码头软土地基处理工程施工组织设计#福建

1、厦门港海沧港区18#19#泊位后方#泊位后方陆域软基处理二期工程施工组织设计工程名称：厦门港海沧港区18#19#泊位后方#泊位后方陆域软基处理二期工程编制单位： 中交一航局第一工程有限公司 技术负责人： 编 制 人： 编制日期： 2008年5月10日 目 录第一章 总 则41.1、编制范围41.2、编制依据41.3、编制说明5第二章 工程概况72.1、工程地理位置72.2、工程规模、处理形式72.3、自然条件72.4、主要工程数量9第三章 施工方案、方法及工艺123.1、施工总工艺流程123.2、施工准备123.3、施工测量143.4、海上采砂及运输173.5、浅表层快速处理施方案183.6、

2、真空预压法加固及联合堆载预压施工方法213.7、换填土施工35第四章 确保工程质量的技术组织措施374.1、质量保证大纲374.2、主要分项工程质量保证技术措施： 见后表434.3、施工技术与质量管理计划：49第五章 确保工期的技术组织措施515.1、工程进度保证体系515.2、施工计划保证流程及计划执行515.3、进度报告与评审535.4、施工进度保证措施555.5、配合业主和监理措施605.6、雨季施工措施605.7、夜间施工措施60第六章 确保安全生产的技术组织措施616.1、安全教育616.2、建立健全安全保证体系616.3、基本安全技术措施626.4、防台防洪渡汛措施626.5、施工

3、用电安全措施676.6、主要施工项目的安全注意事项71第七章 确保文明施工的技术组织措施747.1、按环保标准要求选择施工方案747.2、主要文明施工措施75第八章 确保环境保护、污染治理的主要措施788.1 原则788.2 目标788.3 环境保护管理组织机构788.4 施工中的环境保护措施78第九章 劳动力进场计划809.1 真空联合堆载预压法处理劳动力安排情况809.2 换填法地基处理劳动力安排情况80第十章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划8210.1 真空联合堆载预压法处理主要施工机械设备情况描述及进场计划8210.2 换填法处理地基主要施工机械设备情况描述及进场计划82

4、第十一章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划8411.1 真空联合堆载预压法地基处理主要物资（材料）情况描述及进场计划8411.2 换填地基处理主要物资（材料）情况描述及进场计划85第十二章 施工进度计划表或网络计划图及其说明8612.1施工进度计划总说明8612.2 18#19#泊位后方陆域软基处理二期工程施工进度计划横道图88第十三章 临时通道、临时供水和供电、临时建设用地情况92第一章 总 则1.1、编制范围厦门港海沧港区18#19#泊位后方陆域软基处理二期工程内所有工程项目的施工及相关临时设施的建设。本工程施工范围为：18#19#泊位长度754米，从距码头前沿线约220米起至

5、港中路南边线，纵深约590米，总面积约42万平方米。本工程项目为：港南路以南软基处理、港南路软基处理、港南路以北软基处理及其他相关工程。1.2、编制依据1.2.1厦门港海沧港区18#19#泊位后方陆域软基处理二期工程施工招标文件；1.2.2厦门港海沧港区18#19#泊位后方陆域软基处理二期工程招标文件修改、澄清（答疑）纪要（一）；1.2.3厦门港海沧港区18#19#泊位后方陆域软基处理二期工程招标文件修改、澄清（答疑）纪要（二）；1.2.4厦门港海沧港区18#19#泊位后方陆域软基处理二期工程招标文件修改、澄清（答疑）纪要（三）；1.2.5建筑地基处理技术规范（jgj79-2002、j220-

6、2002）；1.2.6建筑地基设计规范（gb50007-2002）；1.2.7塑料排水板施工规程（jgj/256-96）；1.2.8港口工程质量检验评定标准（jtj/221-98）；1.2.9港口工程荷载规范（jgj/215-98）；1.2.10塑料排水板质量检验标准（jtj/257-96）；1.2.11真空预压法加固软土地基施工技术规程（hg/t20578-95）；1.2.12强夯地基技术规程（yst/209-92）；1.2.13建设工程项目管理规范（gb/t50326-2006）；1.2.14建设电子文件与电子档案管理规范（cjj/t117-2007）；1.2.15建设项目工程总承包管理规

