钢筋专项定稿

1、 太原师范学院C-12学生宿舍钢筋施工方案 编制： 审核： 审批： 山西八建集团有限公司 太原师范学院C-12学生宿舍工程项目部2015年 月 日目录一、编制依据03二、工程概况03三、项目组织机构03四、管理目标04五、钢筋工程技术管理要点04六、钢筋工程施工方案07七、质量控制和检查验收15八、安全用电管理措施18九、质量保证措施19十、环境、职业健康的安全管理措施19 一、编制依据 1、 太原师范学院C-12学生宿舍施工图； 2本工程招标文件、工程量清单、图纸会审纪要资料和要求； 3国家颁发的强制性标准及有关施工规范、验收标准等； 4山西省晋中市建设主管部门的地方法规和文件； 二、工程概

2、况1、太原师范学院位于晋中市西北部山西高校新校区内，晋中市经二路以西、纬五街以北、纬六街以南，经一路以东区域内。2、本工程地上十六层，地下为基础管道层，主要使用功能为深造宿舍、传达监控室、会客厅、管理办公室、强、弱电间、洗衣间、生活自助室、学习活动室、开水间、卫生清洁间等辅助用房。3、建筑面积23889.29 m2，其中地上建筑面积为23172.46m2,地下建筑面积为696.83 m2，建筑基底面积为1453.61m2。4、建筑层数及高度：地下二层，地上16层。建筑高度59.90m。5、建筑结构形式为：现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为8

3、度，建筑物的抗震设防类别为丙类。6、防火设计的建筑分类为一类高层，建筑耐火等级地下、地上均为一级。7、本工程室内±0.000相当于绝对标高812.70m。项目经理 姚国荣三、项目组织机构项目副经理白慧军 项目技术负责人 苏新安全生产组贺学斌施工管理组 后勤保障室 综合办公室 生产管理组 工程质量组刘兰智 物资供应组 劳务班组四、管理目标 1、质量管理目标 本项目钢筋工程质量标准为合格 。 2、安全文明施工目标（1）、杜绝死亡、重伤事故、年负轻伤事故频率 8 以内。 （2）、杜绝火灾、中毒、机械设备事故。 3、达标目标依照建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）每次检查均达到合格五

4、、钢筋工程技术管理要点该工程根据新规范和强制性条文要求以及施工经验的总结，施工过程现场技术管理人员应该注意控制。 1、采购和验收技术管理 材料管理人员、资料员、实验员应重点管理的项目为： （1）、选择供货能力好的厂家或商家。 （2）、厂家或商家应提供钢材的出厂合格证、证件要求标明日期，加盖红章（原件）。（3）、所提供的证件应与进场钢材的标牌、标明的生产厂家、炉号、批号一致。（4）、进场钢筋外观检查应当合格，每批钢筋中抽查5%，但每批不少于10根。钢筋表面的凸块高度不得超过钢筋肋高，不得有凹陷、起皮、重层、刻痕、老锈，钢筋每米弯曲不大于4mm，弯曲钢筋的数量不超过1%，用游标卡尺检查钢筋直径，偏

5、差小于0.4mm。（5）、现场见证取样，实验认定合格后方可加工。（6）、同规格、同炉号、同批量60t以内为一批，试件为6根，上述条件不同，应视为不同批，也应按不同批取样。 2对有抗震要求的技术管理对现场技术管理人员需认真管好以下项目：（1）、对级、级抗震设防要求的剪力墙结构，按现行规范，检验所得的实测值应符合下列规定： 2）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 3）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。 HPB300强度标准值为300MPa，HRB400强度标准值为400MPa。 （2）、纵向钢筋的最小锚固长度LaE=1.15La250，纵向受力钢筋宜

6、采用焊接接头，当钢筋直径d16mm，采用机械连接接头。（3）、当允许采非焊接的搭接接头搭接钢筋面积为25%时，其最小搭接长度为L1E=1.2La，当搭接钢筋面积为50%时，为L1E=1.4La，任何情况下L1E300。（4）、箍筋末端应做135°弯钩，弯钩平直部分不应小于10d（d为箍筋直径）。 3对钢筋可焊性的技术管理当现场钢筋采用闪光焊接加工时，应在接到钢材化学成分报告后，核对钢材的碳能量。C碳=C+Mn/6=0.370.57（C和Mn的数值见报告中的数值）防止焊接时产生夹渣、裂纹和脆断，造成质量事故。根据经验夏季应控制在0.47以内（具有较好可焊性），冬季应控制在0.39以内（

