山东某小学框架结构综合楼施工组织设计

1、第一章 编制依据及原则一、编制依据:1、工程招标文件；2、工程图纸；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 ；4、砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2002 ；5、混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 6、屋面工程质量验收规范 gb50345-2004 ；7、建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209-2002 ；8、建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-2002 ；9、建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-2002 ；10、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 ；11、建筑工程施工质量验收统一标准

2、gb50300-2001 ；12、枣建工字（2007）6号文枣庄市治理常见工程质量通病提高工程质量的规定；13、建筑节能工程施工质量验收规范gb50411-2007.二、编制原则：1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。3、采用流水施工方法、工程网络计划和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。4、科学地安排雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。5、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械施工范围，提高施工项目机械化程序；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。6、尽量采用先进施工技术，科学地确定施工

3、方案；严格控制工程质量，确保安全施工；努力缩短工期，不断降低工程成本。7、尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量；科学地规划施工平面图，减少施工用地。第二章 工 程 概 况一、工程概况：本工程位于滕州市龙泉小学院内，建筑面积2892平方米。主体四层。耐久期限为50年,本工程按七度抗震设防，工程结构形式为框架结构，基础形式为载体桩基础,混凝土结构强度等级为:垫层为c15， 基础为c30 ,主体柱、梯、梁、板为c30，过梁、其余构造柱等构件为c25。±0.000以下墙体采用mu10煤矸石烧结实心砖和 m5.0水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体采用mu7.5煤矸石烧

4、结空心砖和m5.0混合砂浆砌筑。楼面：钢筋混凝土现浇楼面.地面为地面砖地面；厨卫间为地面砖防水地面；其他为水泥砂浆防潮地面。内墙:混合砂浆墙面，刷白色环保型乳胶漆，厨卫间为面砖防水墙面。外墙贴保温板刷外墙乳胶漆。顶棚为混合砂浆涂料顶棚；门窗:为pa隔热铝合金窗。为保证工程质量，主要建筑装修材料须选用优质绿色产品，花岗石、地板砖、门窗、艺术栏杆、外墙涂料等材料的品种、规格、色彩、性能应符合现行国家标准和设计要求。第三章 施 工 准 备第一节 材料、设备准备一、建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。二、

5、门窗等构（配）件加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。三、建筑施工机具准备：为加快施工进度发挥我公司机械化施工的优势，根据工程的施工需要，进一步提高机械利用率，制订施工机械用量计划，见下表：名称型号单位数量功 率（kw）塔 吊qt25d台17.5蛙式打夯机qh台46砼搅拌机jzc350台17.5振捣器hz6-70台46砂浆搅拌机hf-200台17.5平刨机dbg300台11.2圆盘锯mj109台15.5高压水泵gbd40台15钢筋切断机gdp40台15.5钢筋弯曲机wdpa台12.8卷扬机tdzt台13交流焊机bx3-300台128电

6、焊机dhj50a台150挖掘机cat320c台1自卸车4t台3竹胶板m2900钢管架、钢支撑50mmt40密目网平、立网m2750、2400施工机械、材料用量计划表第二节 劳动组织准备一、施工管理机构设置该工程实行项目法施工，成立现场项目经理部和工程指挥部。配备强有力的管理班子，统一协调人、财、物，保证工程顺利进行，采取紧密型管理网络统筹安排，保工期、保质量、保安全圆满完成该工程施工任务。管理机构设置及职责详见管理机构一览表及施工现场各职能责任划分网络：施工组织机构图项目经理部技术科测量监控组钢筋班设备科质安科行政后勤科食 堂保卫室财务室工程核算组设备管理组质量安全组材料试验员材料供应组防水班

