CAMWorks2008多轴加工教程

1、CAMWorks 2008多轴加工教程powered by SolidWorksCZIlWOfkE Machining Intelligenceforutoniation美国几何技术公司版权所有东怎软杵DDSoft中国总代理一南京东岱软件技术有限公司前舌CAMWorks是国际著名机械设计软件SolidWorks最早在计算机辅助制造 CAM领域中的黄金合作伙伴。CAMWorks不仅具有一般CAM软件在车削、铳 削以及车铳复合加工编程方而的数控加工编程功能，而且在鬥动加工特征识别以 及独具一格的加工工艺设计树应用方面被业界公认为CAM编程软件今天以及将 来的必然发展反向。CAMWorks与传统CA

2、M软件的明显区别反映在：Q自动可加工特征识别AFR技术使得SolidWorks中产生的特征被有效重用，节约大量编程者的时间，并减 少人为操作的错误。0加工工艺设计树继承SolidWorks设计特征树的操作风格，将计算机辅助工艺设计CAPP思 想嵌入CAM软件，从粗加工到精加工为编程者提供了一个可视、可操作的加工 工艺路径。O加工工艺数据库TechDB可将切削参数、加工设置参数用数据库的形式进行管理和应用，反映计算机 图形技术与数据库应用技术的结合，节约操作的时间，提高参数用量的准确性， 保证加工的质量。Q基于几何技术公司的应用工具CAMWorks可以提供eDrawings、特征査询、差异化比较

3、等辅助工具，并 为企业提供更为高级的面向制造的设计工具DFMo应广大中国企业应用者的耍求，我们翻译了 CAMWorks应用手册中的多轴 加工部分。由丁时间的紧迫和译者的水平限制，译文中的错误在所难免，希望广 大读者给予谅解，并提出宝贵的意见。感谢东南大学的研究生晏韵、李仲炜、肖雄以及王建刚和石成新为这本译文 所付出的劳动。2008年春丁九龙湖畔目录第1章了解多轴机床加工基本原理4多轴加工术语5生成刀具轨迹和NC代码的步骤6多轴铳削17您将学到7机床和控制器的定义7毛坯的定义9零件设置和多表面特征10生成操作步骤和调整操作参数11生成刀具轨迹和运行刀具轨迹仿真12调整加工参数13定义刀具方向14

4、刀具轨迹后处理15多轴铳削216您将学到16使用干涉检测功能16刀具起始终止控制18第2章深入学习20多轴铳削320您将学到20出现豁口时定义刀具运动20使用干涉检査连接22多轴铳削425你徇学*|75心三轴铳加力口工根切区菽25多轴铳削5 29您将学到29改变加工参数生成不同结果30多轴铳削6 33您将学到33使用表而干涉检査简化加工334第1章了解多轴机床加工原理CAMWorks多轴加工可使各种车间和加工设备利用4/5轴机床来提高产量， 提高设备柔性和产品质量。CAMWorks4/5轴同步加工机床可以生成3轴机床不 能加工的复杂形状的刀具轨迹，包括高性能的汽车面板精加工、叶片、涡轮叶片、

5、切削刀具、5轴修边以及在模具制造中的侧向分型面的加工。通过逐步了解CAMWorks的特征和功能，本章将为您提供学习CAMWorks 多轴加工的机会。本章包含的这些练习意在向您展示如何使用CAMWorks,但这可能与真实 的加工情况不完全相符。这些练习为多轴加工提供了补充的内容，并假设您已经熟悉CAMWorks铢 削加工。CAMWorks多轴加工教程包含了更多关丁如何使用CAMWorks的内容。 重要！ CAMWorks通过一套基丁知识的规则來给加工操作分配相应的加工特征。 工艺数据库包含了加工工艺计划数据，也可以按照您的加工设备的加工方法进行 鬥定义。当您在做这些练习的时候，所得的结果可能与步

6、骤里描述的和图中显示 的有所不同，这是因为在您的工艺数据库中加工顺序与操作的数据可能与用来生 成文件的数据库不同。多轴加工术语CC二刀具实际接触加工材料的坐标点CL二加工程序中显示的坐标点IJK二刀具轴线的方向坐标值当刀具倾斜时，刀具绕CC点旋转。注意工件上的接触点被固定，刀具上的 接触点根据其方向坐标值发生变化（除了尖角的刀具）。6生成刀具路径和NC代码的步骤以下步骤用來生成多轴铳削刀具路径和NC代码：1. 建立零件模型或在SolidWorks中打开零件文件。2. 切转换到成CAMWorks特征树。3. 定义加工类型和修改控制器参数。4. 定义毛坯。5. 插入零件设置和定义可加工特征。6.