7、可焊性好）。当钢材的碳能量超过0.57时，为不具备可焊性。既或钢材试验合格，也只能应用在非焊接部位。 4钢筋焊接技术管理（1）、现场进行闪光对焊的人员必须持证上岗。焊接施工前应对其所焊的试件试验合格后方可进行施工操作。开始焊接时应取所焊钢筋的10%进行试验，正常施工时每班（接头数量不大于300根）截取一组试件（6根）进行试验。（2）、接头处不得有横向裂纹、不得有烧伤。（3）、接头处的弯折角不得大于3°接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（4）、钢筋接头设置要符合设计，规范要求。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心

8、至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm（用于14以下钢筋）的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。（5）、焊接接头距钢筋弯折点不应小于钢筋直径的10倍。（6）、钢筋加工时就应考虑绑扎时接头的要求。钢筋的接头位置应该在加工配料时作充分的考虑，现场绑扎时，应根据图纸和配料单进行施工。（7）、钢筋电弧焊接时焊条的选用钢筋级别HPB235HPB300HRB400搭接焊E4303E4303E5503 5、钢筋直螺纹连接技术管理 1、钢筋下料。钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 2、钢筋套丝。 （1）、套丝机必须用水

9、溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%20%的压硝酸钠。不得用机油润滑。 （2）、钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 （3）、检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 （4）、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。 3、接头的工艺检验。 （1）、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。 （2）、钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取自接头试件的

10、同一根钢筋。 （3）、3根接头试件的抗拉强度均应符合级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍；对于级接头，应大于1.0倍。六、钢筋工程施工方案。 材料准备： 1、按钢筋进场计划和施工部位大批量组织材料进场，进场后应按规定批量和使用部位进行钢筋材料报验，并现场取样。各种规格、型号的钢筋要有合格证和出厂检验报告，方可进行复试工作，复试合格后，再进行加工。2、垫块准备：基础底板钢筋保护层垫块采用40mm的大理石垫块或混凝土垫块，剪力墙钢筋保护层垫块采用塑料轮式垫块。3、钢筋绑扎用的铁丝可采用2022#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋

11、。4、钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求。5、套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合设计和规范要求。6、成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。机具准备：切断机、弯曲机、调直机、闪光对焊机、电焊机、切割机、套丝机，配备足量的手动工具，钢筋扳手，绑钩等。人员准备：设一个钢筋组。钢筋工长1名，技术员1名，制作钢筋组长1名，安装钢筋组长1名，质检员2名，焊工4-6人，加工安装工人50-60人。 技术准备： 1、认真熟悉图纸及图纸会审纪要，编制施工措施，绘制钢筋配料单，并经审核后作为钢筋加工的依据。 2、钢筋配料的计算 施工

12、图中注明的钢筋尺寸是钢筋外轮廓尺寸(即从钢筋外皮到外皮量得的尺寸)，称为钢筋的外包尺寸，钢筋制作前是按直线下料，为了弯曲制作时尺寸准确，下料要准确计算下料长度，应按常规计算方法，即：钢筋下料长度=外包尺寸一量度差值+端部弯钩增长值。 3、配筋及相关要求（1）、受力钢筋保护层：基础底板钢筋保护层垫块采用40mm混凝土垫块，剪力墙、框架柱钢筋保护层垫块采用20mm/25mm混凝土撑杆及塑料轮式垫块，顶板钢筋保护层垫块采用15mm混凝土垫块。钢筋锚固详见11G101-3，钢筋搭接详见11G1011。 （1） 、钢筋接头形式及锚固搭接要求：框架梁、框架柱主筋采用机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径20

13、时，应采用机械连接接头（级），当受力钢筋直径20时，可采用绑扎连接接头。（2） 、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率见下表，接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接接头50%不限焊接接头 （4）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度及形式：详11G101-1第5356页。 （5）剪力墙内均采用三排或双排双向配筋，一般竖向钢筋在内，水平钢筋在外（除图中特殊注明外），双排

