一线主管职业化训练(印刷版)(可编辑)

1、一线主管职业化训练(印刷版) * * 1.设机台的履历表 企业的机台，首先要设立一个履历表。相关人员可以方便地知道它的故障情况、保养情况、零件更换、根据寿命更换的情况、定期保养的记录等。也可以知道这台机台有没有正常使用，它的寿命和它的使用性能有没有符合当时厂商承诺的标准。如果不符合，那就要求厂商改进，甚至赔偿。有这样的履历表，就可以提出合理的、合法的要求。 ? 2.故障工时与损失统计及追踪改善 对于故障的工时，应该做一个统计。然后，对于故障的项目要列观、改善。发生故障只有两个情况，一个是保养不当，一个是操作错误。保养不当谁该负责、操作错误谁该负责，都要去追踪改善，绝不是任其恶化。 ? 3.维护

2、人员绩效考核 故障工时与损失统计及追踪改善工作都做好以后，企业可以把这些数据纳入维护人员的绩效考核。不只是考核绩效，也考核他能力够不够。 * * 三级定期保养，是根据机台的寿命，定期做大规模保养。 ? 依机件寿命设定期限 根据机器和零件的寿命设定一个时间，有的是半年，有的是一年，有的是两年，最多不会超过三年。 ? 视人力及技术水平决定自做或委托 如果维修人员没有那么多，其能力不能负荷，那么企业可以委托给原厂或者是专业厂来做。委托专业工厂来做的好处在于：第一，由原厂来做，它对企业要负一定的维护责任；第二，它如果有新的技术，或者新的零件，设备也可以适时地更新，以提升企业的机器性能。 ? 将机台拆开

3、清理、校正和更换零件 把这个机台整个拆开来，把已经到寿命的零件换掉，即使它还没有坏。因为这个零件可能过不了多长时间就会坏了，等它坏了的时候再拆开来，损失更大。 三级保养，是一个定期的大保养，把机器整个拆开来，该更换的更换，然后重新矫正，重新装机，这个工作量很大。 ? 核算修缮效益 要核算一下修缮的效益。首先要知道，修缮会产生哪些成本，机器故障会产生哪些成本。零件成本是小的，人工成本是小的，机器故障造成的停工损失的成本就比较大。但是最大的成本，是因为机器常故障，产销不顺畅，造成业务不敢满载接单，造成产能浪费的损失。这个损失很大，也许就是营业额的50%，这是很多人没有算到的修缮成本。 * * *

4、* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 设备维护三级保养 1.一级保养由操作人员负责 ? 工作后应注意 取下工作物； 清扫铁屑、污物

5、、擦拭设 备，清扫周围环境； 检视设备各部位是否正常； 工具、仪器及其附件等应保 持清洁并置于固定位置； 滑动面擦拭干净后，添注机 油防锈。 设备维护三级保养 2.二级保养由责任区的维修员和班组长负责 ? 督促一级保养人员并予以指导 ? 特殊部位的润滑及定期换油 ? 突发故障的排除及精度的调整 ? 一级保养人员异常报告的处理 ? 机件损坏时，依情况需要自行处理或报告上级主管处理 ? 每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录 ? 新设备的安装与试用 二级保养再做好，基本上故障在有征候的时候就能得到排除，就不会真的出现故障。 3.三级保养由设备管理部门负责 ? 设备的整修，性能校正与改善

6、? 做定期保养日程，定期保养实施精度校正 ? 协助二级保养人员处理他无法处理的问题 ? 委托外部专家修理、保养 设备维护三级保养 5.6 一线主管基本管理技术 现场-6S管理 整理-清理不必要的东西 整顿-分类管理,把必要的东西放在容易取出的 地方,工作效率得以提高. 清扫-保证机器设备及工作环境良好. 清洁 标准化 -设备、机械、原料管理形成标准 素养-提升人的品质 什么是5S? 推行5S的目的? 增加企业效益 提高员工福利 5S活动整理 ? 改善和增加作业面积； ? 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ? 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ? 消除管理上的混放、混料等差错事故； ?

