裕隆苑小区住宅楼模板施工(报批)

1、裕隆苑小区二标段工程模板工程施工方案工程名称: 施工单位: 编制人: 审核人: 编制时间: 目目 录录裕隆苑小区二标段工程.1一、一、 编制依据编制依据.3二、工程概况二、工程概况.3三、施工安排三、施工安排.3四、主要施工方法及措施四、主要施工方法及措施.5五、模板计算（附计算书）五、模板计算（附计算书）.21（一）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（一）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书.21（二）墙模板计算书（二）墙模板计算书.30（三）梁模板扣件钢管高支撑架计算书（三）梁模板扣件钢管高支撑架计算书.37一、一、 编制依据编制依据1、裕隆苑小区工程施工图纸、图纸会审及设计变更文件2、裕隆苑小区工

2、程施工组织设计3、 混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、 建筑结构荷载规范GB50009-20125、 建筑地基基础设计规范GB50007-2012 6、 建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ162-20088、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008二、工程概况二、工程概况1、工程名称：裕隆苑小区二标段工程2、工程地点： 潍坊市北海路与卧龙街交叉路口西南角3、工程简介裕隆苑小区二标段工程为商品住宅小区，北海路与卧龙街交叉路口西南角，建筑面积为83000m2。本工程为4#、8#-11#楼为剪力墙结构，4#、9#、11#主体

3、为十八层，8#、10#主体为十七层，层高均为3m；地下室三层。由于本工程为高层结构，采用落地脚手架与悬挑脚手架结合的方式。6层及以下采用落地式脚手架，7-12层、13-顶层选用悬挑式脚手架，分两步悬挑。外脚手架采取全封闭单根立管钢管脚手架。三、施工安排三、施工安排（一）工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见下表： 劳动力准备一览表基 础 工 程（人）主 体 工 程（人）序号部位工种 墙体顶板、梁柱墙体顶板、梁柱1木 工3030108060402电气焊工16163电 工55（二）施工准备1、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认

4、真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准备详见下表： 机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子重量 0.25、0.5kg500 个单头扳手开口宽(mm)1719、2224圆盘锯MJ106 3kW2 台平刨MB503 3kW 2 台手电钻8 把台钻VV508S 520W 2 台手提电锯M651A 1.05kW 4 台手提电刨0.45kW 4

5、台压刨MB106 57.5kW 2 台活动扳手最大开口宽 65mm手电钻钻头直径 1220mm12 个空压机1 立方2 台钢丝钳长 150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2 个水准仪DZS31/AL3322 台激光垂准仪DZJ3 1 台水平尺长 450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺23m工程检测尺2m塞规一般3、材料准备墙体、方柱模板材料选用 15mm 厚山珠板，模板周转次数为 20 次，梁、顶板模板采用覆膜多层板 15mm 厚，模板周转次数为 7-8 次，支撑采用扣件式满堂脚手架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。四、主要施工方法及措施四

6、、主要施工方法及措施（一）流水段划分施工流水段界限与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，筏板不划分流水段；筏板以上按照沉降缝划分为二段。（二）模板及支撑配置数量1、高层地下室 1 层顶板模板面积约为 31053m2，1 层18 层顶板面积约为 17943m2。综合考虑模板周转次数，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下 1 层顶板、梁的模板。0.000 以上的梁板配 2 层模板，墙、柱子模板只配一层。考虑到顶板回顶，配 3 层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表。模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmm2700

7、02木方5080mmm32402.2m根30002.5m根5000扣件架立杆4.5m根30000.5-1m根35003扣件架横杆1-2m根40004螺旋顶500mm 个500014750根1000内墙 300每层5螺杆14650根1000内墙 200每层50kg700每层6钉子70kg60每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管1.5m根12603扣件个50404脚手板5cmm3602、隔离剂选用模板的隔离剂选用油性隔离剂。 （三）模板设计1、垫层模板：垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 5080mm 方木，沿

