DCC装置停工方案..

1、CHEMCHINA山东昌邑石化有限公司Sibling Cliancyl Ti tocheuiirkl GIP唤CohLtxl催化装置停工方案山东昌邑石化有限公司催化车间H催装置2009 3- 5停工检修和开工计划统筹一、停工2010 年_J_月_15_日开始。车间负责人：郭行政 王存金 徐景龙 张振伟运行班组负责人：郭永坚马炳杰马欣车间安全负责人：郭行政反应岗位安全负责人：分馏岗位安全负责人：稳定岗位安全负责人：（一）、停工准备工作1、_3_月 J0_日前作好停工准备工作，确保停工顺利进行。2、_3_月 11 日 14: 00 时前改好卸剂流程。（二）、停工1、正常停工（1） 、 3 月 15

2、 日 4: 00 时反应开始降温降量，3: 00 时吸收稳定系 统开始退油，7: 00 时退油完毕。在降量过程中逐渐切除烟机，关闭烟机入 口高温蝶阀及高温闸阀；热工岗位注意 CO 焚烧炉温度及余锅过热蒸汽温 度，防止超温。（2） 、3 月 15 日 6: 00 反应岗位投进料自保，切断进料，停气压 机，分馏系统循环退油。1、反应切断机进料后a、派专人检查各个进料自保阀的动作情况（进料自保阀关闭、事返自 保阀打开、预提升干气调节阀关闭、预提升蒸汽调节阀打开、喷嘴雾化蒸汽调节阀打开），同时关闭进料自保阀手阀、预提升干气根部阀，打开事返 自保阀副线阀；b、喷燃烧油控制再生床层温度600 C，待三机岗

3、位停气压机后打开 气压机入口大、小放火炬阀，用分馏塔顶油气蝶阀控制好两器差压，两器 流化 30-60 分钟；c、停气压机后，热工岗位注意调整 3.5MPa 及 1.0MPa 管网压力及除氧器压力，控制好各个汽包的液位、压力，必要时打开放空阀或定排阀，通 知除盐水厂停送除盐水， 关闭除氧器加温蒸汽调节阀， 停 CO 焚烧炉。 停各 汽包的加药。2、三机岗位停气压机后a 打开气压机出口安全阀副线阀进行放火炬，同时关闭气压机出口至 稳定的大阀；b、关闭中压蒸汽进汽轮机的阀门，派专人进行盘车，根据情况开机体 排凝阀；3、分馏岗位在进料切断后，将事返改进分馏塔，用冷回流控制塔顶 温度在 110120 度

4、（塔顶温度低于 100 度后停止打冷回流）；将 V 1203 内的粗汽油外甩；维持油浆循环，控制塔底液位50%,开大产品油浆外甩 或投油浆大外甩，外甩温度控制在 90C100C。控制好分馏塔底液位、原料油罐液位及分馏塔顶油气分离罐液位，必 要时通知原料罐区调整原料油进装置的流量，防止原料油罐液位超高，待 分馏塔各部温度稳定后停掉各段回流，停打各种助剂。联系反应岗位将进料自保阀后的油扫至提升管（一定要在两器流化阶 段进行），最好逐个喷嘴进行吹扫，防止提升管进料环管有油；同时将喷嘴 预热线吹扫，吹扫完毕将两阀关闭。4、稳定岗位停解吸塔底重沸器加温蒸汽，控制好各塔的液位、压力， 关闭再吸收塔贫吸收油

5、、富吸收油及干气分液罐压液调节阀手阀，防止干 气倒入分馏塔。精制岗位停脱硫系统乙醇胺循环及再生塔底的加温蒸汽，关闭各处外 送调节阀的手阀，停打汽油活化剂；液化气脱硫醇停碱液循环，控制好各 处液位、压力，汽油脱硫醇系统停碱液循环。关闭进入汽油脱硫醇、液化 气脱硫醇的非净化风根部阀。此时状态I、反应两器流化烧焦，维持两器压力平稳。II、 分馏油浆循环正常。III、系统降温、降压。（3）、 3 月 15 日 8: 00 时反应系统卸催化剂，吹扫油气。1、两器流化 30 60 分钟后，关闭再生滑阀，用分馏塔底油气蝶阀调 整沉降器压力稍大于再生器压力 5- 10KPa,手动打开待生塞阀，将沉降器 内的催

6、化剂全部转到再生器后，关闭待生塞阀，改为单器流化，准备卸剂； 在卸剂过程中，用分馏塔顶油气蝶阀控制沉降器压力大于再生器压力，同 时控制好卸剂速度，防止卸剂线及平衡剂罐超温，卸料温度不大于460C。(为维持床层温度，在卸剂初期可适当喷燃烧油，中后期要停喷燃烧油， 且要关闭根部阀，防止漏量。)2、分馏岗位将原料油、回炼油、中段油、顶循系统内的存油扫入分 馏塔中，回炼油罐通入蒸汽吹扫；反应卸完剂后停止油浆循环，尽快将塔 底油甩至罐区，应反复抽送塔底存油，直至塔底放空无油，停泵由塔底抽 出口向罐区扫线；柴油汽提塔及分馏塔底适当给汽，保持分馏塔顶不超压； V 1203 汽油外甩出装置。(4) 、卸剂完毕