7、范（gb/50358-2005）；1.2.16公路工程、港口工程、疏浚工程及其他相关工程的施工技术规范及质量检验评定标准；1.2.17中交第一航务工程局颁发的施工技术及工程质量监督检查管理标准汇编（2000年4月）；1.2.18 现行的国家和地方政府、行业相关部门试验规范。1.3、编制说明1.3.1遵守招标文件中的条款与规定的原则，在编制施工组织设计时，严格按招标文件有关条款规定的格式及内容，对本工程的施工范围、工程质量标准、工期安排及工程实施等要求保持一致。1.3.2坚持质量第一、全面创优的原则。在工程质量标准上，严格遵循设计文件、招标文件规定的有关施工技术要求和相应验收标准，结合iso90

8、02质量体系运行程序，争创优质精品工程。1.3.3坚持科学计划、合理组织的原则：施工全过程采用信息化管理，为适应施工项目科学管理的需要，提高管理水平，在施工过程中保证有完整的记录、分析和保存信息，为指导施工，正确决策和预测未来提供科学依据，及时收集施工过程中的各项数据，通过数据分析来指导后序施工。1.3.4坚持采用先进施工技术和先进施工设备的原则。在制定施工工艺和施工方法时，采用本企业和国内最先进的施工技术和施工设备，组织机械化和专业化施工。在关键技术的采用上，借鉴我单位类似工程施工的先进经验和技术，采用新技术、新工艺、新标准、新材料和先进的设备施工。1.3.5坚持安全施工的原则。在施工安全组

9、织管理上，坚持决遵守国家颁布的有关安全施工、安全管理的有关标准、规范，在每一工序施工过程中都要有针对性的安全管理办法及安全施工保证措施。1.3.6坚持质量安全健康环保的原则。在编制施工组织设计时，坚决遵守国家和地方政府有关的质量安全健康环保的方针，遵守本单位的质量安全健康环保责任制，落实到人，有针对性的制定本工程的环境保护措施由专人负责落实。1.3.7坚持文明施工的原则。在坚持文明施工和采取文明施工措施方面，严格按国家、厦门市及本单位的建设工程现场文明施工管理办法及标准进行执行。1.3.8坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则。尊重业主、监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，配合设计单位改

10、善、优化设计，共创优质精品工程。第二章 工程概况2.1、工程地理位置 厦门港海沧港区东起嵩屿电厂煤码头西侧、西至九龙江北港口门附近，形成码头岸线长11030m，约可建成37个泊位，本工程位于厦门港海沧港区18#19#泊位后方陆域。2.2、工程规模、处理形式2.2.1港南路以南软基处理 港南路以南施工区域包括w1、w4w7，w1共6个施工分区，其中w1、w4、w5、w6、w7区采用真空联合堆载预压法处理，w1区采用换填法进行地基处理。2.2.2港南路软基处理港南路范围软基处理区为海沧港区18#19#泊位前沿线后方538m至前沿线后方610m范围，主要有w2、w3两个采用真空联合堆载预压法处理的区

11、域，在港南路以南w1、w5地基处理区域也涉及一小部分。2.2.3港南路以北软基处理港南路以北软基处理施工区域分为w8、w9、w10、w11、w8共5个区域，其中w8、w9、w10为真空联合堆载预压法处理的区域，w11区为堆载预压的施工区域，w8采用换填法进行地基处理。港南路以北施工区还包含拆除工程等。2.3、自然条件2.3.1气温厦门市所处纬度为24°29，在北回归线北侧，属亚热带海洋气候，气候温暖潮湿，气流扩散条件好，热带、亚热带植物大量分布。年平均气温在18.021.5之间，最热月七月份的平均气温为28.1，最冷月二月份的平均气温为12.4，极端最高气温为38.5，极端最低气温为