8、垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2、筏板模板：筏板厚度主楼为 1100mm、车库 300mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 30mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度底板厚100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板。3、墙模板：墙模采用 9201900mm, 15mm 厚山珠板，5080mm 方木作竖楞（方木均经压刨找平） ，483.5mm 架子管作横楞，0.000 以下剪力墙及剪力墙外墙采用 14mm400mm 对拉止水螺栓(为防止地下渗漏和外墙渗漏不再抽出)和钢管斜支撑加固。0.000 以上剪力墙内墙采用 14mm400mm 对拉螺栓(套 20PVC

9、 管，可抽出重复使用，平均摊销 3 次)和钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞 5080mm 方木间距 200mm，外横楞用 2483.2mm 架子管间距 400mm 布置，外墙采用 14mm 对拉止水螺栓布置间距 400mm，内墙采用 14mm 穿墙螺栓布置间距 400mm，与“3”型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 483.2mm 钢管斜撑，间距 600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板 25 锚筋上。详见下图。30303挡片30020锚筋3型扣件方木100*50200墙高3312模板垫块，拆模后在此膨胀水泥砂浆封实抹平可调游托14对拉螺栓600多层板=15mm斜撑150010

10、钢丝拉绳腰部斜撑150014穿墙螺栓300顶部斜撑1500墙厚图8-3：墙支模图墙体加固图模板拼接处用胶带粘贴严密。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。地下室外墙止水螺杆在砼强度达到要求模板拆除后，用砂轮把螺栓割除。并用红油漆涂抹防锈。 4、柱模板：柱模板采用 15mm 厚山珠板制作整体模板，竖楞采用 5080mm 方木，方木均经压刨找平，每 20cm 一道。柱箍采用 483.2mm 架子管锁紧，每 400mm 一道，最底一层距地面 200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用 483.2mm

11、 架子管刚性支撑。详见下图。100100木方100100木方25钢筋地锚16钢筋U型地锚100100木方基础底板10钢丝绳拉接柱箍10010040050100木方背楞20048钢管斜撑图8-6 柱模板立面图15厚高强覆膜多层板柱箍100100木方400100100木方50100木方背楞20050100木方背楞200柱模板平面图100100木方柱模板节点5、梁模板：直梁的底模与侧模均采用 15 mm 厚多层板，主龙骨采用 5080mm600mm 单面刨光方木，次龙骨选用 5080mm200mm 双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支

12、撑体系将梁两侧夹紧，在梁 h/2 处加 M14 穿墙螺栓600。梁节点详见下图。h/2M14螺栓600600100100mm方木600900碗扣架管15厚多层板50100mm方木20020050100mm方木100100mm方木600梁节点图梁节点图梁模板及支撑详见附图，梁、柱模板节点处理详见下图。柱宽正面10100mm方木483.5mm钢管15mm厚覆膜多层板侧面100100mm方木正面100100mm方木150梁高板厚150300梁宽M14对拉螺栓顶板模板梁、柱接头节点剖面图图柱接头节点剖面图100mm长 706mm 等边角钢600100100mm方木梁、柱接头节点平面图柱宽梁宽梁宽柱宽1

13、5mm厚覆膜多层板图梁、柱接头节点平面图 6、顶板模板：顶板模板采用 15mm 厚度多层板。主龙骨采用 5080mm600mm 单面刨光方木，次龙骨选用 5080mm200mm 双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 7、楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mm 厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧

14、留出踏步侧板厚度定上木档。8、特殊模板：(1)门窗洞口模板：采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。墙厚-2MM125x12MM角钢12勾头螺栓125MM1mm墙厚-2MM15CM门窗洞口模板125MM60cm15厚多层板50100mm方木60CM50100mm方木50厚白松木15厚多层板50厚白松木1mm (2)后浇带、施工缝模板筏板后浇带模板为便于施工采用 1010mm 钢丝网两层做为侧模。墙体后浇带模

15、板采用面板多层板，次龙骨 5080mm 三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨 5050mm 短方木间距 1000mm 布置，中间由方木支撑，详见下图。覆膜多层板5宽木条,厚度 同钢筋保护层5050mm方木沿 墙体方向设置100100mm方木100100mm方木横撑墙厚墙体后浇带摸板支立墙体后浇带模板 顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图。顶板后浇带、板施工缝模板100宽15mm厚覆膜多层板顶板后浇带、板施工缝模板(3)板变厚度线模板：板变厚度线模板结点,详见下图。底板变厚度线模板支立支撑筋与马凳焊牢600固定筋方木厚覆膜多层板板变

