G32单行程螺纹加工指令

1、 数控车床编程基础知识数控车床编程基础知识螺纹切削螺纹切削g g3232指令指令复习：内（外）径切削循环指令g80 复习提问: g80的格式是怎样的 g80 x_z_f_（车圆柱） x_z_：切削终点：切削终点c的坐标的坐标 f_：切削进给速度：切削进给速度 轨迹路线是怎样的？轨迹路线是怎样的？ 单行程螺纹切削指令g32 教学目标：教学目标： 1、理解、理解g32格式参数含义。格式参数含义。 2、能正确运用、能正确运用g32指令编程。指令编程。教学难点：教学难点： 1、能准确理解、记住、能准确理解、记住g32指令完整格式。指令完整格式。 2、能正确区分、运用圆柱体、端面、圆锥面、能正确区分、运

2、用圆柱体、端面、圆锥面 的螺纹切削格式。的螺纹切削格式。 单行程螺纹切削指令g32 单行程螺纹切削指令g32 2切削走刀路径：b-c 单行程螺纹切削指令g32 g32 螺纹加工指令螺纹加工指令 格式格式 g32x（u）z（w）re pf +x +z z w u/2 l a r b x/2 e 单行程螺纹切削指令g32 当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时 g32 x（u）. z（w）.r e. p. f. f：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值值 rz 向退尾量。一般向退尾量。一般 r =2 f，退尾方

3、向与，退尾方向与z轴正向一致轴正向一致时取时取“+”，反之取，反之取“”（多用）（多用） ex 向退尾量。一般向退尾量。一般 e =牙型高，退尾方向与牙型高，退尾方向与x轴正向一轴正向一致时取致时取“+” （多用）（多用） ，反之取，反之取“” p螺纹起点处的主轴转角，单头时为螺纹起点处的主轴转角，单头时为0，省略。，省略。 当加工轴上有退刀槽、加工多头螺纹时当加工轴上有退刀槽、加工多头螺纹时 程序段格式： 单行程螺纹切削指令g32 g32 x. z. f. g32 x. z. f. g32 u. w. f. g32 u. w. f.其中：其中： x x、z z 为螺纹终点绝对坐标值。为螺纹终

4、点绝对坐标值。 u u、w w 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 f f为螺纹导程（螺距），为螺纹导程（螺距）， 单位：单位：mm/rmm/r 单行程螺纹切削指令g32 两种特殊格式两种特殊格式g32 x. z. f. 圆锥螺纹圆锥螺纹g32 z. f. 圆柱螺纹圆柱螺纹g32 x. f. 端面螺纹端面螺纹 螺距 p单行程螺纹切削指令g32 单行程螺纹切削指令g32 常用螺纹切削的进给次数进给次数与背吃刀量背吃刀量 (米制、双边) 螺 距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙 深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949

5、2.273 2.598 背 1 次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 吃 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 刀 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 量 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 及 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 切 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 削 7 次 0.2 0.2 0.4 次 8 次 0.15 0.3 数 9 次 0.2 分层背吃刀量 每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。图图3-24 螺纹进刀切削方法螺纹进刀切削方

6、法 螺纹的起点和终点径向尺寸的确定u 径向起点的确定决定于螺纹大径，按经验，一般编程直径比公称大径小0.2-0.3mm。u 径向终点取决于螺纹小径，按经验公式确定： dd20.62p；单行程螺纹切削指令g32 螺纹的起点和终点轴向尺寸的确定 车螺纹时，起始有一个加速过程，结束前有一个减速过程。为避免因车刀升降速而影响螺距的稳定，两端必须设置足够的升速进刀段1和减速退刀段2 。 一般，1取12p，2取0.5p。单行程螺纹切削指令g32 单行程螺纹切削指令g32 例：用例：用g32指令对图示的圆柱螺纹加工编程。螺纹导程为指令对图示的圆柱螺纹加工编程。螺纹导程为1.5mm， =1.5mm，=1mm

7、，每次吃刀量，每次吃刀量(直径值直径值)分分别为别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。注意注意本图本图的工的工件坐件坐标原标原点位点位置置 单行程螺纹切削指令g32 n1 g50 x50 z120 /设立坐标系定设立坐标系定 义对刀点的位置义对刀点的位置n2 m03 s300 t0101 /主轴以主轴以 300r/min旋转，螺纹刀转到位。旋转，螺纹刀转到位。n3g00x29.2z101.5 /到螺纹起点，升速段到螺纹起点，升速段1.5mm， 吃刀深吃刀深0.8mmn4 g32z19 f1.5 /切削螺纹到螺纹切削终切削螺纹到螺纹切削终点，降速段点，降速段1mm n5 g0

8、0 x40 /x轴方向快退轴方向快退%1205 单行程螺纹切削指令g32 n6 z101.5 /z轴方向快轴方向快 退到螺纹起点处退到螺纹起点处n7 x28.6 /x轴方向快进到螺纹轴方向快进到螺纹 起点处，吃刀深起点处，吃刀深0.6mmn8 g32 z19 f1.5 /切削螺纹到螺纹切削终点切削螺纹到螺纹切削终点 n9 g00 x40 /x轴方向快退轴方向快退 n10 z101.5 /z轴方向快退到螺纹起点处轴方向快退到螺纹起点处 单行程螺纹切削指令g32 n11 x28.2 /x轴方向快进到螺纹轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深起点处，吃刀深0.4mm n12 g32 z19 f1.5 /切削

9、螺纹到螺纹切削终点切削螺纹到螺纹切削终点 n13 g00 x40 /x轴方向快退轴方向快退n14 z101.5 /z轴方向快退到螺纹起点处轴方向快退到螺纹起点处n15 u-11.96 /x轴方向快进到螺纹起点处，轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深吃刀深0.16mmn16 g32 w-82.5 f1.5 /切削螺纹到螺纹切削切削螺纹到螺纹切削终点终点 n17 g00 x40 /x轴方向快退轴方向快退 n18 x50 z120 /回对刀点回对刀点n19 m05 /主轴停主轴停n20 m30 /主程序结束并复位主程序结束并复位 单行程螺纹切削指令g32 说明说明： （1）螺纹切削应注意在两端设置足够的足够的升速进刀段1 和降速退刀段2 。 （2）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效进给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。 （3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒不要使用恒线速（线速（g96）控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。 单行程螺纹切削指令g32 小结提问：小结提问： .g32 .g32 指令的加工特点是什么？指令的加工特点是什么？ 答：答：g32g32指令可以执行指令可以执行单行程单行程螺纹切削，车刀进螺纹切削，车刀进给运动严