机动设备管理标准

1、目 录1 重大用电设备管理规定12 转供用电管理规定33 电气事故处理管理规定54 电气管理规定75 设备管理规定116 设备事故管理规定137 基础资料管理规定158 设备检维修管理规定179 设备密封管理规定2010 设备润滑管理规定2311 设备防腐管理规定2612 工业建筑物管理规定2913 大型机组运行特保特护管理规定3114 机物料消耗管理规定3615 检（维）修项目所需备品配件及材料管理规定3816 生产消耗材料列支渠道管理规定4017 设备维护保养管理规定4218 状态监测管理规定4419 常压储罐呼吸阀使用管理规定4620 防冻、防凝管理规定4821 保温（保冷）管理规定50

2、22 备机管理规定5323 固定资产实物管理规定5524 资本性支出更新零购项目管理规定5925 报废装置、废旧物资拆迁管理规定6126 锅炉压力容器安全技术管理规定6427 气瓶安全管理规定7728 压力管道安全技术管理规定8129 电梯及起重机械管理规定8530 在用压力管道在线检验管理规定8831 计控管理规定9032 计控工作管理细则9533 工业自动化仪表管理规定12434 仪表控制室管理规定12935 集散控制系统管理规定13136 自动化联锁保护系统管理规定13437 安全仪表管理规定142150 / 151文档可自由编辑打印重大用电设备管理规定1 范围本标准规定了重大用电设备管

3、理及安全运行的管理职责、管理内容与要求、检查与考核。本标准适用于（）（以下简称公司）重大用电设备管理。2 管理职责2.1 公司机动设备处负责对各单位重大用电设备管理情况进行监督管理。2.2 工厂机动设备科负责2500kW及以上重大用电设备的管理。3 管理内容与要求3.1 根据重大用电设备实际运行特点建立相关规程和方案。3.1.1 重大用电设备启动、停车规程；3.1.2 重大用电设备事故处理规程和事故应急方案；3.2 建立重大用电设备档案和各项检查记录。3.2.1 重大用电设备档案；3.2.2 重大用电设备完整的图纸和出厂资料；3.2.3 完整的继电保护定值计算资料； 3.2.4 根据重大用电设

4、备实际运行特点建立各项检查记录。3.3 重大用电设备启动和停车前要制定详细的启动和停车方案和事故应急预案，上报机动设备处。需与供电公司协商的，经机动设备处批准后，工厂再与吉林供电公司联系，决定该设备的启动、停车、运行时间。3.4 在重大用电设备启动、停车过程中，严格按照批准的启动和停车方案和事故应急预案进行操作，统一调度指挥，同时相关人员到现场进行监视，各岗位人员要坚守岗位，认真负责。3.5 在重大用电设备启动、停车过程中，完成各项测试和检查、完成继电保护投退和调整，同时对有关电气参数进行监测和监视，并做好相关记录。3.6 在重大用电设备启动、停车过程中，加强调度指挥，公司各有关工厂要停止启、

5、停大容量的用电设备，停止供电系统运行方式改变的操作，值班人员加强监盘，发现异常情况及时报告。3.7 重大用电设备运行期间，工厂要加强对设备的维护保养、巡视检查，重点加强设备润滑、油质、开关接点、供电设备温度等关键点检查，及时发现异常，消除设备隐患，符合职业安全健康环境要求。3.8 工厂要根据重大用电设备实际特点制定节能措施和方案，定期进行分析设备的用电情况，研究用电量、电压、电流、功率因数等参数，及时总结经验和改进节能措施，保证重大用电设备经济、优化运行。3.9 工厂要对重大用电设备事故应急预案进行及时修订和完善，同时组织各岗位人员进行事故演练，保证机组和供电系统安全、稳定运行。4 检查与考核

6、 机动设备处每月对工厂的重大用电设备管理工作进行检查与考核，考核结果纳入到机动设备处每月的日常考核中。附加说明：本标准由提出。本标准由公司机动设备处起草并负责解释。审 核：审 定：批 准：转供用电管理规定1 范围本标准规定了转供用电的管理职责、管理内容与要求、检查与考核等内容。本标准适用于（以下简称公司）转供用电管理。2 管理职责2.1 机动设备处负责对公司以外单位转供用电的监督管理。2.2 工厂机动设备科负责本厂对外转供用电管理，并负责对用电方设备及运行情况进行定期督查。3 管理内容与要求3.1 供、用电双方必须签订调度运行管理协议。3.1.1 供、用电双方根据容量、负荷性质、运行方式等实际

7、情况，签订调度运行管理协议。用电方容量、负荷性质、运行方式等发生变化时，应提前一周通知供电方，双方就变化部分进行协商及现场核查，重新签订调度运行管理协议。3.1.2 调度运行管理协议的签订，要结合供、用电双方具体情况，明确管理分界点、调度指挥、运行操作、继电保护配置、设备检修、事故处理、计量方式等运行管理事宜。3.1.3 供、用电双方根据管理分界点，用电方运行方式改变、设备发生故障等会影响供电方安全运行的，供电方有权进行管理、检查，限期整改直至停止供电。3.1.4 按管理分界点划分，用电方接入供电方电气系统的设备，日常运行操作由供电方调度人员指挥。3.1.5 用电方运行方式变更、大型倒闸（切换

