柳林浩博栈桥施工方案

1、桁架施工方案编制：审核：审批： 目 录1、工程概况2、施工目标3、施工组织机构及劳动力安排4、施工工艺及吊装方案5、质量保证措施1施工准备阶段2过程控制3防止质量通病措施4安装质量要求5质量管理体系6成品保护措施6、安全保证措施7、工期保证措施浩博煤焦栈桥施工方案1 工程概况11 浩博煤焦栈桥。全桥总长102.08m，桥面宽4.3m，由四跨梁组成，整座桥钢结构总重约70t。12 栈桥：采用网架桁架设计。桁架宽度4.3米，弦高为4.5米，上下弦均采用钢管及球作主杆件。2.施工目标2.1工期目标本网架工程自2009年 月 日开工至2009年 月 日完工，总工期 天。2.2质量目标认真贯彻国家钢结构

2、工程施工质量验收规范GB502052001、网架结构设计与施工规程JGJ791，细致安排，精心施工，确保工程一次验收合格。2.3安全目标确保施工过程中不发生重大伤亡事故，符合省市安全文明工地标准要求。3.施工组织机构、劳动力及施工设备安排本网架工程由专业队伍进行施工。3.1组织机构及人员安排：（见附图）3.2劳动力安排工种人数备注电焊工3焊接网架 高空作业气焊工1支座制作安装钳工2组焊网架 吊装就位电工1辅助及高空作业壮工5辅助组焊 吊装 高空作业起重工1吊装 高空作业合计133.3施工机具与设备 名称 型号单位数量备注电焊机BX-500台10砂轮切割机台2手拉葫芦35t件4氧气、乙炔工具套4

3、钢丝绳 15 6×37条30L=10m4、施工工艺及吊装方案4.1施工工艺流程 准备工作铺设作业平台制作胎模杆件下料开坡口除锈防锈漆拼单元体分段拼装、焊接整体拼装、焊接焊小立柱及檩条吊装准备就位焊支座4.2吊装方案先将网架在地面上拼装，焊接。采用100吨和50吨吊车抬吊，两个吊车同时停在桁架的一侧，选择好位置，开始支腿，支腿时一定要先观察地面情况，地面不能有暗洞。支腿压实后开始放道木支腿。抬吊时吊点选择每台吊车用四根钢丝绳做吊点且吊住下弦。倒到位后，重新打吊车出杆，将杆出到位后，开始抬吊桁架，离地0.5米后检查各个部位情况，吊装工确认后开始提升。当提升到离牛腿大约0.5米左右时，调整

4、两吊车高度让桁架与牛腿标高基本一致坡度，调整好后开始将桁架向里平移，缓缓落座。检查尺寸没问题后，焊接松吊车。吊装完毕，其他桁架雷同。5、质量保证措施5.1施工准备阶段5.1.1施工前应组织有关技术人员仔细熟悉图纸，做好图纸会审。学习建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97），分析本工程的特点，编写有针对性的书面技术交底，并对施工人员进行详细的技术交底。5.1.2严格按图纸要求采购钢材、成品钢球和电焊条等辅助材料，其品种、型号、规格必须符合设计要求，必须有出厂合格证，质量证明书，并经试验合格后方准使用。对于需要代换的材料，须经设计单位及有关单位核准后方可代换。5.1.3核对预埋件轴线、标高和平整

5、度，用钢尺统一标定，丈量时拉力一致。5.2过程控制5.2.1电焊工必须持证上岗，并在正式焊接之前经过试焊检验，合格后方可上岗。对所有焊工采用编焊工号，按划分的球节点区域焊接，并在钢球上打工号，以便对焊接质量追踪核验。5.2.2杆件用切割机下料应保证杆件的长度偏差不得超过±1.0mm。采用机床开坡口，角度为30°。（见下表）钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）项目允许偏差(mm) 检验方法长度±1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查5.2.3严格按本方案的工艺步骤进行施工。应按网架几何尺寸

6、放实样制作小拼单元胎模，保证所拼的单元体符合允许偏差的要求，经复检无误后杆件方可下料。小拼单元的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L11000，且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0平面桁架型小拼单元 跨长24m3.07.024m5.010.0跨中高度±3.0 跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱10.0注：1 L1为杆件长度 2 L为跨长中拼单元允许偏差（mm）项 目允许偏差(mm)单元长度20m,拼接长度单跨&

7、#177;10.0多跨连续±5.0单元长度20m,拼接长度单跨±20.0多跨连续±10.05.2.4电焊工应按网架焊接技术规范要求认真操作，保证焊缝厚度满足图纸要求。焊缝外观应均匀一致，严禁有裂纹、焊瘤、夹渣、咬肉、弧坑、气孔等缺陷，对节点焊缝抽检20进行无损伤探伤，必须满足二级焊缝质量的要求。<见二、三级焊缝外观质量标准(mm)> 二、三级焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差(mm)缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.