7、生成加工计划和调整加工参数。7. 生成刀具轨迹路径和运行仿真。8. 需耍时再次调整参数。9. 刀具轨迹后置处理。£ 定义机床/修改 控制器参数口 定义毛坯7多轴铳削1您将学习定义机床和控制器定义毛坯插入铳削零件设置和交互式定义多表面特征生成加工计划和调整参数生成刀具轨迹和运行刀具仿真调整加工参数和定义刀具方向刀具轨迹后处理1. kExaniples4-5AxisMill 目录打开零件 MULTIAX_1.SPDRTO所谓零件是一个在SolidWorks中建立或者从其他CAD系统通过1GES、 ParaSolid. SAT文件导入SolidWorks中的一个实体造型。这个练习使用现有的

8、 SolidWorks 零件。示例练习零件在安装CAM Works时已经安装在Exampl es4-5AxisM ill目录 下。文件夹应该包含在CAMWorks目录里(例如Program Files CAMWorksxxxA Examples4-5AxisMill)或者包含在 CAMWorks 数据目录里(例如CAMWorksData CAMWorksxxxx ExcnnpleM-5AxisMill)2. 点击 CAMWorks 特征树(Feature Tree)标签。定义机床和控制器1.星右击CAMWorks特征树中Example Mill-mm,然后在快捷菜单中选择编 辑定义(Edit

9、Definition)oAs您知道吗在特征和操作树里，除了右击项目和选择编辑定义(Edit Definition)，你 还可以双击以下项目來打开对话框进行编辑：毛坯管理器(Stock Manager)机床(Machine)设置(Setup)特征(Feature)操作(Operation)机床对话框显示机床 (Machine)标签。默认机床是 在工艺数据库中指定的机 床。当您使用CAMWorks 加工H己的零件时，选择您 所需要的机床來加工零件。机床是在工艺数据库 中设置，使用CAMWorks 加工零件之前，首先确认已 经定义了有效的机床。2. 在可用机床列表中，选 择 Example Mill

10、-mm 然后点 击选择(Select)按钮。3. 点击刀具库(Tool Crib) 选择刀库 l(Tool Crib 1)。刀具库(Tool Crib)允 许您选择一个刀库(Tool Crib)或者是您所选定加工 类型所用的一套刀具。这不 是所有的刀具，而您可以修 改并代表您所选机床已装 载的刀具子库。示例铳床 (Mill-mm)的刀库(Tool Crib 1)已经设置好了。当您在工 艺数据库中定义机床时，可 以设定H己的刀具库。4.点击控制Controller麻签。 控制器(Controller)标签中 您可以从可用控制器列表中选择 后处理器。列表中所示的后处理 器取决丁已安装在您系统中的后

11、 处理器。CAMWorks提供的默认 后处理器或许不能满足您的需 要。请联系您的供应商来获取更 改这些或其他后处理器的信息。 如果控制器没有显示，点击浏览 (Browse)按钮找到包含控制器文 件(*.ctl)的文件夹。5. 在列表中选中CW5AX1S(教程中的多轴加工后处理器)，然后点击选择(Select) 按钮。CW5AX1S在本手册中是用来练习的控制器。当您需要使用CAMWorks 加工自己的零件时，选择您所需的控制器和后处理器。6. 点击后处理(Posting)标签。本页的参数用丁以下方面： 一指定是否使用与刀具一起定义或在后处理器中的冷却液。一确定刀具宜径和长度补偿是否已在后处理器中

12、设置或与刀具一起定义。一提供生成NC代码所需的信息。参数是基丁加工的，并且不同的参数可以显示 在控制器上。如果加工需要，参数值可以以NC代码的形式输出。一提供设置清单(Setup Sheet),该文件和NC代码一起生成，所有的控制器参数 都包含在设置清单(Setup Sheet)中。7. 点击OK关闭对话框。定义毛坯毛坯是从被加工零件得到的材料，铳削毛坯可以从包络实体、草图拉伸、STL 文件或其他SolidWorks装配零件中定义。在本练习中，定义毛坯为拉伸草图。显示管理毛坯1. 在CAMWorks特征树中双击毛坯管理器(Stock Manager), (Manage Stock)对话框。2.

