电镀车间生产线技术改造项目资金申请报告

1、电镀车间生产线技术改造项目资金申请报告目 录第一章 项目总论 错误！未定义书签1.1项目概况错误！未定义书签1.2编制依据和原则错误！未定义书签1.3主要技术经济指标 错误！未定义书签1.4可行性研究结论 错误！未定义书签第二章项目建设单位简介 错误！未定义书签第三章 项目背景及必要性分析 错误！未定义书签3.1项目建设背景 错误！未定义书签3.2项目必要性错误！未定义书签第四章 风电行业发展趋势分析 错误！未定义书签第五章 项目选址及建设条件 错误！未定义书签5.1项目选址.错误！未定义书签5.2建设条件分析错误！未定义书签第六章 技术与设备方案 错误！未定义书签6.1技术方案.错误！未定义

2、书签6.2设备方案.错误！未定义书签第七章工程方案与总平面布臵 错误！未定义书签7.1工程方案.错误！未定义书签7.2总平面布置错误！未定义书签第八章 节能措施 错误！未定义书签8.1节能法律法规 错误！未定义书签8.2用能标准和节能规范 错误！未定义书签8.2项目各类能耗指标计算 错误！未定义书签8.3节能措施.错误！未定义书签第九章生态与环境影响分析 错误！未定义书签9.1项目环境影响评价标准 错误！未定义书签9.2环境影响.错误！未定义书签9.3环境治理措施错误！未定义书签9.4环保结论.错误！未定义书签第十章 安全卫生 错误！未定义书签10.1安全卫生方针和原则 错误！未定义书签10.

3、2安全卫生目标 错误！未定义书签10.3危害因素分析 错误！未定义书签10.4保障安全卫生措施 错误！未定义书签第十一章 组织机构与人力资源配臵. 错误！未定义书签 11.1组织机构错误！未定义书签11.2人员配置错误！未定义书签第十二章 项目组织与实施 错误！未定义书签12.1项目组织管理机构与职能划分 错误！未定义书签12.2项目管理.错误！未定义书签第十三章 项目实施进度方案 错误！未定义书签第十四章 投资估算与资金筹措 错误！未定义书签14.1投资估算依据 错误！未定义书签14.2项目总投资估算 错误！未定义书签第十五章 财务分析 错误！未定义书签15.1基础数据与参数选取 错误！未定

4、义书签15.2营业收入估算 错误！未定义书签15.3总成本费用估算 错误！未定义书签15.4项目财务评价 错误！未定义书签15.5财务评价结论 错误！未定义书签第十六章风险分析及规避 错误！未定义书签16.1项目风险因素 错误！未定义书签16.2风险规避对策 错误！未定义书签第十七章结论与建议 错误！未定义书签17.1结论错误！未定义书签17.2建议错误！未定义书签附图：总平面图附件：1企业投资项目备案（或核准）的批准文件2项目自有资金和自筹资金的证明材料2.1企业自有资金证明 2.2银行贷款承诺函2.3企业自筹资金证明3项目法人近三年经营状况3.1 2006年审计报告3.2 2007年审计报

5、告3.3 2008年审计报告3.4 2006年纳税证明3.2 2007年纳税证明3.3 2008年纳税证明4环保部门出具的项目环评文件5城市规划部门出具的城市规划选址意见6国土资源部门出具的项目用地预审意见7项目的设备采购清单8项目单位法人证书（企业法人营业执照）9项目真实性声明10其他相关证明文件（视具体情况需要）10.1项目开工情况说明10.2某市咼新技术企业证书10.3某市市级企业技术中心证书第一章项目建设的意义和必要性1.1项目概况某市同利源电气设备有限公司系列生产的电气设备以及电 镀元器件包含着大量的节能减排技术改造内容。公司于2009年5月组织各类专业技术人员、专家、学者对公司进行

6、全面的评估 论证，对可技改的项目进行综合评判分析。经专家的讨论，一致 认为可以在三个方面进行全面的节能减排技术改造，实现技术的新跨越。具体为：1、电镀生产线技术改造项目；2、电镀生产污水处理系统技术改造项目；3、电网系统净化技术改造项目。通过（1）、（ 2）两个项目的技改达到节电、 节水、减少污染， 提高技术含量和产品合格率的目的。通过对（3）电网系统净化改造，达到改善电能质量、降低电能损耗，提高配供电能力的目 的。1.2项目背景及来源1.2.1本项目之一电镀生产线技术改造：使用传统的电镀生产工艺流程为：超声波除油电解除油电镀氰化铜f镀铜酸铜f镀镍六价镀铬。其流程机械化程度低，大量使用人工操作

