盘扣式钢管支架施工方案

1、*二期工程盘扣式钢管支架施工方案精品资料*二期工程项目部年月日第一章 工程概况一、编制依据1、编制依据工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分 ）2002 年版钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范JGJ6-99GB50368-2005住宅建筑规范建筑施工 盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010 建筑结构荷载规范 GB50009-2001高层混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002国家、建设部、湖南省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法7-14# 楼建筑、结构施工图纸7-14# 楼施工组织设计2、编制说明1）编制范围本方案适用于 7-14#楼主体

2、结构， 使用 盘扣式钢管支撑体系。 （2）编制原则a）确保工期原则b）合理优化、优质高效的原则c）安全第一的原则d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则e）实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息 的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。二 、工程概况1、 * 二期工程工程； 工程建设地点 :澧县澧阳镇； 属于框剪结 构； 地上 18层； 地下 1层；建筑高度： 54m ；标准层层高： 2.9m ； 总建筑面积： 68217 平方米；总工期： 365天。本工程由湖南华安房地产开发有限公司 湖南国宇地产投资有 限公司 湖南国宇地产投资有限公司投资建设

3、， 常德市天城规划设计 有限公司设计， 湖南省常德工程勘察院地质勘察， 常德市佳顺建设监 理有限公司监理， 湖南澧洲建设有限公司组织施工； 由李双武担任项 目经理，李茂庭担任技术负责人。2 、 盘扣式支撑体系的选择拟采用 盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土叠合板的浇筑支撑，盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架， 以立杆部件为基础， 立杆上配置圆盘。 每个圆盘上设置有 8 个孔，以便连接其他部件， 使整 个结构牢固稳定。盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全 性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的 特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度， 节约

4、木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。3、工程设计情况3.1、建筑设计情况地下车库面积： 14901.9m ，建筑层数：地下一层车库，使用功 能：小型车汽车库及设备用房，车库防火类型：H类，汽车库类型： 大型汽车库，汽车库容量： 280 辆，结构类型：框架，抗震设防烈度： 七度。使用年限： 50 年。耐火等级：车库一级。车库地平相对于绝 对标高为： 26.950 。车库区域内底板采用 C35 防水砼，抗渗等级为 P6，内墙采用C35砼。建筑面积62000 ，地下一层，地上九/十八层，为二级抗震剪 力墙结构。三、盘扣式脚手架设计概要1、盘扣式脚手架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下

5、:盘扣巾点I iinat* 2 k&vn nf hIWM g* -7H盘扣式支架具有以下特点：1 ）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定 性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。3 ）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。2、盘扣式支架设计方案本方案使用盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所 构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。1&nnn8 a<600b 50X1C0Hteob茯板IE标

6、咼V=-j, 900(1200) pOCHWQO” 900(!200) j.盎相式射面圈；1*J第二章 材料及材料规格、性能3.1 盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号【主龙脊 】主梁由外套、梁芯、活节组成。外套和活节两侧装有 副梁托架，下部装有顶杆连接锁片。梁芯在外套中可纵向滑动，以便 调整主梁的使用长度。活节在梁芯上移动，保证副梁间距离。主梁按 可调整长度范围分为四种规格：B-1 型： 2.68m 4.39B-2 型： 2.28m 3.68B-3 型： 1.77m 2.88mB-4 型： 1.17m 1.78m副龙脊 】副梁由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡在主梁外套或活节上的副梁托架内与主

7、梁形成牢固的连接。 副梁分为三 种规格：副梁： 1.15m副梁： 0.80m副梁： 0.40m顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件和 碗扣架，这种支撑操作方便，施工速度很快。【对接立杆】对接立杆是在直径为 48 钢管上焊接了 15 公分直 径为 60 的钢管实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。无 论是地下室还是标准层同样适用。每根对接立杆上面焊接了一个花 盘，可以连接横杆。对接立杆的规格：对接立杆： 2.25 米对接立杆： 1.95 米对接立杆： 1.2 米对接立杆： 1.05 米对接立杆： 0.75 米【横杆】横杆是在在不同长度钢管上焊接了两个插头链接立杆， 横杆

