LCS包装秤B520仪表调校方法

1、 LCSLCS包装秤包装秤B520B520称重显示仪表称重显示仪表调校方法调校方法江苏牧羊集团江苏牧羊集团- -扬州牧羊电控设备有限公司扬州牧羊电控设备有限公司显示器（显示器（B520B520系列）系列）键盘及按键功能键盘及按键功能光标（指示）光标（指示）功能功能RUN连续工作或自动状态时，此光标亮。连续工作或自动状态时，此光标亮。Net净重，控制器显示值为净重时，此光标亮净重，控制器显示值为净重时，此光标亮动态，秤处于动态时，此光标亮动态，秤处于动态时，此光标亮Clamp夹袋，夹袋操作时此光标亮夹袋，夹袋操作时此光标亮快进，快进料时此光标亮快进，快进料时此光标亮中进，中进料时此光标亮中进，中

2、进料时此光标亮慢进，慢进料时此光标亮慢进，慢进料时此光标亮 Dis.放料，放料操作时此光标亮放料，放料操作时此光标亮 Over超差，当实际重量超过设定重量极限值时，此光标亮超差，当实际重量超过设定重量极限值时，此光标亮Flap拍打，当拍打输出有效的时候此光标亮拍打，当拍打输出有效的时候此光标亮Shake震动震动/升平台，升平台， 当无斗模式升平台动作的时候此光标亮当无斗模式升平台动作的时候此光标亮Snap切断阀输出，切断阀输出， 当切断阀输出有效时此光标亮当切断阀输出有效时此光标亮键盘及按键功能键盘及按键功能按键按键按键功能按键功能0-9数字键用于输入数字及预置点功能设定的快捷键配方键，可选择

3、配方，进入后可以对选定配方进行设置功能键，可清除累计、打印及进入系统设定清零键，在允许清零范围内将控制器清零。在输入数字时，可以清除最右边的一个输错的数字，退回上一设定退出键，退出当前操作状态，控制器回到初始显示状态清除键，在输入数字时，可以清除输错的数字选择键，功能选择确认键，功能确认确认键，功能确认 基本操作步骤详细设置配方流程如下：详细设置配方流程如下： 1、按下配方键、按下配方键显示当前配方号；显示当前配方号；上行显示上行显示No . 下行显示下行显示 X X为当前配方号；为当前配方号； 可以此时按可以此时按键可以选择配方号键可以选择配方号或可以直接用数字键输入配方号码或可以直接用数字

4、键输入配方号码2：按下：按下 键键No. - - - - - - 0No. - - - - - -9确认 进入该配方SP 3 5. 5目标值确认 SP2 14. 5慢进料 确认Pr 0. 7提前量确认OL_L 0. 5确认零点允许差设置值SP_H 0.5目标允许差 清零操作清零操作 当控制器在动态时或者当前的显示值超过清零范围时，将不能清零。当控制器在动态时或者当前的显示值超过清零范围时，将不能清零。注意：注意： 当系统为自动运行状态时，将不能进行清零操作。如需清零，要将系当系统为自动运行状态时，将不能进行清零操作。如需清零，要将系统转为手动运行状态后才能进行。统转为手动运行状态后才能进行。按

5、 键前，控制器所显示键，控制器将显示为按 按按 键。控键。控制器上行显示制器上行显示“NO”（当前（当前配方号）；下配方号）；下行显示行显示“0”，输入相应数字输入相应数字可以修改；按可以修改；按 键保存数据，键保存数据，同时仪表进入同时仪表进入下一个显示界下一个显示界面，面，按下按下 键后仪表键后仪表进入下一显示进入下一显示阶段，此时仪阶段，此时仪表上行显示表上行显示“SP”,SP”,下行显下行显示数字，依称示数字，依称重需要可进行重需要可进行调整（所谓的调整（所谓的目标值），调目标值），调整数据后按整数据后按 键保存，仪表键保存，仪表同时进入下一同时进入下一显示界面显示界面此数据如何得来？

6、此数据如何得来？以以40.00KG的的称重标准为例，该参数设定前首先称重标准为例，该参数设定前首先将包装袋进行过称，例如包装袋重将包装袋进行过称，例如包装袋重量为：量为：0.12KG，那么就用标准重，那么就用标准重量（量（40.00）减去包装袋重量）减去包装袋重量（0.12）刚好就是：）刚好就是：39.88按下按下 键，仪表上行显示键，仪表上行显示“SP2”,下行显示两位小数点数据，称之为下行显示两位小数点数据，称之为“慢加料慢加料”，调整数据后按，调整数据后按 键保存，仪表同时进入下一个显示界面，键保存，仪表同时进入下一个显示界面，该参数的该参数的功能和快功能和快进料是一进料是一样的哦，样的

