级配砂石回填施工工艺标准

1、1适用范围12引用标准13 术语14 材料要求15 施工准备16 操作工艺17 质量控制18 质量标准19 成品保护1级配砂石回填施工工艺标准1 适用范围 本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。2 引用标准 建筑地基根底工程施工质量验收标准 GB5020220023 术语天然砂-由自然条件作用而形成的，粒径在 5伽以下的岩石颗粒。中砂-粒径大于0.25伽的颗粒超过全重50%的天然砂。粗砂-粒径大于0.5 mm的颗粒超过全重50%的天然砂。细砂-粒径大于0.074 m的颗粒超过全重85%的天然砂。碎石-由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5伽的岩石颗粒。卵石-由自然条件作

2、用而形成的，粒径大于 5伽的岩石颗粒。含泥量-粒径小于0.080 mm颗粒的含量。4 材料要求4.1 天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎卵石、石屑。 在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设 计要求，要求颗粒级配良好。4.2 级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。用作排水固结地基时，含泥量不宜超过 3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于 50 m。5 施工准备5.1 主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机6t10t、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠 尺、小白线、钢尺等。5.2 作业条件5.2

3、.1 在地下水位高于基坑槽底面的工程中施工时， 应采取排水或降低地下水位的措施， 使基坑槽保持无水状态。5.2.2 设置控制铺筑厚度的标志， 如水平标准木桩， 或在固定的建筑物墙上、 槽和沟的边坡 上弹上水平标高线。5.2.3 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。5.2.4 铺筑前，应组织有关单位共同验槽， 包括轴线尺寸、 水平标高、地质情况，有无孔洞、 沟、井等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。6 操作工艺6.1工艺流程处理地基外表检验砂石质量r分层铺筑砂石r洒水r夯实或碾压r找平、验收6.2处理地基外表：将地基上外表的浮土和杂物去除干净，平整原有地基。6.3对级配砂石进行技术鉴定

4、，如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀，其质量均应达 到设计要求或标准的规定。6.4分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度，一般为15 cm20 cm,不宜超过30 cm，分层厚度可用样桩控制。 视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35 cm,宜采用6t10t的压路机碾压。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形， 搭槎处应注意压夯实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m1.0m，并应充分压夯实。铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的

5、砂石。6.5洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保 持砂石的最正确含水量，一般为8 %12%。6.6夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持 落距400伽500伽,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50 cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打 夯机补夯密实。6.7找平、验收：施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检

6、查，小于试验所确 定的贯入度为合格。最后一层压夯完成后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。7质量控制7.1控制好原材料的质量。7.2施工过程成中严格按标准中的要求作好试验。8质量标准8.1 主控工程& 1.1基底土质必须符合设计要求。& 1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工标准的规定。& 1.3回填地基的承载力必须符合设计要求。回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求。8.2 一般工程级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整。允许偏差工程见表1。9成品保护9.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。9.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖 掘工程。9.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。表1 允许偏差项次工程检验方法1顶面标咼mm± 10用水准仪或拉线和尺量检查2外表平整度mm15用2m靠尺和塞尺量检查3砂石料含泥量%< 5水洗法4石料粒径m< 1