13、 L为点击拉伸毛坯(Extrude Stock)按钮。Manage StockPaih:3NC Menage!SehdaJ triij Sto:F;EMudc picpeite5Bl BlindPIM& |lC0rrm | :Stmk 炒 pc:3.对于毛坯，可以选择在 SolidWorks特征设计树中 的草图Stock,也可以选择 零件上的草图(下图红线4.昼设置深度lOOmmo 卑深度定义草图拉伸距 禺。5点击OK。Steck :Steel*; secX:51.87GSmm Y: 51.9507mm Z: 1QrrmMatciid:Stcd< a*oup:1CO5v- |6h

14、”|插入零件设置和定义多表面特征对丁利用CAMWorks多轴加工的零件，交互式定义可加工特征，并且从所 需刀具方向插入铳削零件设置(Mill Part Setup)來加工这些特征是十分必要的。在本练习中，插入铳削零件设置(Mill Part Setup)并定义多表而特征。1. 在树中右击毛坯管理器(Stock Manager)然后在快捷菜单中选择铳削零件 设置(Mill Part Setup) o2. 在铳削零件设置对话框中，选中上平面(Top Plane),检査反向设置然后 点击OK。零件设置插入的方向垂冇丁所选表而。您可以看见零件上的标记。大箭头指 示加工方向。3. 在CAMWorks特征

15、树中右击铳削零件设置l(Mill Part Setupl)然后在快捷 菜单中选择插入多表面特征(Insert MultiSurface Feature)o显示插入多表面 特征(Insert MultiSurface Feature)对话框。4. 选择零件上的圆柱面。当在多轴加工情况选择面时，所有面将在法向环境下加工。您可以 仅选择需耍加工的面，您也可以通过另一个练习了解多轴与3轴加工操作 上避让面的不同。在多轴加工时，在多表面特征向导下选择的任何避让 面将被忽略。5.点击显示法线J选框(Show normal check box),然后注意圆柱上显示的 方向箭头。当生成4或5轴刀具仿真轨迹时，

16、轨迹是在加工表面一侧的法向上。 在实体表面上，表面法线总是指向实体外侧，那么加工这一侧就是正确的。然而，如果加工的表面法线不是指向加工的一侧，则可以通过这个显示法线 的复选设置來察看或改变表而法线。这里的实体模型是圆柱，所以选择圆柱 面加工是正确的。6. 设置屈性(Attribute)为5轴。7. 点击插入(Insert) o8. 点击关闭(Close) o 多表面特征 1 (Multi Surface Featurel)显示在 CAM Works 特征树上。生成加工计划和调整加工参数在以下步骤，您将设置生成刀具轨迹如右 图所示的单向Z字形(zigzag )绕着圆柱的 轨迹，每条轨迹之间间隔l

17、Omnio CAMWorks生成的多轴铳削操作是基于 储存在工艺数据库中的信息。初始数据只 是为了您的练习，您也可以修改加工参数。您知道吗操作参数(Operation Parameters)对话框中的标签次序是对参数调整的 推荐次序。您也许希與预览在改变参数设置后对刀具轨迹的影响。您可以确 定刀具轨迹是否满足您的要求，并设置轴线控制(Axis Control)#数。匚 NC Manager|希 Configurations心 Stock Manager 1005卫 Example Mill-mmMill Part Setup 1 Group 1| 白 磅 Multiaxis Mill LT41

18、-10 Ball Nose由 忸 Check Surfaces!1 Multi Surfece Featu-el 5 Axis 劈1 Recycle Bin1.團在CAMWorks工具条上点击生成 操作计划(Generate Operation Plan)按 钮。CAMWorks生成对应的操作。 CAMWorks操作树提供了对可加工特征 所做操作的整体了解。每一刀具轨迹操 作的左边都有一个加号(十)。点击加号将 显示本操作将耍加工的特征名。检査表而项(Check Surface)是用于修改干涉检测的表面。2、双击铳削零件设置l(Mill Part Setupl)中的多轴铳削1 (Multiax

19、is Milll)。3. 点击刀库(Tool Crib)标签，向下滚动刀具列表找到H径20mm,球头铳刀(Ball Nose)o一如果该刀具不存在，可以点击添加(Add)按钮，在刀具选择过滤器(Tool Select Filter)对话框中选择球头铳刀(Ball Nose)。在刀具库(Tools Database) 表格中，选择一把直径20mm的球头铳刀(Ball Nose),然后点击OK。在刀库(Tool Crib)标签上，选中刀具，点击V-选择(Select)按钮，点击Yes 來替换相应的刀夹。4.点击F/S标签。在多轴铳削操作参数(Multiaxis Mill Operation Par

20、ameters)F/S标签中列表 显示了进给量和速度的参数，这些参数的选择将影响输出的数控程序。5根据已选择的选项，选择数据库(Library)o当选中这个选项,CAMWorks将采用在进给/速度(Feed/Speed)库中定义数值, 根据毛坯材料、切削条件、或刀具的变化h动计算并更新进给量和速度。 当选择操作(Operation)时，CAMWorks将采用这个标签中已定义的数值，同 时可以手动输入进给量和速度，不管毛坯材料、切削条件或刀具是否改变。 当刀具(Tool)被选中时,CAMWorks将采用当前切削参数(Cutting Parameters) 对话框中的数值。切片样式1. 点击样式(