16、厚度线模板支立(4)积水坑电梯井道模板：积水坑电梯井道模板节点,详见下图。厚覆膜多层板方木竖带方木横带方木对顶底模开设5个15x15cm 出气、振捣孔集水、电梯坑模板支立 集水、电梯坑模板支立（四）顶板、梁及支撑体系：1、梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为 1000mm，水平竿间距为 1000mm，本工程梁底、梁侧模均采用 17mm 厚多层板，侧模、底模用5080mm 间距 200mm 方木作通长背楞，5080mm 方木作梁底排木，间距600mm。2、对于跨度4m 梁，按全跨长度 2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过 U 托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。

17、距梁端500mm 处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用 15mm 厚多层板，次楞用 5080mm 方木，间距 200mm，主龙骨用 5080mm 方木，间距为 600mm，支撑均采用可调节顶托。（五）模板加工及安装1、模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在 1mm 以内，拼缝小于 1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、尺寸。2、模板加工管理：模板加工完毕后，必须

18、经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。3、模板安装（1）模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 (2) 积水坑、电梯井模板采用 15mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(3)墙体模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。2)技术要点：安装墙模前

19、，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。(3)梁模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2)技术要点：按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 2） ，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(4)楼板模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：“满堂红”脚手

20、架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2)技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 0.2%） ，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(5)柱模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2)技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（六）模板的拆除1、墙柱模板拆除在混凝土强度达到 1.2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板

21、而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到 1.0MPa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件

22、试件抗压强度试验报告，跨度大于 8m 的顶板当混凝土强度达到设计强度 100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的 75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4、后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。（七）模板的维护及维修1、模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的

23、模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、多层板维修：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专

24、用腻子嵌平、磨光，并刷 BD01 环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为 6 次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。（八）板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5每层垂直度+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或 2m 托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用 2m 靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检

25、查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查（九）注意事项1、模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4、设防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。9、吊装

26、模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。10、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。11、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。12、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。13、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。14、操

27、作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。15、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。16、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于 60cm 的走道。17、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。18、存放于施工楼层上的模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。19、平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。20、模板堆放处严禁坐人或逗留。五、模板计算（附计算书）五、模板计算（附计算书）（一）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（一）楼板模板扣件

28、钢管高支撑架计算书计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算参数计算参数: :钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。模板支架搭设高度为 3.0m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度 18mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。木方 6080mm，间距 200mm，木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 14.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管 483.5mm。模板自重 0.20kN/m2，混凝土钢筋

29、自重 25.10kN/m3，施工活荷载 2.50kN/m2。扣件计算折减系数取 1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范 4.3.1 条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合 S=1.2(25.100.12+0.20)+1.402.50=7.354kN/m2由永久荷载效应控制的组合 S=1.3525.100.12+0.71.402.50=6.516kN/m2由于可变荷载效应控制的组合 S 最大，永久荷载分项系数取 1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为 48.33.6。一、模板面板计算一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验

30、算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑 0.9 的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1201.000+0.2001.000)=2.891kN/m考虑 0.9 的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.000=2.250kN/m面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4；(1)(1)抗弯强度计算抗弯强度计算 f = M /

31、W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.202.891+1.402.250)0.2000.200=0.026kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.02610001000/54000=0.490N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)(2)抗剪计算抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.202.891+1.42.250)0.

32、200=0.794kN截面抗剪强度计算值 T=3794.0/(21000.00018.000)=0.066N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)(3)挠度计算挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6772.8912004/(1006000486000)=0.011mm面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求!(4)(4) 2.5kN2.5kN 集中荷载作用下抗弯强度计算集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08q

33、l2面板的计算宽度为 1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑 0.9 的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1201.200+0.2001.200)=3.469kN/m面板的计算跨度 l = 200.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.200+0.0801.203.4690.2000.200=0.139kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 054000=2.580N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、支撑木方的计算二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.1.荷载的计算荷载的计算

34、(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.200=0.602kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m考虑 0.9 的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.602+1.200.040)=0.694kN/m考虑 0.9 的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.500=0.630kN/m计算单元内的木方集中力为(0.630+0.