7、，严重影响产品合格率，而且耗电、耗水。 尤其是使用有氰电镀，造成对人体的伤害，大量污水的直接排放， 影响和污染环境。因此，技改的任务迫在眉捷。122本项目之二电镀生产污水处理系统技术改造:传统的电镀污水处理方法，使用化学药剂废水混合处理，这 样不仅要投加大量的化学药剂，形成大量的污泥，容易造成二次污染，同时各类废水混合后，无法针对各种污染物进行有效的处 理，使得排放水很难实现稳定达标排放，而且处理后的水直接排放，浪费了大量的水资源。1.2.3本项目之三电网系统净化技术改造：随着电力电子技术的发展和广泛应用，供电系统中增加了大量的非线性负载，引起了电网电流、电压波形的崎变，高次谐波 显著增加，成

8、为电网中的“公害”。结合实际对低压配电室谐波 电压、电流及分布进行了实测，我公司采用动态混合有源滤波器 进行改造的方案。1.3项目建设意义某市同安区人民政府关于某市同安区2007年国民经济和社会发展计划执行情况与 2008年国民经济和社会发展计划草案 的报告中指出2008年工作重点是贯彻落实党的十七大精神， 扎实推进同安经济社会又好又快、大跨越发展的一年，本年度的工作指导思想是：抢抓机遇，加大力度，快速推动环东海域综合 整治建设和同安工业集中区拓展的开发建设，通过工业发展，带动人流、物流、资金流，推动经济跨越发展，带动同安繁荣。以 工业的快速发展，壮大第三产业，加快农村的工业化、城市化进 程。

9、本项目的建设不仅符合国家产业政策鼓励的投资方向，部分满足国内市场的需求。，而且节能减排促进环保。国家发展和改 革委员会副主任张晓强在中国发展高层论坛一一建设节约型社 会国际研讨会上指出，中国政府将全面推进节约能源、原材料、 水、土地等资源和资源综合利用工作，深入开展节能降耗工作， 大力提高能源利用效率， 为加快中国节约型社会建设、 促进全球 节能和环境保护不断做出新的贡献。 本项目对周边需电镀加工企 业实行节能降耗将起着很大的推动作用。1.4项目建设必要性2007年8月8日成立的某市同安工业集中区管委会管理机 构，为的促进企业投产投建为主要任务。同安工业集中区的开发建设是贯彻落实科学发展观的重

10、要实践，是推动海峡西岸经济区 建设的重要举措，是市委、市政府坚持“四谋发展”的真实写照， 是我市又好又快推进新一轮跨越式发展的精彩缩影。本项目正是遵循国家有关法规及及同安工业集中区规划和 要求，确保“三废”处理满足国家有关环境保护的规定，外排废 水、废气、废渣达到国家和当地环保排放要求，避免造成二次污 染；本项目在三个方面进行全面的节能减排技术改造， 实现技术 的新跨越。具体为：1、电镀生产线技术改造项目，2、电镀生产 污水处理系统技术改造项目， 3、电网系统净化技术改造项目。通过（1）、（2）两个项目的技改达到节电、节水、减少污染，提 高技术含量和产品合格率的目的。通过对（ 3 ）电网系统净

11、化改 造，达到改善电能质量、降低电能损耗，提高配供电能力的目的。据以上三个项目的效益分析，完成技改后，公司每年将直接 受益1395万元，四年回收投资成本，公司将连续受益十年的时 间。据统计直接效益达 2082.1万元。二是高新技术产生间接效 益。采用高新技术可以最大程度地减轻工人的劳动强度，创造轻松的劳动环境；可以提高产品的合极率，以此增加企业的效益。三是提升公司的水平和形像。全高新科技的生产水平，能使客户 刮目相看，为公司在竞争林立的市场中“一枝独秀” 。这样将使 公司最大程度占领市场份额， 为此同样使公司产生巨大的间接效第二章 发展规划、产业政策、行业准入和市场分析2.1发展规划分析、产业

12、政策分析、行业准入分析本项目的建设符合国家产业政策， 生产工艺及装备、污染物 产生指标等指标达到二级国内清洁生产先进水平， 有利于企业和 地方经济的发展。本项目选址符合同安区分区规划。2.2市场风险本项目电镀生产技改主要是为企业自身服务，企业年产镀锌 接线鼻50万个/年，镀锌铜接头50万个/年，高低压开关柜、设 备小型配件及外加工五金件镀铜、镀镍、镀铬 100万件/年。年 电镀量已到达产能的60%超过35.01%的盈亏平衡点企业所在地同安工业集中区，是机械电子、服装鞋帽、皮革 化纤、有色金属、运动器械、塑料制品等多产业兼容的综合性产 业基地。电镀厂家较少，存有大量的潜在用户。在服务本地区的 同

13、时，仍然可以向周边地区辐射，故企业风险较小。2.3项目风险分析及控制2.3.1市场主要的风险是原、辅材料的价格的不稳定因素， 如铜板价格市场价为3.5万元/吨，最高价时曾到达 9万元/吨 随着国家宏观调控，经济发展向好，价格趋于平稳。控制的办法是，加强管理，节约原料。提高质量，减少残、 次品。2.3.2市场电镀加工价格的不稳定因素，目前部分企业产能 不足，利润萎缩，导致市场的整体价格下降。控制的办法是，提高产品质量，扩大市场范围。薄利多销， 稳定利润。2.3.3人的不稳定因素，操作工人的技能直接影响的加工的 质量。控制的办法是，加操作工人的技能培训，提高产品的产量和 质量。第三章项目技术基础3