8、）操作、接入供电方电气系统的设备检修等，应将方案和计划报供电方审批后方可实施。用电方发生电气事故或故障时，要立即报告供电方，以便采取措施。3.2 供、用电双方必须签订安全协议。3.2.1 供、用电双方结合具体负荷性质及用电设备状况签订安全协议。3.2.2 安全协议要按照电业安全工作规程中有关要求，明确双方安全职责。3.2.3 安全协议要符合QHSE有关要求。3.3 供、用电双方必须签订经济合同。 3.3.1 供用电经济合同，按公司规定时间每年签订一次。3.3.2 供用电经济合同报公司审批并备案。用电方发生容量增减、运行方式改变、负荷性质改变等情况，必须重新签订经济合同。3.3.3 供、用电双方

9、根据实际情况，必须安装计量装置，按期校验，双方确认加封。3.3.4 转供电的电价以工厂为单位计算，构成电价原则如下：转供电电价基础电价基本容量费运行维护费线路损耗费。此电价每年签订经济合同时重新核定。3.3.5 由于国家政策及地方政府对电价实行调整，供电方应及时通知用电方，并按电价调整日期改变收费标准。3.4 公司原则上不对外转供电，确需新增转供用户，须经机动设备处批准后实施。供用电设施管理根据电力法等法规和供、用电双方实际情况协商决定。3.5 其它相关要求3.5.1 用电方的电气设备、设施安装，必须符合国家法律、法规和电力管理的有关规定，并有检验合格证书及工程验收合格结论，经供电方检查确认具

10、备安全用电条件，方能送电。3.5.2 用电方的用电容量、负荷性质、运行方式需提供给供电方，供电方核实确认。用电方不得私自增容、转供；否则，供电方将终止供电。3.5.3 用电方电源进线继电保护配置、定值，由供电方提供，不经供电方允许不能变动。3.5.4 供、用电双方确认管理分界点的电气设备，用电方应定期进行检修和试验。检修、试验报告报供电方确认、备案。3.5.5 为保证安全供电，供电方有权对用电方电气设备运行情况进行检查和监督，发现影响安全运行的隐患和行为，限期要求用电方整改，按期不整改的，供电方有权终止供电，造成后果由用电方自负。3.5.6 供电方每年开展春、秋电气安全检查（预试）工作，用电方

11、须按要求，在规定时间内同步进行。3.5.7 供电方应对用电方重要运行设备定期巡检，每季不少于一次，及时发现隐患和问题，填写转供用电检查记录，并按要求对用电设备划分A、B、C类。3.5.8 供电方根据用电方容量、规模、运行方式等实际情况，建立转供用电管理台帐，包括设备参数、数量、定期检修试验情况、继电保护参数及调整情况、检查隐患处理情况、计量装置定期校验情况等。4 检查与考核机动设备处每月对各单位转供用电执行情况进行检查与考核，考核结果纳入到机动设备处每月的日常考核中。附加说明：本标准由提出。本标准由公司机动设备处起草并负责解释。审 核：审 定：批 准：电气事故处理管理规定1 范围本标准规定了各

12、二级单位变、配电所及运行设备电气事故处理的管理职责、管理内容与要求、检查与考核。本标准适用于（以下简称公司）各二级单位变、配电所运行维护人员进行电气事故处理工作。2 管理职责2.1 机动设备处负责制定电气事故处理的主要任务、一般原则及各二级单位编制电气事故处理规程的一般要求，组织重大事故处理分析。2.2 各二级单位负责依据本管理规定，结合本单位实际，编制具体的电气事故处理规程，并认真执行。3 管理内容与要求3.1 各二级单位编制电气事故处理规程的一般要求3.1.1 规定事故处理的指挥者和负责人以及参加事故处理的各级有关人员的职责。3.1.2 规定事故处理的指挥者和负责人以及参加事故处理的各级有

13、关人员的相互关系和联系制度。3.1.3 提出各种事故可能出现的事故现象和检查处理方法。3.1.4 参加事故处理的各级有关人员在特殊或紧急情况下可自行采取的应急措施。3.2 事故处理的主要任务3.2.1 尽快限制事故发展，消除事故的根源并解除对人身和设备的威胁。3.2.2 用一切安全、有效、可能的方法保持未直接受到损害的设备继续运行。3.2.3 尽快对已停电的设备恢复供电。3.3 事故处理的一般原则3.3.1 在值班人员负责管辖范围内设备发生事故时，值班人员必须遵照下列顺序消除事故。3.3.1.1 根据表计的指示和设备外部现象，判断事故的全面情况。3.3.1.2 如果对人身和设备有威胁时，应立即

14、设法解除这种威胁，并在必要时停止有关设备的运行。如果对人身和设备没有威胁，则应尽力设法保持或恢复设备的正常运行。应特别注意对未直接受到损害的设备进行隔离，保证其正常运行。3.3.1.3 迅速进行检查和试验，判明故障的性质、地点及其范围。3.3.1.4 主动将事故处理的每一个阶段迅速正确地报告有关上级领导。3.3.1.5 必须记录各项工作的时间，特别是先后的次序和事故有关现象（时间、地点、设备名称、表计信号的指示、事故现象、故障性质），并向上级领导汇报事故发生和处理的简单经过。3.3.2 处理事故时，要沉着冷静、迅速正确，不应慌乱、匆忙或未经慎重考虑地处理，以防事故扩大。3.3.3 如果在交接班

