极限配合及技术测量第一二章

1、极限配合与技术测量教案 教师： 王翔 单位：江西省电子信息工程学校 课程：极限配合与技术测量 时间：2014年2月绪论一、 教学目的1、了解互换性的概念及互换性在机械制造中的重要作用。2、明确公差标准是保证互换性的基础。3、明确测量技术的意义。二、 教学重点、难点1、教学重点1）互换性的概念2）互换性的作用3）几何量的检测的作用 2、教学难点1）互换性的感念2）互换性的作用三、 教学方法 本课主要采用多媒体方式授课，学生通过课堂师生互动掌握本章节主要内容。四、 教学准备 课堂练习题目五、 教学过程（2课时）1、教学导入（25分钟）1）自我介绍：基本信息。2）认识新生：通过点名的方式3）课程介绍

2、：教师提问：“同学们对自己所学的专业和极限配合与测量技术这门课程有什么的作用，有什么想法和认识？”“这门课与以前的机械基础课程有什么不同和相同的地方？”“学好这门课程有什么好处？能利用这门课所学的做什么？学生回答：。（学生各自发表自己的看法）教师点评：a. 我们公差配合与测量技术课程主要讲解机械加工中有关尺寸公差、形位公差、以及表面粗糙等技术要求及技术测量方面的基本知识，是一门基础课程。通过学习这门课程，对以后工作中零件几何量的配合使用有很大帮助。b. 这门课程与机械基础课程相似，都是基础课，讲解的都是基础知识，都是为以后工作做铺垫，打基础的，我们这门课较机械基础课程要更详细，更多的要求能懂会

3、用，而不单单是了解。c. 学好这门课对以后工作有很大帮助，能更快更好的完成工作，这门课程学习的好的可以利用所学知识做合格的检验员。2、新课导入一互换性的概述（20分钟）1.互换性的含义在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。2、作用 有利于组织专业化协作。 有利于用现代化工艺装配。 有利于采用流水线和自动线生产方式。 提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。3、分类完全互换性： 若零件在装配

4、或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。不完全互换性： 由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。4、互换性条件一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；形状误差在允许的范围内；位置误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。2、 加工误差和公差（20分钟）师生互动：通过学生用同一把卡尺，测量同一个工件。教师讲述：通过学生测量得出数据的差异来讲解生产加工过程中的加工误差，包括测量的误差来讲解加工误差与公差的概念。课程延伸：通过测量数据不一致，延伸测量系统（

5、人、量具、工件）的部分知识，提升学生积极性。3、 标准化与技术检测（20分钟） 简述ISO、GB、DB、QB等。 标准化是组织现代化生产的重要手段，是实现互换性生产的基础。对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。六、 教学小结（5分钟）回顾本节课所讲知识点：互换性的感念和作用，加工公差与误差，标准化与技术检测。七、板书设计绪论一、 互换性概念二、 互换性作用三、 互换性分类四、 互换性条件五、 加工误差与公差六、 标准化与技术检测八、 布置作业章节练习第1、3、5题9、 教学反思第二章 极限与配合第1节 基本术语及定义一、 教学目的1、掌握孔与轴的定义与区别。2、理解和掌握尺寸的基本术语及

6、其定义。3、掌握偏差的定义及计算方法。二、 教学重点、难点1、教学重点1）理解和掌握尺寸的基本术语及其定义2）掌握偏差的定义及计算方法2、教学难点1）掌握偏差的定义及计算方法三、 教学方法 本课主要采用多媒体方式授课，学生通过课堂例题练习掌握本章节主要内容。四、 教学准备 课堂练习例题目五、 教学过程（2课时）一、尺寸的术语和定义1、尺寸定义 用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。内容 尺寸指的是长度的值，由数字和特定单位两部分组成包括长度，宽度和中心距等。2、基本尺寸（D,d）定义： 标准规定，设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸用“D”表示，轴的基本尺寸用“d”表示，后同。标准尺寸：