14、钢筋之间配置拉结筋：加强区墙体采用6400，非加强区墙体采用6600梅花形设置，钩紧墙体横筋及竖向筋。 钢筋加工 1、钢筋调直：10以内I级钢用调直机调直切断，同时完成除锈、调直和切断三道工序。 2、钢筋下料：按钢筋下料表尺寸进行下料，每一种钢筋要先做样筋，尺寸符合要求后，方可大批量下料，钢筋下料力求准确，允许偏差±10mm。 3、钢筋成型：1 2以上粗钢筋应用钢筋弯曲机弯曲成型，1 2以下的钢筋人工成型。钢筋成型的弯钩和弯折应符合下列要求： （1）、钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折。 （2）、I级钢末端应做180°弯钩，其弯心直径不应小于

15、钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不宜小于钢筋直径的3倍。（3）、级钢末端需做90°或135°弯钩时，钢筋弯心直径不宜小于钢筋直径的4倍。 （4）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径的5倍。（5）、箍筋的末端应做135°弯折及弯钩，I级钢的弯心直径应不小于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度应大于或等于箍筋直径的1 0倍。（6）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有粒状和浮锈的钢筋不得使用；钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。（

16、7）、在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门认可后，由项目监理工程师签发核定单，方能代换。钢筋连接方式钢筋连接方式必须符合有关规范、标准图集文件的要求。底板钢筋采用机械连接，地梁钢筋采用机械连接，竖向主筋采用机械连接。1、钢筋、套筒加工（1）、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。（2）、钢筋调直：采用自动调直机GT414型。（3）、钢筋弯曲成型：钢筋的弯钩和弯折，I级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5D（D为钢筋直径），平直长度为3D；级钢筋末端需做90°或135°弯折时，级钢筋弯曲直径为4D，箍筋末端的弯钩I级，钢筋弯钩的弯曲直径不小于受

17、力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍或75mm中的较大值。弯钩形式为135°。（4）、套筒加工：剥肋滚压直螺纹连接套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。进场前，应由生产厂做型式检验，并有材质试验报告和合格证。（5）、钢筋丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。操作要点：a、钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端头与母材轴线方向垂直。b、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。c、丝头质量检验：项目经理部、质量部及

18、工程部组织对操作工进行100%检查后，对自检合格的丝头用量规进行抽样质量检验。d、带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。e、存放待用：接规格型号及类型进行分类码放，并悬挂标牌。 钢筋安装 1、钢筋安装的一般要求 （1）、所有钢筋交点采用20一22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固，而且铁丝长度要适宜。 （2）、板和墙的钢筋网全部绑扎牢固。 （3）、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向交错设置。（4）、板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下；次梁与主梁同高时的交接处，次梁上部钢筋放在主梁上部主筋下面，次梁底部钢筋放

19、在主梁底部筋上面，绑扎时不可放错位置。 3、筏板绑扎要求（1）、在细石砼保护层上应将轴线、梁边线、板的底层钢筋位置线弹在底板上。经过检查无误后可进行绑扎。钢筋保护层，底板和底板外侧为40厚，上部为20，边绑扎边放垫块。（2）、钢筋配料时必须保证接头位置符合设计要求，每种规格钢筋都应按设计图纸编号相同。必须进行技术交底，安排好绑扎和基坑上下运料程序统一指挥。（3）、马凳钢筋不小于16、通长布置，间距不大于1m。（4）、使用镀锌绑丝绑扎。梁、板钢筋交叉点全部按一正机一反扣方法绑扎。基础防水要求，绑扣的尾部都要窝进上下（或内外）层钢筋之间，做到在保护层中无尾线。（5）、柱子定位筋设置两道，第一道设置

20、在下层混凝土柱顶上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处，绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。柱子定位筋在负一层、负二层施工时不取出。 （6）、除墙体底板插筋外，所有墙体设置二道水平定位筋，位置在距墙体根部50mm处，竖向定位筋每2.5m设一道，绑扎完工后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后循环使用，并且在根部、顶部要有三根水平筋十字绑扎。保证质量，为保证墙体筋双向网间距，用10钢筋支撑，上下、左右0.4m为一个支承点，支撑长度为墙后减去3mm，形状为（ ）。剪力墙双层筋网建议用“梯凳”根据现场施工中实际情况另议。 钢筋连接 1、 焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，