7、木工班电 气 班砼工班瓦工班抹灰班涂刷班水暖班机修班装修班动 二、劳动力部署1、劳动用工计划：我公司根据本项工程的实际情况和工期要求，主体施工阶段每天安排劳动力40人左右，高峰期人数可达到50人。2、劳动力计划表（单位：人）：工 种按工程工阶段投入劳动情况基础主体屋面装饰地面门窗安装木 工10152123瓦 工10246342钢筋工8152焊 工22架子工2333吊装工22211抹灰工1054油漆工1042普 工5103512玻璃工3门窗安装工3镶贴工11涂刷工12电 工24管道工44第三节 施 工 现 场 准 备一、施工场地平整场地并做好排水坡度及排水沟， 施工道路铺筑60cm厚级配砂石，保

8、证雨期施工正常进行。 一、施工用水 开工后，即可派安装人员，安装供水管道；用水量计算：1、现场施工用水量，施工用水主要是砼的搅拌、养护、砂石冲洗等，砼浇筑量按10 m3 /h，砼的搅拌、养护、砂石冲洗等，耗水量为1700l/ m3 ，则用水量为：q1=k1×k2× =1×1.5× =7.8l / l2、施工机械用水量q2，无特殊机械可不考虑；3、施工现场生活用水量q3= = = 0.31l / s4、消防用水现场面积内，有效供水按q1=10l / s确定。5、总用水量q1+q2+q3=7.8+0.31=8.11故总用水量按消防用水计算q=10l / s6

9、、供水管径d= = =0.092m故选用dn100供水管满足施工要求。二、施工用电中标后，即可派安装人员安装临时用电线路。用电量计算1、主要机械设备用电塔吊 台 7.5×1=7.5kw砼搅拌机 台 7.5×2=15kw砂浆机 台 4×1= 4kw轮锯 台 5.5×1=5.5kw电刨机 台 1.2×1=1.2kw钢筋切断机 台 5.5×1=5.5kw钢筋弯曲机 台 2.8×1=2.8kwp2交流电焊机 台 28×1=28kw电焊机 台 50×1=50kw2、总用电量总用电量： p =1.1×( k

10、1×+kp2 )×1.0 5 ( 增加5%照明）=1.1× ( 0.7 +0.6×78 )×1.05=91.49kw现场选用一台100kva变压器满足施工要求。主干线选用35mm2的铜心电缆线。其它分支线路选用35mm2、16mm2五芯电缆线分别绝缘套管暗埋设置，并设置明显的标志进行保护。2、临时用电架设的要求:(1)现场配电采用tn-s系统，线路敷设采用放射式，按照有关规定，实行三级配电两级保护。(2)按照国家建设部颁发的安全文明施工现场的要求和jgj46-1988施工现场临时用电安全技术规定的规定，在施工现场变压器低压侧中性点的直接接地，三

11、相五线制临时用电工程中必须采用具有专用保护零线的tn零保护线口做不少于三处的重复接地。(3)按照三级配电两级保护的原则，在供电总线进入现场后，进入一级保护总盘，然后依次设置二级盘一个，最后从二级盘引出进入各用电设备的开关保护箱。(4)现场线路敷设，详见施工现场平面布置图。四、临时设施(一)施工临时设施1、钢木工作业区70m22、水泥库 30m23、材料仓库 40m2 (二)生活临时设施1、项目经理部 30m22、警卫室 10m23、办公室 40m24、食堂 30m25、厕所 12m26、医务室 15m2 （三）围墙 采用空心砌块砌筑高2.5米，全长 米。第四节 施工平面布置图施工平面布置图标明

12、了施工现场周围的道路，现场内布置的塔机、搅拌机的位置数量，周转材料、建筑材料堆放的场地，临时办公用房、生活用房、施工用房和施工用水、电管线的敷设，详见附图。第五节 技术准备1、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸：（1）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。（3）建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。（4）掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术。2、作好变更洽商和各级书面交底。3、编制施工图预算和施工预算。4、现场勘察