14、.1项目技术概述3.1.1电镀生产线技术改造：企业内电镀工件主要为铜接头、接线鼻、高低压开关设备小 型配件及外加工五金件， 电镀工艺过程大致相同， 电镀均采用无 氰电镀工艺，本项目镀件次品率仅为1%,且镀件体积较大，不进行退镀。3.1.2电镀生产污水处理系统技术改造：引进某市威士邦膜科技有限公司的电镀废水治理膜法中水 回用工艺技术，采用分质分流治理的先进理念，结合膜分离这一最新技术，3.1.3电网系统净化技术改造：从低压小容量的家用电器到大容量的工业变流装臵的广泛 应用，引起了电网电流、电压波形的畸变，高次谐波显著增加， 成为了电网中的“公害”。这些非线性负载产生高频谐波有 3次、 5次、7次

15、、9次等更高次，而在这些高次谐波中，对于工业用 户，5次、7次，11次、13次成为最大含量的谐波分布。如果供 电系统长期处于这种运行状况，将可能导致变压器过热故障，能量损耗增加，功率因素降低；干扰电子设备（UPS发电机、电容）, 造成电能和设备利用率不足，出现过流、过压、过热，绝缘老化 现象，最终导致整个电网处于一个不安全的运行状态。通过采用动态混合有源滤波器进行改造的方案，可以减少上述的不足，极大改善企业电网的安全性，有效的节约电能。3.2产品特点321公司经过多方考察对比， 在评判多种电镀生产工艺流 程技术后，经与深圳市荣信机械设备有限公司合作，对电镀生产线进行实质性技术改造。采用超声波除

16、油f电解除油f无氰镀铜 -镀铜酸铜-镀镍-三价镀铬的国内先进生产工艺，在国内率先采用欧洲标准。技改后的生产线实现电脑主控的全自动生产，大量节省人工操作，最大程度地提高工作效率和产品合格率，实现节电40%节水70%体现了最佳的社会与经济效益。322 公司经过综合考察对比了多种电镀废水处理工艺技 术后，决定引进某市威士邦膜科技有限公司的电镀废水治理膜法 中水回用工艺技术。威士邦公司的电镀废水治理膜法中水回用工 艺技术是该公司自主开发设计的一个全新工艺技术，采用分质分流治理的先进理念，并结合膜分离技术这一最新技术， 不仅可实 现电镀废水的有效治理稳定达标排放，而且还可回收大量的水资源，对保护周边环境

17、起到积极的作用，并可大大缓解本地区的用 水紧张问题。3.2.3经技改后的电网体现以下提点：（1）改善电能质量。 电网净化装臵能全面改善电网质量， 能滤除电网谐波，补偿无功， 防止电网串并联谐振，防止电压波动和闪变，提高设备运行的可 靠性，减少事故率，减少电器设维修费用和维修时间。(2) 降低电能损耗。由于补偿了谐波电流和无功电流，使变压器和输电栽路的电流减少，变压器和输电线路的损耗减少，节能约10%.(3) 提高配供电能力。进行谐波补偿后，功率因数由0.8提高到0.95，谐波电流由22.8%下降到接近于零，使变压器的实际 负荷大大下降，有更大的供电富裕能力。3.3主要技术参数测试工具为FULK

18、E4 3B型电能质量分析仪。测试对象为变压器(S10 一 1u 一 1000/10 型号，1000kVA,10/0.4 k V,DY nil) 。 非线性负载共计6台，功率为550 kW现场实测技术数据见表1。 表1中的数据表明，谐波电流超过国家标准 3倍以上。表1 A.B.C相的主要数据参数A相B相C相电压fV)229.5229,3229.8电流(A)524533* 539功率因数6 800.800.81谐波电压(THD%)2.9%2.9%3%谐波电流(THD%)22.8%23.2%22*6%本方案技改采用动态混合有源滤波器。动态有源滤波器性能优越，无源滤波器虽然存在一定缺点， 两者有机结合

19、，则会在技术、价格、性能指标、工作效率等方面 有明显的优势。无源滤波器和有源滤波器容量比例， 取决于负载 的种类、补偿的目的、负载谐波的特点。一般情况，混合滤波器 在采用了无源滤波器后，有源滤波器主要用来补偿无源滤波器没有补偿的其他次谐波电流，其中较大的是3次谐波电流及少量的 其它次谐波电流。无源滤波器容量占整个滤波容量的70% 80%有源滤波器容量占整个滤波容量的 20%一 30%动态混合有源滤 波器采用并联有源滤波器与无源滤波器串联的混合滤波器系统(见图1)PQFAW源津潼器图1动态混合有源滤波器系统动态混合有源滤波中无源滤波器的多目标优化设计的 主要原则如下:(1) 系统的L,C参数必须