21、焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在拉头处产生偏心受力状态。热轧级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短4-6mm。当钢筋直径大于等于16mm以上时钢筋接头采用剥肋直螺纹连接接头，施工操作人员必须培训合格后持证上岗。工艺流程： 翻样 切割下料 加工螺纹 螺纹规抽检10% 安装套筒 做好标识 分类堆放 现场安装 验收 2、切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机逐根进行切割。3、加工螺纹：钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量逐根检测，

22、合格后再由专职质检员以一个工作班，按10%的比例随机检验，当发现不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹，验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。4、钢筋连接：对连接钢筋可自由转动时，先将套筒部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于弯折钢筋可将锁定螺母和连接套筒，预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。8、 质量控制和检查验收 对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢

23、筋抗拉强度标准值，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有一个试件抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理。质量标准1、 主控项目（1）、钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（3）、在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接技术规程（

24、JGJ107-2010）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2、 一般项目（1）、钢筋网片和骨架绑扎且扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 （2）、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。（3）、箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。（4）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 （5）、钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的合格品。（6）、钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。（7

25、）、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣完整丝扣外露。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋内净尺寸±10钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5刚尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值4受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点、取最大值5钢筋弯起点位置20刚尺

26、检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3.0钢尺和塞尺检查7受力钢筋保护层厚度基础±10刚尺检查梁、柱±5墙、板、壳±3 成品保护 1、成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。3、妥善保护基础四周防水层处设多层板，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。以免被钢筋碰破。4、底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。5、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇混凝土时另铺

27、凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。6、浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。八、安全用电管理措施1、分配电箱所在处四周要设围栏，禁止无关人员接近，并悬挂警告牌。2、临时用电维护运行实行三级管理，维护电工不得少于2人，电工必须持证上岗，倒闸操作，必须二人同时到场，一人操作一人监护，维护电工直接受电气工长管理，电工工长作为停电联系人。3 用电设备开关箱接电源、拆电源的工作，必须由维护电工进行操作，工人无权操作，出了故障要立即通知维护电工处理。4、所有柜（箱）、门及锁都必须完好，表面和内部每天都必须保持整洁，开关箱、门锁两把，电工和操作工人各

28、一把，但使用前维护电工必须向操作工人进行安全用电交底。操作工人要接受维护电工对安全用电的指导。5、施工现场必须保证消防通道畅通，灭火水源就近。6、施工现场必须设置泡沫灭火器、砂袋及一般性灭火工具，防止意外。九、质量保证措施1钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。2钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。3新部位钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。4弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。5顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位，预留孔线，待下层钢筋申报自检合格后，再绑扎上层筋。6顶板筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳完成后，

29、班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。7、钢筋安装完后主要检查以下内容： 7.1根据设计图样，检查钢筋的品种、规格、搭接长度、锚固长度、直径、根数、间距的正确性，特别检查负弯曲筋位置是否正确； 7.2检查钢筋的接头位置、搭接长度，同一截面接头百分率及钢筋保护层是否正确，水泥垫块是否均匀，安装是否牢固； 7.3钢筋的焊接和绑扎是否牢固，钢筋有无松动、位移和变形等现象。 7.4钢筋表面有无油污、漆污和颗粒状老锈等。十、环境、职业健康安全管理措施1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按品种、规格、挂牌标注摆设整齐；2、现场钢筋必须用工程布覆盖，以防雨；3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废

30、弃物临时贮存场地。 4、机械用电和现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-2005）的规定。 5、电焊工必须经专业培训并持证上岗。 6、焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。 7、操作时应首先检查焊机和工具，如焊接夹具和焊接电缆的绝缘体、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。 8、操作时遇到下列情况必须切断电源： 8.1改变电焊机接头时。 8.2更换焊件需要改接二次回路时。 8.3转移工作地点搬动焊机时。 8.4焊机发生故障需要检修时。 8.5更换保留装置时。 8.6工作完毕或临时离开操作现场时。 9、焊接时临时接地线头严禁

31、浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 10、展开的盘条钢筋要一头卡牢，防止回弹； 11、成品钢筋的堆放要分散，规整摆放，避免乱堆和叠压； 12、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的脚手架，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下； 13、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不得少于20cm； 14、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在弯曲方向的外面，调头弯曲时防止碰撞人、物； 15、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人； 16、焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱应有防护罩； 17、现场使用的电焊机