12、1.5。2.3.2降雨厦门地区全年天气以雨天和晴天最多，多年平均晴天为115.4天，阴天为75.2天，雨天为122.1天。最长连续降水日数为25天。年平均降水量为1222.8mm，年最大降水量为1998.6mm，年最小降水量为783.5mm，日最大降水量为239.7mm。2.3.3风况厦门地区春季（35月）多东风和东南东风，夏季（68月）多东南风和东风，秋季（911月）多东北风和东北东风，冬季（122月）多东风和东北东风；5月8月间下午常有强东南风和西南风。平均风力34级，台风影响时最大风力达12级以上，多年平均6级以上大风日数为30.2天，最多大风日数为53天，风向以东北东风为主。风况资料见

13、下表： 厦门历年各风向最大风速 单位：m/s风 向nnneneeneeesesesse最大风速22.018.324.030.524.338.022.734.4风 向ssswswwswwwnwnwnnw最大风速22.321.017.628.722.020.020.0灾难性天气情况灾难性天气有暴雨、冰雹、寒潮、浓雾、大风、台风等，厦门每年7-10月为台风季节，平均每年要受到5-6次台风影响，台风过境一般最大风力11级 ，瞬时风速31-32米/秒，风向东北或西南，台风过后有2-3天的大雨或暴雨。2.3.5地震厦门历史上未发生过破坏性的大地震，但外围地震对厦门岛有不同程度的影响。根据

14、中国地震烈度区划图(1990)福建省区划一览表所列，路线所在地区地震基本震度为7度区。2.4、主要工程数量工程名称：厦门港海沧港区1819泊位后方陆域软基处理二期工程编号项 目 名 称单位工程量备注一港南路以南软基处理真空预压1浮泥区浅表层快速处理m270429.40 2铺设荆芭m240245.40 3铺设双向拉伸土工格栅（30kn/m）m210061.34 4荆芭面上铺设土工布（宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布，300g/m2）m230184.03 5回填中粗砂m3148896.73 6打插塑料排水板（6m短板）m190159.37 7打插塑料排水板 m2355030.75 8铺设编织土工布（1

15、60g/m2)m2101693.09 9膜面上铺设土工布（宽幅针织长丝土工布，300g/m2）m2101693.09 10防渗帷幕（淤泥搅拌桩d700mm）m105017.76 11真空预压（抽真空满载60天）m210061.34 12真空预压（抽真空满载90天）m220122.68 13真空预压（抽真空满载120天）m270429.40 14联合堆载预压m3225215.82 15堆载预压后卸载，运距1km以内m323244.97 淤泥换填16清除淤泥、运距1km以内m3743.88 17回填山皮土m31031.66 二港南路软基处理真空预压1浮泥区浅表层快速处理m252080.00 2铺设

16、荆芭m229760.00 3铺设双向拉伸土工格栅（30kn/m）m27440.00 4双向拉伸土工格栅（30kn/m）材料费m27440.00 5荆芭面上铺设土工布（宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布，300g/m2）m222320.00 6回填中粗砂m3111700.00 7打插塑料排水板（6m短板）m140616.00 8打插塑料排水板 m1587793.00 9排水板材料费m1587793.00 10铺设编织土工布（160g/m2)m275274.38 11膜面上铺设土工布（宽幅针织长丝土工布，300g/m2）m275274.38 12防渗帷幕（淤泥搅拌桩d700mm）m105696.00 1

17、3真空预压（抽真空满载60天）m27440.00 14真空预压（抽真空满载90天）m214880.00 15真空预压（抽真空满载120天）m252080.00 16联合堆载预压m3112766.00 17堆载预压后卸载，运距1km以内m31000.00 淤泥换填18清除淤泥、运距1km以内m3685.00 19回填山皮土m3950.00 三港南路以北软基处理真空预压1浮泥区浅表层快速处理m263141.91 2铺设荆芭m236081.09 3铺设双向拉伸土工格栅（30kn/m）m29020.27 4荆芭面上铺设土工布（宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布，300g/m2）m227060.82 5回填中