13、地形地貌、水文地质、地下管线等情况，引进坐标桩及水平桩。工程设4条轴线为控制线，主轴线控制桩设在地面上，用混凝土墩妥善保护，设明显标志。控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周围暂设建筑物上设辅助线、双控轴线。现场设4个水平标高控制点，以便于不同工程使用和互相校核。第六节 施 工 部 署本工程均分为五个施工阶段：基础、主体、屋面、装饰、建筑安装阶段，按照先地下后地上，先土建后安装，先主体后装饰的的施工顺序组织施工，在施工过程中可划分五个阶段：基础工程主体工程屋面工程装饰工程安装工程，做好各阶段的穿插与配合，在进行室外地坪以下施工时，其室内外管线工程的施工项目应同步进行，以免重复挖填土方

14、。主体工程进行穿插施工，确保工程进度和施工质量。确保施工进度（主要项目的施工流程见附图）：1、基础土方采用机械挖土，就地回填；2、工程主体施工划分两个流水段，穿插施工，节约工期；3、砼模板采用竹胶板，提高砼检测质量，节约顶棚抹灰，减少造价，节约工期；4、塑钢门窗等均直接购进半成品，扩大场地利用率。第四章 主要项目的施工方法第一节 土 方 工 程施工前由规划处、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位进行统一定位、放（验）线。做好建筑物标高的技术交底工作，同时做好轴线控制桩、水平桩、和护桩工作，并详细记录，同时办理签证手续，以便作为施工测量和今后工程验收的依据。工程基槽（坑）开挖采用机械开挖，人工

15、配合清理找平。土方的施工应按图纸要求，严格执行建筑地基与基础工程施工质量验收规范gb50202-2002规定。根据总平面布置，计划分两个施工段同时开挖，根据实际土方量配备人员，组成两个施工班组，昼夜不停，以确保施工进度。基底及边坡应预留一层200mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。基槽（坑）清理完毕，核对基槽（坑）的位置、平面尺寸、基底标高；然后在基底普遍进行轻型动力触探，触探布点采用梅花型，间距为1.5m，靠槽边最外一排距槽边30cm为宜，检验深度为2.1m。第二节 基 础 工 程一、砼垫层铺设按设计要求做c15砼垫层，施工中严格按照砼配比

16、报告配制砼，铺设时从一端开始逐步向另一端铺设，并严格控制标高，随时测量校正。二、砼基础砼基础工艺流程：校核轴线基础钢筋绑扎砼浇灌模板拆除砼养护。操作工艺和质量要求：(1)基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去并处理完毕。垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。(2)垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用900弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。(3)在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土

17、和钢筋上的油污等杂物，应清除，模板应浇水加以润湿。(4)浇筑条形基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。(5)基础应分层连续浇筑，各层间应相互衔接。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。(6)条形基础，应注意保持斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁揪拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。(7)条形基础应根据高度分段分层连续浇注

18、，一般不留施工缝，每段各层间应相互连接，每段长2-3m左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇注时应先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。（8）基础上插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。（9）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。第三节 回 填 土1、基础施工完成后应及时回填，回填时应在基础两侧同时用粘土分层夯实至室内外结构以下。2、回填前，回填部分的基础必须经过监督单位、监理单位、设计单位、建设单位验收合格后，并清除基底的垃圾、杂物，抽除积水、淤泥后方可回填。回填前做好室内给水、排水管道施工项目，以免重复挖土方。3、回填土必须是素土，不得有任

19、何杂物，并要严格控制土壤含水量。 4、回填土采用蛙式打夯机压实，必须分皮回填，每皮虚铺厚度不大于25cm，打夯前对回填土应初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，压实遍数34遍，并且严格按规范取样进行试验。5、回填土施工，工地必须设专人进行监督，以确保回填夯实量。第四节 模板工程支模顺序：安装前检查（刷油、整修）平模及角模安装检查对角线长度安装柱箍及对拉螺栓全面检查校正垂直度和水平度群体固定拆模现浇结构模板安装允许偏差：模板以工具式竹胶模板为主，模板要求平整光滑，不能有较大的变型，模板使用前涂刷隔离剂，但不得过多，以使拆模板后砼表面光滑、整齐，支承系统采用木立柱，木模板，支承系统必须满足