8、 的规格：横杆： 1.22 米横杆： 0.87 米横杆： 0.47 米新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势：1 钢管采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统 支模工艺相比，可提高工效 30% 。2 节省扣件，避免工地扣件丢失3 可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模4 模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好5 钢管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环 保。6 散装快拼便于运输。第三章 施工技术措施1、 盘扣式支撑的施工（1）施工前准备a）、认真做好 盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。b）、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工

9、 盘扣式钢管支架安全技术规程。c）、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。（2）施工部署 根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。 在平面图中给房间编 号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。 严格按其施 工。（3）施工工艺3.1 施工工艺 将第一根主梁支起， 可以由下面两人递与上面两人， 而后由下面 2 人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧， 也可由下边 2 人先将顶杆插 入主梁销片，直接将主梁举起， 其主梁离边墙的距离以计划料时的尺 寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。 将第二根主梁 支起，将副梁安装在两根主

10、梁之间，依此类推，将整个房间支完。 通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与 梁帮上面水平一致 铺模，以1220疋440mm规格的模板为例，铺模板时，模板 24 40mm 平行于主梁， 以主梁外套顶端开始， 以保证通过调整活节位置 使另一 1220mm 边落在 1 根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变 形时，可用 2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格 禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。 模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板 拼逢是否严密。在剪力墙结构中使用顶板支撑结构， 第一根主梁要紧贴墙体， 当最后 一根主梁与墙体出现空隙大于 100mm 时，采

11、取加一根独立的主梁解 决，以免影响支撑质量。在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方 法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。3.2 立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点， 根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆 （具体方法见立杆定位 示意图），另沿十字线或 T 字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用 所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来， 然后在四边形的第 四个角立一根立杆， 再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。 安 装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。 （最忌讳的：就是立杆和横 杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插 卡！）按上

12、述方法完成支架的支搭。2I III6）1295板带顺主楞铺设平面格构示意图楞 次此处为第 一根立杆早拆柱头（100x100）接顶在木胶合板上三角架 主楞295 1000 L 13707|7r3960（以左图为例）立杆定位示意图3.2 . 1按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或 T字线相互垂 直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡 连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆， 再用两根横杆将四 根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一 头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两

13、 根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即 垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不 要猛敲一头）。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。按上述方 法完成支架的支搭。3.2.2支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。3.2.3 主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-2mm ，因为木方在施工过程中会产生收缩， 绝对不可超过次龙骨方 木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。 （见平面格构示意图）3.2.4 模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监

14、理验收，合 格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土） 。3.2.5 二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不 能出现虚支现象。3.2.6 注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模 板的距离不要超过 2mm ，如距离太大不可早拆。3.2.7 立杆安装时上下层对齐 （保证垂直在同一中心线上） ，立杆居中 下垫 50x100x500mm 旧方木，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。3.2.8 竹胶板之间“硬顶，”所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。329顶板跨度4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周 不起）。竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确， 竹胶

15、板与墙体“硬顶，”同时沿房间四周布置一圈 50*100mm 方木，方 木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上） ，防止漏浆。3.2.10铺设次龙骨，次龙骨为50 xiOOmm方木（立放），靠墙边边龙 骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用 50 XOOmm方木作为边龙 骨与墙紧贴， 防止顶板阴角漏浆， 利用墙体上最上排大模板螺栓孔固 定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上） ，如下图所示。顶板模板内墙混凝土m海绵条加固螺栓加固方木If £短垫木p-阴角节点图15m厚木胶合板早拆头早拆头.不大于4地下室TLC顶板模板早拆支撑体系示意图100X 100方木号节点详图15 f厚

16、木胶合 板卅可调底座下垫50X100X500m 短方木不大于4OQb1.-杆一下100 X 10购|凡5 0.木七* . 早50 X 100方木早拆头木早拆头不大于4m短方木5厚木胶合板'-厚木胶合板带不大于4标准层TLC顶板模板早拆支撑体系示意图1r-c/Xprr/z Z Z y Z' 50X100方 木'100X100方木号节点详图3.2.11保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号， 上下层同一房间进行倒用第四章 质量、安全保证措施（一）质量措施1、材料要求盘扣式支架立杆采用 Q345 高强度钢管 48