20、满足不产生串、并联谐振的要 求；(2) 系统运行后，基波无功容量应满足系统无功补偿的 要求；(3) 系统运行后，电网的谐波含量应符合国家标准(GB/T14549 一 93);(4) 考虑背景谐波，一般将各次谐波电流加大10% ;(5) 确定电网频率的最大正负偏差量，选择合适的调谐锐度(Q值);(6) 各次单调谐滤波器的 Q值相等。对于无源电力滤波器参数的优化，单凭一项指标难以*价其设计质量的优劣，在实际的工程设计中应考虑多个指标。本改造 方案中采用遗传算法对混合电力滤波器的L,C参数进行优化设计，全面的考虑动态混合有源滤波器的谐波滤波、无功补偿、谐 振和成本等综合问题。3动态混合有源滤波器容量

21、计算根据现场测试的无功功率因数及总谐波电流，确定谐波滤波及无功补偿的容量。由于变压器的负载大小在实际负荷波动 时总是变化的，三相负载的谐波电流、谐波电压、功率因数也是 变化的，测试记录的数据只是一个瞬间数据，是一个典型值。考 虑到变压器所带负载中有部分负载在测试时没有投人运行，且负载变化时电流、功率有进一步增加的可能，据此，在数据计算时 考虑一定的负荷变化系数，以1.35倍数据进行计算。由于均为三相平衡负载，所以只以 A相数据进行计算。即:A相 总 电 流:528A x 1.35 = 713AA相 基 波 电流:514Ax1.35=694AA相 谐 波 电流:713A x 2 2.8%=163

22、AA相 有 功 电流:694A x O .80 = 555AA相无功电流:/6942 一 5552=4 17A变压器供出的总容量:3x 2 2 9. 5 V x 7 13 A = 490 kVA负载的有功容量:3x 2 29.5 V x 55 5 A = 382 kW滤波器只补偿谐波的容量:3x X 2 9 .5 V x 1 63 A = 112k VA滤波器只补偿无功的容量:3 x2 2 9. 5 V x 4 17 A = 287 kVar滤波器补偿总容量:/112 2 +2 8 72=308 k VA考虑到变压器现在负载还不到额定负载的一半，今后还有负荷扩展的可能。另外，经验的混合滤波器选

23、型应为设计计算结 果的1.25 一 1.35倍，并靠大一档为最佳容量选型方案，故此本设计拟选动态混合滤波器补偿总容量为450 kVA。第四章项目建设方案4.1项目的产能规模4.1.1项目一：产能规模：新建 3条电镀生产线，扩建项目 预计年总电镀面积85000 m2。具体为：镀锌接线鼻 50万个/年， 镀锌铜接头50万个/年，高低压开关柜、设备小型配件及外加工 五金件镀铜、镀镍、镀铬 100万件/年。4.1.2项目二：每天回用污水 480吨，即可减少排放污水量480吨/天，同时又减少使用新鲜自来水480吨/天，减少排放污水480吨/天。4.1.3项目三：降低电能损耗。由于补偿了谐波电流和无功电流

24、，使变压器和输电栽路的电流减少，变压器和输电线路的损耗减少，节能约10%.4.2建设的主要内容在原有的生产厂区内进行：4.2.1电镀生产线设备、电气采购、安装4.2.2污水处理池土建4.2.3污水处理设备、电气、仪器及仪表采购、安装4.2.4电网系统设备、电仪采购、安装4.3建设地点某市同利源电气设备有限公司厂址位于福建省某市同安区同辉路820号，地理坐标为118° 06 52，北纬24° 42 32， 在某同安工业集中区内。 某同安工业集中区位于同安区城南，是闽南“金三角”中心地带，厦、漳、泉的交通要冲，有四通八达 的交通网，北面紧邻国道324线，往西60km直抵漳州，往

25、东70km 可到泉州，往南3km直达同集高速公路入口，距某机场、港口仅20km,交通十分便捷。建设项目地理位臵图见图 2-1，卫星遥感 图（附大气评价范围）见图2-2，周围环境示意图见图 2-3，周边 现状照片图见图2-7、图2-8。同利源公司位于某市同安区同辉路820号，本项目位于该公司1#厂房，2#厂房1-2层为该公司高低压开关柜生产项目，3为给某汇众汽车用品有限公司。项目东侧为某博捷电镀有限公司、 某明佑电镀有限公司、 某银华机械厂电镀分厂、 某欧士佩电镀厂 有限公司，北侧为川普（某）精密电子有限公司，南侧为同安工 业集中区湖里园，东侧为变电站和规划工业用地。4.3.1地质地貌（1）地形

26、、地貌同安区境东、西、北三面环山，南面临海，以策漕弱谷为中 心，北面向内陆作平原、盆地、丘陵、上地呈阶梯状分布，中低 山蜿蜒于北部及西侧相邻的东西部边境地带，构成向南开口的大马鞍形地貌。东西溪在城区中心汇合，将城区自然分成三片，北 部旧城区，东部城东片和西南部城南片。同安工业集中区区域地貌单元缓坡残丘地貌，起伏大。（2）地质条件该区域内上覆第四系上全新统地层，下伏基岩为燕山早期第三次侵入的岩浆岩。某地区有史记载以来，尚未发生过破坏性大 地震，外围地震对本区影响最大的为叫度。历史上有7次强震对某有较大的影响。规划区内无活动性断裂带，无不良地质作用和地质灾害，整体稳定好。(3) 自然资源主要的物产