20、上部荷载和侧压力要求。模板的施工人员选派了公司精兵强将，技术力量过硬经验丰富的木工专业人员去担任施工任务。每项模板工程完成后，必须进行复核轴线、标高，截面尺寸及牢固程度，合格后方可进行浇筑砼。模板拆除时，砼强度应达到设计强度的25(指侧面模板)，以便保证砼形状的完整，梁底板必须达到砼强度的100， 方可拆除底模。模板拆模时砼强度应满足以下要求：a、不承重模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角 不致因拆模而受损坏时，方可拆除。b、承重模板应在砼强度达到下表所规定的强度时，方能拆除。c、须注意：虽然砼达到拆模强度，但其强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。d、模板的拆除顺序是：柱现浇梁侧

21、模现浇板底模梁底模。 模板工程(1) 在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。(2)本工程采用九夹板，现浇板用直径48mm 普通钢管加固的方案。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。(3) 当梁长l>4m 时，按梁跨度的(13)起拱。(4) 现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。(5) 柱模板支设时自下而上每隔1.5m 留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。(6) 底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引

22、起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。项次结构类型结构跨度按设计混凝土强度标准值的百分率计（）1板22且850752梁88751003悬臂梁2275100每项模板工程完成后，必须按混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）的有关规定进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并在浇筑中设专人跟班检查，确保轴线、标高、截面尺寸达到设计要求。说明：砼强度应根据相应条件的试块及现场回弹确定。3、须注意：虽然砼达到拆模强度，但其强度尚不能承受上部施工荷载时，应保留部分支撑，模板拆除后不能

23、集中堆放在现浇楼层上，应及时吊运至材料堆放处，进行清理涂刷隔离剂，保证上层正常使用。 第五节 钢 筋 工 程钢筋必须有出厂质量证明书，进场后必须按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（一）钢筋的搭接（焊接与绑扎）、钢筋焊接前必须试焊，试拉合格后方可正式焊接。操作工必须持证上岗，焊接钢筋应按批取样试验。质量要求：首先从外观检查，接头焊缝均匀，不准有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm。另外以200个同类型接头为一批，取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋抗拉强度值。施工时注意事项:钢筋焊接的端头垂直，端面宜平。上下钢筋要摆正压

24、紧。焊接过程中不允许搬动钢筋。2、12以上直径水平钢筋，除设计要求绑扎连接外接头均采用焊接接头。箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的10倍，弯钩角度为135°。 3、钢筋的绑扎严格按照设计图纸施工，钢筋接头不宜放置在梁端的箍筋加密区，受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，梁和柱的箍筋，应与受里钢筋垂直设置，箍筋弯钩接合处，应沿受力钢筋方向错开设置。板的双向受力钢筋，必须全部扎紧，箍筋加密区严格按照设计要求和规范规定施工。4、锚固长度、钢筋搭接长度应满足下表要求：纵向受力钢筋最小锚固长度（la）混凝土强度等级c25钢筋种类混凝土强度等级c30

25、27dhpb23524d34dhpb33530d40dhpb40036d纵向受力钢筋最小梆扎搭接长度（ll= la）表纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6(二)钢筋保护层1、基础钢筋的保护层厚度为40 mm，施工时采用c25细石砼垫块保证。2、柱的保护层为30mm，梁、柱钢筋的保护层厚度为25mm，施工时采用c25细石砼垫块保证。同时，梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。3、现浇板钢筋的砼保护层厚度为15mm，施工时采用在模板和钢筋之间垫1:1.5水泥砂浆块来保证。同时分布钢筋的保护厚度不应小于10mm。(三)钢筋的绑扎与安装1、柱：1）柱中的竖向钢筋