17、*3.2 ，托座和底座调节杆为 空心螺杆， 外径为 38mm ，内径为 33mm 。支架主要构件均为热浸镀 锌防腐防锈处理，经久耐用。支架各构件必须功能齐全，否则不利用 本工程。2、搭设质量要求及检验验收标准1）搭设质量要求盘扣式支架的搭设必须遵照w建筑施工 盘扣式钢管支架安全技术规 程和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求： 对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定， 能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。 支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方 向排列整齐。 每座塔架的安装完成后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底 座调节杆的螺母，

18、使两个方向的水平尺的气泡都居中， 从而保证每个 塔在竖向保持垂直。 立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。 支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔 5 个架体设置从 上而下的扣件式剪刀撑。2）检查、验收标准支撑搭设完后按w建筑施工 盘扣式钢管支架安全技术规程验收。3、盘扣式支架拆除要点和注意事项 盘扣式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。 盘扣式支架的卸载、 拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度 要求时才能拆除。 拆除每层立杆的销钉和弹簧销，将各塔架上的立杆、横杆、斜拉 杆按从上而下的顺序一一拆除。 将拆下的材料分类存储。（二）安全措施1、安全生产管理（1）

19、盘扣式支架的施工全过程中必须由专业人士在现场监督指导， 必须在安全措施到位的情况下， 配备有经验的工人进行施工操 作。（2）工人必须配备安全带、 安全帽、防护服等安全设备， 防止发生 施工事故。（3）必须划定施工范围，非施工人员严禁入内。（4）风 速大于 60KM/H 及冰雪天气都禁止施工，雨天必须采取可 靠的防滑措施，及时清理积水。（5）盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作 业的安全。（6）盘扣式支架的卸载、 拆除施工前必须先检查模板系统和 盘扣 式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。 施工时塔架下和支架旁禁止非施工人员进入。（ 7） 盘扣式支架的施工过程中严

20、禁高空抛物，在合适的层次可建 立简易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放。2、施工应急预案（1）施工方案中要明确施工过程中可能出现的安全问题或安全事 故，针对性的采取措施，责任落实到人，应急所需的材料、工 具、设备要到位。（2）支架监控人员发现有隐患时，要及时疏散施工现场所有人员， 并在安全隐患区域设置围挡和警戒标示， 然后组织相关人员进 行隐患处理方案讨论认定， 并给工长、施工操作人员详尽交底， 处理过程中项目经理要坐镇指挥， 安全员要亲临指导， 工长要 监督实施，班组长要现场指挥操作， 确保隐患处理安全、 顺利。 必要时公司要请专家对隐患处理实施方案进行会诊论证， 优化 出最佳方案实施

21、。（3）当现场出现紧急的安全隐患， 来不及上报处理时， 现场管理人 员要按保证人员安全的原则处理事故， 采取尽可能减少损失的 办法，组织现场人员消除安全隐患。（4）支架工程如果发生事故，按照w应急救援预案执行。见下：应急救援预案针对本工程特点， 在支架施工区域内极可能发生高空坠落， 砼、 模板、物体打击等重大事故。 本预案针对梁板柱支撑架施工可能发生 的安全事故的应急准备和响应。为对可能发生的事故能快速反应、救援，项目部成立应急救援 小组。项目经理： 第一安全责任人安全负责人： 直接安全责任人，并相应成立 盘扣式支架的管 理领导小组。组长： 项目经理副组长： 项目技术负责人组员： 安全员、施工

22、员、技术员，木工班组长以及各施工班 组长安全事故应急救援器材的配备1、灭火器材清单及分布情况根据个施工队的分布情况， 每个队都设置了一处消防器材， 每处均有有消防 架 1 个，消防斧 2 把，消防锹 4 把，消防钩 2 个，消防桶 4 个，灭火器 2 个。2、急救箱药品清单项目部配备急救箱， 急救箱内物品有： 氧气带、急救包、 紫药水、 红药水、酒精、棉纱、十滴水、创可贴等医疗物品。人员分工与职责（1）项目经理： 负责 盘扣式支架施工应急救援全面工作。（2）现场技术负责人： 负责制定事故预案措施及相关部门人员的应急救援工作职责3）现场安全员： 负责 盘扣式支架施工的安全检查工作， 及现场应急救