21、Pattern)标签。这个标签包含的选项用丁设置样式类型、切削 顺序、切削限制和表而质量。2. 对于样式类型，选择切片(Slice)o切片(Slice)样式可以生成相互平行的刀具路径。切削方向由两个切削角度确 定。3. 设置切削角度(XY)(Cut angle (XY)J 90 度，切削角度(Z)(Cut angle(Z) 为90度。加工方法是平行(切片)加工，在XY平而上的角度是90度，Z轴角度在本例 中是在ZX平面上的角度，设置为90度。刀具从右边起始向左边运动。总 的来说，这个角度是在一个垂直于上述设置的XY平面的平面上。当移动光标到输入框每个参数的时候，对话框将以图形形式显示该参数 对

22、刀具轨迹的影响。4、方向(Direction)设置为Z字型(Zigzag),设置最大步距为10mm。5 .点击切入/退出(Entry/Retract)标签设置切入和退出动作为无(None)。6. 以下设置间隙(Clearance)参数：样式=Z方向的平面(Type二Plane in Z)Z=25mm7. 设置距离(Distances)#数，然后点击OK。快进长度(Rapid length)=25mm进给长度(Feed length)=15mm生成刀具路径和运行刀具仿真1. 险I在CAMWorks工具条中点击生成刀具轨迹按钮。2. 画在铳削零件设置Part Setupl)上右键菜单上选择仿真刀具

23、轨迹 (Simulate Toolpath),显示仿真刀具轨迹匸具条。3. T点击运行按钮。注意刀具轨迹之间的材料剩余是由本例中较大的步复 量造成的。4. 1£3点击X按钮取消仿真。调整加工参数横穿曲线样式切削(Cut Across Curve Pattern)您可以利用另一种样式來得到理想的加工，而不用像前一个例子计算角度。使用 这种方法，切削垂直于引导曲线的方向。1、在特征树上双击多轴铳削(Multiaxis Mill l)o2、在样式(Pattern)标签上，选择横穿曲线切削(Cut Across Curve)样式类型。3、点击曲线(Curve)按钮。4、选择草图2(Sketc

24、h2)然后点击完成(Finish) o5、点击预览(Preview)按钮来生成刀具轨迹。当您点击这个按钮时，目前设置的刀具轨 迹被立刻计算和显示出来。这样您可以预 览当前参数下的刀具轨迹而不用关闭对 话框再选择生成轨迹(Generate Toolpath) o当预览刀具轨迹的时候， CAMWorks暂时隐藏对话框只显示标题 和菜单栏。6、注意第一、最后一条轨迹和圆柱边缘的间距。同时注意起始点是靠近顶 端随机选择的。1 7、I匡I点击对话框右上角的扩大(Expand)按钮，恢复对话框。8、在样式(Pattern)标签上，改变起点和终点 的限定值为提取表面边界(Exact Surface Edge

25、)o9、检查使用开始提示框，设置Y为-25mmo10、点击预览(Preview)按钮來观察刀具轨迹。 设置起始终止的限定值为提取表面边界(Exact Surface Edge)后，刀具轨迹在整个表 而上并达到表面的边界或者最近的可能位 置。本例中，左边保留的间距可能是误差的 原因，由此接下来的设置必须在边界上。注意新的起始点。起始点的定义仅仅是 CAMWorks的提示作用，CAMWorks会试图找到 最近的可能位置。11. I辰1点击扩大(Expand)按钮恢复对话框。12. 改变限定值为两点之间(Between Two Points )o13. 左边X(刀具起始点)设置为15mm,右边 X(

26、终止点)设置为85mmo因i因I设置两个限制点导致从左边界14 .点击预览(Preview)按钮来观察刀具轨迹。 这个选项可以使得加工限定在一或两点之间。15mm开始到右边界15mm结束。注意每次走刀之间的距离是等距的(小于 10mm),这样保证加工光顺。15. 旦点击扩大(Expand)按钮恢复对话框。16. 点击完成(Finish)和连接(Links)标签，査看并设置控制轨迹的一系列参 数。本例中，使用默认值。定义刀具方向轴线控制(Axis Control)标签允许您定义相对丁加工表面法线的刀具方向。为 了利用5轴机床得到高质量加工，刀具应与表而成一个特定的角度，称为倾斜角。 倾斜角可以相