15、过程中发生事故，应停止交接，由交班人负责处理，接班人以助手身份协助处理，直到处理告一段落，方可进行交接班。3.3.4 凡不是参加事故处理的人员，禁止进入发生事故的地点。3.3.5 在事故处理时，发布操作命令的人与接受命令的值班负责人要相互熟悉，要执行复诵制，如对命令不清楚或不了解，应问清楚后再执行。3.3.6 发令者和值班负责人双方要直接联系，不得经第三者传达。3.3.7 值班负责人认为命令有错误时，应予指出，发令者确认自己的命令是正确时，应立即执行。3.3.8 如果发令者的命令直接威胁人身或设备安全，则值班负责人应拒绝执行，并把拒绝的理由报告发令者的上级领导，然后按上级领导的指示行动。3.3

16、.9 事故处理的指挥者是唯一的发令人，参加事故处理的其他各级领导可向指挥者提出意见和建议，但无权直接对值班人员发布命令。3.3.10 如果上级领导认为事故处理的指挥者不能胜任工作，可以解除其职务由自己担任或指定新的指挥者。事故处理的指挥者认为值班负责人不能胜任工作时，可以解除其职务，并指定新的负责人。3.3.11 下列各项操作，可不待事故处理的指挥者的命令，而由值班人员直接执行，但事后应立即报告指挥者。3.3.11.1 将直接对人身安全有威胁的设备停电。3.3.11.2 将已损坏的设备隔离。3.3.11.3 运行中的设备有受损伤的威胁时，根据现场事故处理规程的规定加以隔离。3.4 事故处理管理

17、3.4.1 事故处理结束24小时内，工厂应及时组织相关人员进行事故分析，形成事故分析报告，如实分析事故发生原因、处理手段，对事故责任人的处理意见，吸取的经验教训，制定今后采取的措施，并上报机动设备处。3.4.2 机动设备处根据事故类型及性质，决定是否直接组织事故分析。3.4.3 各厂应建立事故档案，记录事故发生经过（时间、地点、设备名称、事故现象、故障性质）、事故处理经过、设备检修试验情况、今后采取的措施、事故分析报告等。4 检查与考核机动设备处每月进行电气事故处理工作的检查，结果纳入到日常考核中。附加说明：本标准由提出。本标准由公司机动设备处起草并负责解释。审 核：审 定：批 准：电气管理规

18、定1 范围本标准规定了供用电管理、变电所和配电室管理、电气运行操作票的管理、电气检修工作票的管理、电力电缆的运行维护、电气季节安全检查制度以及三电和电工管理办法。本标准适用于（以下简称公司）供用电管理。2 管理职责2.1 机动设备处负责监督、检查与考核公司所属二级单位对用电管理规定中各项内容的贯彻执行情况。2.2 工厂机动设备科负责贯彻落实用电管理规定中的各项内容，并对本单位执行情况进行监督、检查和考核。3 管理内容与要求3.1 建立健全各种供用电规章制度3.1.1 电气设备运行规程；3.1.2 电气设备检修规程；3.1.3 电业安全工作规程；3.1.4 电气设备预防性试验规程；3.1.5 电

19、气系统调度规程；3.1.6 重大用电设备管理规定；3.1.7 转供用电管理规定；3.1.8 电气事故处理管理规定；3.1.9 电气设备完好标准；3.1.10 电气设备巡回检查制度；3.1.11 电气设备维护保养制度；3.1.12 临时用电管理制度；3.1.13 动土管理制度。3.2 供用电的管理3.2.1 凡是新增转供用户，须经机动设备处批准后实施。3.2.2 供用电双方必须签订经济合同（协议），并报机动设备处备案。3.2.3 电力生产单位应根据机动设备处要求安排生产和供应计划，并将每月生产计划完成情况报公司机动设备处。3.2.4 电力使用单位应安全、经济、合理使用电能，并由机动设备科把电力的

20、使用情况随月份电量报表上报机动设备处。3.2.5 电气系统的日常运行操作，由各级调度人员统一指挥，运行人员必须严格执行各项规章制度，认真填写记录。3.2.6 计划内的重大运行方式变更，大型倒闸（切换）操作，关键设备的停用和再启用，应将方案报机动设备处审批和备案。3.2.7 发生影响厂内外生产的电气事故或故障时，要立即报告生产运行处和机动设备处，以便采取措施。3.2.8 凡基建、技措、安措等项目的电气设备安装，必须符合规程规定，经验收、试车合格后，由机动设备科负责接收管理。3.2.9 为防止损伤地下电缆，动土时必须按照动土规定，办理动土手续，凡未办理动土手续和未按动土要求动土，造成地下电缆损坏或

21、影响生产的，动土单位应对一切后果承担责任和经济赔偿。3.3 变配电运行管理3.3.1 变电所和配电室的管理3.3.1.1 在用的变电所、配电室应积极创造条件达到公司完好变电所、配电室标准。3.3.1.2 新建的变电所、配电室竣工验收时，应达到公司完好变电所、配电室标准。3.3.2 电气检修工作票的管理3.3.2.1 工作票制度；3.3.2.2 工作许可制度；3.3.2.3 工作监护制度；3.3.2.4 工作间断、转移和终结制度；3.3.2.5 根据工作内容，依据规程要求，分别采用第一种工作票和第二种工作票；3.3.2.6 工作票填写要用钢笔或圆珠笔填写，要做到字迹工整、清楚、准确；3.3.2.