23、援的指挥工作，同意对人员材料、设备等资源调配，并负责 事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的指令。（4）组员及各施工班组长： 发生紧急情况时， 负责事故的汇报， 并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指 令。一、施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施1、由项目经理部经理负责组织， 项目各部门分工合作， 密切配 合，迅速、高效、有序开展。项目部应在作施工前准备时，及时制 定本施工现场安全事故应急救援预案。2、在抢险救援过程中的人员调动安排， 物资、车辆设备的调用， 占用房屋场地，任何组织和个人不得阻拦和拒绝。工程施工现场管 理和作业人员及其他在场的所有人员都有参加安全事

24、故抢险救援工 作的义务。3、事故发生后， 事故现场应急专业组人员应立即开展工作， 及 时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危 险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发 生初期能采取的各种紧急措施， 如紧急断电、 组织撤离、 救助伤员、 现场保护等； 迅速向项目经理报告， 必要时向相邻可依托力量求教， 事故现场内外人员应积极参加援救。4、项目经理接到报警后， 应立即赶赴事故现场， 不能及时赶赴 事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管 理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。5、安全事故发生后，事故发生地的工地负责人和施工管理人员， 必须严

25、格保护好现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢 救伤员、防止事故扩大以及疏通道路交通等原因需要移动现场物件 时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保 存现场重要痕迹、物证等。6、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥， 应根据事故特点，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。7、项目部安全领导小组接到报告后， 应立即向上级安全领导小 组报告。对发生的工伤、 损失在 10000 元以上的重大机械设备事故， 必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单 位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故 简要过程和发生事故的原因。不得以任

26、何借口隐瞒不报、谎报、拖 报，随时接受上级安全领导机构的指令。8、项目部安全领导小组， 应根据事故程度确定， 工程施工的停 运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根 据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应 急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求 教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏 通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来 后，积极作好配合工作。9、事后，项目部安全领导小组， 要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同 时要积极配合上级安全领导小组及政府安

27、全监督管理部门进行事故 调查及处理工作。二、成立由项目经理任队长的应急救援小分队成立由项目经理任队长的应急救援小分队，有 10 30 人参加 在平时应对应急救援队队员进行应急救援知识的培训学习和现场演 练，在应急抢险救援工作中，听命令、服从指挥，要及时、准确迅 速达到抢险救援现场，竭尽全力开展抢险救援工作。第五章、盘扣式支架支撑计算书计算模型选择：上部支撑龙骨采用通长双拼木工字梁或通长截面 尺寸为100 X50 X3mm的双拼方钢管。根据安徽省地方标准 DB34/T1468-2011叠合板式混凝土剪力墙结构施工及验收规程 第5.5条表5.5.3规定，预制板内桁架钢筋间距为 55cm，叠合板整

28、体高度为350mm厚，现场施工时其下支撑间距最大为 1270mm。因 此本工程方案设计中，塔架横向及纵向间距均为1200mm。计算模型 如下图所示：6001200 一 1九：0 1化0 也旳600受力计算单元示意图一、盘扣式支架承载能力计算1)结构计算分析使用ULMA公司的专业计算软件Power Frame进行结构计算， 将该截面的模型及各处荷载输入软件，取恒载系数为1.2，活载系数为1.4，活荷载取为3kN/m2，立杆间距1200mm，计算单元宽度为 1200mm。则对应荷载取值为：混凝土自重，取 350mm 为计算厚度，Fc = 1.2 >26kN/m 3X).35m X1.2m=1

29、3.1kN/m ;活荷载 Fl=1.4 X3.0kN/m3X1.2m = 5.04kN/m ;木梁自重 为 0.1kN/m。计算后得图表如下：弓?182182严2I竽严2詁川川山丨 1111 1111U 111 丨丨11 NI 111 H 11 N M HIM I I 川吐I木工字梁所受荷载简图 HHH23.020 斗22 222 120 423 0支座反力图如支座反力图所示，盘扣式支架板下最大支座反力为 23.0KN ; 考虑在风荷载0.75KN/m2作用的情况下，盘扣式支架允许的工作荷 载约为40KN，因此板下的盘扣式支撑架满足使用要求。在地下室 顶板施工时，底板已完成并达到设计强度要求。