8、2+0.04t,且2.0长度不限咬边0.05t,且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝长0.1t,且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚5.2.5拼装前应精确放线，支承点可靠，杆件按顺序安放。严禁用大锤硬砸或倒链生拉硬拽。拼装应合理安排焊接工序，并防止网架下挠和杆件弯曲。网架几何尺寸及支座安放

9、应符合图纸规定要求。5.2.6遇雪雨或大风天气时停止焊接和吊装。电焊条不得受潮，气温较低时应进行烘焙保温，施焊电流应稳定。5.2.7所有焊缝均须进行外观检查，并作出记录，应清除毛刺和全部焊渣，按规定涂刷防锈漆和面漆。油漆、稀释剂等必须符合质量要求。涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮和流坠，严禁漏涂、误涂、脱皮和反锈。5.3防止质量通病措施消除质量通病的对策通病内容分析原因对策措施下料1挠度过大1. 焊接顺序不合理2. 构件下料不准3. 收缩量控制不当1. 选择合理的施焊顺序，发现问题及时处理2. 控制构件尺寸及收缩量缺陷1. 夹渣2. 未焊透3. 咬边4. 烧穿飞溅1. 电流过大或过小2. 焊条规格

10、选择不当3. 施焊方法不当4. 焊工技术能力不够1. 掌握焊条直径与焊接电流的关系，平焊时电流可大些，其他位置是可小一些2. 在施焊中焊条离母线的距离（弧长不宜超过焊条直径，焊接速度应根据焊条直径，电流大小，焊接厚度来适当掌握，根据母材相应变化。）3. 不合格的焊工严禁上岗操作支座1. 中心偏差2. 标高偏差1. 焊接变形构件不准1. 严格控制构件下料尺寸2. 选择适当的施焊顺序，把焊接变形控制在最小3. 根据钢梁挠度适当调整底座，保证支座轴心受压5.4安装质量要求5.4.1吊装前应对支座标高用水准仪进行复测。根据结果准备垫板材料。如超差过大应采取加厚过渡板等方法找平，相邻支座的尺寸偏差应满足

11、网架安装的要求。钢网架结构安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差(mm)检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0L/2000，且不应小于30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1 L为纵向、横向长度；2 L1为相邻支座间距。5.4.2按坡度要求焊接小立柱及檩条。金属屋面板安装应平整、顺直。连接件数量、间距应符合设计要求，固定应牢固、可靠。防腐涂料和密封材料敷设应完好。安装完成后，所有接缝和多余

12、的螺栓孔应用油腻子密塞。5.4.3立柱、挑梁、天沟、马道铺板、吊顶配件等焊接、安装应符合图纸要求，荷载必须作用在节点上，杆件不得承受横向荷载。5.4.4认真进行质量检查，做好质量记录，并随工程进度同步整理技术资料。5.4.5钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。跨度24m以上的钢网架测量下弦中心一点及各方下弦跨度的四等分点，用钢尺和水准仪实测。5.5质量管理体系（见附表）5.6成品保护措施5.6.1采取有效措施，做好网架和屋面的成品保护，屋面板上不得有施工伤痕，踩压变形，表面划痕等缺陷，表面应干净整洁，质量验收后不准再上人。5.6.

13、2对已拼好的构件在清理积雪、结露、结冰时应注意对漆膜、涂料表层的保护。5.6.3堆放材料时要放入库房以免损坏，并派人专门负责保管。雨季时要注意成品保护，对成品要用雨布保护，成品要离地一定距离，以防生锈。6、安全保证措施6.1所有施工人员都要注意施工安全，施工前应进行安全教育和安全技术交底。6.2严格遵守安全操作规程，遵守现场施工安全用电的各项规定。电焊机、电动工具等用电必须一机一闸一保护。6.3吊装前应选择合理的吊点，认真检查吊点的焊接质量和吊具、绳索的可靠性能，吊点应受力均匀，起吊应缓慢平稳。6.4现场人员应服从命令，听从负责人的指挥。在吊装就位时应听从起重工的指挥，其他人员不得乱指挥，非施

14、工人员不得进入现场。6.5对材料、半成品、成品配件等按现场平面布置图分类堆放，并挂牌标识，严禁乱堆乱放。6.6电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶应放置安全可靠的位置，油漆、稀释剂应隔离存放。注意防火、防暴晒和防雨。6.7高空作业人员必须系安全带，穿绝缘鞋，在确保安全的条件下进行作业。遇大风和雨雪天时停止作业。6.8施工人员应做到现场文明施工，搞好环境卫生，遵守现场管理的各项规章制度。7、工期保证措施7.1配备强有力的项目部成员，选派有丰富组织施工经验的项目经理和管理人员，保证人员到位，责任到人，分工明确，各负其责。同时我公司将由生产经理、总工程师到现场蹲点指挥，工程管理部到现场检查并督促施工进度，严格履

15、行合同条款以及对工期的承诺。7.2制定严格合理的施工进度计划表，每日召开班前班后碰头会，及时调整和安排进度有关工作事宜。7.3保证材料、机具设备及时供应和使用。技术人员要提前一周提供材料、设备的采购计划，材料员要提前两天将物资运至现场。并作好设备的维护和零配件的供应。与分包合格供应方提前订立供货分包合同。如玻璃加工、防火涂料、高强螺栓等，保证施工工序的衔接。7.4优化施工工序：合理安排劳动力和资源调配，保证关键工序的进度，力争总工期提前完成。采用先进的施工方法。如制作拼装台模，避免现场安装中出现装配问题而影响进度。凡能在工厂完成的工作不再拉到现场加工，一切保证现场的施工进度和质量。7.5安排专职人员，每日收