26、搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋的时绑扣相互间应成八字形。3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以剩上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4）梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5）柱

27、钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2、梁与板：1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交1错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。5）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距离要有30mm，以利浇筑混凝土。6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋

28、架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（四）检查与验收钢筋按设计图纸和规范要求，绑扎完毕经项目部自检合格后，报建设单位、监理单位进行钢筋隐蔽工程验收，并办理隐蔽工程签证资料，合格后方可进行浇筑。第六节 现 浇 砼 工 程本工程结构中基础垫层采用c15砼强度等级，基础采用c30砼强度等级，梁、柱、楼梯、现浇楼板均为c25砼强度等级，过梁及构造柱采用c25砼强度等级。施工中按砼强度等级先做砼配合比试验，按施工配合比进行过磅计量，搅拌砼。在材料及施工方法上做周密的考虑和严格的要求，以

29、确保砼的施工质量。（一）对原材料的要求l、水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告,并对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥在使用前或水泥出厂超过3个月，必须复查试验，合格后方可使用，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用，严禁使用过期受潮结块的水泥。2、本工程砼的细骨料（砂）应选用含泥少的粗河砂为好。砼含砂率按计量配合比严格选用。砼用砂和石子的含泥量、含粉量不得大于3，石子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，骨料应按品种、规格分别堆放。3、石子、砂的质量应符合普通砼用砂质量标准检验办法jgj52、普通砼用碎石或卵石质量标准检验

30、办法jgj53的规定。（二）砼的拌制砼的拌制均采用机械拌和，装料顺序为石子水泥砂，设专人负责计量，确保配比的正确性允许偏差不应大于：1、水泥、水、外加剂、混掺合材料士2； 2、粗、细骨料士3%。严格控制砼搅拌时间，砼搅拌时间不少于2分钟。确保砼各种组成材料混合均匀，颜色一致。（三）砼的浇筑1、砼浇筑前对模板内的杂物和负钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。对模板及其支架钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。2、砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。当浇筑高度超m时，应采用串简、溜管或振动溜管使砼下落。3 、在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50100mm厚

31、与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆、浇筑时不得发生离析现象。4、插入式振捣器每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆，不再沉落，移动间距不宜大于振动作用半径的1.5倍，并且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器插入下一层砼内的深度不应小于50mm。振动棒的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每一插点要掌握好振捣时间为2030s。5、卫生间现浇砼板施工时，必须同时向上浇筑有效高度为200mm的砼墙。6、现浇混凝土楼板，在浇筑过程中，设专人跟踪严格检查模板、钢筋位置，确保砼的标高、截面尺寸及施工质量达到设计及标准

32、要求。（四）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。（五）在施工缝处继续浇筑砼时应符合下列条件：1、已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2nmm22、在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3、在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层（2025mm厚）1：1水泥砂浆或砼内成份相同的水泥砂浆。4、砼应细致捣实使新旧砼紧密结合。（六）砼的养护措施1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、精普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混

33、凝土，不得少于7天；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5、混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。第七节 砌 筑 工 程一、 砂浆的原材料及拌制1、水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告,并对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥在使用前或水泥出厂超过3个月，必须复查试验，合格后方可使用。砂宜选用中砂并应过筛，砂的含泥不应超过5%。2、施工中按砂浆强度等级先做砂浆配合比试验，按施工配合比进行过磅计量，搅拌砂浆。3、砂浆采用砂浆

34、搅拌机拌合，砂浆的搅拌时间不得少于2s，拌成后的砂浆颜色一致，稠度应保持在50-70mm。砂浆应随拌随用，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。二、砌砖工程多孔砖施工技术要求：(1)砖的强度 等级必须符合设计要求，并应按承重粘土空心砖jc19675进行检验和验收。项目允许偏差检 查 方 法轴线位移5尺量检查底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10直尺检查柱、墙、梁4、5层高垂直全高5m6经纬仪全高5m8相邻每板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整(2m长度上)5用直尺和楔形塞尺每米垂直度3用2m靠尺和楔形塞尺(2)砌筑清水墙、柱的多孔砖，应边角整齐、色泽均匀。(3)多孔砖