27、资源有水产品、蔬菜、水果等，尤以石斑鱼、对 虾、紫菜、海带、龙眼、荔枝闻名海内外；矿产资源有高岭土、 温泉、矿泉水、花岗岩等，其中花岗岩花纹斑美，储量上亿立方 米；旅游资源得天独厚，有千年古刹梵天寺、梅山寺、北辰山十 二龙潭瀑布、孔庙建筑群、同安影视城等风景名胜，还有汀溪窑 址、婆罗门佛塔、苏颂故居“芦山堂”等三处省级文物保护单位， 以及莲花国家森林公园、凯歌高尔夫球场、翠丰温泉酒店、盛之 乡温泉度假村、竹坝南洋度假区等旅游休闲康乐场所，已成为某 市旅游资源副区。4.3.2 土壤植被 土壤某有8个土类，11个亚类，20个土属。在南亚热带气候的 影响下，某的地带性土壤为赤红壤，其次为水稻土、滨海

28、盐土， 还有少量红壤土和沙土， 沿海丘陵地带、高山坡的土壤以酸性的 侵蚀赤红壤为主，低洼地带主要分布水稻土，靠近沿海还有盐 土。，地土壤肥力中下等。 植被某地带性植被属南亚热带季风常绿阔叶林。由于长期的人类活动，原生植被早己绝迹，代之以次生植被和人工植被。人工栽 培植被，主要是农作物和果树，农作物有水田作物(蔬菜为主)和旱地作物(地瓜、花生等)，果树以龙眼为最多全市森林覆盖率约为 39%，但各地很不平衡。城市人均绿地面积约9.43m2。4.3.3气象特征(1) 气温该区域多年平均气温为 20.7?,极端最高气温 38.5?，出 现在1979年8月15日，极端最低气温1.5?,出现在 1991年

29、 12月29日。最高月平均气温 28.1 ?,最低月平均气温12.4?,最热月份7月，最冷月份2月。(2) 降水本地区降水多集中在 49月份，占全年降水量的76%年平 均降水量 1188.4mm,年最大降水量 1998.6mm,年最小降水量 783.5mm,日最大降水量 239.7mm,出现于1973年4月23日， 年平均降雨天数122.7天，最大降雨强度88mm/hb(3) 风况区域全年常风向为 ENE向，强风向为SE、SW佝。多年地面 平均风速为2m/s，夏、秋季大，春季较小。35月份最小，平 均为1.8m/s ,10月份最大，平均为2.4m/s，风速年较差为0.6m/s。 最大风速为19

30、99年10月9日的20.7m/s。某地处东亚大陆的东南，濒临西太平洋和南海，故常受台风 袭击，某受台风影响最早为 5月19日，最迟为11月8日，对某 地区造成严重影响的台风主要在某正面登陆和在某至汕头之间登陆的台风。自19561999年对某有影响的台风共 221例，其 中，正面登陆某的台风共 9例，占4.1%。台风是某地区重要灾 害性天气之一。(4) 雾况本区域雾日不多，雾多生成于夜间或早晨，但持续时间短，一般在早晨日出后消散。多出现在16月份，以34月份最多。 海雾是某地区重要灾害性天气之一。能见度v 1000m的雾日，年 平均为31.5天，年最多为75天。(5) 雷暴区域全年都可能发生雷暴

31、，每年35月发生雷暴较多，其中8月份最多，平均8.5天。雷暴是本地区重要灾害性天气之一。4.3.4水文特征同安区内的河流均源于区境之内，流程短促，自成水系，由 北向南，在区境内入海，主要河流有东溪、西溪、西林溪、官浔 溪，干流总长底106.78km，总流域面积701.75km2。4.4建设工期和进度安排本项目综合实施计划主要依据投资安排、设备和材料供应、施工条件、施工工作量等因素，参考国内类似工程实施进度情况 进行编制。本项目可研报告批准后，建设周期总的时间规划为24个月建成投产，时间紧，任务急，为使工程按实施计划顺利进行，要求建设单位 精心组织，统筹安排，合理交叉作业，认真组织设备采购定货，

32、 招标确定施工安装队伍， 进行施工和生产准备，确保各阶段进度 按期实施，使装臵早日投产发挥效益。具体建设进度安排见下表：2009 年2010年 7月9月121月3月5月7月9月12'可行性报告设计、工程招设备考察、询土建工程设备购臵安装调试试生产及验4.5建设期管理本项目建设期建立项目管理组织机构将建设期划分为以下 几个阶段：1、项目策划和决策阶段。主要包括：可行性研究、项目评 估和决策等；2、项目准备阶段。主要包括：初步设计和施工图设计，实 施计划的制定、场地建设条件的准备、工程及设备招标、承包商 的选定和合同签约等；3、项目实施阶段，这个阶段，通过施工，在规定的范围、工期、费用和质