7、标准化了的尺寸称为标准尺寸。适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸。 图1-1 车床主轴箱中间轴装配图和零件图图1-1 车床主轴箱中间轴装配图和零件图 a) 装配图 b)中间轴零件图 c)齿轮衬套零件图作用：减少定值刀具，量具，型材和零件尺寸的规格,(图1-1)3、实际尺寸（Da,da） 定义 通过测量获得的尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。 图1-2 实际尺寸 际尺寸包括零件毛坯的实际尺寸，零件加工过程中工序间的实际尺寸和零件制成后的实际尺寸。4、极限尺寸定义 允许尺寸变化 的两个界限值，统称为极限尺寸。最大极限尺寸： 一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（Dmax,dmax

8、）。最小极限尺寸： 一个孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（Dmin,dmin）。根据课本P7图2-3讲解a) b)图2-3 极限尺寸图2-3所示：D=30mm d=30mmDmax=30.021mm dmax=29.993mmDmin=30mm dmin=29.980mm分析：基本尺寸和极限尺寸是设计时给定的。基本尺寸可以在极限尺寸确定的范围内，也可以在极限尺寸所确定的范围外。即基本尺寸大于，等于，小于极限尺寸。尺寸合格条件最小极限尺寸实际尺寸最大极限尺寸；孔：DminDaDmax轴: dmindadmax 二、公差与偏差的术语及定义1、 尺寸偏差（简称偏差）定义：尺寸偏差是指某一尺寸减其

9、基本尺寸所得的代数差。注： 由于尺寸有极限尺寸，实际尺寸之分，因此偏差可分为极限偏差和实际偏差。极限偏差定义 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。由于极限尺寸有最大极限尺寸和最小极限尺寸之分，极限偏差又可分为上偏差和下偏差（图1-4）。上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，（ES,es），ES=DmaxD es=dmaxd （1-1a）下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。（EI,ei）。EI=DminD ei=dmind （1-1b）强调：偏差可以为正值、负值、零值。计算时应注意偏差的正，负符号，应一起代到计算式中运算上、下偏差在图纸上的标注为：基本尺寸 例30 并

10、注意当偏差为零时必须在相应位置标注“0”，不能省略；当偏差数值相同，符号相反时，可简化标注，如30±0.01mm。偏差的五种类型：a、上正下正； b、上负下负； c、上正下负； d、上正下零； e、上零下负。 （2）实际偏差（Ea,ea）定义： 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。公式： 孔：Ea=DaD 轴：ea=dad零件合格条件： 孔：EIEaES 轴：eieaes因此，合格零件的实际偏差应在上，下偏差之间。（3）尺寸偏差计算举例例1-1： 已知某孔基本尺寸为50mm，最大极限为50.048mm，最小极限尺寸为50.009mm（图1-5），试求上偏差、下偏差各为多少？

11、 解： ES=DmaxD=50.04850=0.048mm EI=DminD=50.00950=+0.009mm例1-2 设计一轴，其直径的基本尺寸为60mm，最大极限尺寸为60.018mm，最小极限尺寸为59.988mm（图1-6），求轴的上偏差、下偏差。解： es=dmaxd=60.01860=0.018mm ei=dmind=59.98860=-0.012mm六、 教学小结（10分钟）回顾本节课所讲知识点： 1、尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的定义及符号。2、 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的关系。 3、（1）偏差的定义及种类。 （2）偏差的计算。 （3）偏差的符号（+、-）。 （4）

12、极限偏差与实际偏差的关系。七、板书设计第1节 基本术语及其定义例题讲解与课堂练习一、 孔与轴的尺寸二、 孔和轴的区别三、 尺寸术语及其定义四、 例题尺寸计算五、 偏差定义及术语六、 例题偏差计算八、 布置作业章节练习第1、2题九、教学反思第2节 配合术语及定义一、教学目的1、理解尺寸公差的概念。2、理解和掌握孔与轴尺寸公差的计算。3、掌握尺寸公差带及公差带图。4、理解各种配合并能计算配合的尺寸和判断配合的类型。二、教学重点、难点1、教学重点1）理解和掌握孔与轴尺寸公差的计算2）理解各种配合并能计算配合的尺寸和判断配合的类型2、教学难点1）掌握尺寸公差带及公差带图三、教学方法 本课主要采用教师讲

