的变频器应控制在40Hz40Hz。本项工作在本项工作在20112011年年11 11月月1414日完成日完成降低矩形顶管施工过程

38、中管节的扭转幅度（表（表1515）实施效果检查：实施效果检查：统计：余剑锋统计：余剑锋 制表：高明制表：高明 日期：日期：20112011年年1111月月1414日日通过以上对策实施后，经高明对现场排浆泵的流量进行检验并统计，结果如下：通过以上对策实施后，经高明对现场排浆泵的流量进行检验并统计，结果如下：排浆泵的流量检测表排浆泵的流量检测表 结论结论：排浆泵流量控制在：排浆泵流量控制在1441442m3/2m3/h h，达到了对策目标。，达到了对策目标。序号序号时间时间流量（流量（m3/h）序号序号时间时间流量（流量（m3/h）18:30144916:3014429:301461017:301

39、43.5310:30145.51118:30143.5411:301421219:30143512:301461320:30144613:30145.51421:30144714:301441522:30146815:301431623:30143变频器控制标准变频器控制标准实测赫兹读数表实测赫兹读数表40Hz降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度1 1、由张新化对现场施工人员重新进行质量技术交底，明确顶、由张新化对现场施工人员重新进行质量技术交底，明确顶 管施工过程中主顶油泵流量控制的重点，逐一解析操作难管施工过程中主顶油泵流量控制的重点，逐一解析操作难 点，加强操作人员对主顶油泵流量控制重要

40、性的认识，提点，加强操作人员对主顶油泵流量控制重要性的认识，提 高顶管施工的科学性、合理性。由张新化计算主顶油泵站高顶管施工的科学性、合理性。由张新化计算主顶油泵站 的工作流量（也称流量标准值）的工作流量（也称流量标准值）V V：实施二：保证液压千斤顶左右行进速度同步实施二：保证液压千斤顶左右行进速度同步本对策的实施有组员张新化同志负责本对策的实施有组员张新化同志负责a a、千斤顶内径、千斤顶内径d=32cmd=32cm；b b、主顶油泵站总流量、主顶油泵站总流量V0=25L/minV0=25L/min；c c、顶进速度、顶进速度=5cm/min=5cm/min；每支千斤顶工作流量每支千斤顶工

41、作流量V1= d2V1= d2=4L/min=4L/min；顶进时由顶进时由4 4支油千斤顶缸同时工作，即支油千斤顶缸同时工作，即V V4 44 416 L/min16 L/min。2 2、通过计算后在实际顶进过程中达到主顶油泵的流量要求，、通过计算后在实际顶进过程中达到主顶油泵的流量要求，然后以此速度顶进，保证千斤顶左右行进速度一致。然后以此速度顶进，保证千斤顶左右行进速度一致。本项工作在本项工作在20112011年年11 11月月1717日完成日完成降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度实施效果检查：实施效果检查： 通过以上对策实施后，经张新化对现场主顶千斤顶行进速度进行检测统计，通过以上对

42、策实施后，经张新化对现场主顶千斤顶行进速度进行检测统计，结果汇总如下如下表结果汇总如下如下表1616：主顶千斤顶行进速度统计表主顶千斤顶行进速度统计表 表表1616序号序号时间时间顶进速度顶进速度（cm/min)序号序号时间时间顶进速度（顶进速度（cm/min)18:3014.5916:3015.529:30151017:3015310:3015.51118:3015411:3015.51219:3015.5512:30151320:3015613:3014.51421:3014.5714:3015.51522:3014.5815:3015.51623:3015顶进速度标准顶进速度标准150.

43、5cm/min统计：张新化统计：张新化 制表人：罗俊华制表人：罗俊华 日期：日期：20112011年年11 11月月1717日日结论：结论：左右千斤顶行进速度控制在左右千斤顶行进速度控制在15150.5cm/min0.5cm/min，达到了对策目标，达到了对策目标 降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度 首先由魏祥文重新对试验工邓声捷进行质量技术交底，要求其应严格按照配合比膨润土:烧碱:CMC:水=(0.10.3):(0.20.35):(0.010.03):1进行配比泥浆。魏祥文全程跟踪邓声捷配比泥浆的过程。主要对配比原料的称量的准确性和搅拌的均一性进行监控，静置时间应在24小时以上。配比完后检

44、测泥浆关键性能指标比重应1.251.3，粘度应25s，胶体率应95% 。泥浆关键性能指标达到上述标准之后，通过进浆泵抽到顶管机泥水仓内，进行泥浆循环。实施三：严格按照泥浆的设计配合比进行配比，实施三：严格按照泥浆的设计配合比进行配比， 改善泥浆的性能改善泥浆的性能 本对策的实施有组员由张四忠、魏祥文、陈运顺三位同志负责本对策的实施有组员由张四忠、魏祥文、陈运顺三位同志负责本项工作在本项工作在20112011年年11 11月月2020日完成日完成降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度实施效果检查：实施效果检查： 通过对策实施后，经现场对泥浆的配合比进行配比检验，结果如下表：通过对策实施后，经现场对

45、泥浆的配合比进行配比检验，结果如下表： 泥浆的关键性能指标检测表泥浆的关键性能指标检测表 （表（表1717）1 120112011年年1111月月2020日日08:2508:251.31.3282897.0097.002 220112011年年1111月月2020日日10:1010:101.261.26252596.7296.723 320112011年年1111月月2020日日10:4510:451.251.25222295.5095.504 420112011年年1111月月2020日日13:0513:051.271.27232396.7596.755 520112011年年1111月月2

46、020日日15:2515:251.291.29262696.8396.836 620112011年年1111月月2020日日16:1016:101.281.28272796.8096.80合格率（合格率（% %）100100100100100100统计：张四忠统计：张四忠 制表：魏祥文制表：魏祥文 日期：日期：20112011年年11 11月月2020日日降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度表表15 15 实施对策后顶管顶进记录实施对策后顶管顶进记录实施效果验证：经过张四忠同志对现场检查，顶管机在顶进过程中扭转幅度大大减小，降到每节管扭转小于0.5，确保了顶管机的顺利运行，达到了目的。降低矩形

47、顶管施工过程中管节的扭转幅度十一、效果检查：十一、效果检查： 1 1、经、经QCQC小组活动，解决了矩形顶管施工中管节扭转的问题，达小组活动，解决了矩形顶管施工中管节扭转的问题，达到了设计要求，超出了预期目标。在工程量大工期极紧，工艺、到了设计要求，超出了预期目标。在工程量大工期极紧，工艺、顶管设备受限的现实情况之下，不但解决了施工进度慢、工期短顶管设备受限的现实情况之下，不但解决了施工进度慢、工期短带来的压力问题（管节扭转由以前的带来的压力问题（管节扭转由以前的1.5 1.5 降低到降低到0.5 0.5 ），还为我），还为我司及业主创造了良好的经济效益司及业主创造了良好的经济效益。 2 2、直接经济效益、直接经济效益=创造的经创造的经济效益济效益- -投入的费用投入的费用=79000-=79000-