7、哦，数字也大数字也大称重就慢，称重就慢，数字越小数字越小就越快，就越快，按下按下 键，仪表上行显示键，仪表上行显示“Pr”,下行显示两位小下行显示两位小数点数字，该界面称之为数点数字，该界面称之为“提前量提前量”该数字的调整比较关键，该数字的调整比较关键，也是平常打包过程也是平常打包过程中经常用到的，包中经常用到的，包装的准确性取决于装的准确性取决于它的数值调整，当它的数值调整，当包装过程中出现料包装过程中出现料多报警，那么就把多报警，那么就把该数值加大，料少该数值加大，料少报警时就要将数值报警时就要将数值减小，参数调整后减小，参数调整后按按 键保存，仪键保存，仪表同时进入下一显表同时进入下一

8、显示界面，与快进料示界面，与快进料和中进料有差别哦和中进料有差别哦继续按下继续按下 键，此时仪表界面上行显示键，此时仪表界面上行显示“OL-L”,OL-L”,下行显示两位小数点数下行显示两位小数点数值，称之为：零点允许误差值，该数值设定好以后对包装速度影响很大。值，称之为：零点允许误差值，该数值设定好以后对包装速度影响很大。按按 键后界面键后界面上行显示上行显示“SP-H”，下行显示下行显示两位小数两位小数点数据，点数据，该界面称该界面称之为：目之为：目标允差值，标允差值，即误差报即误差报警范围，警范围，按要求调按要求调整范围在整范围在0.08 快快 捷捷 键键 汇汇 总总数字键数字键相对应功

9、能相对应功能功能描述功能描述Tare 液体灌装模式时可设置皮重（非标准功能）Preset Acc 总重量预置，当控制器累计的总重到达设定值时，控制器将自动停止。(散量秤出料模式)Preset No总包数值预置，当控制器累计的包数到达设定值时，控制器将自动停止。OUT7输出有效， 在有称量斗和无斗模式下有效；Ton吨包重量设置（有斗模式有此功能）Preact 提前量设置。Zero Tol零点允差设置值，即 “OL_L” 当秤低于此值时，控制器将输出信号（OUT10零点范围信号）。Span Tol目标允差值，即 “OL_H” ,当秤高于目标值+此值， 或低于目标值 - 此值时，控制器将输出超差信号

10、。Fast快进值设置。(F2.2=2时有效)， 即SP1值设置；Middle慢进值设置。(F2.2=1或F2.2=2时有效)，即SP2值设置；Final目标值设置， 即SP值设置； 总累计值及总包数的清除操作总累计值及总包数的清除操作按 按 键，进入功能设定按 键，下显示出现：CLR1，进入当前配方累计值清除功能按 键，开始清除当前配方累计值。清除结束后回到正常显示状态。如要清除所有配方下的累计值，则输入 键，下行显示“CLR2”表示清除所有配方下的累计值（包括累计次数和累计重量）按 键， 开始清除，完成操作后回到正常显示状态请注意，所有累计数据被清除后，将不能再恢复！请注意，所有累计数据被清

11、除后，将不能再恢复！ 常见故障查找指南故障现象故障现象可能的故障原因可能的故障原因排除方法排除方法打开主电源后仪表打开主电源后仪表显示显示“EEE”仪表上电自动清零失败：仪表上电自动清零失败：称重传感器接线错误或故障。称重传感器接线错误或故障。秤斗里有料。秤斗里有料。检查称重传感器和接线。检查称重传感器和接线。排空秤斗里的料并把秤斗清理干净。排空秤斗里的料并把秤斗清理干净。启动后不加料启动后不加料控制器预置点没有设定或不控制器预置点没有设定或不正确。正确。紧停按钮没有复位。紧停按钮没有复位。正确设置各预置点。正确设置各预置点。 复位紧停按钮。复位紧停按钮。不能夹袋不能夹袋没有气压或气压不够。没

12、有气压或气压不够。紧停按钮没有复位。紧停按钮没有复位。电磁阀、气缸不动作。电磁阀、气缸不动作。打开气源，调节气压到打开气源，调节气压到46br。复位紧停按钮。复位紧停按钮。检查电磁阀手动旋钮是否复位。检查电磁阀手动旋钮是否复位。检查电磁阀、调速阀、气缸是否完好。检查电磁阀、调速阀、气缸是否完好。夹袋后不放料夹袋后不放料仪表显示值上下跳动。仪表显示值上下跳动。“超差超差”指示灯亮指示灯亮电路故障电路故障气路故障气路故障消除振动：调大动态检测消除振动：调大动态检测F1.7范围。范围。按按“超差超差”指示灯按钮，接受超差。指示灯按钮，接受超差。检查电路。检查电路。检查气路（电磁阀、调速阀、气缸）。检