22、7 工作票签发人、工作负责人、工作许可人、值班长应明确所担负的安全责任；3.3.2.8 机动设备处会同政府主管部门定期组织对工作票签发人进行培训、考核、发放签发许可证。3.3.3 电气运行操作票的管理3.3.3.1 填写操作票的要求3.3.3.1.1 倒闸操作必须根据值班调度员和值班负责人命令，经值班员复诵无误后填写操作票。每张操作票只能填写一项操作任务。3.3.3.1.2 操作票的操作项目必须采用双名称（设备名称和编号）填写，操作术语正确。3.3.3.1.3 拆、装接地线要写明确切地点和地线编号。3.3.3.1.4 操作票填写要字迹工整、清楚，不得任意涂改，每页修改不得超过三处。3.3.3.

23、2 执行操作票的要求3.3.3.2.1 倒闸操作应执行电气操作票。3.3.3.2.2 倒闸操作必须执行倒闸操作监护人制度。3.3.3.2.3 在绝缘护具齐备，安全措施落实后，方可进行倒闸操作。3.3.3.2.4 操作中必须按照操作票的顺序进行，不得漏项和并项，并注明操作时间。严禁穿插口头命令的操作项目。3.3.4 电力电缆的维护3.3.4.1 电缆线路的巡查周期、巡查项目以及巡查的主要注意事项和巡查结果的处理，可参照公司电力电缆运行规程执行。3.3.4.2 应定期检查并记录电缆表面温度及其周围温度，以确定电缆是否过载。3.3.4.3 在紧急事故时，电缆允许短时过负荷，但应按国家有关规程规定进行

24、。3.3.4.4 电力电缆的试验周期、试验项目，按国家电力规程的有关规定进行。但已存在缺陷的电缆，应缩短试验周期。3.3.5 电气季节安全检查3.3.5.1 检查组织领导3.3.5.1.1 机动设备处负责全公司季节电气安全大检查的组织领导工作。对威胁人身、设备安全的要立即处理，暂时不能处理的要采取临时措施，有计划地从速处理。应根据轻、重、缓、急，落实整改时间、整改人员、复查人员，落实整改责任制。3.3.5.1.2 加强对安全检查工作的领导，此期间预试工作倒闸操作频繁，要特别抓好安全工作，防止发生人身伤害、误操作事故，确保安全供电。3.3.5.2 检查时间安排3.3.5.2.1 春季电气安全大检

25、查工作由每年的三月初开始至四月末结束。3.3.5.2.2 秋季电气安全大检查工作由九月末开始，到十月末结束。3.3.5.3 检查的主要内容3.3.5.3.1 查安全思想：是否加强对电气人员的安全教育，是否按照 “四不放过”的原则去对待和处理事故。把“安全第一”的思想落到实处。3.3.5.3.2 查劳动纪律：检查有无违反值班劳动纪律的现象，提高遵章守纪的自觉性。3.3.5.3.3 查规章制度：检查各项规章制度的贯彻情况，对安全工作规程的执行情况要重点检查。3.3.5.3.4 查设备缺陷：供用电设备状况，电缆维护管理状况，有关人身安全措施。3.3.5.3.5 电气预防性试验与继电保护调试a）避雷器

26、每年三月末以前试验完，四月五日前投入运行。b）接地电阻测试（包括防雷接地），在四月二十五日前测试完毕。c）绝保护具按规定进行耐压试验，并在护具上注明试验日期。d）电气设备预试和继电保护调试按规定，有计划地进行。3.3.5.4 在认真做好春、秋季安全大检查的基础上，形成书面总结，春季四月末、秋季十月末把总结材料报机动设备处。3.3.6 三电管理3.3.6.1 安全用电3.3.6.1.1 供电系统运行方式做到安全、合理、经济运行。3.3.6.1.2 定期开展技术业务培训、安全用电三级教育和反事故演习。3.3.6.1.3 定期进行春秋两季安全大检查和预防性试验。3.3.6.1.4 坚持抓好安全运行，

27、严格执行上级有关部门文件和技术规程，认真进行设备隐患整改。3.3.6.1.5 对待事故要坚持“四不放过”的原则。即事故原因不清楚不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者没受到处罚不放过。3.3.6.2 计划用电3.3.6.2.1 严格实行计划用电，控制各种非生产用电，合理分配负荷，做到合理调节功率因数，改善电能质量，减少网络损失。3.3.6.2.2 生产用电、非生产用电、转供电量，要实行分别计量和统计。3.3.6.3 节约用电3.3.6.3.1 根据国家公布的淘汰机电产品目录，对在用属淘汰电气设备应分期分批制定规划，限期更新改造。3.3.6.3.2 对更新改造

28、项目，严禁使用国家明令淘汰设备。3.3.6.3.3 更换下来的淘汰设备严禁再次使用。3.3.6.3.4 对于经常处于低负荷的电气设备，应进行合理更换。3.3.6.3.5 应采用“四新”技术（新技术、新工艺、新设备、新材料），提高电能的利用率。3.3.7 电工管理3.3.7.1 电工应具备的基本条件3.3.7.1.1 经指定医院检查、诊断，无妨碍从事电气工作的病症。体检随电工证年检同步进行。3.3.7.1.2 具备必要的电气知识，经考试合格。3.3.7.1.3 学会紧急救护法，首先学会触电急救法和人工呼吸法。3.3.7.2 考核和发证3.3.7.2.1 电工考核由机动设备处统一组织。3.3.7.