32、、对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品；18、 作业完后应清理场地，灭绝火种，切断电源并锁好闸箱。 太原师范学院C-12#学生宿舍混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 山西八建集团有限公司太原师范学院C-12#学生宿舍项目部2015年 月 日 目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、钢筋混凝土构造设计要求五、混凝土施工方法六、质量控制七、成品保护八、应注意的质量问题九、质量安全保证措施十、质量常见问题防治措施十一、环境、职业健康安全管理措施一、 编制依据 1、地下工程防水技术规范GB50108-2008 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 3、混凝土

33、强度检验评定标准GB/T50107-2010 4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 5、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013 6、混凝土外加剂GB8076-2009 7、普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-2002 8、混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2003 二、工程概况1、太原师范学院位于晋中市西北部山西高校新校区内，晋中市经二路以西、纬五街以北、纬六街以南，经一路以东区域内。2、本工程地上十六层，地下为基础管道层，主要使用功能为深造宿舍、传达监控室、会客厅、管理办公室、强、弱电间、洗衣间、生活自助室、学习活动室、开水间、卫生

34、清洁间等辅助用房。3、建筑面积23889.29 m2，其中地上建筑面积为23172.46m2,地下建筑面积为696.83 m2，建筑基底面积为1453.61m2。4、建筑层数及高度：地下二层，地上16层。建筑高度59.90m。5、建筑结构形式为：现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，建筑物的抗震设防类别为丙类。6、防火设计的建筑分类为一类高层，建筑耐火等级地下、地上均为一级。7、本工程室内±0.000相当于绝对标高812.70m。 8、混凝土强度等级如下表:太原师范学院C-12#学生宿舍柱、混凝土剪力墙梁、板、楼梯过梁、构造柱基

35、础地上十层C35C30C20地上顶层C30C30C20补充：基础垫层：C15 防水保护层：C20细石 基础：C30P6 地下室外墙：C35P6 三、施工部署（一）人员组织准备1、混凝土工程分1-12轴、13-22轴两段施工，分段浇筑时由孙登冉任总指挥，基础至地上六层以下采用汽车泵浇筑，地上六层及顶层结构采用地泵浇筑。 2、混凝土浇筑班组均分白班和夜班两个组，每组具体人员配备如下表所示：一台泵车、每一组施工人员配备表工种人数工种人数带班1振捣4人（2个棒）看模型2搓抹6看钢筋2机修1 看线管、留洞2电工1试块1养护2签泵单1放灰、平整10（2） 、材料准备 1、浇筑前甲方、监理同施工单位有关人员

36、共同考察智海商品混凝土厂家，预拌混凝土厂家必须制定混凝土生产和质量保证措施；供货期间，施工单位、监理单位、建设单位应加强对混凝土厂家生产状况进行随机抽查，并重点抽查预拌混凝土原材料质量和外加剂相容性试验报告，计量配比单，上料电子称量，坍落度出厂测试情况。 2、商品混凝土厂家必须在混凝土浇筑前提供商品混凝土合格证，现场随机对进场的商品混凝土坍落度进行检查，达到规范要求后方可进行浇筑，并且在浇筑过程中要随车抽检，坍落度同提料单不符必须进行验证，不合格的坚决予以退回。 3、常温采用塑料薄膜覆盖，进入冬季施工准备棉被保温，外围防护室内加温措施（见冬施方案）。 4、基础底板上返300mm安装止水带（止水

37、钢板。 （三）、机械设备准备 1、汽车泵两台、地泵各1台 2柴油发电机1台 3、平板振动器4台，备用2台。 4、高频振捣棒5条。 5、塔机1台。 6、准备好测试工具：标准试模10组、抗渗试模6组、坍落度筒2套。（四）其他准备：1、模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查合格。2、加强气象预报的联系工作，根据工程所需要应及早准备好在浇筑过程中的天气突然变化的防雨物资。3、浇筑前应将模板内的垃圾等杂物清除干净。4、检查钢筋保护层垫块是否垫好、支架是否稳固。在模板上弹好混凝土浇筑标高控制线。四、钢筋混凝土构造要求 1、防水混凝土均应掺膨胀剂，掺量由实验确定。其限制膨胀

38、率不应小于1.5×10-4，且不应小于3.0×10-4，不得降低混凝土强度等级。2、防水混凝土的施工配合比通过抗渗性能试验确定。3、防水混凝土的抗压强度和抗渗能力必须符合设计要求。4、防水混凝土水平施工缝浇灌混凝土前，应将表面浮浆和杂物清除，先铺素浆，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土施工缝的设置及构造按地下工程防水技术规范GB50108-2008有关规定执行。 5、严禁使用含氯化物的水泥。 6、混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076-2009，混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013等和有