13、查气路（电磁阀、调速阀、气缸）。料掉到包装袋外面料掉到包装袋外面由于物料比重轻，下料时间由于物料比重轻，下料时间长。长。把松袋延迟时间（把松袋延迟时间（F3.14）设置长些。）设置长些。故障现象故障现象可能的故障原因可能的故障原因排除方法排除方法重量误差大（正重量误差大（正负几公斤）负几公斤）大加料太多，没有小加料，大加料太多，没有小加料，慢加料预置点设定的偏小。慢加料预置点设定的偏小。皮带喂料器料层太厚。皮带喂料器料层太厚。禁止时间（禁止时间（F3.1.2）太长。）太长。慢加料预置点设定值调大。慢加料预置点设定值调大。皮带喂料器料层调薄。皮带喂料器料层调薄。禁止时间（禁止时间（F3.1.2）

14、设定值调小。）设定值调小。重量不正确（误重量不正确（误差正负几百差正负几百克以内）克以内）落差（提前量）没有控制好。落差（提前量）没有控制好。小加料料层太厚。小加料料层太厚。调整提前量设定值，数值大，实际调整提前量设定值，数值大，实际重量小：数值小，实际重量大重量小：数值小，实际重量大（少了减小，多了增大）。（少了减小，多了增大）。调整皮带喂料器小加料料层。调整皮带喂料器小加料料层。包装速度太慢包装速度太慢仪表参数设置不当。仪表参数设置不当。大加料太小。大加料太小。大小喂料都偏小。大小喂料都偏小。 调小慢加料设点值。调小慢加料设点值。皮带喂料器大喂料料层调厚。皮带喂料器大喂料料层调厚。皮带喂料

15、器料层调厚。皮带喂料器料层调厚。故障现象故障现象可能的故障原因可能的故障原因排除方法排除方法实物计量不准确实物计量不准确 （正超差）（正超差）提前量设置过小。提前量设置过小。快速进料过程太长。快速进料过程太长。物料慢进过程太长。物料慢进过程太长。增大提前量值增大提前量值Pr。增加增加SP2值，无效则减少值，无效则减少F3.1.2比比较禁止时间。较禁止时间。减少减少F3.1.3比较禁止时间。比较禁止时间。实物计量不准确实物计量不准确 （负超差）（负超差）提前量设置偏大。提前量设置偏大。快转慢速切换过冲未有效避免。快转慢速切换过冲未有效避免。减少提前量值减少提前量值Pr。增大增大F3.1.3比较禁

16、止时间。比较禁止时间。实物计量不准确实物计量不准确 （忽高忽低，（忽高忽低，离散性大）离散性大）物料输送不连续。物料输送不连续。物料流速过大。物料流速过大。放料斗秤门漏料。放料斗秤门漏料。秤门动作过慢。秤门动作过慢。物料过冲。物料过冲。执行机构动作不可靠，速度不稳定。执行机构动作不可靠，速度不稳定。外界机械震动干扰。外界机械震动干扰。参数设置不合理。参数设置不合理。暂停包装，待仓内存料在包装。暂停包装，待仓内存料在包装。减小慢进料速度（调小流量闸门）。减小慢进料速度（调小流量闸门）。调节秤门。调节秤门。调节气缸速度。调节气缸速度。增大快进比较禁止时间增大快进比较禁止时间F3.1.2。检查机械结

17、构动作时是否受阻。检查机械结构动作时是否受阻。采取措施减小振动。采取措施减小振动。调整参数。调整参数。故障现象故障现象可能的故障原因可能的故障原因排除方法排除方法双斗秤夹袋不松双斗秤夹袋不松仪表参数仪表参数F2.1设置错误。设置错误。F2.1设为设为0 PLC模式。模式。不超差，但每包不超差，但每包均报警均报警F3.2稳态判断时间未设置或设置稳态判断时间未设置或设置不合理。不合理。调整调整F3.2到合适时间。到合适时间。称重完成且夹袋，称重完成且夹袋，但不卸料；或但不卸料；或无斗秤夹袋不无斗秤夹袋不加料加料夹袋到位行程开关未调整到位。夹袋到位行程开关未调整到位。调整夹袋到位行程开关，使得夹调整