29、2.2 凡从事电气工作人员，符合电工报考条件，由市相关部门按规定考核合格者，签发电工执照，允许从事电气工作。3.3.7.2.3 未取得电工执照者，不得从事电气工作。3.3.7.3 电工年检3.3.7.3.1 电工年检考核，由机动设备处统一组织，电工体检配合年检同步进行。3.3.7.3.2 电工必须按规定参加年检。3.3.7.3.3 经年检考核不合格者，暂时收缴电工执照，经三个月技术培训后，再进行一次补考，经补考再不合格者，注销电工执照。3.3.7.4 电工守则3.3.7.4.1 认真执行国家、省、市电力主管部门颁布的有关电力工业方面的规章制度，加强技术业务学习，提高技术业务水平。3.3.7.4

30、.2 严格遵守各项技术标准和工艺规程，定期检查、清扫、检修、试验电气设备和工具。3.3.7.5 电工管理3.3.7.5.1 公司所属各单位应有专人主管本单位的电工日常管理工作，其主管人员在业务上受机动设备处的领导。3.3.7.5.2 各单位应建立电工档案（包括电工登记、身体检查、技术考核成绩、参加年检情况等）和电工管理台帐（包括电工变动情况汇总、分布情况、年检情况、工作计划、培训计划等）。3.3.7.5.3 电工执照丢失后，应立即报公司机动设备处备案，并到电工执照签发部门办理补证手续。3.3.7.5.4 办理新考电工执照和电工年检所发生的费用，由各单位（按上级规定标准）培训费中支付，执照丢失补

31、证费由电工本人支付。4 检查与考核 机动设备处每月对各单位执行电气管理规定内容的情况进行检查与考核，考核结果纳入到机动设备处每月的日常考核中。附加说明：本标准由提出。本标准由公司机动设备处起草并负责解释。审 核：审 定：批 准：设备管理规定1 范围本标准规定了设备管理的对象、设备级别划分、分类、考核指标和综合管理内容。本标准适用于（以下简称公司）设备管理。2 规范性引用文件天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定3 管理职责3.1 机动设备处负责对各二级单位的设备管理工作进行检查、指导与考核。3.2 各二级单位具体负责本单位设备的管理工作。4 管理内容与要求4.1 设备管理的对象为用于生产的

32、机器、工艺设备和管道、电气和动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。4.2 设备管理级别和类别4.2.1 设备按规定划分为主要设备和一般设备二个级别。4.2.2 按设备特点与用途，将设备划分为十三大类，具体为炉类、塔类、反应设备类、贮罐类、换热设备类、化工机械类、化纤机械类、通用机械类、动力设备类、仪器仪表类、机修设备类、起重运输和施工机械类、其它。4.2.3 按设备现代化管理要求对设备应进行分级管理，对影响全系统安全生产的关键设备实行“特保特护”。4.3 为掌握设备技术状况和获得良好的经济效益，考核下列指标：a）全部设备完好率和主要设备完好率；b）静密封点泄漏率；c

33、）锅炉及余热锅炉热效率；d）仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率。4.4 设备综合管理4.4.1 积极推行设备的全过程管理，参与基本建设、技术措施等重大项目的方案论证和设计审查，参加工程竣工验收及其档案资料的移交。4.4.2 公司每月召开次设备厂长例会，及时通报公司机动工作状况；工厂每月召开一次设备主任或设备员例会，安排有关工作。4.4.3 各单位应经常开展“创完好”、“创无泄漏”等设备检查、评比、竞赛活动，不断提高设备管理水平。4.4.4 各单位要积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备，积极应用冷焊、喷涂、带压堵漏等新型维修方法。4.4.5 各单位应加强巡回检查、特保特护、包机制、状态监测、润

34、滑管理、防腐管理、建构筑物管理、动力管理等项工作。4.4.6 认真抓好设备维护、检修，确保设备安全、稳定、长周期运行。5 检查与考核 机动设备处（每月至少一次）组织对各单位设备管理工作进行检查与考核，考核结果纳入到机动设备处每月的日常考核中。附加说明：本标准由提出。本标准由公司机动设备处起草并负责解释。审 核：审 定：批 准：设备事故管理规定1 范围本标准规定了设备事故的定义、类别划分、分级管理等内容。本标准适用于（以下简称公司）设备事故管理。2 规范性引用文件天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定3 术语和定义凡因设计、制造、安装、检修、维护操作不当而造成设备非正常损坏，直接经济损失超过