33、量内，按设计要求高效率地实现工程的建设目标。 本阶段项目建设过程中工作量最大，管理难度也最大.4、竣工验收阶段、这个阶段主要是做好竣工验收工作。目建设期的管理的策略采用流程化管理方法， 确保项目在规 定的时间期限内，在不超出总投资预算的情况下，保证建设质量， 完成既定目标。项目管理具体内容1、投资控制：首先对项目的投资切块咨询，并在项目的实施过程中，采用计算机辅助的手段，在项目建设的各个阶段，分 析和审核投资计划值，并将不同阶段的投资计划值和实际值进行 动态跟踪比较，当其发生偏差时，分析产生偏差的原因，提出纠 偏的措施，使项目在确保项目质量的前提下，充分考虑项目的经济性，使项目总投资控制在计划

34、总投资范围以内。2、进度控制：编制切实可行的工程总进度计划，要求并协助项目各参与单位编制各工程子项的进度计划，使设计、施工进度满足项目的总体进度要求，兼顾材料、设备供应时间的要求； 同时充分考虑到有关政府和市政部门审批的时间要求，最大限度地保证项目在预定的时间内交付使用。3、质量控制：项目管理中质量控制由施工单位、公司相关工程技术人员及所聘请监理公司负责，项目管理机构负责监督。4、合同管理：在项目实施的各个阶段，牵涉了大量的不同 类型的合同，都与项目的投资、进度和质量有关项目，直接关系 到项目的实施是否能够成功， 因此合同管理也是项目管理的重要 组成部分5、信息管理：信息是规划、控制、协调和决

35、策的依据，在 整个项目建设过程中扮演着非常重要的角色，其基本原则是通过对信息进行合理的分类准确的传递信息从而进行全面有效的管 理信息。6、组织协调：工程的各个阶段是有多个单位和众多人员共 同参与的，涉及到设计单位、施工单位、政府主管部门、监督部 门及各种咨询机构，为了使这个过程能够有计划的紧密结合、顺 利运作，必须进行有效的组织与协调。4.6主要建设条件落实461厂区内已预留建设污水处理池建设用地1000 m2，场地已平整。462现有厂房4500平方米，可用于电镀车间安装 3条电镀 生产线，及铜、镍、铬等镀件的其他配套生产场地。463资金自筹资金：1050万元已经到位。4.6.4银行贷款资金：

36、1750万元，已取得银行贷款协助。4.6.5建设项目环境保护审批登记表已通过某市环保局的批准。第五章技术方案、设备方案和工程方案5.1主要技术方案5.1.1电镀生产工艺流程：本项目电镀工件主要为铜接头、接线鼻、高低压开关设备小 型配件及外加工五金件， 电镀工艺过程大致相同， 电镀均采用无 氰电镀工艺，详细的工艺流程见图4-1图4-2。本项目镀件次品率仅为1%,且镀件体积较大，不进行退镀，电镀过程中产生 的废次产品作为废品外卖。由于1#车间1层高5m可设计半自动镀锌生产线和半自动 镀镍、铜、铬生产线，但 2、3层高度仅为4m不能满足自动电 镀生产线所需的高度要求，因此设计为人工电镀生产线。5.1

37、.2电镀生产工艺流程介绍(1) 化学除油：主要是在除油槽中添加氢氧化钠，通过化学的方法和电解法除去金属表面的油污，槽液定期补充大约每个月换槽一次，每次每条电镀线约1000L,废液送往废液池预处理， 然后计量排入厂污水处理设施与其它前处理废水一起经过处理 后回用。(2) 热脱脂：主要是在脱脂循环槽中添加脱脂剂，操作温 度为5060?,通过化学法去除金属表面的油污。槽液定期补充，大约每个月换槽一次，每次每条电镀线约1000L，废液送往废液池预处理，然后计量排入厂污水处理设施与其它前处理废水 一起经过处理后回用。(3) 酸电解：电解的目的是进一步去除金属表面的油污，电解液大约每个月换槽一次，每次每条

38、电镀线1000L。废液送往废液池预处理，然后计量排入厂污水处理设施与其它前处理废水一起经过处理后回用。(4) 中和：中和的目的是去除工件中残留于表面的离子， 处理方法是将工件浸泡在片碱溶液中进行中和处理。(5) 酸活化：酸活化根据工艺的需要选用硫酸或盐酸。槽液定期补充不更换，漂洗废水经过处理后回用于漂洗。生产过程中产生的盐酸雾，经集气罩收集后进入盐酸雾洗涤塔，经水喷淋吸收后，废气经25m高的排气筒排放。(6) 钝化：为使产品表面光泽及增加工件的耐腐蚀性，项目在镀锌之后对产品进行钝化，钝化液主要含Cr3+和PO43-,三价铬钝化目前属于国际较先进的水平，钝化液中Cr3+不会转化为Cr6+，不会有