35、在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。(4)常温条件下，砖应提前12d浇水湿润。砌筑时砖的含水率事宜控制在1015%。注：含水率以水重占干砖重的百分数计。(5)抖制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过3个月，应经试验鉴定后方可使用。(6)砖浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于m5的水泥混合砂浆，不应超过5%，对于强度等级小于m5的水泥混合砂浆，不应超过10%。(7)拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。(8)拌制砂浆及混凝土的水

36、应符合混凝土拌合用水jgj6389的要求。(9)构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于20mm。(10)砂浆的配合比应采用重要量。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高15%。(11)砂浆稠度宜控制在7090mm。(12)混凝土的配合比应通过计算和试配确定，并以重量计。混凝土施工配制强度按国家标准混凝土强度检验评定标准gb010787确定。主体工程轴线标高的测量控制：a轴线传递：在四角的构造柱用光学经纬仪向上逐层传递。b 高程传递：按轴线传递的路线，由钢尺向上引测，水准仪 进行水平测试。第八节 屋 面 工 程屋面施工方法：一、抹水泥砂浆找

37、平层：1、基层清理；将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。2、如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。3、洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。4、无保温层的屋面在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。5、冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。6、找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面

38、的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制板支承的拼缝处，其纵缝的最大间距；水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m。7、铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子推平， 然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。8、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这

39、道工序，宜在砂浆初凝前进行。二、松散材料找坡保温层1、松散材料找坡保温层应干燥，含水率不得超过设计规定，否则应采取干燥措施或排汽措施。2、松散材料找坡保温层应分层铺设，并适当压实，但每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实的程度与厚度应经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。3、松散材料找坡保温层施工完成后，应及时进行下道工序施工。雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。4、为了准确控制铺设的坡度、厚度，可在屋面上每隔1m摆放保温层厚度的木条做为厚度标准。5、下雨和五级风以上不得铺设松散找坡保温层。（三）卷材防水层1、屋面防水工程所用的防水材料必须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部

40、门认证，确保其质量符合技术要求。新型防水材料必须经省级以上检测部门认可，并有检测报告方可使用。2、屋面防水工程必须由防水专业队伍施工，在施工前根据设计要求和规范规定做详细的技术交底，在施工中按施工工序、层次严格检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。3、屋面工程完成后，必须进行蓄水试验，蓄水时间不少于24小时，全面检查达到不渗不漏，并做好蓄水试验资料，作为该工收存档的原始资料。4、根据屋面工程质量规范gb50207-2002要求，保温层设置通汽孔，严格控制好面层坡度、坡向以及落水口处的处理。第九节 装 饰 工 程 本工程装饰工程主要有1、水泥砂浆抹面刷乳胶漆；2、瓷砖镶贴；装饰工程的施工必须严

41、格按照中华人民共和国国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001，严格管理，确保达到优良标准要求。一、抹灰工程内外墙抹灰顺序：清理基层洒水湿润抹灰饼和标筋找平层抹灰罩面灰压光。1、原材料要求及施工准备；（1）抹灰层砂浆应用中砂，且须过饰，不得使用细砂，砂子含泥量3；有机质含量应符合普通砼有砂质量标准及检验方法jgj52-92标准；其它杂质含量1。（2）砂浆应严格按规定的配合比配制，人工抹灰时，砂浆稠度为82100mm。（3）清理墙面浇水湿润。抹灰前24小时开始进行墙面浇水（内墙宜喷水），一天两次，至抹灰前再浇一、二次水，每次浇水时间隔不少于15分钟，浇水要均匀，浇水量以水渗入砖