35、规定限额的均称为设备事故。4 管理职责4.1 公司机动设备处负责贯彻执行国家以及上级部门的设备事故管理规定，并制定本公司的设备事故管理方面的规定。4.2 在公司的业务指导下，工厂贯彻执行设备事故的各项管理规定，保证本单位生产的安全稳定运行。5 管理内容与要求5.1 设备事故类别划分设备事故分为小事故、一般事故、重大事故、特大事故四类。a）小事故：直接经济损失小于1万元的；b）般设备事故：直接经济损失大于等于1万元，小于30万元的；c）重大设备事故：直接经济损失大于等于30万元，小于500万元的；d）特大设备事故：直接经济损失500万元，或500万元以上的。5.2 设备事故管理5.2.1 小事故

36、由工厂负责处理，报公司备案；般事故和重大事故由公司负责处理，报天然气股份有限公司备案；特大事故由天然气股份有限公司负责处理。5.2.2 工厂发生一般以上事故应立即报告机动设备处；发生重大及特大设备事故，机动设备处应在24小时内将事故简况、一周内将事故详情报告天然气股份有限公司炼化与销售分公司技术装备处。如同时伴随人身伤亡，还须按有关规定向天然气股份有限公司安全部门和当地政府有关部门报告。5.2.3 事故的报告、调查取证和处理工作，必须坚持实事求是、尊重科学原则。不得迟报、虚报、瞒报，不得伪造、篡改操作记录和统计资料。5.3 事故发生后应遵循“四不放过”（事故原因不清不放过，事故责任者和群众没受

37、到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，事故责任者没有受到处理不放过）的原则，进行调查处理，并存入设备档案。5.4 事故预防工厂应在日常工作中加强对设备的巡检和维护，及时发现问题，积极预防和杜绝设备事故发生。附加说明：本标准由提出。本标准由公司机动设备处起草并负责解释。审 核：审 定：批 准：基础资料管理规定1 范围本标准规定了设备基础资料的管理内容。本标准适用于（以下简称公司）设备基础资料的管理。2 规范性引用文件天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定3 管理职责3.1 机动设备处负责对各二级单位设备基础资料的管理工作进行指导、检查与考核。3.2 各二级单位具体负责本单位设备基础资料的管

38、理工作。4 管理内容与要求4.1 各单位要分级建立健全相应的设备动力管理方面的基础资料。4.2 设备基础资料内容4.2.1 规章制度a）国家设备管理条例及相关的法律、法规；b）天然气股份有公司设备管理制度及相关的规章制度；c）公司设备动力管理标准及相关规定；d）工厂设备动力管理规定。4.2.2 档案、台帐a）设备管理综合台帐；b）固定资产电子台帐；c）特保特护设备管理制度及档案；d）主要设备技术档案；e）设备防腐档案；f）建构筑物档案；g）密封档案；h）设备润滑手册。4.2.3 其它资料a）年、季、月报表；b）检修计划；c）技术经济分析；d）事故记录及报告；e）公用工程系统图；f）设备动力管理

39、有关资料。4.3 设备基础资料管理4.3.1 设备检修后必须有完整的交工资料，由检修单位交机动设备科和设备所在单位，并存入设备档案。4.3.2 基本建设、技术措施、安全措施及改造更新等项目投产后，其竣工资料应按管理分工分别由档案部门、机动设备科或设备所在单位保管。4.3.3 设备动力基础资料应有专人管理，采取有效措施防火、防潮、防虫、防盗，按照有关规定做好保密工作，按规定年限定期清理。4.3.4 基础资料管理应尽量应用计算机和网络技术等现代化管理手段。4.3.5 基础资料应认真及时填写，不得漏项、涂改。4.3.6 设备调拨、报废、变卖等变动后，其资料应及时进行相关处理。4.3.7 设备动力基础

40、资料管理在业务上受同级档案管理部门指导。5 检查与考核 机动设备处（每月至少一次）组织对各单位设备基础资料管理工作进行检查与考核，考核结果纳入到机动设备处每月的日常考核中。附加说明：本标准由提出。本标准由公司机动设备处起草并负责解释。审 核：审 定：批 准：设备检维修管理规定1 范围本标准规定了设备动力检维修原则、方针、类别、方式、内容、检修计划编制以及相应的检查标准、处罚办法。本标准适用于（以下简称公司）生产设备的检维修管理工作。2 管理职责2.1 机动设备处职责2.1.1 负责贯彻落实国家及上级有关部门对设备动力检维修工作的各项管理规定。2.1.2 负责公司设备动力检维修工作的日常检查、考

41、核、指导、培训等工作。2.2 工厂机动设备科职责2.2.1 负责贯彻落实国家及上级有关部门和机动设备处对设备动力检维修工作的各项管理规定。2.2.2 在机动设备处的业务指导下，具体负责本单位设备动力检维修工作的日常组织、检查、考核、指导、培训等工作。3 管理内容与要求3.1 检修原则3.1.1 设备检修实行维护保养与计划检修并重，以预防为主，修理改造与更新相结合的原则，采用先进的管理和技术对策，恢复或改善设备性能，达到高效率、长周期、安全运行。3.1.2 检修实行安全、文明、优质、高效、节约的方针，使其达到最佳技术经济效果。3.2 检修方式3.2.1 实行以设备实际技术状态与检修周期定额相结合