35、694)1.000=1.324kN2.2.木方的计算木方的计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.324/1.000=1.324kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1251.321.001.00=0.165kN.m最大剪力 Q=0.51.0001.324=0.662kN最大支座力 N=1.01.0001.324=1.324kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 =

36、256.00cm4；(1)(1)木方抗弯强度计算木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.165106/64000.0=2.59N/mm2木方的抗弯计算强度小于 14.0N/mm2,满足要求!(2)(2)木方抗剪计算木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3662/(26080)=0.207N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)(3)木方挠度计算木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 0.578kN/m最大变形 v =5/3.840.5

37、781000.04/(1009000.002560000.0)=0.327mm木方的最大挠度小于 1000.0/250,满足要求!(4)2.5kN(4)2.5kN 集中荷载作用下抗弯强度计算集中荷载作用下抗弯强度计算最大弯矩计算公式为 M = 0.25Pl+0.125ql2考虑荷载重要性系数 0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2501.400.92.51.000+0.1250.6941.0001.000=0.874kN.m抗弯计算强度 f=0.874106/64000.0=13.66N/mm2木方的抗弯计算强度小于 14.0N/mm2,满足要求!三、托梁的计算三

38、、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 1.324kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m。 100010001000 1.32kN 1.32kN 1.32kN 1.32kN 1.32kN 1.32kN 1.32kN 1.32kN 1.32kN 1.32kN 1.32kN 1.32kN 1.32kN 1.32kN 1.32kN 0.09kN/mAB 托梁计算简图 0.5320.684 托梁弯矩图(kN.m) 2.672.661.34 1.320.00 0.021.35 1.362.69 2.714.034.043.363.352.02 2.0

39、00.68 0.660.66 0.682.00 2.023.353.364.044.032.71 2.691.36 1.350.02 0.001.32 1.342.662.67 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 100010001000 0.58kN 0.58kN 0.58kN 0.58kN 0.58kN 0.58kN 0.58kN 0.58kN 0.58kN 0.58kN 0.58kN 0.58kN 0.58kN 0.58kN 0.58kN 0.09kN/mAB 托梁变形计算受力图 0.4130.030 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩

40、M= 0.684kN.m经过计算得到最大支座 F= 7.395kN经过计算得到最大变形 V= 0.413mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 10.16cm3；截面惯性矩 I = 24.38cm4；(1)(1)顶托梁抗弯强度计算顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.684106/1.05/10160.0=64.12N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!(2)(2)顶托梁挠度计算顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.413mm顶托梁的最大挠度小于 1000.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载

41、包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1633.000=0.489kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2001.0001.000=0.200kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1201.0001.000=3.012kN考虑 0.9 的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 3.331kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑 0.9 的结

42、构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)1.0001.000=2.250kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 7.15kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A 立杆净截面面积，A=5.060cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=

43、0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取 1.500+20.300=2.100m； 由长细比，为 2100/15.9=132 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到 0.386；经计算得到 =7147/(0.386506)=36.550N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.

44、50m； la 立杆迎风面的间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.00m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2251.0001.5001.500/10=0.057kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.23.331+0.91.42.250+0.90.91.40.057/1.000=6.897kN经计算得到 =6897/(0.386506)+57000/5260=46.187N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！（二）墙模板计算书（二）墙模板计算书一、墙模板基本参数一、墙模板基本参数计算断面宽度

45、200mm，高度 3000mm，两侧楼板厚度 180mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置 14 道，内龙骨采用 5080mm 木方。外龙骨间距 400mm，外龙骨采用双槽钢5 号槽钢。对拉螺栓布置 6 道，在断面内水平间距 400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距 400mm，直径 18mm。面板厚度 18mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 14.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。213213213213213213213213213213213

46、2132134004004004004004003000mm200mm 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取 20.000； V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1.200m； 混凝土

47、坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数 0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.950.000=45.000kN/m2考虑结构的重要性系数 0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取 0.40m。荷载计算值 q = 1.245.0000.400+1.405.4000.400=24.624kN/m面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩

48、W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 21724.62kN/mAB 计算简图 0.0900.122 弯矩图(kN.m) 2.113.242.822.522.632.712.682.662.672.672.672.672.672.672.672.672.672.672.662.682.712.632.522.823.242.11 剪力图(