18、粗砂m3135474.90 6打插塑料排水板（6m短板）m170483.16 7打插塑料排水板 m2045487.84 8铺设编织土工布（160g/m2)m291067.30 9膜面上铺设土工布（宽幅针织长丝土工布，300g/m2）m291067.30 10防渗帷幕（淤泥搅拌桩d700mm）m88200.00 11真空预压（抽真空满载60天）m29020.27 12真空预压（抽真空满载90天）m218040.55 13真空预压（抽真空满载120天）m263141.91 14联合堆载预压m3209502.80 15堆载预压后卸载，运距1km以内m329097.34 换填16清除淤泥、运距1km以

19、内m3828.67 17回填山皮土m31196.02 18换填砂m32000.00 堆载预压19铺设荆芭m2105774.06 20铺设双向拉伸土工格栅（30kn/m）m222665.87 21铺设单向拉伸土工格栅（150kn/m）m223010.00 22荆芭面上铺设土工布（宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布，300g/m2）m275552.90 23回填中粗砂m3167644.73 24打插塑料排水板m1212941.52 25堆载预压m3419390.63 26堆载预压后卸载，运距1km以内m3260317.78 27集水井(预制陶粒混凝土管d=1000，壁厚0.2m)m195.00 拆除工程

20、28拆除砼路面,运距1km以内m23750.00 29拆除石砌护坡,运距1km以内m31328.36 30拆除防浪墙,运距1km以内m3817.33 31拆除海堤堤身,运距1km以内m38900.00 32砍伐防风林与杂木,运距1km以内棵180.00 33拆除检查井,运距1km以内座10.00 34拆除hdpe污水管,运距1km以内m754.00 35拆除地上地表建、构筑物,运距1km以内m220.00 36拆除排洪涵闸,运距1km以内座1.00 第三章 施工方案、方法及工艺3.1、施工总工艺流程施工准备真空预压区域原泥面标高测量铺设荆芭两层铺设土工隔栅、土工布回填砂垫层、排水砂垫层插打塑料

21、排水板埋设滤管铺设编织布、密封膜、无纺布射流泵等布设真空抽气砂加山皮土堆载卸载、整平竣工验收防渗帷幕施工密封压膜沟拆除及换填工序施工3.2、施工准备3.2.1施工现场准备在接到中标通知3天内管理人员进入施工现场，与业主签订合同的同时，进行施工准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：（1）复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、材料或料场 、交通运输等有关情况。（2）在复查和了解现场、组织技术人员学习设计文件和技术规范的基础上，编制实施性施工组织设计。（3）对业主提供的导线点、水准点等进行复测和验收，并对控制点进行加固和保护。（4）维护和拓宽村道、旧道，保证运输道路畅通，为施工设

22、备的调遣和尽早开工创造条件。（5）抓紧施工基地的建设，有条件将建立中心工地试验室，进行原材料的检验，尽快开始砂垫层施工。（6）根据施工准备工作的进度及现场条件，合理安排施工人员及机械设备的进场调遣，填报开工报告，准备全面开工。3.2.2劳力、机具设备和材料准备（1）劳力开工前落实劳力来源，按计划适时组织进场。技术骨干及领工均由本公司职工担任，需要配合的民工原则上选用长期跟随本企业参加公路及港口工程、真空预压软基处理施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、电工等技术工人，具有较高的素质和一定的独立施工能力，能确保工程质量和施工进度。本项目采用长期配合本企业施工的农民合同工在技术骨干及领工的指导下参