42、的预防性和改善性计划检修，在设备分类前提下逐步推行以状态监测和故障诊断技术为基础的维修方法，形成多种检修方式相结合的维修管理体系。3.2.2 变更检修方式，须经厂机动设备科同意，主管副厂长批准，并按管理级别，报机动设备处审批或备案。3.3 设备检修分为小修、中修、大修；其中大修又分为单体设备大修、系统（装置）停车大修、全公司（全厂）停车大修。3.3.1 设备小修是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。主要内容：a）检修紧固零件；b）调整零件；c）检查润滑及冷却系统；d）检查启动和传动装置；e）检修或更换易损件；f）研磨或更换阀门；g）处理检查出来的缺陷，排除故障，

43、更换填料和垫片等；h）电气设施、设备的清扫、紧固。3.3.2 设备中修是对设备的某些主要部件进行更换或检修，并保持两次大检修期间的应有能力。主要内容：a）小修的全部内容；b）修理或更换零部件；c）修理或更换轴瓦；d）更换设备垫圈、密封填料和连接零件；e）修理设备的衬里或防腐层；f）校正或更换磨损部件、管件或阀门；g）根据规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验和电气设施的安全性试验等；h）电气设施、设备的绝缘测定，绝保试验。3.3.3 设备大修是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。主要内容：a）中修的全部内容；b）更换全部磨损的零部件；c）检查和调整设备的中心线，补强设备的薄弱部件；d

44、）对设备的衬里、防护层、保温、炉衬等进行全面检查，部分或全部更换；e）按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气设备进行全面检验；f）电气设施、设备绝缘件和绝缘油品的更换；g）对设备进行现代化技术改造，完善技术状况，提高设备性能和设备的可靠性、维修性、经济性。3.3.4 系统（装置）大修是由于一套装置内单体设备无备机，或原料、半成品相互制约关系，而形成的系统停车大修。可在一个厂、一个装置内进行，也可在几个厂的有关装置内进行。其内容可分别按大、中、小修的内容执行。3.3.5 全公司（全厂）停车大修是指必须全公司范围内停车，而只在局部（或一个工厂）停车不能进行的检修项目。3.4 检修计划编制3.4.1

45、 不论实行何种检修方式，均需按年、月编制检修计划，按计划停车，以保证均衡、稳定地组织生产。3.4.2 在上报检维修计划的同时需上报月份物资需求计划，以保证检修的物资需要。3.4.3 编制检修计划的依据：a）检修间隔周期；b）设备技术档案；c）设备实际监测的技术数据和试验、鉴定结论。3.4.4 检修计划的编制3.4.4.1 检修计划实行三级管理、逐级平衡、审批的办法。3.4.4.2 装置负责提报装置（系统）大修、停车大修、单体设备大、中、小修理计划。3.4.4.3 机动设备科负责审核、平衡、落实装置（系统）大修、停车大修、公司控主要设备大、中修计划。3.4.4.4 机动设备处负责审核、平衡装置（

46、系统）停车大修、全区大修、公司控主要设备大、中修、区内协作产品设备大、中修计划及审批月计划。3.4.4.5 大检修计划由机动设备科审核、平衡后，送同级综合计划部门与生产计划衔接平衡后下达。3.5 系统（装置）和主要设备大修，根据需要应编制施工方案。内容主要有：a）检修方法；b）安全技术措施；c）施工进度；d）质量与验收标准；e）特殊施工的技术措施；f）各类物资及工、机具的准备。3.6 凡在公司系统内承担检维修（含备品配件修理，以下同）项目的施工单位，必须遵守国家和本公司的有关规章制度，服从公司相关部门管理。3.7 机动设备处根据天然气集团公司炼油化工建设项目准入管理暂行规定的通知，对外委检维修

47、单位进行审查、审批管理。3.8 未经机动设备处审查或未取得批准认证的检维修施工单位，不得承担公司的检维修项目。施工单位不准擅自转包和分包所承担的检维修施工项目（特殊需要分包的项目必须经机动设备处批准）。3.9 检维修工作应按照内控体系的要求执行。各厂应在接到审批计划或技术协议起7个工作日内，将检维修外委合同上报到机动设备处，相关单位要做好检维修前的各项准备工作。3.10 主体厂及施工单位在检修项目的施工过程中，必须做到“安全、文明、优质、高效、节约”检修。3.11 施工过程中，施工单位要及时上报进度计划，工厂要加强事前、事中、事后进度控制。3.12 检修工程完工后，主体单位、施工单位等进行联合

48、检查验收，验收合格并履行签字手续后，方可交付生产。3.13 施工单位必须认真编制交工技术文件。3.14 检修结算实事求是，结算时间、程序、取费等严格执行公司相关规定，不许弄虚作假。机动设备处专区负责人不定期（每月至少一次）到现场抽查，核实检修项目的相关工程量，审查后续支出项目的金额，以确保检修费用的准确。4 检查与考核机动设备处（每月至少一次）组织对各单位设备检维修管理工作进行检查与考核，考核结果纳入到机动设备处每月的日常考核中。附加说明：本标准由提出。本标准由公司机动设备处起草并负责解释。审 核：审 定：批 准：设备密封管理规定1 范围本标准规定了密封点的统计范围，密封点的计算方法，密封点检