27、对丁当前表面法向量固定也可以是变化的。1、点击轴线控制(Axis Control)标签。2、在切削方|r(Cutting direction)倾斜设置选项里，设置刀具轴线(Tool axis) 垂直于表面(Normal to Surface),然后点击OK。3、重新生成刀具轨迹。4、在树中右击多轴铳削1 (Multiaxis Milll)然后选择单步执行刀具轨迹(Step Thru Toolpath)0单步执行刀具轨迹(Step Thru Toolpath)的工具条显示出来。您可以每次沿轨 迹向前或向后执行单步或多步走刀，也可以走刀至刀具的起止点，设置一次 显示刀具定位点(CL)的数目。5、圍

28、点击刀具显示(DisplayTool)按钮，打开刀具线框显示。6、T点击单步(Single Step)按钮，单步执行刀具轨迹，按住空格键实现连 续运动。注意刀具轴线没有倾斜，这时轴线方向就是接触点的法线方向。点击关闭(Close)按钮，取消单步执行刀具轨迹(Step Thru Toolpath)o8. 在树中双击操作(Operation)o9. 在轴线控制(Axis Control)标签电，设置刀具轴线(Tool axis)为相对丁切削 方向倾斜(Tilted Relative To Cutting Direction )。10. 设置前角(Lead angle)和后角(lag angle)为

29、15度。通过这些设置，您可以定义刀具方向的前角(Lead angle)和后角(lag angle)。 正值二刀具向运动方向倾斜一负值二刀具向运动反方向倾斜无倾斜角11. 点击OK重新生成刀具轨迹。12. 再次选择单步执行刀具轨迹(Step Thru Toolpath)o13. 编辑操作，设置使刀具与轴线有一固定倾斜角度(Tilted With Fixed AngleTo Axis)o这个选项可以使刀具轴线与所选轴 线有一固定倾角。倾斜轴可以是X、 Y和Z轴或者是任意一根在图中创 建的轴。倾斜轴和表面法线确定了一 个包含刀具倾斜的面。14. 改变倾斜(Tilt)轴为X轴。15. 设置固定(Fix

30、ed)倾斜角度为45 度。16点击OK重新生成刀具轨迹。17. 右击树中的单步执行刀具轨迹(Step Thru Toolpath)o18. 渔_1点击刀具显示(Display Tool)按钮，显示刀具。19. lid点击单步(Single Step)按钮来设置单步轨迹。这时刀具与X正方向夹角为45度。表而上的CC(接触)保持不变，有一条刀 具轨迹因倾斜而被去除，刀位点(CL)也随之去除。20.田点击关闭(Close)按钮取消单步执行刀具轨迹(Step Thru Toolpath)o刀具轨迹后处理后处理是生成NC程序文件的最后一步。这一步通过指定的控制器把刀具路径和 操作信息翻译成NC代码。CA

31、MWorks为其操作树(Operation tree)里的每一操作 按顺序生成刀具轨迹NC代码。当使用后处理时，CAMWorks创建两个文件： NC程序和设置清单(Setup Sheet)。这些文本文件可以阅读、编辑和打印。1. 回在CAMWorks工具条上点击后处理(Post Process)按钮。显示后处理输出文ft(Post Output File)对话框，您可以为NC程序文件命名。2. 如果MUUTIAX 1不存在，输入MULT1AX1,然后点保存(Save)。 如果使用默认的后缀名.txt,则不需耍输入后缀名，命名后处理输出文件和零 件文件一样是保存零件和NC代码最常用的方法。两个文

32、件可以用相同的名 字，因为它们后缀名不同。3. 在后处理输出(Post Process Output)对话框中点击控制条上的运行(Run)按 钮。4. 当后处理结束后，利用垂直滚动条査看代码。5. 点击OK关闭后处理输出(Post Process Output)对话框。多轴铳削2您将学到使用干涉检测选项控制刀具轨迹起始和终止点1、在Examples4-5AxisMill 目录中打开零件文件 MULTIAX_2SLDPRT。2.间点击CAMWorks 特征树(Feature18#Tree)标签。已定义了一个多表面特征(Multi Surface Feature) o3.在树中双击多表面特征1 (

33、Multi Surface Featurel),并注意到还没有一个面被选择 为避让面。多轴铳削操作中，您仅选择所耍加工的表面。您将学到避让面与3轴加工设 置不同。在多表而特征对话框中选择的任何耍避让的面将被忽略。4. 设置属性(Attribute)为5轴，点击关闭(Close)o5. H/l： CAMWorks II具条上点击生成操作计划(Generate Operation Plan)按钮。CAMWorks生成该项加工操作。6. 在树中双击多轴铳削l(Multiaxis Milll)o7. 点击刀库(Tool Crib)标签，并点击添加(Add)按钮。8. 在刀具选择过滤#(Tool Sel