7、，反应岗位联系三机岗位停增压风后，三机岗位停增 压机组；当床层温度降至主风温度时，联系三机岗位将主风切除反应系统。(5)、3_月日 15: 00 时装大盲板。装大盲板注意事项：1 沉降器、分馏塔内油气必须吹扫干净。2、分馏塔保持微正压，严防空气串入分馏塔内，分馏塔油气串入沉降 器内。3、分馏塔底放空见汽。4、严禁打开法兰后造成起火爆炸事故。1、反应岗位a 打开沉降器顶放空，关闭进料事故蒸汽，关小汽提蒸汽，沉降器保 持微正压。b、配合装大盲板。c、当床层温度降至主风温度时停主风。d、油气线顶放空。e、关闭两器所有吹汽点塔壁第一道阀。f、打开两器系统各低点放空。2、分馏岗位a、关闭分馏塔顶油气蝶阀

8、，打开塔顶放空，关小汽提蒸汽，塔内适 当给汽，保持塔内微正压。b、配合装大盲板。c、装好盲板后，开始全面扫线蒸塔。(6) 、3_月上_日 18: 00 时分馏、稳定系统开始扫线。、分馏系统退油扫线：_J_月_J5_日 18: 00 时至_J_月_20_日_8: 00_时有班长统一指挥，集中使用蒸汽，保证蒸汽压力，逐条吹扫，先重油 再轻油，先管道再设备，汽油先用水顶再吹扫的原则。要求反复吹扫，确 保扫线效果，各副线、旁通线等全部吹扫干净，不留死角，一次达到动火 要求，各油品介质严禁就地排放，污染环境，杜绝事故。2、_3_月_16_日 8: 00 时稳定岗位水顶汽油及洗塔。3、_3_月日 8 00

9、 时分馏塔开始全面蒸塔，蒸塔 24 小时，注意 蒸塔压力，不能憋压，不能吹坏塔盘。4、水洗煮塔： 旦月_21_日 8 00 时开始水洗。（三）收尾水洗结束，对各管线、设备、塔器等放净存水，必要时用风扫净，到 日时反应系统两器、容器、管线打开人孔通风，对外送线加盲板，与 装置隔断，现场进行全面清理，封好地沟、地井， _日_时达到动火条件及检修要求，各施工队人员进入现场，开始检修。二、检修2101 年_3_月_23_日至 2010 年_4_月_J0_日，共_J8_天。（一）、准备1、车间于 2010 年 3 月_日前准备好检修方案、备用物品、工具 等。2、 2010 年 3 月日做好地沟盖、漏油斗

10、的封盖工作。（二）要求1、遵守检修安全要求。2、严格规范动火、用电、动土、高处作业和进入容器等安全检修许可 证制度。3、保证检修施工质量和检修施工进度。4、 2010 年 4 月0_日 16: 00 时检修结束，各施工队、检修队伍 撤出施工现场，准备开工。附录一：盲板表:编号DN(mm)PN(MPa)数量（个）安装位置SB121770011反应油气线SB12267001.61防火炬气体出装置SB1106/1 23002.52沉降器顶放空线SB12023001.61原料油进装置SB12223002.51反应油气线放空SB12072001.61新鲜睡至泵 P1202ASB12082001.61新鲜

11、睡至泵 P1203BSB12272001.61解吸气进装置线SB13062001.61新鲜水至泵 P1303ASB13072001.61新鲜水至泵 P1303BSB13082001.61新鲜水至泵 P1308ASB13092001.61新鲜水至泵 P1308BSB1102/1 61502.56原料油进喷嘴线SB11031502.51提升管底放空SB12011502.51T1201 底放空SB12061502.51不合格汽油出装置线SB12091502.51轻柴油出装置线SB12151502.51开工循环线SB11081001.61辅助燃烧室燃料气线SB12031001.62V1201 底放空S

12、B12051001.61V1202 底放空SB12101002.51不合格柴油出装置线SB12121002.51紧急放空线SB12251002.51重柴油出装置线SB1101802.51再生器燃料油线SB1213802.51产品油浆出装置线SB1218802.52反应油气线放空SB1301802.51T1301 底放空SB1303802.51T1302 底放空SB1304802.51T1304 底放空SB1107502.51烟机入口排空SB1109502.51辅助燃烧室燃料油线SB1211502.51T1202 底放空SB1220501.61新鲜水至泵 P1203ASB1221501.61新鲜