49、验泄漏标准，管理分工和要求。本标准适用于（以下简称公司）生产、辅助部门（车间）的设备、管道等密封管理。2 术语和定义2.1 动密封点：各种机电设备，凡是连续运动（旋转、往复）部件的密封处如压缩机填料函、泵轴、填料、各种釜类搅拌轴处均属动密封点。2.2 静密封点：凡设备、管道（包括厂区内采暖）上的接合处或不连续运动部件的密封处。如设备和管道上的法兰、各种阀门、电气设备的变压器和油开关的接合处等，均属于静密封点。3 管理职责3.1 机动设备处3.1.1 负责制定无泄漏工厂、无泄漏车间的标准。3.1.2 负责组织编制创建无泄漏工厂计划。3.1.3 负责组织协调各种密封新技术、新材料和带压堵漏密封技术

50、的研究和推广。3.1.4 负责组织检查验收、复查无泄漏工厂和无泄漏车间。3.2 机动设备科3.2.1 负责制订、编制各级责任制和各车间创建、巩固无泄漏的计划，并积极组织实施。3.2.2 设专（兼）管人员负责全厂密封技术管理，组织各种密封技术的研究和推广使用，有条件的工厂，可成立专门密封（含带压堵漏）的研究攻关小组。3.2.3 组织制订化工、机械、电气、仪表等工种工人和各部门的无泄漏专责分工。3.2.4 负责组织无泄漏车间（工厂）的检查和申报。3.2.5 负责全厂静、动密封点和泄漏率的统计、登档等工作。3.3 车间3.3.1 装置区内密封点及泄漏率统计全部由生产车间负责上报。a）设备、管线和消防

51、、生活设施的密封统计、检查、维护、处理，由生产车间负责。b）电气，包括变压器、油开关、电缆头等密封点及泄漏点，由电气车间每月统计并报生产车间统一计算泄漏率。c）仪表，包括一次手阀及阀后所属管线、自动调节阀、仪表专用伴热管线的密封点统计、检查、维护、处理由仪表车间负责，每月将密封点和泄漏点数报生产车间统一计算泄漏率。d）生产车间负责督促仪表、电气车间密封点的检查、整改工作。3.3.2 装置区外管廊及厂际间该厂负责范围内的管廊密封点及泄漏率统计全部由水汽车间负责。a）设备、管线的密封统计、检查、维护、处理，由水汽车间负责。b）电气电缆头等密封点统计、检查、维护、处理由电气车间负责，每月报水汽车间统

52、一计算泄漏率。c）仪表管线、自动调节阀、仪表专用伴热管线的密封点统计、检查、维护、处理由仪表车间负责，每月报水汽车间统一计算泄漏率。d）水汽车间负责督促电气、仪表车间密封点的检查、整改工作。3.3.3 装置区域外独立的电气设施，如变压器、油开关、电缆头和消防、生活设施的密封点及泄漏点由电气车间统计并计算泄漏率。3.3.4 电气、仪表等车间密封点按所专责的生产车间分别统计，上报工厂考核；但机动设备科在统计密封点时，要注意避免重复。3.3.5 负责研究解决密封技术的改进和提高，推广使用新型填料、垫片的方法，并做好总结工作。3.3.6 负责检修后密封点的检查、验收工作。3.3.7 车间每月组织一次检

53、查和不定期抽查，并登记上报。3.4 化工班长、值班长、段长3.4.1 负责组织操作工消除管理范围内的静、动密封点的泄漏。3.4.2 负责本工段日常泄漏点的统计工作，并报车间。3.4.3 负责提出管理分工范围以外发现的漏点，并报车间。3.4.4 监督、检查操作工消除泄漏和挂牌、记录的执行情况。3.5 操作工3.5.1 负责管理范围内的密封点，按巡回检查制的要求定点、定时进行巡回检查和消除泄漏。3.5.2 对分工范围外的泄漏点，要及时报告值班长或设备员，并在交接班记录上记载，现场挂上泄漏点标牌。3.5.3 负责分工范围内填料、垫片的填加和更换，并在交接班日志上记载。3.6 检修工3.6.1 对其管

54、辖范围内的密封点，按时上岗巡回检查，并询问和查阅交接班日志及时消除泄漏点；3.6.2 开展消除泄漏方法的研究，积极提合理化建议，推广应用新密封材料。3.7 厂区间的公用工程管道及设施密封点的统计、检查、维护和处理等由资产所在单位负责。4 管理内容与要求4.1 静密封点的计算方法4.1.1 有一个静密封接合处，就算一个密封点。如一对法兰，不论大小均算一个密封点；一个阀门一般都算四个密封点，如果阀体另有丝堵或后部紧接放空管，则应多算一点；一个活接头算三个密封点，直通管接头算两个密封点；特别部位，如连接法兰的栓孔与设备内部是通孔的，除了接合处算一点外，有几个栓孔就再加几个密封点。4.1.2 有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点还是因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀漏点等原因造成的泄漏均作泄漏点统计。统计时，将动密封点与静密封点分开。4.1.3 静（动）