供应商质量管理与控制的有效方法_第1页
供应商质量管理与控制的有效方法_第2页
供应商质量管理与控制的有效方法_第3页
免费预览已结束,剩余2页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、供应商质量管理与控制的有效方法供应商提供的商品持续地满足采购方的要求, 采购方应根据实际情况, 采取以下 有效的管理与控制方法。1)制定联合质量计划采购现代商品, 不仅购买商品本身, 而且还要购买供应商在产品设计、 制造工艺、 质量控制、 技术帮助等方面的能力。 要有效地购买供应商的这种能力, 需要把供 需双方的能力对等协调起来, 协调的办法就是制定联合质量计划。 联合质量计划 中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。(1)经济方面。这方面的内容包括进行价值分析,以便协助采购者从合同中取 得最大的价值; 对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡, 以便实现最佳成本; 对使用费用进行审查,使产品整

2、个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下, 共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。(2)技术方面。需要制定一系列的技术计划,这涉及到采购方和供应商双方的 各自职能。主要包括: 产品设计。 在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义, 识别对产品的安全性 和功能起重要作用的质量特性, 拟定关于可靠性及其它有关的要求, 必要时还要 提供感官检验标准。 工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业,共同使用高、精、尖 设备,明确关键工序的参数及其含义, 建立识别和追查的体系。 当采购方认为双 方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时, 可以提出要求, 没有得到 采购方

3、的认可,事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。 生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求口,工序装置的标准,加 工控制程序表,设备维护保养表,资料和文件的要求。 检验与测试。 这方面的计划是指涉及计量、 测试方法的标准化, 测试设备的能 力及定期检验,此外还涉及质量标准。(3)管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动,并且建立明确 的责任制来进行活动。此外,还要进行沟通买卖双方渠道的工作,建立迅速、灵 敏的信息反馈系统, 变单向交流沟通为双程序多向沟通。 在复杂的合同中, 各种 程序和制度也相应地变得复杂起来, 需要绘制流程图和规定特殊的条款, 以保证 沟通路线畅通无阻。2)向供应

4、商派常驻代表 为直接掌握供应商商品质量状况, 可由采购方向供应商派出常驻代表, 其主要职 责是向供应商提出具体的商品质量要求, 了解该供应商质量管理的有关情况, 如 质量管理机构的设置, 质量体系文件的编制, 质量体系的建立与实施, 产品设计、 生产、包装、检验等情况,特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督,对供 应商出具的质量证明材料要核实并确认,起到在供应商内进行质量把关的作用。 对具有长期稳定的业务联系,建立固定的购销关系,采购批量大、技术性强、对 质量要求严格的供应商, 采购方还可派出质检组常驻供应商, 不但对商品质量进 行全程、全面地检查和监督, 而且还要监督买卖合同的全面执行,

5、保证及时生产、 及时发货, 满足采购方各方面的要求。 同时质检组还可向供应商反映已购产品在 使用过程中的问题和对产品新的要求, 促使供应商改进和提高产品质量并不断开 发用户所需要的新产品。此方法是供应商质量管理与控制常用的一种方法,其优点主要有以下几点。 (1)对供应商商品质量进行全程、全面地检查和监督,能及时发现问题,便于 供应商及时返工,降低了供应商的质量成本。 (2)从源头发现问题,便于快速反应,对企业获得优质采购商品有利。( 3)可根据本企业实际使用情况及进货质量控制 IOC 情况,专门严格检查某个 项目,针对性强。3)定期或不定期监督检查由于企业内外部环境的变化, 供应商的生产状况必

6、然也会随之变化。 采购方应及 时掌握其变化的情况, 对生产发生的一些重大变化, 应要求供应商及时向采购方 报告。如产品设计或结构上的重大变化、 制造工艺上的重大变化、 检验和试验设 备及规程方面的重大变化等, 供应商都应向采购方主动报告说明情况。 采购方接 到报告后, 要认真分析情况, 必要时应到供应商那直接了解, 主要应弄清对产品 质量的影响。在多数情况下供应商变更产品设计,采取新材料、新设备、新工艺 是为了提高商品的质量和生产效率, 对保证商品质量是有益的。 但是也必须注意 到,任何改变都有一个适应的过程, 在变更的初始阶段容易造成商品质量的不稳 定。这就需要通过加强最终检验和试验来把关。5)定期排序排序的主要目的是评估供应商的质量及综合能力, 以及为是否保留、 更换供应商 提供决策依据。排序的一般准则如下:(1)SOA 供应商质量保证批合格率:一般要求不能低于 95% 。( 2) IOC 批合格率:一般要求不能低于 95% 。( 3)商品投入后的质量问题:一般要求总的工序直通合格率不低于 85% (因产 品不同而有较大差异)。( 4)回复纠正行动报告 CAR 的态度和速度:需及时响应,对问题做出令人信服的分析,并有纠正预防措施(或更改作业文件,或进行工序改善等)。(5)交货期履行情况:能积极履行合约,并对延期交货做出合理说明。( 6)审核结果:审核的分数至

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论