39、铬酸雾产生。项目钝化液每周更换一次，每次 产生废液1500L,废液送往废液池预处理，然后计量排入厂污水 处理设施与前处理废水一起经过处理后回用。(7) 电镀工艺：本项目电镀均为无氰电镀工艺，镀铬之前 需要先预镀铜、镍，生产工艺流程简述如下： 预镀铜：采用酸性镀铜配方。预镀铜之后进行逆流漂洗，镀件漂洗过程中产生的含铜废水用R0膜装臵处理后，透过液作为清洗水回用，浓缩液返回电镀槽中利用（或外卖）。 镀镍：镀槽中硫酸镍 1520g/l，氯化镍1525g/l，硼 酸1015g/l，操作温度为50?左右，pH为35,镀镍之后进 行逆流漂洗。镀件清洗过程中产生的含镍废水用 RO膜装臵处理 后，透过液作为清

40、洗水回用，浓缩液返回电镀槽中利用（或外卖）。 镀铬：镀铬工艺采用以铬酐、硫酸、添加剂为镀液的电镀工艺，该工艺具有优良的覆盖能力和较宽的光亮范围，控制也比较容易。镀槽中铬酐浓度为 200-300g/L，温度为40-60?。镀铬 之后进行三级逆流漂洗， 漂洗废水进入废水处理站处理。 镀铬过 程中将产生铬酸雾，为防治铬酸雾污染，在镀铬槽中添加铬雾抑 制剂，同时镀铬槽产生的废气经集气罩收集再进入网格式净化器 处理后，经25m高的排气筒排放。 镀锌：镀锌与镀镍的工艺基本相似，镀件清洗过程中产生 的含锌废水用RO膜装臵处理后，透过液作为清洗水回用，浓缩 液集中收集后分批加入电镀槽中利用（或外卖） 。电镀过

41、程中产生的废次品，不进行退镀，直接当次品处理。5.1.3接线鼻及铜接头镀锌生产工艺流程片碱中和 废水热脱脂换槽液脱脂剂1自来水一k水洗废水r盐酸酸活化1t 槽液、酸雾11回流回收1r废水硼酸、氯化钾、 氯化锌、锌 板、锌添加剂 d全镀锌k -加二、二-； 浓缩液:II11回流回收:膜;:处I 水洗废水理 II*逆流逆流纯水纯水洗纯水自来水喷洗一废水 lf逆流自来水H水洗硝酸 钝化剂钝化换槽液纯水一纯水洗一废水烘干入库图4-1镀锌生产线工艺流程与产污节点图5.1.4高低压开关设备小型配件及外加工五金件镀铜、镀镍、镀铬生产工艺流程上料水洗一废水氢氧化钠化学除油换槽液水洗*废水氯化镍 镍板、硫酸镍添

42、加剂镀镍回流回收补充浓缩液F 、膜处理硫酸铜水洗硫酸一补充废水逆流纯水纯水水洗*换槽液、酸雾铬酐 添加剂 硫酸镀铬废水铬酸雾换槽液、酸雾图4-2镀镍、铜、铬生产线工艺流程与产污节点图5.1.5镀锌、镀镍、镀铜漂洗废水处理工艺电镀锌、镍、铜漂洗废水优先考虑采用槽边回用处理工艺，槽边回用处理工艺包括膜法、离子交换法等，经与建设单位共同研究和类比调查，拟采用膜处理方法。回用水处理系统的主要工艺过程包括多介质过滤、超滤、反 渗透等，应综合考虑进水水质、回用水水质要求、回用率以及经 济技术指标等因素确定合理的工艺组合。回用水处理系统产生的清水回用于生产线，浓缩液可经进一步浓缩后回用于镀槽（或外卖）。电镀

43、废水回用处理采用如下所 示的工艺流程：漂洗多介质丨精密过废水集水槽过滤器1>滤器J超滤1RO膜盐酸出水 *回用浓缩液一步浓缩 返回镀槽或外卖图7-1镀锌、镀镍、镀铜漂洗废水处理工艺流程图5.1.6镀铬漂洗废水由于含六价铬废水具有强氧化性对膜有腐蚀， 直接采用膜过 滤槽边处理不适合。所以含六价铬废水采用如下工艺 （处理能力 60t/d）：首先采用化学还原法将六价铬还原为三价铬， 排入综合 废水调节池进行深度处理。酸+还原剂pH ORP镀铬废水k 调节池 > 还原池 综合废水调节池图7-2镀铬废水处理工艺流程5.2生产设备配臵521电镀生产线技术改造项目设备清单：单位:万元序号内容技术