23、与施工的方式。（2）机具设备本工程施工需要大量的机械设备，在接到中标通知书后5天内施工用砂的机械设备进场具备施工条件。机械数量满足施工需要，同时塑料插板机、防渗帷幕施工设备5天内到场进行组装，做好施工准备。（3）材料在中标公示期间，我单位就着手荆芭、土工布、土工隔栅、塑料板等材料的订货，确保不误工程需要，对于施工用砂则利用当地资源，接到中标通知书后立即进场，以保证施工需要。3.2.3技术准备（1）在全面熟悉施工图纸、技术规范和有关文件的基础上，参加建设单位组织的设计交底的图纸会审并作好记录。（2）在对施工现场及施工条件作周密调查的基础上，组织技术人员编制实施性的施工组织设计。（3）按项目总工程

24、师、单位工程负责人、施工队长、作业班长逐级组织技术交底工作，技术交底的主要内容为设计要求、施工技术要求、质量标准，施工技术措施及操作要求，安全措施及文明施工措施等。3.3、施工测量3.3.1施工控制点布设与测量控制（1） 对监理工程师提供的原始基准点及有关数据进行复测和校核，并将复测和校核结果以书面形式报监理工程师确认后，再进行施工基线布设和现场放样。（2）测量控制网建立后，考虑到全站仪使用方便、测量精度高等优点，放样主要采用全站仪测量，沉降观测使用水准仪，其他观测项目都备有相应的测量仪器。（3） 所有控制点必须定期进行复测和检查，以保证测量精度满足规范要求。（4） 测量仪器的精度要满足规范要

25、求，并在检定有效期内。（5） 施工测量执行水运工程测量规范及全球定位系统（gps）测量规范等技术标准。3.3.2 施工测量开工前对施工区域范围内进行地形及标高测量并绘制地形图，作为计算工程量和确定施工方案的依据。施工放样（1）砂垫层施工边线用全站仪进行测放，用木桩在角点及拐点处作为标记；标高及厚度用水准仪进行测放，用木桩作标记控制标高。（2）防渗帷幕施工轴线由全站仪放样定位，放设出施工中轴线，用木桩在角点及拐点处作为标记。（3）塑料排水板的打设边线也用全站仪进行测放，木桩作标记，塑料板的位置用皮尺拉线测放。（4）其他测量放样同样采用全站仪的水准仪进行测放。3.3.3 测量工作程序（1）主办工程

26、技术人员根据监理移交的控制点、水准点，测量所需的资料、图纸，并对测量人员进行技术交底；（2）测量工程师负责现场测量及内业计算工作；（3）主办技术人员负责审核现场测量成果及内业计算结果；（4）对须经监理工程师复测确认的测量工作，应按合同及规范要求将测量方法和详细说明等有关资料报监理工程师审批。（5）根据设计图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，按规范规定的精度，恢复定线测量，并将测量结果提交给监理工程师核查。经批准后，作施工放样的依据。每一部位在开工前，应进行测量放样，并经过监理工程师核查批准后，方可开始施工。测量工作由专职的、具有丰富经验的技术人员负责，并配备符合精度要求的测量仪器。3

27、.3.4 测量仪器管理测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正，确保不合格的测量仪器不投入使用。根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送到具有计量检定资质的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。3.3.5 测量组织及人员配备项目部设测量组，负责该工程的施工测量、施工过程工艺检测及监理工程师有要求的工艺检测等工作。测量组的人员均有类似工程的施工测量经验。3.3.6 测量资料管理（1） 测量资料包括：工程测量控制点交接资料、施工测量基线施放记录以及施工定位放线资料等。（2） 所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写并整理成打印件，所有记录、计算资料均应有校核和人员签字。（

28、3） 需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。3.4、海上采砂及运输3.4.1采砂及运输方式本工程的回填砂垫层用砂、堆载用砂可由附近的同安湾海上取砂区采取，海上采取砂及运输采用运砂船皮带输送，运砂船每船可装砂5001200m3，皮带输送跨距可达1015m。排水砂垫层用砂由小金门岛附近的海域抽取，卸到19#泊位变得临时排洪渠附近，再用陆上设备运至施工现场使用。3.4.2采砂船高峰期需要量计算本工程用砂量约153万m3，其中砂垫层用砂56.37万m3、堆载用砂96.64万m3、根据工期要求，用砂有