34、ect Filter)对话框中选择球头铳刀(Ball Nose), 然后点击OK。9. 在刀具库(Tool Database)表格中选择虫径20mm的刀具，然后点击OK。10. 在刀库(Tool Crib)中高亮显示该刀具，点击V-选择(Select)按钮，然后点 击Yes,替换刀夹。11. 在样式(Pattern)标签上，设置样式(Pattern)为横穿曲线切削(Cuts Across Curve),并设置最大步复量为lOmnio12 .点击曲线(Curve)按钮。13.在曲线(Curve)向导中，选择图形(Geometry)对话框，选择草图2(Sketch2) 然后点完成(Finish)

35、o使用干涉检测选项干涉检测(Gouge Checking)标签包含防止当前操作中刀具切削在检测的曲面以 及选择的不需加工的表面的选项。干涉检测检查已生成的刀具轨迹和表而來判断 刀具与表面是否干涉。1. 在轴线控制(Axis Control)标签，设置刀具轴线垂片丁表面(Normal to Surface )o2. 点击预览(Preview)按钮，注意刀具轨轨迹忽略红色的面，并加工穿过它 们。3. O点击扩大(Expand)按钮來恢复对话框。4. 点击干涉检测(Gouge Checking)标签。5. 在干涉检测(Gouge Checking)选项里组1 (Group 1)中，选中应用干涉检查

36、的下一个框，并确认非切削部分和FI槽(the Non-cutting portion and Flute)选项 选中。这个选项使得可以设置不同干涉检测条件的4个不同组选项的第一项起作 用。6. 在检测(Check)选项的相对部分，从特征(Feature)表而选项中去除选中标 识。7. 选择其他表面(CHheD选项，并点击按钮。避让表面对话框显示出來，您可以识别干涉耍检测的表面。在多轴铳削 (Multiaxis Mill)设置中有两种添加避让表面的方法。一可以在生成操作之前创建避让特征。本例中，特征在列表框中。或者您可以在对话框中点击创建特征(Create Features)按钮，然后选中 创建

37、特征所需耍的面。Avoid Surfaces&点击创建特征(Create Features)按钮。显示插入多表面特征(Insert Multi Surface Feature)对话框。9. 在红色框中选择每一个表面。10点击插入(Insert),再点击关闭(Close) o多表面特征2(Multi SurfaceFeature2)现在显示在避让表面(Avoid Surfaces)对话框中。11确认检査特征旁边的方框选中，然后点击OK。12.心操作参数(Operation Parameters)对话框中，设置干涉检测策略为沿刀 具轴线退回(Retract Along Tool Axis)

38、o采用这个选择的项，检测完毕后，刀具将平行其轴线退回到不再进行干涉检 查的位置。13 .点击预览(Preview)按钮观察结果。避让面被加工。刀具方向始终保持与圆柱垂冇。14. O点击扩大(Expand)按钮恢复对话框。15. 更改策略(Strategy)为去除干涉位j?(Remove Gouge Position),然后设置 允许值为2mm o16. 点击预览(Preview)按钮观察结果。避让表而以某些矩形方式的运动穿过。17. 设置方向为右视图(Right view),观察从避让面的偏移距离。is. a 点击扩大(Expand)按钮。19. 在样式标签上，选中反向步复量(Reverse

39、stepover)下一个框，并改变 为在准确曲而边界起始和终止的限制(Limits to Start and End at Exact Surface Edge)o20. 在轴线控制标签上设置刀具轴线与轴成固定角度(to Tilted With FixedAngle to Axis)o21. 设置倾斜轴线相对于X轴，固定角度为45度。22. 在干涉检测标签上，设置策略为移动刀具离开(Move Tool Away) o23. 设置刀具退回为沿YZ平面方向。24. 点击预览(Preview)按钮观察结果。注意加工从另一边开始。为了防止与避让面干涉，刀具要移动离开儿何形状。 所有移动都在YZ平面上完

40、成，保持X值不变。25. 点击扩大(Expand)按钮。26. 在干涉检测标签上，设置策略(Strategy)为停止刀具轨迹计算(StopToolpath Calculation),然后点击预览(Preview)oCAMWorks生成部分轨迹。当检测到干涉时将停止计算。只有在干涉之前才 计算非干涉运动。控制刀具轨迹起始和终止切入/退出(Entry/Retract)标签选项控制刀具路径如何开始和结束(切A(Leadin) 和退出(Leadout)o1. a 点击扩大(Expand)按钮。2. 在干涉检测(Gouge Checking)标签，设置策略(Strategy)为移除干涉位置 (Remov

41、e Gouged Positions) o3. 点击切入/退出(Entry/Retract)标签，按以下设置：间隙(Clearance)=圆柱相对丁 X(间隙是通过原点，半径40mm的圆柱)半径(Rad iu s)=40m m快进长度(Rapid length)=5mm(在第一次进给运动之前的最后一次快进运 动)进给长度(Feed length)=3mm(最后向材料接近的运动) 动增量(Skim increment)= 10mm4. 点击预览(Preview)按钮观察结果。快速运动绕过避让的曲而形成一个圆柱形。注意生成的圆柱运动形成一个大 于定义的半径。为了避让干涉任何图形，CAMWorks计