44、标准数量合价1吊车控制系统1套15.52吊顶式机架及轨道2套54.683无氰铜储存槽1套10.234焦铜、办光镍、光亮镍储存槽3套17.945酸铜储存槽1套13.456热风烘干槽5套53.377PVC电镀铬槽1套12.148PVC铬活化、铬还原槽2套12.359无氰铜电镀槽1套12.7310焦铜、办光镍、光亮镍电镀槽3套23.5411酸铜电镀槽1套26.4112电解剥挂槽1套21.8713超音波槽2套10.7214无氰铜槽1套10.5215槽内配件1组13.2516换线父换车2套14.9717蒸气主管及电磁阀1组30.9018蒸气配管保温工程1组8.5819蒸气加热用热父换器1组10.7220

45、机械式摇摆装臵2套9.2521主控制电柜及特殊控制系统1套16.5022人机界面系统1套8.4023处理槽2套13.7724超音波装臵18套23.5025高频开关30套50.6026槽面阳极铜排2式45.0027整流机二次配电铜排2套40.0028电解极板60套35.0029钛篮及PP阳极袋378套8.95030电镀铬槽槽内钥铅极板36套18.7031废气处理塔1套5.5032废气排气主管1套8.5033冰水机及冷却塔1式25.0034交换水洗槽2套15.1035PVC电镀铬储存槽2套13.8936中和、活化、回收槽7套16.0837排水总管1组13.6438镍封槽2套12.4939温度控制及

46、探针36组15.4040排风机3套16.0041锅炉1套16.500合计801.64522污水处理系统技术改造项目设备清单：单位:万元序号内容技术标准厂商合价化学法主要设备一览表1提升泵（硌废水还原）HSDF4005台湾河胜4.032反应池搅拌机VISBEJB某 VISBE4.043加药计量泵VA10德国1.704PH仪HOTEC-10C台湾1.405ORP仪HOTEC-20C台湾1.806提升泵（破氰系统）HSD4005台湾河胜1.757反应池搅拌机VISBE JB某 VISBE2.328加药计量泵VA8德国1.899PH仪HOTEC-10C台湾1.8010ORP仪HOTEC-20C台湾1.

47、8011提升泵（锌沉淀系统）HSD4005台湾河胜1.7512反应池搅拌机VISBE JB某 VISBE1.6813絮凝搅拌机VISBE JB某 VISBE1.6814加药计量泵VA10德国1.4715PH仪HOTEC-10C台湾1.4016提升泵（镍废水提升）HSD4005台湾河胜1.7517提升泵（综合废水）HSD5032台湾河胜15.0318反应池搅拌机VISBE JB某 VISBE0.6819絮凝搅拌机VISBE JB某 VISBE1.6820加药计量泵VA15德国1.3121加药计量泵VA10德国1.2322PH仪HOTEC-10C台湾1.4023提升泵（前处理废液）HSD4005台

48、湾河胜1.7523提升泵（排放水沉淀）HSD4022台湾河胜1.9324反应池搅拌机VISBE JB某 VISBE45.4025絮凝搅拌机VISBE JB某 VISBE3.3626加药计量泵VA10德国3.6227回调加药泵VA8德国1.2328PH仪HOTEC-10C台湾3.2029污泥泵（污泥处理）VA40德国3.6030污泥脱水机VSB80/1000VSB13.1831其它10.3832鼓风机FSR80-1880-0.35山东4.5033附件3.3834空压机E-22A英国6.5835公共系统部分3.8336其它费用（设计、运输、调试、管理费）24.08膜系统主要设备一览表037砂碳增压

49、泵CDL32-20-2杭州1.9838砂滤罐VISBE-SL-30某 VISBE13.8039袋式过滤系统M- 401某 VISBE13.2840UF系统增压泵CDL65-20-2杭州3.0441UF过滤系统VISBE某 VISBE16.4042RO增压泵IHW65-200B上海1.8343R0高压泵CDL42-60杭州5.0544R0循环泵ISG80-160(1)上海4.2045HAPR.0膜 系统HAPR 0- 4/40某 VISBE62.2246电导仪CM230河北0.0347浓度仪EC430台湾0.3048清洗泵（系统）IHW125-160(1)上海4.1749过水桶2.1350电气元

50、件20.0051其它费用（设计、运输、调试、管理费）2.58回水监控系统01回水监控系统（一套）实现各个 环节实时 监控，降低 设备维护 难度，提高 生产效率50合计384.62523电网系统净化改造技改项目设备清单单位：万元序号项目数量合价备注1FLUCKE 1760电能质量分析仪1套33.00美国2WG500L全自动电容电感测试1套14.50城都仪3ZRC-10直流电阻测试仪1套5.20武汉4ZPF60KV/3 MA耐压仪1套5.80城都5NX- YX综合移相仪1套6.50城都6FLUKC F123示波表1套6.30美国76工位数控转塔冲床1套32.00黑龙江合计103.305.3工程方案5.3.1电镀生产线技改，采用国内先进的生产工艺，主要设 备采用邀请招标，并由厂家负责安装调试，确保按期投产。532污水处理池土建采用公开招标，主要设备部分采用邀 请招标，并由厂家负责安装调试，与电镀生产线技改线同时投产。5.3.3电网系统技改中主要设备采购，采用邀请招标，并由 厂家负责安装