29、两次高峰期出现，第一次是在开工后一个月内，一天需要近2万方；第二次是在开工后第二个月底至第三个月底，每天需要约3.2万方。3.5、浅表层快速处理施方案3.5.1浅表层快速处理范围在港南路以南真空联合堆载软基处理区域由港池吹填淤泥组成，设计按照70超软区（浮泥）、20较软区和10的较硬区进行考虑，对于超软区域在进行真空联合堆载处理前，为方便后期软基处理施工，对超软区进行浅表层快速处理。3.5.2浅表层快速处理工艺施工流程为：施工准备铺设300g/m2编织布铺设一层350g/m2无纺布打设塑料排水板铺设滤管并与排水板连接铺设一层350g/m2无纺布铺密封膜设置真空泵抽真空处理卸载及回收。3.5.3

30、施工方法（1）施工准备在进场之后即进行浅表层快速处理准备工作，联合甲方、设计及监理等相关单位对需进行浅表层快速处理的施工范围、面积进行确认。同时进行施工用材料、施工工人准备。（2）铺设300g/m2编织布待监理、甲方等相关单位确定完施工范围后进行编织布的铺设，在对材料进行检验合格后，选择无风或风小的天气进行编织布铺设，顺风向摊开编织布，利用木筏在泥面上顺序往前铺设，铺设过程中注意防止编织布的褶皱，相邻之间编织布搭接符合设计要求，在一个施工日内完成一个区的编织布铺设。（3）铺设一层350g/m2无纺布选择合格材料在完成编织布铺设后进行无纺布的铺设，与编织布铺设在同一天内完工，铺设方法同编织布的铺

31、设方法，搭接满足设计及规范要求。为保证在插设塑料排水板的过程中无纺布展布的平顺，在搭接处每隔0.51.0m用线绳进行缝合。（4）插塑料排水板分区铺设完编织布及无纺布后进行塑料排水板的打设，塑料排水板采用c型板，根据浮泥层厚度确定塑料排水板的打设长度，浮泥厚度大于4.5m时施打长度按5.5m深度控制，浮泥层小于4.5m时施打长度按照浮泥层厚度加1m控制，打设按正方形进行布置，间距0.8m。先用钢尺及经纬仪将打设塑料板的位置定好，做好标记，塑料排水板施工采用人工插板的方式，工人利用木筏或竹筏在定位好的土工布上用刀开孔，将裁剪好的塑料板用插板工具从开好的孔中插入浮泥中，在插板过程中要注意塑料排水板的

32、垂直度，拔出插板工具时防止塑料排水板回带现象，塑料排水板打设完成后板头露出泥面不小于50cm。(5）铺设滤管并与排水板连接分区完成塑料排水板的打设后，铺设滤管。滤管为直径50mmupvc软管加工，主干管为直径70mmupvc管加工，滤管统一集中加工，打孔并包好透水滤布后运至施工现场。滤管布置在两排塑料排水板之间，滤管间距为1.6m，将滤管两侧的排水板板头与滤管连接，并用线绳将滤管与两侧板头绑扎，绑扎牢靠加强监督检查，并将滤管与主干管连接。在进行滤管铺设时埋设好真空测头及孔隙水压力仪。(6）铺设一层350g/m2无纺布铺设完成滤管后，人工铺设一层无纺布，注意保证滤管与排水板搭接正常。(7）铺设密