30、二、木工字梁受力计算：(1)板下木方次龙骨计算1、A-A剖面叠合板下木工字梁受力计算本次使用的木工字梁型号如下所示：使用ULMA公司的专业计算软件Power Frame进行结构计算， 将计算单元截面的模型及各处荷载输入软件，取恒载系数为1.2，活载系数为1.4，活荷载取为3kN/m2，以双拼木工字梁按多跨连续梁进行受力分析，计算后得图表如下:双拼木工字梁所受弯矩简图7.668双拼木工字梁所受剪力简图00 D n o00 a a a双拼木工字梁挠度简图跨中最大弯矩：Mmax =3.3KN.m<2 X5KN=10KN最大剪力：Vmax = 12.1KN<2 X11KN=22KN最大挠度

31、：dmax=1mm<1200/500=2.4mm 验算结论:计算结果显示双拼3.9m长H20木工字梁承载力满足要求!三、方钢管受力计算以截面尺寸为100血0 X3mm的双拼方钢管作支撑龙骨时，上部荷载所产生弯矩和剪力与木工字梁相同3.33.12.92.72.5232.11.81.61.41.21.00.8060.40200双拼方钢管所受弯矩简图12.111.310.6989.16.376ea6.0*5.345383.02.31.5080.0双拼方钢管所受剪力简图1 1双拼方钢管挠度简图有计算结果可知，双拼方钢管所受最大弯矩为Mmax = 3.3KN.m , 最大剪力为Vmax = 12.

32、1KN查其截面特性，得知双拼方钢管Wx=44847.7mm 3，截面积A=17.28cm 2。则最大弯应力为：omax=Mmax/Wx=3.3 xi06/44847.7=73.58N/mm 2 < f=205N/mm 2;最大剪应力为：Tax = 1.5Vmax/A=1.5 X12.1 X103/17.28 X102 = 10.5KN/mm 2 <fv=120N/mm 2;最大挠度 dmax = 1mm<1200mm/500=2.4mm;由以上计算可知，双拼100 X50 X3mm , 3.9m长方钢管满足承载 力要求。四、支架稳定性计算（1）盘扣式支架立杆长度计算根据建筑施

33、工 盘扣式支架安全技术规程 ，应按下列公式计 算，并取其中的较大值：Io=巾l0=h '+2ka式中Io支架立杆计算长度；a支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离（m）；h支架立杆中间层水平杆最大竖向步距；h支架立杆顶层水平杆步距（m），宜比最大步距减少一个盘扣的距离；n支架立杆计算长度修正系数，水平杆步距为1.5m时, 可取 1.2o；k悬臂端计算长度折减系数，可取 0.7;盘扣式支架立杆计算长度 lo=巾=1.20X1.5=1.8ml0=h'+2ka=0.5+2X0.7X0.62=1.37m 取其中较大值，因此立杆计算长度 l0 = 1 .8m ，立杆中间层水平杆步距为

34、 1 . 5m ，顶层水平杆步距为 0. 5m ，可调托座支撑点至顶层水平 杆中心线的距离为 0.62m。( 2 )盘扣式支架立杆承载能力设计值计算盘扣式支架立杆采用Q345高强钢管48 X3.2，根据我国现行规范，立杆稳定承载力设计值按下面公式计算：Nd= gf其中立杆截面积 A=450mm 2，材料强度设计值 f=300Mpa 。 其它参数如下：立杆截面惯性矩 I=113600mm 4；立杆计算长度 l0=1800mm ；立杆截面回转半径 i=(I/A) 1/2=(1 1 3600/450) 1/2=15.9mm；长细比 Qlo/i=18OO/15.9=113.2查表得Q345钢材立杆轴心

35、受压稳定系数 忙0.386所以 Nd二 gf=0.386X450X300=52110N=52.11KN(3)盘扣式支架立杆稳定性验算根据建筑施工 盘扣式支架安全技术规程 ，立杆稳定性验算按 下面公式计算：不组合风荷载时：d=N/ 卜< f组合风荷载时：(=N/ ©A+Mw/W< f式中N盘扣式支架工作荷载标准值，取40KN ;A立杆截面积，取450mm2;k支撑高度调整系数，取1.13 ；lo立杆计算高度，取lo=18OOmm ；I立杆截面惯性矩，l=113600mm 4 ；i 立 杆 截 面 回 转 半 径 i=(I/A) 1/2=(113600/450) 1/2=15