18、夹袋到位行程开关，使得夹袋后行程开关动作到位。袋后行程开关动作到位。换新配方号后，换新配方号后，仪表不稳定及仪表不稳定及报警乱报报警乱报换配方后未对换配方后未对F3.1.2/F3.1.3/F3.2进进行设置，这三组参数在不同的行设置，这三组参数在不同的配方号中均应设置。配方号中均应设置。在新配方中进入参数设置项更改在新配方中进入参数设置项更改F3.1.2/F3.1.3/F3.2。传感器故障传感器故障1、测电阻值：、测电阻值：EXC之间（之间（382 4） SIG之间（之间（350 1） SEN之间（之间（382 4）2、测电压值：、测电压值： SIG之间一般为之间一般为020mV3、测、测LC

19、绝缘性能：将万用表置在绝缘性能：将万用表置在20M档上，表棒一头搭在外壳或屏蔽线上，档上，表棒一头搭在外壳或屏蔽线上，另一头在另一头在 EXC、 SIG、 SEN中任一根上，如果万用表显示中任一根上，如果万用表显示1，则，则说明绝缘电阻无穷大，则说明绝缘电阻无穷大，则LC是好的，反之是坏的。是好的，反之是坏的。参数说明参数说明 F1秤的接口： 此项参数相对较为固定，一般按包装秤说明书设置即可。其中F1.4F1.6为校秤功能，分别为零点及量程校正（F1.4），仅校正零点（F1.5），仅校正量程（F1.6）。 F2F2运行方式设置：运行方式设置： F2参数根据不同型号的包装秤有所区参数根据不同型号

20、的包装秤有所区别，其中别，其中F2.1选择选择0为双秤斗有为双秤斗有PLC模式，模式，选择选择2为单秤斗模式，选择为单秤斗模式，选择3为无秤斗模式；为无秤斗模式；其余参数按包装秤说明书参数设置即可。其余参数按包装秤说明书参数设置即可。 F3时间和重量参数设置： 时间和重量参数设定。此大项是调试及使用过程中需要根据实际情况设定的最关键参数。其中F3.1项内的3组参数在常规秤中一般只出现F3.1.2及F3.1.3，所谓F3.1.2禁止比较时间是指秤开始加料时，机械上有一定的冲击，造成传感器接收的信号有波动，为防止此波动超过配方中设定的快慢加料转换值（SP2），从而造成快加料信号一闪而过，直接转入慢

21、加料，而实际值并未到达SP2，影响进料速度，因此设置一段禁止比较时间，让冲击信号在此段冲击时间内被忽略，以保证真正到达快慢进料转换设定值SP2时才开始动作切换。 同理同理F3.1.3（慢加料禁止比较时间）是（慢加料禁止比较时间）是指的快慢加料转换时出现的波动信号对称指的快慢加料转换时出现的波动信号对称重过程的影响在此段时间内被忽略，以保重过程的影响在此段时间内被忽略，以保证冲击信号不超过设定的目标重量证冲击信号不超过设定的目标重量SP，即，即保证了有一定的慢加料时间，从而确保称保证了有一定的慢加料时间，从而确保称重的精度。而重的精度。而F3.2则为慢加料结束到秤体则为慢加料结束到秤体稳定的保证

22、时间，在加料结束后秤体也会稳定的保证时间，在加料结束后秤体也会有一定的波动，如果不给予一定的稳定时有一定的波动，如果不给予一定的稳定时间即开始超差判断，那么势必会出现误判间即开始超差判断，那么势必会出现误判断，这一点也是经常有用户反映的明明每断，这一点也是经常有用户反映的明明每包都在精度范围以内，但每包都会报警提包都在精度范围以内，但每包都会报警提示超差的现象，出现这种问题基本上都是示超差的现象，出现这种问题基本上都是由于由于F3.2设置的是默认值设置的是默认值“0”造成的。造成的。 重量信号波动时序图重量信号波动时序图 F3.1.2、F3.1.3以及F3.2这3个参数和包装秤的速度及精度有至

23、关重要的关系，因此仪表厂家也特别考虑了这3个参数与不同包装规格及物料（即不同的配方参数，B520可以保存10种调试好的配方，以供下次使用时直接调用）之间的关联，在设置不同的配方时，这3个参数也需要在参数设置中分别进行设定（调用NO “x”号配方后进参数设置修改），下次再调用某个配方时，这3个参数也会相应被调用。用户反映最多的问题说包装1种规格的包装时都很正常，但添加了另1个包装规格的配方后，精度很不稳定。这种问题的根源就在于此，没有在不同的配方中重新进入参数设置项修改这3个参数，造成禁止比较时间和稳态判断时间不满足称重过程的要求。 F3项中的其它参数一般按调试时设置好项中的其它参数一般按调试时设置好的参数即可，但有的参数即可，但有1个参数需要说明一下