13、解方式授课，学生通过课堂例题练习掌握本章节主要内容。四、教学准备 课堂练习例题目5、 教学过程（2课时）1、 尺寸公差（T）定义：尺寸公差是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，可上偏差减下偏差之差。Th孔的公差， Ts轴的公差。（1）在数值上公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。表达式为： Th=Dmaxdmin=ESEI Ts=dmaxdmin=esei强调：公差是用绝对值定义的，没有正、负含义，在公差值前面不能标“+”号或“”号；公差不能取零值。（2）尺寸公差计算举例例1- 3：求孔20的尺寸公差解：由公式（1-2）可得孔的尺寸公差为：Th=Dmaxdmin=20.10420.0

14、20=0.084mm或：Th=ESEI=0.1040.020=0.054mm例1- 4： 求轴25的公差（课本图1-8）解： Ts=dmaxdmin=24.99324.980=0.013mm或: Ts=esei=0.007(0.020)=0.013mm例：16： 计算孔50mm和轴100mm 的公差，并指出其基本偏差。解：孔： ThESEI0.017(0.042)0.025mm轴： Tsesei0(0.054)0.054mm孔的基本偏差为：ES0.017轴的基本偏差为：es03、零线与尺寸公差带图为了清晰地表达上述各量及相互关系，一般采用极限与配合公差带图，在图中将公差和极限偏差部分放大，如图

15、1-9所示公差带图解定义： 不必画出孔与轴的全形，只要扫着标准的规定将有关的部分放大画出来的图示方法称为尺寸公差带图解(图1-10所示)。图1-9 极限与配合示意图 图1-10 公差带图解（1）零线定义：表示基本尺寸的一条直线称为零线。（或在公差带图中，确一偏差的一条基准线称为零线）。零线画法a: 通常将零线沿水平方向绘制，在其左端画出表示偏差大于的纵坐标轴并标上“0”和“+”“”号，在其左下方画上单向箭头的尺寸线，并标上基本尺寸值。b: 正偏差位与零线上方，负偏差位于零线下方，零偏差于零线重合。（2）公差带公差带定义： 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为尺寸公差带，

16、简称公差带。 一般在同一图中，孔和轴的公差带的剖面线的方向应该相反，且疏密程度不同。 公差带包括了公差带大小与公差带位置两要素，大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。标准公差标准极限与配合制中，所规定的任一公差。基本偏差在标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。标准规定：一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。例17：写出下列各尺寸的公差，基本偏差，并画出尺寸公差带图。（1）孔:20mm （2）孔：40mm （3）孔:40mm （4）轴：60mm （5）轴:60mm解：（1）ThESEI0.03300.033mm基本偏差：EI0（2）ThESEI0.02500.025mm基本

17、偏差：EI0（3）ThESEI0.0330.0170.016mm基本偏差：EI0.017（4）Tsesei0(0.019)0.019mm基本偏差：es0（5）Tsesei0.021(0.051)0.030mm基本偏差：es0.021mm三、配合的术语及定义1、孔和轴（图1-13）孔指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）轴指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行面或切面形成的被包容面） 图1-13 孔与轴的定义2、配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为轴合。3、间隙与间隙配合(1)间隙（X）孔尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数

18、差，当此值为正值时称为间隙。间隙数值应标“+”号。（2）间隙配合: 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。孔的公差带在轴的公差带之上。 （3）最小间隙（Xmin） 对于间隙配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大间隙尺寸所得的代数差称为最小间隙。XminDmindmax(DES)(des)EIes由上式可知，最小间隙等于孔下的偏差减去轴的上偏差的代数差。（4）最大间隙（Xmax）对于间隙配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙。XmaxDmaxdmin(DES)(dei)ESei最大间隙也等于孔的上偏差减去轴的下偏差的代数差。（5）间隙配合计算举例例18 50mm的

19、孔与50mm的轴是间隙配合，求最大间隙和最小间隙。解： 按极限尺寸计算XmaxDmaxdmin50.03949.9500.089mmXminDmindmax5049.9750.025mm 按偏差计算XmaxESei0.039(0.050)0.089mmXminEIes0(0.025)0.025mm4、过盈与过盈配合（1）过盈Y 孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当此值为负值时称为过盈。过盈数值前面应标上“”号（2）过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。过盈配合时孔的公差带在轴的公差带之下。 （3）最小过盈(Ymin) 对过盈配合，孔最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数