42、内深度810mm为宜。4、抹灰施工：（1）内外装饰先做样板间及样板段，经建设单位与质量监督部门验收合格后，方可大面积组织施工。（2）内外墙抹灰前应一次统一做饼冲筋与抹底灰做到表面平整，大角垂直，在完成底子层后，对表面装饰按图纸要求进行分格设计，设置操作控制标志并对安装门窗进行调整，同一水平与垂直位置上的沿口应横平竖直。顶棚抹灰应在靠近顶棚底墙上，或梁上弹一周围水平线，作为顶棚抹灰找平依据。内墙抹灰前应先做饼冲筋；数量必须符合要求，再按墙面抹灰厚度做好阳角护角线和窗台板，护角采用1：2水泥砂浆，每侧宽不小于50mm，确保墙面及阳角楞角的平整，垂直及避免空鼓，内墙面和顶棚上的管槽孔洞合槽在设备安装

43、后，其空隙用1：3水泥砂浆分遍填塞，表面内必须抹压、平整，以防面层抹灰发生空鼓裂缝。室内抹灰工程，应在上下水管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和现浇板洞填嵌密实，内墙、顶棚表面必须平整、光滑，颜色均匀一致，不得有爆灰现象，保持线角顺直清晰，门窗洞口交角方正到位，阴阳角顺直清晰锋利，不得成圆弧状。（3）外墙大角及横竖线角，门窗口处等采用垂线控制，总高偏差不超过10mm，线角均必须方正、清晰。外窗突出墙面的水平线条，以及挑梁，雨蓬，遮阳板等都应做滴水或截水处理，其形式统一做滴水槽，滴水槽的深度和宽度为15mm×10mm，离外口距离不大于50mm，其端部与墙立面要有30mm一50m

44、m的距离，截水线与墙面有3040mm的距离。槽口必须完整、顺直、清晰。外窗台与内窗台建筑标高应有40mm60mm的高差，外低内高，消除装饰面层吃口及倒泛水的通病。二、油漆工程施工工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子（分三遍）施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆施涂第三遍乳胶漆。1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢和砂浆流痕等杂物清除扫净。2、修补腻子：用石膏将墙面等基层上的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况三遍。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刷，

45、接头处不得留搓，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨。4、施涂第一遍乳胶漆:顺序是先刷顶板后刷墙面，应先上后下。乳胶漆使用前应搅拌均匀干燥后是补腻子，待干燥后用砂纸磨光并清扫干净。5、施涂第二遍、第三遍乳胶漆：操作同第一遍，使用前要充分搅拌，应连续迅速操作，涂刷从一头开始、逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后再处理接头。三、瓷砖镶贴1、材料准备（1）根

46、据采用的镶贴方法，准备好瓷砖以及粘结材料和辅助材料。（2）应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块。（3）瓷砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h，然后取出阴干备用。2、预排瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。3、瓷砖镶贴（1）调制粘结浆料，采用po32.5以上普通硅酸盐水泥加入sg8407胶液拌和至适宜施工的稠度即可，不要加水。当粘结层厚度大于3mm时，应加砂子，水泥和砂子的比例为1:1-1:2，砂子采用通过2.5mm筛子的干净中砂

47、。（2）用单面有齿铁板的平口一面（或用钢板抹子），将粘结浆料横刮在墙面基层上，然后再用铁板有齿的一面在已抹上的粘结浆料上，直刮出一条条的直楞。（3）铺贴第一皮瓷砖，随即用橡皮锤逐块轻轻敲实,然后铺贴第二皮瓷砖。（4）用直尺靠在面砖顶上，检查面砖上口水平，再将直尺放在面专平面上，检查平面凹凸情况，如发现有不平整处，随即纠正。（5）如此循环操作，面砖自下而上逐皮铺贴。（6）每铺贴23皮瓷砖，用直尺或线锤检查垂直偏差，并随时纠正。（7）铺贴完瓷砖墙面后，必须从整个墙面检查一下平整、垂直情况，发现缝子不直，宽窄不匀时，应进行调缝，并把调缝的瓷砖再进行敲实，避免空鼓。（8）贴完瓷砖后34d，可进行灌浆擦