7、有利于减少库存量，节约资金； ? 改变作风，提高工作情绪 区分“要”与“不要”的物品。 目的 定义 工具 红 色 标 签 5S活动整 顿 定义 目的 工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。 原则 3易、3定、目视化、动作经济 将所需要的东西放置于容易取出的地方， 分类管理。 案例:鞋子的故事 5S活动清 扫 定义 清洁工作场所并对设备进行检查 通过清洁工作环境，可最大限度减少由 灰尘引起的问题，提高安 全性; 目的 迅速确定及纠正设备问题。 “清扫” 就是点检！ “清扫” 就是发现问题 5S活动清 洁 将3S（整理、整顿、清扫） 保持工作场所有序安排 实施做法制度化标准化并

8、贯彻与执行。 定义: 目的: 维持3S（整理、整顿、清扫）实施的结果 保持令人愉快、干净、亮丽的工作环境。 5S活动素 养 按规定和标准操作 使之成为习惯 春雨润物细无声 3、一线主管发现问题解决问题训练 管理者问题意识训练 问题是改进的萌芽！ 问题是改进的机会！ 没有问题是最大的问题！ Growing 成长 为什么我们时常对问题 视而不见 呢? 管理者 如果具有敏锐的 问题意识 就掌握了成功的钥匙 给一线主管的十条赠言 决断，决断，要当机立断！ 提升人气、扩大人脉！ 对经营提出良策！ 不管怎样，简单化! 你是主角！ 不要一味防守，要积极进攻！ 去生产现场！ 能做的事情，现在就做！ 关注工作的

9、走向！ 改变工作的范围！ * 谢谢！ THANK YOU ！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 岗位指导培训的四个步骤 步骤 2 - 演示操作 将生产操作演示3次 1 每次演示并解释一个要素及其主要步骤 （第一 次） 2 强调每个关键点（第二次） 8 工作分解单 工作名称: . 零件: . 工具设备: . 安全设备: . 主要步骤 关键点 原因 D 岗位指导培训的四个步骤 为什么？因为. 为什么？因为. 为什么？因为. 为什么？因为. 为什么？因为. ! ! ! 3 解释每个重要步骤和关键 点

10、 的理由 第三次 清晰，完整，耐心地指导 步骤 2 - 演示操作 续 岗位指导培训的四个步骤 步骤 3 - 尝试操作 培训学员将整个操作进行4次。 1 让培训学员自己工作不要说话，并纠正其自己 的错 误 第一次 2 让培训学员在再次操作时向你解释每个要素和 主要 步骤 第二次 3 让培训学员在再次进行操作时，解释每个关键点 第三次 4 让培训学员解释理由 第四次 继续进行工作直至你认为他已懂为止 C 岗位指导培训的四个步骤 步骤 4 - 跟踪 让培训学员自己工作 指定其可以寻求帮助的对象 经常检查 鼓励提问 给予任何必要的额外辅导并逐渐减少跟踪 A OJT教学模式 使其放松 找出已有的知识水平 鼓励 给予指导/演示 检查理解情况 鼓励提问 提问 回答 培训学员 培训学员 培训学员 培训学员 3 尝试操作 纠正错误 给予反馈 培训教师 培训教师 培训教师 培训教师 尝试工作 检查标准 鼓励 指导 自己实践 4 跟踪 解释各步骤 ?关键点 ?理由 1 准备班组成员 多能工 班内定期轮换 ： 班内定期轮换的主要目的就是为了培养和 训练多能工。为了有效地进行管理，基层 管理人员也应该参与训练。 工位定期轮换： 以2-4小时为单位的有计划的作业交替 许鹃 肖红 纪平 王兴 李军 张华 多能工之星 上光 铆接 弯曲2 弯曲1 冲压 1车间2组 负责人： 黄勇 案例 总结：在岗培养员工的原则