42、算所需最小安全距离。 寻找新的安全高度是以步距10mm来进行的(滑动增ft(Skim increment)5. a 点击扩大(Expand)按钮。6. 点击样式(Pattern麻签，更改方向模式(Direction)为Z型(Zig)。7. 选中开始(Start)下面的框，设置旋转(Rotate)下面的切削为10度。8. 点击切入/退出(Entry/Retract)o9. 设置切A(Leadin)移动为采用切A(Use Leadin),退出(Leadout)移动为采 用退出(Use Leadout)o10. 在切入(Leadin)退出(Leadout)标签，做以下设置：类型(Type)=相切圆弧

43、参数(Parameters )=圆弧圆弧角度(Arc angle)=90度刀具白径(%Tool diameter)=50高度(Height)=0.001 mm11.点击预览(Preview)按钮观察结果。注意相切的接近和退出。在样式(Pattern)标签上，下一个起始点就是旋转下 一个切削10度的结果。22第2章 学习更多有关多轴加工知识通过本章将进一步学习CAMWORKS多轴加工。章节中的示例仅用來演示如何 使用CAM WORKS,可能与真实加工情况不同。注意！ CAMWORKS利用一系列基丁知识的规则，根据不同特征安排加工操作。 工艺数据库包含了计划加工工艺的数据，也可以根据您的设备加工方

44、式客户化定 制。做练习的时候，您的结果可能与步骤中所述或图片中显示的不一致，这是因 为您的工艺数据库中的加工顺序与操作数据可能与产生本文档的数据库不同。23多轴铳削3您将学习 出现缝隙(gaps)时定义刀具运动 使用链接带有干涉检査(link with gouge checking)CAMWorks在链接(Links)标签提供大量设置，当沿着切削路径、在切削路径 之间以及在多条轨迹之间遭遇缝隙时，您可以定义刀具运动。这个练习使用相应 选项來处理切削路径上的缝隙。1.2.在路径Examples4-5AxisMill下打开零件MULTIAX_3.SLDPRT。击CAMWorks 特征树(Featu

45、re Tree)标签。3. I邑在特征树中双击Example Mill-in4. Example Mill-in在机床(Machine)标签高亮显示，单击选择。5. 点击控制器(Controllertab)标签，高亮显示CW5AXIS,并选择 它。6. 点击OK。7. 在特征树中右击毛坯管理器(Stock Manager),选择插入铳削零 件设置(Insert Mill Part Setup)&选择上视面作为参考平面并单击反转方向(reverse direction)选项。9. 点击OK。10. 在特征树中右击铳削零件设置 l(Mill Part Setupl)并选择插入多表面 特征(

46、Insert Multi Surface Feature)。11. 选择上面的两个灰色表面。12. 点击属性(Atribute)旁边的箭头， 选择5轴(5 axis)。13. 点击插入(Insert)。多表面特征Krnulti surface feature)插入到特征树中，但对话框仍然是打开 的，您可以插入其他的特征。14. 在红色实体上选择5个面，点击插入(Insert) o15. 点击关闭(Close) o16. 为避让的特征(Avoid feature),在特征树中重命名多表面 特征2(Multi Surface Feature2)o17. 陶I点击SolidWorks特征管理器(Fe

47、a t u reManager )的设计树标签。18. 右击拉伸2(Extrude2),并选择 隐藏(Hide)o您将可以在本例的下一 个部分使用冲突检査。19.IH点击CAMWorks 特征树(Feature tree)标签。20.在特征树中右击多面特征1 (Multi surface Featurel),在快速弹出菜单上选择生成操作计划(Generate Operation Plan )。出现缝隙时如何定义刀具运动1. 在操作树(Operation Tree)中双击多轴铳削 1 (Multiaxis Milll)。2. 在模板(Pattern)标签上，如下设置：模板二薄片(Slice)切削

48、角度(XY)=-180deg切削角度(Z)=-90deg最大步长=.15 in3. 在切入/退回(Entry/Retract)标签上设置间隙类型为Z平面(Clearance Type to Plane),设置Z值为2in。4. 在链接(Links)标签上，设置链接极限值为300。链接极限设置沿切Operation Parameters削路径上 的缝隙，作 为一个绝 对值或刀 具直径的 百分比。在 刀具轨迹 线上的缝 隙如果小 于或等于 这个值，缝隙的处理将根据(Gaps<=link threshold)进行连接。而大于这个连接值 (Gaps>link threshold)就按大丁连