48、缝。把白水泥加水调成粥状，用长毛刷蘸白水泥浆在墙面缝子上刷，待水泥逐渐变稠时用布将水泥擦去。将缝子擦均匀，防止出现漏擦等现象。第十节 楼 地 面 工 程必须严格按照楼地面工程施工质量验收规范（gb50209一2002）和设计图纸要求施工。厕所、洗刷间面层必须低于室内面层30mm，并向排水口处有明显坡向，严禁积水。所有管道在穿过地面时，其楼地面上管道根部做高25一30mm的混凝土墩台，其直径比管外径大60l0mm。一、3：7灰土垫层1、灰土拌合料应比例正确、拌合均匀、颜色一致。拌合好后应分层随铺随夯实，亦不得受雨淋。2、灰土拌合料应分层铺平夯实，每层虚铺厚度一般为150250mm，夯实到1001

49、50mm。3、每层灰土的夯打遍数，根据设计要求的干密度在现场试验确定。6、上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实。一、混凝土垫层1、水泥混凝土垫层的施工，应符合现行的国家规范混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。2、混凝土的配合比，应通过计算和试配确定。浇筑时的坍落度宜为1030mm。3、浇筑混凝土垫层前，应清除基层杂物，洒水湿润。4、浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每610m设中间水平桩以控制厚度。5、大面积混凝土时，应分区段进行。分区段应结合变形缝位置，不同材料面层的连接部位和设备基础的位置进行划分。6、浇筑混凝土垫层前，应按设计要求

50、和施工规定埋设锚栓、木砖等预留孔洞。7、混凝土浇筑完毕后应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。8、混凝土的抗压强度达到1.2mpa以后，方可在其上做面层等。二、混凝土楼（地）面（1）铺设时，先刷以水灰比0.40.5的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平。浇筑用混凝土的坍落度不宜大30mm。（2）采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压35遍，直至表面泛浆为止，然后进行抹平压光。（3）水泥混凝土面层不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比

51、为0.40.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密，不显接槎。（4）混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平、压光工作。（5）当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥和砂的体积比宜为1:21:2.5（水泥:砂），并进行表面压实抹光。（6）水泥混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。三、防滑地砖镶贴：1、在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。2、铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高。3、面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm，当虚缝铺贴时一般为510mm，

52、或按设计要求。4、大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。5、面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。第十一节 门 窗 安 装 工 程门窗有塑钢窗、木制夹板门等。门窗及零附件均符合现行国家标准、行业标准的规定，零附件均应采用不锈钢或镀锌件。门窗工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理设连接铁件窗框检查按图纸编号找安装地点检查包装带窗安装窗四周嵌缝保温材料清理安装五金

53、配件安装门窗密封条质量检查纱窗安装。一、门窗框与墙体的连接1、连接件法：是用一种专门制作的铁件将门窗框与墙体相连接，其优点是比较经济，且基本上可保证门窗的稳定性。其做法是先将塑料门窗放入门窗洞口内，找平对中后用木锲临时固定。然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。2、直接固定法：在砌筑墙体时先将木砖预埋入门窗洞口内，当塑料门窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过门窗与预埋木砖连接，从而将门窗框直接固定于墙体上。二、确定连接点位置：1、确定连接点的位置时，首先应考虑使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。2、确定连接点的数量时，必须考虑防止塑料门窗在温度应力、风压及其它静荷载作用可能产生的变形。3、连接点的位置和数量，还必须适应塑料门窗变形较大的特点，保证在塑料门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。4、在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横档或竖框的地方不