39、关环境保护的规定，严禁使用氯化物的外加剂，严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的外加剂。7、受力钢筋混凝土保护层（mm）图中特别注明的除外。 a、基础有垫层底面钢筋保护层厚度为40，外侧25mm,上面20mm。 b、剪力墙外墙外侧25mm,内侧20mm ，内墙20mm。 c、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度增加5mm。一类环境二类环境三类环境abab板、墙、壳1520253040梁、柱、杆2025354050五、混凝土施工方法1、防水混凝土施工要求；（1）、地下工程的防水应遵循“防、排、截、堵”相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则，努力达到定级准确、方案可靠、施工简便、经

40、济合理，使防水层与工程主体尽可能同等寿命。（2）、不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的1/1000，任意100防水面积上湿渍不超过1处，单个湿渍的最大面积不大于0.1。（3）、混凝土的各种配料、外加剂和防水卷材、防水涂料、辅料、配件均应符合现行国家规范所规定的质量要求。（4）、结构厚度不应小于250mm，裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。迎水面钢筋保护层的厚度应大于等于50mm，当遇有腐蚀性介质时，应适当加厚。（5）、地板下的混凝土垫层、强度等级C15，厚度100mm。（6）、为保护防水混凝土的整体性和密实性，对各种穿墙管线、预埋件、预留孔槽、坑池等设施设置中

41、要首先考虑其必要性，力求减少数量，位置准确，做法可靠、方便施工，决不允许后期任意增加或凿改，导致破坏混凝土自身防水性能，穿墙的空洞边缘距水平施工方应在300mm以上。（7）、所有主楼外墙的基础浇筑时，施工缝留置300mm高处的剪力墙上，且留钢板止水带或止水条。2、防水混凝土的原材料及配合比要求；（1）、混凝土施工应优先选用矿渣、粉煤灰水泥，最大水灰比不得高于0.55%，应掺加微膨胀剂、抗裂纤维，并加强养护。（2）、拌制混凝土所采用的骨料的最大粒径泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，骨料应清洁。（3）、防水混凝土可根据工程需要掺入外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%4%。其

42、品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 （4）、砂率宜为35%40%，泵送时可增至45%。 （5）、灰砂比宜为1：1.51：2.5. （6）、防水混凝土采用预拌混凝土时，坍落度宜控制在160±20mm，泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 （7）、配料必须按配合比准确称量，水泥、水、外加剂、掺合量的计量允许偏差为±1%，砂、石为±2%。3、混凝土拌制的要求（1）、必须按化验室制定配料单严格控制各种材料用量。（2）、混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2分钟。掺外加剂时应根据其技术要求确

43、定搅拌时间。混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4、混凝土浇筑过程现场质量控制要求： （1）、混凝土在浇注地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-2002的有关规定。（2）、砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次，不足100m3时，每一班组也不得少于一次。每次取样应至少留一组标养试件，同条件养护试件留置级数根据现场实际需要确定。（3）、防水混凝土抗渗性能，应采用标准

44、条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。（4）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。（5）抗渗混凝土试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82的有关规定。（6）、防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100抽查一处，不足100，且不得少于三处，细部构造应按全数检查。 5、混凝土的泵送（1）、采用一台汽车泵或地泵，在泵送前，先湿润管道，然后在投入同强度等级无石子砂浆，使管壁充分润滑，再正式泵送，输送泵由熟练人员操作。（2）、泵送开始

45、注意观察泵的液压表和各种工作状态，一般易发生堵塞现象的部分在泵的出口处，如堵塞应将泵机立即反转运行，使出口处堵塞的混凝土能回流到料斗中，将其搅拌后再行泵送。 6、混凝土的浇筑施工要求：（1）、保护层：底受力钢筋底板40mm，基础侧面25mm，外墙外侧25mm，最小不小于纵向主筋直径。绑扎钢筋的铅丝应弯向里侧，不要露出。（2）、浇筑混凝土前除按一般要求检查模板钢筋外，尤其注意模板内不准有积水、泥土、木屑、铁件等杂物。浇筑高度不超过1.5m，否则应用溜槽或漏斗管，或用侧壁开孔办法浇筑。 （3）、混凝土浇筑基础采用先分层浇底板，再浇筑柱、剪力墙施工方法。（4）、浇筑剪力墙下部管子多，预留孔洞多，接槎