36、.9mm ；k长细比， Qlo/i=1800/15.9=113.2 ;©轴心受压立杆的稳定系数，查建筑施工 盘扣式支架安 全技术规程 JGJ 231-2010 附录 D-2 表得 Q345 钢管 立杆稳定系数 ©=0.386 ；Mw计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，Mw=0.9 X1.4 XWk Xa xh2/10=0.9 X1.4 x0.049kN/m 2 X1.2m X1.5m X1.5m = 0.17KN.m ;Wk风荷载标准值，根据规程，其计算为Wk=比由W0，其中，合肥市50年一遇基本风压 Wo = 0.35kN/m 2，风 压高度变化系数口 z查表值为1,风载

37、体形系数卩s = 1.0©, ©=1.2*0.64m 2/5.58m2=0.14。贝卩 Wk = 1 X0.14 X0.35 = 0.049kN/m 2la立杆纵距，取1.2m ;h支架水平杆竖向最大步距（m）,取h=1500mm ;o钢管立杆轴心受压应力计算值（N/mm2）W 钢管截面模量， 48mm 钢管取 4730mm 3；f Q345 钢管立杆抗压强度设计值： f =300 N/mm 2； 钢管立杆稳定性计算不组合风荷载时：o=N/ 於=40 X1OOO/（O.431 >450）=206.2 N/mm 2 < f=300 N/mm 2 组合风荷载时：d=

38、N/ $+Mw/W=206.2+0.17 >06/4730=242.1N/mm2< f=300N/mm 2所以盘扣式支架经验算在工作荷载 40KN 下，不组合风荷载与组 合风荷载的情况下抗压强度均小于设计值，支架稳定性满足要求。五、盘扣式支架抗倾覆验算本工程中，计算单元内支架为整体连接形式，无单个塔架。高度为4.65m ,小于8m ;高宽比为4.65m/4.8m = 0.97 ;支架顶部为整体式预制混凝土楼板， 其与四周柱体结构有稳定连接， 且单块预制楼板 由支架共同支撑。基于以上有利条件，根据规范条例支架无需验算支 架整体抗倾覆稳定性。六、水平杆及斜杆受力计算本工程中，考虑风荷载

39、及未可预知的混凝土浇筑泵送所产生的水 平荷载，计算支架水平杆及斜杆受力。计算模型取单根立杆为对象，则其支座反力即为水平杆或斜杆的 轴向荷载。荷载如下：风荷载，Wk=0.049kN/m 2;转换 成均布荷载为0.049kN/m 2 X 0.048m=0.0024kN/m未可预知水平荷载为竖向荷载的 2% , Fh=0.02 x(26kN/m 3 X0.35mxi.2m R.2m ) +0.02 x(3kN/m2xi.2m xi.2m) = 0.35kN计算中，荷载分项系数为0.9 X.4根据PowerFrame计算，结果如下。04000.00.000001 1 “立杆所受水平荷载图(风荷载过小未

40、精确显示)0.6353T1.1D.100立杆受水平荷载支座反力(即水平杆所受轴力)由以上计算结果可知，顶部水平杆所受轴力最大，为1.1kN。水平杆采用Q235钢管42 X2.5，根据我国现行规范，水平杆稳定承载力设计值按下面公式计算：Nd二 gf其中水平杆截面积 A=310.23mm 2，材料强度设计值 f=205Mpa其它参数如下：水平杆截面惯性矩 I=60747.4mm 4；水平杆计算长度 l0 =1440mm ；水平杆截面回转半径 i=(I/A) 1/2 =(60747.4/310.23) 1/2 =14.0mm ；长细比 Qlo/i=144O/14.O=1O2.86查表得Q235钢材立杆轴心受压稳定系数 忙0.566所以 Nd二 gf=0.566 X310.23 X205=35995.99N=36.0KN。由计算结果可知，水平杆最大轴力为 1.1kN<36.0kN 。斜杆采用Q235钢管32X2.0，根据我国现行规范，斜杆稳定承载力设计值按下面公式计算：Nd= <Af其中斜杆截面积 A=188.5mm 2，材料强度设计值 f=205Mpa 。其它参数如下：斜杆截面惯性