49、kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 21718.00kN/mAB 变形计算受力图 0.2200.012 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.106kN N2=6.057kN N3=5.150kN N4=5.393kN N5=5.328kN N6=5.345kN N7=5.341kN N8=5.341kN N9=5.345kN N10=5.328kN N11=5.393kN N12=5.150kN N13=6.057kN N14=2.106kN

50、最大弯矩 M = 0.122kN.m最大变形 V = 0.220mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12210001000/21600=5.648N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取 15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=33235.0/(2400.00018.000)=0.674N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.220mm面板的最大挠度小于 216.9/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算四、墙模板内

51、龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 q=1.20.2245.00+1.40.225.40=13.354kN/m挠度计算荷载标准值 q=0.2245.00=9.765kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 5.342/0.400=13.354kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.113.3540.400.40=0.214kN.m最大剪力 Q=0.60.40013.354=3.205kN最大支座力 N=1.10.40013.354=5.876kN截面力学参数为本

52、算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.214106/53333.3=4.01N/mm2抗弯计算强度小于 14.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33205/(25080)=1.202N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v =0.6

53、779.762400.04/(1009000.002133334.0)=0.088mm最大挠度小于 400.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 400 400 400 400 400 400 420 5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kN 5.88kNAB 外龙骨计算简图 3.1320.653 外龙骨弯矩图(kN.m) 0.000.005.88 5.88

54、11.7511.7515.4715.479.59 9.593.723.723.573.572.30 2.308.188.185.305.300.58 0.586.456.454.80 4.801.08 1.086.966.960.42 0.426.30 6.3011.7511.755.88 5.880.00 0.00 外龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 400 400 400 400 400 400 420 4.30kN 4.30kN 4.30kN 4.30kN 4.30kN 4.30kN 4.30kN 4.30kN 4.30kN 4.30kN

55、4.30kN 4.30kN 4.30kNAB 外龙骨变形计算受力图 0.9050.139 外龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 3.132kN.m经过计算得到最大支座 F= 27.221kN经过计算得到最大变形 V= 0.905mm外龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 20.80cm3；截面惯性矩 I = 52.00cm4；(1)(1)外龙骨抗弯强度计算外龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=3.132106/1.05/20800.0=143.41N/mm2外龙骨的抗弯计算强度小于 215.0N/mm2,满足要求!(2)(2)外龙骨挠度计算外龙骨挠度计算最大变形 v = 0.905m

56、m外龙骨的最大挠度小于 420.0/400,满足要求!六、对拉螺栓的计算六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 18对拉螺栓有效直径(mm): 15对拉螺栓有效面积(mm2): A = 174.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 29.580对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 27.221对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！（三）梁模板扣件钢管高支撑架计算书（三）梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据建筑施工模板安全技

57、术规范(JGJ162-2008)。计算参数计算参数: :钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。模板支架搭设高度为 2.5m，梁截面 BD=200mm500mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加 1 道承重立杆。面板厚度 18mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。木方 5080mm，剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 13.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.00m。梁底按照均匀布置承重杆 3 根计算。模板自重 0.20kN/m2，

58、混凝土钢筋自重 25.50kN/m3，施工活荷载 2.00kN/m2。扣件计算折减系数取 1.00。25001200500200500500图 1 梁模板支撑架立面简图按照规范 4.3.1 条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合 S=1.2(25.500.50+0.20)+1.402.00=18.340kN/m2由永久荷载效应控制的组合 S=1.3525.500.50+0.71.402.00=19.173kN/m2由于永久荷载效应控制的组合 S 最大，永久荷载分项系数取 1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为 48.33.6。一、模板面板计算一、

59、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.1.荷载的计算：荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.5000.500=6.375kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.500(20.500+0.200)/0.200=0.600kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.2000.500=0.200kN考虑 0.9 的结构重要系数，均布荷载 q = 0.

60、9(1.356.375+1.350.600)=8.475kN/m考虑 0.9 的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.200=0.176kN面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 100 100 0.18kN 8.47kN/mAB 计算简图 0.0060.011 弯矩图(kN.m) 0.320.530.530.32 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果