49、接值的设置來处理。5. 对丁缝隙小于等于连接阈值(Gaps<=link threshold),如下设置：一连接类型=中断进给，并快速运动一进入/退出方式=使用切入/切出6. 对丁缝隙大于阈值(Gaps>link threshold),将连接类型(link type)置 为间隙(Clearance)。7. 点击预览(Preview)按钮。Direct按照中断进给并快速运动选项(Broken Feed and Rapid),当检测到缝隙的时候，刀具回 撤到快速运动距离，回撤方向为刀具轴向方 向。刀具快速离开加工表面，并以加工速度 运动到下一个刀具轨迹点。&匣点击已缩小的对话框右

50、上角的扩大按键(Expand)恢复对话框。9.对丁沿切削路径连接，将缝隙连接类型(link type)改为小于等于直接连接阈值(Gaps<=link threshold),并点击 预览(Preview)按钮。选择这个选项，刀具将沿最短路径移到缝隙的另一 边而不做任何的回撤运动。缝隙的走刀路径为冃线，刀具以加工速度移2710. 点击扩大(Expand)按键，将连接类型(link type)改为间隙(Clearance)11. 点击预览(Preview)按键，并注意走到路径回撤到间隙区域。刀具快回到安全平面(Clearance Plane),只在再回到加匚表而时才工进。12. I圍点击扩大(

51、Expand)按键，将小于等于连接阈值(Gapsv=link threshold)连接类型改为混合样条(Blend spline)>并点击预览(Preview)按 钮。混合样条(Blend spline)选项使走刀路径成一定角度离开一个表面， 乂成一定角度切入另一个表而。即使是尖利的缝隙也能平滑过渡。13. a 点击扩大(Expand)按钮。ClearanceBlond Spline#在下而这个练习中，您将进入/退出(Entry/Exit)方式设置为使用切入切出引导 (Use Leadin & Leadout),其类型是可以改变的。点击缝隙小于等 于阈值(Gaps<=lin

52、k threshold)的进入/退 出(Entry/Exit)方式左 边的口按键。这个显 示的操作参数对话框可以设定切入切出参数。2. 选择一个切入切出类型(Leadin and Leadout Type)和参数，然后 点OK。3. 点击OK关闭操作参数(Operation Parameters)对话框，重新生成 走刀路径。4. 注意切入切出的区别。5. 在特征树中双击多轴铳削KMultiaxis Milll),选择不同的类型重 复以上步骤，观察走刀路径的区别。使用干涉检査连接1. 怨I点击SolidWorks特征管理器设计树标签。2. 右击拉伸2(Extrude2),并选择 显示(Show)

53、o3. 点击操作树(OperationTree)标签。bnks atono al5. 在连接标签上的沿切削路径链接部分，对间隙小于等于连接阈值 (Gaps<=link threshold)部分，设置连接类型为直接(Diret琏接。6. 在干涉检査标签上第一组中，选择使用干涉检査(Apply gouge checking) o7. 在干涉检査选项中，设置策略(strategy)为沿刀具轴线回撤(Retract Along Tool Axis)o&在核对(checkagainst)部分，取消特征 表面选项的选中标志。9. 选择其他表面(Other surfaces)选项，并 点击匚按

54、键。10. 点击选择所有(SelectAll)按键并点击OK。1 Group 2 Group 3 Group 4Gouge checkrg0gougo ch©dong to HolderDShank 0Non<xittrgportior 0 fluteGouge check optionsStrategyCheck agar« datura emfacesRcirect txl:Tolerance OOltrn双击多轴铳肖0(Multiaxis Mill)。28点击预览(Preview)按键并注意到刀具路径避开了红色表而。#多轴铳削4您将学到三轴铳削加工底切区域CAM

55、Works允许利用键槽刀和大头铳刀來加工复杂形状工件，不需要4轴或5 轴机床或倾斜刀具就可以完成。1. 在 Examples4-5AxisMil 文件夹下1 打开文件 MULTIAX_4.SLDPRT o3. I邑在特征树中双击Example Mill-ino29#4. Example Mill-indi机床(Machine)标签中高亮显示，点击选择。5. 点击控制器(Controller)标签，CW5AX1S高亮显示并点击选择。6. 点击OK。7. 在特征树中右击毛坯管理器(Stock Manager),选择插入铳削零件设置 (Insert Mill Part Setup )。8. 选择俯视面(Top)作为参考平面(Reference plane),并点击反向(ReverseDirection)选项。9.点击OK. 插入多表面特征：1. 在特征树中右击铳削零件设置 l(Mill Part Setupl),选择插入多表 面特征(Insert multi Surface Feature) o2. 选择所有蓝色面。3. 为5轴底切(Underc