20、差称为最小过盈。YminDmaxdmin(DES)(dei)ESei（4）最大过盈(Ymax) 对过盈配合，孔最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大过盈YmaxDmindmax(DEI)(des)EIes（5）过盈配合尺寸计算例119 50mm的孔与50mm的轴相配是过盈配合，求最小过盈和最大过盈。解： YminESei0.0250.0430.018mm YmaxEIes00.0590.059mm5、过渡配合（1）定义 可能具有臆隙或过盈的配合称为过渡配合。当孔的尺寸大于轴的尺寸时，具有间隙；小于轴的尺寸时，具有过盈。过渡配合时孔的公差带和轴的公差带相互交叠，如图116所示。例11

21、0 50mm的孔与50mm 的轴相配是过渡配合，求最大间隙和最大过盈。解：XmaxESei0.0250.0020.023mmYmaxESes00.0180.018mm6、配合公差（Tf）（1）定义 允许间隙或过盈的变动量称为配合公差（2）间隙配合公差 间隙配合公差等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值。TfXmaxXminThTs (3)过盈配合公差等于最小过盈与最大过盈三代数差的绝对值.TfYminYmaxThTs (4)过渡配合公差等于最大间隙与最大过盈之代数差的绝对值。举例计算下组配合尺寸的极限盈隙及配合公差。孔为60mm，轴为60mm。解： EIes,为间隙配合,Xmax=ES-ei=

22、+0.030-(-0.049)=+0.079mmXmin=EI-es=0-(-0.030)=+0.030mmTf=Xmax-Xmin=+0.079-(+0.030)=0.049mm六、教学小结（10分钟）回顾本节课所讲知识点：1、 尺寸公差概念及尺寸公差计算2、 尺寸公差带及公差带图3、 配合的种类及配合尺寸的计算4、 配合公差的判断七、板书设计第1节 基本术语及其定义 例题讲解与课堂练习1、 尺寸公差的概念2、 公差尺寸的计算3、 公差带作图要求4、 公差带代号5、 公差带系列的认识6、 配合的概念7、 间隙配合8、 过盈配合9、 过度配合10、 配合公差九、 布置作业章节练习第3、4、6题

23、九、教学反思第3节 极限与配合的国家标准一、教学目的1、理解和掌握标准公差系列2、理解和掌握基本偏差系列3、掌握公差系列和偏差系列表格查询使用方法4、掌握另一极限偏差的计算5、一般公差的了解二、教学重点、难点1、教学重点1）理解和掌握标准公差系列2）理解和掌握基本偏差系列3）掌握公差系列和偏差系列表格查询使用方法4）掌握另一极限偏差的计算2、教学难点1）掌握另一极限偏差的计算2）掌握公差系列和偏差系列表格查询使用方法三、教学方法 本课主要采用多媒体方式授课，学生通过课堂例题练习掌握本章节主要内容。四、教学准备课堂练习例题目五、教学过程（4课时）一、标准公差系列标准公差： 极限与配合标准已对公差

24、值进行标准化，标准中所规定的任一公差称为标准公差。标准公差系列： 由若干标准公差所组成的系列称为标准公差系列。标准公差的数值与两个因素有关：标准公差等级和基本尺寸分段。见表1-11、公差等级（1）定义：确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。（2）国标规定了标准公差20级。各级代号由字母IT与阿拉伯数据字两部公组成。IT标准公差，阿拉伯数字公差等级。（3）标准规定：同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。（4）等级系列为：IT01，IT0，IT1IT18，其中IT01最高，IT18精确度最低。（5）同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差数值的大小应随公差等级的高级而不同。等级高，公差