46、多，首先下素浆然后正常浇筑，筑前素浆主要铺底接槎。选好下灰处，泵管至施工面保持500左右的距离。移动泵管时，施工人员要注意人身安全，要有防护措施，不得将混凝土乱洒、乱浇。下混凝土时观察墙、柱内的混凝土情况。 （5）、从混凝土出机到浇筑间隔时间不超过1.5h，罐车行走和待放混凝土期间应连续不停捣拌，保证混凝土均匀一致，不离析、不失水，保持较好的流动性。（6）、在底板和梁、剪力墙分层浇筑时上、下层混凝土浇筑时间间隔尽量控制在11.5h以内，上层混凝土振捣（实际操作过程中每层之间的距离不能过长，防止底层混凝土表面假凝），应使各层混凝土基本形成统一的斜面，上层混凝土振捣，振动棒最多伸入下层混凝土内51

47、0cm，当两层间距时间超过上述要求时，最多允许下探5cm，防止下层混凝土凝固，在振动棒插入下层时可能形成空洞或局部混凝土疏松。 （7）、定位定人振捣密实，保证截面平行推进。工作面上应设专人调度指挥，设专人测浇筑时坍落度，浇筑连续施工，不准中停。浇筑前，防雨材料等保护用品应提前准备到现场，并且要电话咨询短期天气信息，否则不能轻易开盘浇筑。 （8）、砼浇筑时分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过30cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.

48、5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。 （9）、养护：砼浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不少于7天，防水砼养护期不少于14天。墙、柱、梁部位砼在侧模拆除后，为防止砼表面产生干燥裂缝，应及时在砼表面涂刷养护液。 （10）、由于墙、柱的砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5-10cm厚与墙柱砼同配比砂浆。浇筑墙柱砼应连续进行，间隔时间不得超过砼的初凝时间，每层浇筑高度不得超过500mm。

49、砼浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙柱上表面砼找平。 (11）、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平。 (12)、所有浇筑的砼楼板面应当扫毛，扫毛时应顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面的观感混凝土浇筑应按连续施工提前安排组织，上下各工序每班有专人负责，各种浇筑机具和设备准备到位，混凝土浇筑前两天进行技术和岗位交底，发动班组做好浇筑前各种准备工作。 7、压面和养护措施 混凝土裂纹主要有两种，上述措施是保证不发生收缩裂纹。压面和养护是保证减少表面水分急速挥发裂纹的主要措施，同时养护也是克服

50、两种裂纹的综合、重要的后期措施。压面和养护施工时应专人分班次负责，专门配备压面人员做到浇筑与压面相互配合。浇筑时保证震动器振拍密实，用拖板拖平。压面根据混凝土表面凝固程度及时进行。压面用木抹压拍平整，从压光到初凝不少于三遍。边压边出现小裂纹时，应不受遍数限制继续进行，同时每压一遍及时表面应覆盖塑料膜。浇筑后58h可以用钢丝刷清理钢筋上的挂浆，1012h后可以进行接茬凿毛。若凿毛时间过早不能去掉，凿毛时间不能过早，使凿掉部分的混凝土又重新产生凝固；凿毛过晚，可能造成凿毛面不足80%，仍然保留部分水化膜，影响防水效果。8、施工缝的留置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。

51、墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 9、试件的留置应符合下列规定： （1）、当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次，当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 （2）、每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。 （3）、结构实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝

52、土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件。同条件的养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或构件部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 （4）、抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6各抗渗试件），一次浇注混凝土不足500m3时应留置一组抗渗试块。（5）、试块取样制作、养护： 由监理见证下，从进场的罐车中随机取样，在出料的时候从车的1/4至3/4中取样，每次装入模中5cm，用16钢筋振捣30下，分两次装满，待试块强度达到拆模时，标养送实验室养护，同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 （6）、结构实体同条件试件的留置：结构实体同条件养护试件

53、应在砼浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定砼强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定砼强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600.d时，由于基本反映了养护温度对砼强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系，当气温为0及以下时，不考虑砼强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期，当养护龄期小于14d时，砼强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，砼强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d-60d。 （7）、结构实体钢筋保护层厚度检验： A、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。 B、对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