13、水至泵 P1203BSB1224502.51T1203 底放空SB1302502.51T1303 底放空SB1305402.51干气分液罐底放空附录二：退油、扫线流程一、分馏停工退油流程1 反应降温、降量，分馏岗位调整好各点温度，保证产品质量合格。2、 反应切断进料后，事返改进分馏塔底，开 大外甩，分馏控制好塔顶温度不大于 120C，保证油浆循环正常，同时通知原料油泵房停泵、扫线。3、 （1）把原料油罐内的油全部转进分馏塔，关回炼油馏出阀，把回炼油全部转进 分馏塔；（2） 把 V-1203 内的粗汽油送至罐区（提前联系罐区准备不合格罐）。（3） 把 V-1206 内的轻柴油用冲洗油线打入 E-

14、1215/A、B G（4） 关闭轻、重柴油馏出阀，把轻、重柴油送至罐区。4、 待原料油罐、回炼油罐、V-1203、V-1206、轻柴汽提塔、重柴汽提塔、分馏塔 底液位空时，停泵，进行全面扫线。5、 如果分馏塔底见液位，开塔底油浆抽出阀 （关闭循环油浆泵入口阀），用产品油 浆泵把分馏塔底的油送至罐区；V-1203 见液位后，用不合格线送至罐区。二、分馏停工扫线流程原料油罐底阀关注汽T泵出口注汽TE1204注汽TE1208注汽宀E1206注汽宀E1214注汽宀混合器注汽T喷嘴TT12012.回炼油及二中扫线流程（注意：E1207壳程放净水）E1207T二中热旁路TE1207注汽TT1201卜回炼油

15、回炼（混合器）3.重柴扫线流程（注意：联系南罐区，水箱放净水，智能流量计不走）重柴汽提塔底抽出阀关注汽TE1213T1#框架注汽T罐区4.一中段扫线流程（注意：一中蒸发器壳程放净水）一中段抽出阀关注汽T泵出口扫线TE1313跨线注汽TE1313先走热流再走冷流TE1313跨线扫线TE1206注汽先走人流再走冷流TT1201（上、下）5.油浆扫线流程（注意：蒸汽发生器壳程放净水，联系南罐区）油浆抽出阀关注汽T泵出口注汽TE1214注汽先走热流再走冷流TL油浆至产品油浆阀组阀关注汽TP1210T罐区外甩阀关注汽至罐区回炼油罐抽出阀关注汽T泵出口注汽1.原料油扫线流程（注意：联系南罐区，智能流量计不

16、走）T120E1215注汽油浆上返塔注汽TT1201 一油浆下返塔注汽TT1201f 搅拌油浆阀关注汽TT12016.轻柴油扫线流程（注意：智能流量计不走，E1210管程放净除盐水，E1212管程放净循环水，联系北罐区）1轻柴汽提塔底抽出阀关注汽T泵出口注汽TE1208TE1209TE1210宀|E1212T再吸收塔外送T1#框架注汽2富吸收油稳定注汽TT12013燃烧油反应注汽T压控线TV12064封油扫线流程7.顶循环扫线流程（注意：如扫不好，投用轻污油线，E1205热水放净水）顶循抽出阀关泵入口注汽TE1204TE1205先走热流再走冷流TT12018.粗汽油扫线流程（注意：E1218放

17、净循环水） V120粗汽油泵入口注汽 E1218T吸收塔-冷回流线T顶循返塔9.油气扫线流程（注意：E1201放净热水，E1203放净循环水）各扫线注汽TT1201顶TE1201T空冷TE1203TV1203T放空见汽10.产品油浆扫线流程（注意：智能流量计不走，水箱放净水，联系北罐区）|一混合器产品油浆抽出阀关注汽T泵出口注汽E1216注汽TE1217T1#框架注汽T罐注：1、水顶时水走流量计;2、打水是注意稍开各泵出口阀，防止电机超电流。一、汽油水顶流程P1202粗汽油泵注水- - 稳汽阀组 - 轻污油阀组 - 不合格线至罐区E1307壳程再吸收塔卜FT1301干气分液罐吸收塔底油泵P13

18、04富气水冷E1302 PV1301至干气脱硫气压机出口油气分离器V1302凝缩油泵P1303（可注水）解吸塔解吸气管线富气水冷E1302JP1309祷E1309壳程E1307壳程 FV1320稳定汽油阀组脱乙烷油泵P1307*稳定塔E1306E1305管程V1管程FV1321稳定塔顶油气分离器V1302P1308FV1324A V3201汽油、碱液混合器MI3101*固定床跨线汽油沉降罐MI3101汽油成品泵P3101成品罐区*汽油外送流量计FI3101、干气水顶流r至提升管预提升干气P1202粗汽油泵注水*吸收塔- 再吸收塔干气分液罐S13024 PV1301至干气冷却器E3201PV3205/APV3205/B燃料气一级网干气胺液回收罐d- 干气脱硫塔干气分液罐V3202三、液化气水顶流