25、值小，等级低，公差值大。因为：标准公差的数值，一是公差等级有关，二与基本尺寸有关。（6）公差等级高，零件的精度高，使用性能提高，但加工难度大，生产成本高；公差等级低，零件的精度低，使用性能降低，但加工难度减小，生产成本低。因而要同时考虑零件的使用要求和加工的经济性能这两个因素，合理确定公差等级。2、基本尺寸分段（1）标准公差数值不仅与公差等级有关，还与基本尺寸有关。（2）基本尺寸可分为主段落和中间段落。（3）将至3150mm的基本尺寸分为21个主段落，将至500mm的常用尺寸段分为13个主段落。（4）主段落用于标准公差中的基本尺寸分段，见表1-1。中间段落用于基本偏差中的基本尺寸分段，见表1-

26、5和1-6。（5）同一公差等级的不同尺寸段，其标准公差值不相等，但其精确程度和加工难易程度应理解为相同。反之，其公差值相等时，其加工程度不一定相同。（6）考虑到基本尺寸的因素，不能以公差值的大小来判断零件精度的高低，而应以公差等级作为判断的依据。二、基本偏差系列定义： 用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。1、基本偏差代号基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写代表孔的基本偏差，小写代表轴的基本偏差。除去易于其它代号混的I,L,O,Q,W(I,l,o,q,w)5个字母外，再加上用CD,EF,FG,ZA,ZB,ZC,JS(cd,ef,fg,za,zb,zc,js)两个字母表示的7个代

27、号，共有28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差2、基本偏差系列图及特征从基本偏差系列图可以看出：（1）孔与轴同字母的基本偏差基本相对零线呈对称分布。轴：a至h基本偏差为上偏差es，h的上偏差为零 ，其余均为负值，绝对值依次逐渐减小；j至zc基本偏差为下偏差ei，除j和k的部分外都为正值，其绝对值依次逐渐增大。孔：A至H基本偏差为下偏差Ei，J至ZC为上偏差ES。（2）代号JS和js，在各公差等级中完全对称。（3）代号K，k，N它们随公差等级不同而有两种基本偏差数据值；M有三种不同的情况（正值、负值、或零值）（4）基本偏差系列图中，公差带的另一端取决于公差等级和这位基本偏差的组合。3、基本偏差数

28、值通用规则： 轴的基本偏差数值是直接利用公式计算而得。孔的基本偏差数值一般情况下可以按公式直接计算而得，称为通用规则。 特殊规则： 有些代号孔的基本偏差数值在某些尺寸段和标准公差等级时，必须在公式计算的结果上附加一个值，此称为特殊规则。从表1-5和表1-6中可以看出，孔和轴的基本偏差除从系列图中反映出的上述特征外，还具有如下特点：（1）孔的基本偏差P至ZC中，当公差等级分别为7及>7时，其基本偏差数值不同，两者相差一个值。（2）在>500至3150mm的大尺寸段，只给出部分基本偏差数值。如轴为d,e,f,g,h,js,k,m,n,p,r,s,t,u；孔为D,E,F,G,H,JS,K

29、,M,N,P,R,S,T,U。三、极限偏差表1、孔、轴的极限偏差表轴的极限偏差表（附表一），用来查轴的极限偏差；另一个是孔的极限偏差表（附表二），用来查孔的极限偏差。2、查表的步骤和方法 根据基本偏差的代号是大写还是小写，确定是查孔还是轴的极限偏差表。 在极限偏差中首先找到基本偏差代号，再从基本偏差代号下找到公差等级数字所在的列。 找到基本尺寸段所在的行，则横和列的相交处，就是所要查的极限偏差数值。3、举例例1、查表确定20c12的极限偏差表解：查表1-1得：IT12=210um=0.21mm查表1-5得：es=-110um=-0.11mm故 ei=es-IT=-0.11-0.21=-0.32

30、mm例2、55H1的极限偏差解：查表1-1得：IT1=2um=0.002mm查表1-6得：EI=0mm故 ES=EI+IT1=0.002+0=+0.002mm例3：查表确定100M8的极限偏差解：查表1-1得：IT8=54um=0.054mm查表1-6的得：ES=-13+=-13+19=+6=+0.006mm故 EI=ES-IT=0.006-0.054=-0.048mm例4：查表确定450S7的极限偏差解：查表1-1得：IT7=63um=0.063mm查表1-6得：ES=-232+=-232+23=-209um=-0.290mm故 EI=ES-IT=-0.290-0.063=-0.272mm例

31、5：利用极限偏差表，确定下列公差带代号的偏差值，并计算公差。80m8 30E10 30js7 60M6解：查附表一： 80m8= 80 即 Ts=es-ei=0.057-0.011=0.046mm 查附表二：30E10=30 即 Th=ES-EI=0.124-0.04=0.084mm 查附表一： 30js7= 30 0.010 即 Ts=es-ei=0.010-(-0.010)=0.020mm 查附表二：60M6=60 即 Th=ES-EI=-0.005-(-0.024)=0.019mm四、另一极限偏差数值的确定对于孔：EI=ESIT， ES=EI+IT （1-16a）对于轴：ei=esIT，

32、 es=ei+IT (1-16b)例1-9 已知8e7，查标准公差和基本偏差并计算另一极限偏差。解：从表1-5中可查：es=-25um=-0.025mm从表1-3中查得：IT7=15um=0.015mmei=es-IT7=-0.025-0.015=-0.040mm例：1-10 已知10m6，查标准公差和基本偏差并计算另一极限偏差。解：查表1-3得:IT6=0.009mm查表1-5得：ei=+6um=+0.006mmes=ei+IT=0.006+0.009=+0.015mm例1-11 已知相配合的孔和轴，其基本尺寸为25mm，其孔的基本偏差代号为H，公差等级为8级，轴的基本偏差代号为f，公差等级

33、为7级。查表确定孔，轴的标准公差和基本偏差数值，并计算另一极限偏差和极限尺寸，画出公差带图解，求配合的极限间隙或极限过盈及配合公差。解：从表1-1得：IT7=21um=0.021mmIT8=33um=0.033mm查表1-6得: EI=0所以 ES=EI+IT=0+0.033=+0.033mmDmax=D+ES=25+0.033=25.033mmDmin=D+EI=25+0=25mm可写成25H8()查表1-5得:es=-20=-0.020um所以 ei=es-IT=-0.020-0.021=-0.041mm可写成25f7()dmax=d+es=25+(-0.020)=24.98mmdmin=

34、d+ei=25+(-0.041)=24.959mm孔和轴的公差带图解如下所示。由于孔的下偏差为零，且EI>es，所以此配合为基孔制间隙配合。Xmax=ES-ei=0.033-(-0.041)=+0.074mmXmin=EI-es=0-(-0.020)=+0.020mmTf=Xmax-Xmin=0.074-0.020=0.054mm或 Tf=Th+Ts=0.033+0.021=0.054mm六、温度条件1、基准温度 20。2、要求： 测量检验的结果都应以工件和测量器具的温度在20时为准。 对一般尺寸精度不高的零件的测量检验，可不考虑温度的影响。六、教学小结（10分钟）回顾本节课所讲知识点：

35、1、 标准公差介绍2、 基本偏差介绍介绍3、 基本偏差孔、轴查表方法介绍4、 另一偏差的计算5、 一般公差的简介6、 温度条件七、板书设计第2节 公差带的标注化 例题讲解与课堂练习1、 标注公差等级介绍2、 标注公差表格认识3、 基本偏差代号认识4、 基本偏差表格认识5、 基本偏差表格查表方法6、 另一极限偏差数值的计算7、 一般公差简介8、 温度条件八、布置作业八、章节练习第5、6、7题九、教学反思第4节 公差与配合的选择一、教学目的1、理解配合制的概念2、理解配合制的选用原则及掌握配合制的应用3、掌握公差等级的选用4、配合的选用应用二、教学重点、难点1、教学重点1）理解配合制的选用原则及掌握配合制的应用2）掌握公差等级的选用2、教学难点1）配合的选用应用三、教学方法 本课主要采用多媒体方式授课，学生通过课堂例题练习掌握本章节主要内容。四、教学准备课堂练习例题目五、教学过程（4课时）一、配合制定义： 配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。种类：基孔制和基轴制。1、基孔制配合 定义： 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。基准孔: 基孔制配合中选作基准的孔称为基准孔，基本偏差为下偏差，其数值为零，代号为“H”，上偏差为正值，即其公差带在零线上侧，且上