33、封膜密封膜采用一层聚乙烯（或聚氯乙烯）薄膜，厚度为0.120.14mm，密封膜质量必须符合设计要求，要有出厂合格证和技术指标抽检报告。密封膜在工厂热合一次成型，严禁有热穿、热合不紧现象，不宜有交叉热合缝。如果需在现场热合，必须严格按规范要求进行。加工后的密封膜面积不得小于设计面积，每边长度要大于加固区相应边4m。铺密封膜是本工程的关键工序，质量好坏直接影响加固效果，所以要精心操作。铺膜前，要把出膜弯管与主干管连接好。铺膜必须统一指挥，选无风天气，一个区域要一天内铺完；铺膜时，要顺风向把膜展开，不要绷紧，要有一点余量，展开后要进行检查修补，四周插入浮泥内，深入里层不小于3m，以确保膜的密封性。(

34、8）设置真空射流泵每个区域的真空射流泵数量符合设计要求。安装时按射流泵布置图进行，必须保证位置准确，连接处要密封，安装后进行调试，检查质量，作好抽气准备。密封膜铺好后，按设计图中的“监测、检验布置图”在膜上布置地面沉降盘，布设完后在抽气前要测初读数，并做好记录。接通抽真空设备，完成后请监理工程师现场验收。(9）真空抽气将真空射流泵与排水滤管连接好以后进行真空抽气。抽真空预压时真空泵分批开泵，每批1/3，且有一定间隔时间，以免密封膜破裂。调整各种仪器的初读数，进行开泵抽气，同时检查每台泵的运转情况及薄膜的密封情况，发现问题及时处理。进行真空压力、沉降量等参数观测。当荷载达到设计要求后，及时报监理

35、工程师验收。(10）卸载抽真空开始后，及时记录观测数据，并将结果及时向设计及监理汇报，在正常抽真空1530天以后，根据真空处理情况及设计、监理要求进行卸载。卸载完成后拆除抽真空设备，将排水滤管清理回收。3.6、真空预压法加固及联合堆载预压施工方法3.6.1真空预压法联合堆载加固的范围及主要工程量本标段真空预压联合堆载加固的区域有为吹填造地形成的我w1w10等10个区，处理面积约为28万m2，其主要工程量为：港南路以南 港南路 港南路以北（1）真空预压面积 100613m2 74400m2 90203m2（2）打设塑料排水板 2545190m 1728409m 2215971m（3）铺设荆笆 4

36、0245m2 29760m2 36081m2（4）土工格栅 10061m2 7440m2 9020m2（5）土工布 30184m2 22320m2 27060m2（6）砂垫层 148897m3 111700m3 135475m3（7）泥浆搅拌墙 105018m 105696m 88200m（8）160g编织土工布 101693m2 75274m2 91067m2（9）长丝土工布 101693m2 75274m2 91067m2 3.6.2真空预压分区及设备配置根据真空预压范围和面积可将真空预压分为10个施工小区，由于施工工期紧，真空预压施工区域大，为确保施工工期，需配备大量真空预压设备。真空泵

37、按800m2布置一台配备，共需真空射流泵282600÷800354台，计划配备400台真空射流泵；250kva发电机组配18台（含插板、防渗帷幕用电和备用设备）。3.6.3 施工测量放样加固前，根据设计给出的加固区平面控制点坐标，用全站仪放样加固区的分界线，并用木桩标识；用水准仪测量场区标高，对加固区按比例10m×10m 方格进行高程测量。3.6.4 铺设荆笆（1）在对晾晒完成的场地还不能进行机械作业，必须采用人工进行砂垫层的铺设，设计铺设二层荆笆。（2）荆笆时每两片搭接长度不小于20cm，每隔50cm用铅丝绑扎一个结。（3）铺设荆笆时，从铺设区域的一侧向另一侧依次推进。（

38、4）铺荆笆时需认真注意安全，要配有竹竿或棕绳防止人员掉入泥中。3.6.5铺设土工格栅、土工布（1）土工格栅采用一次张拉成形双向拉伸塑料格栅（30kn/m），不得焊接，幅宽2.5m，每米拉伸屈服力30kn/m，屈服伸长率10，土工布采用300g宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布。（2）土工布及土工格栅应与荆笆错缝铺设。3.6.6 分层铺设砂垫层（1）砂垫层分为两层，下层为100cm厚的回填砂垫层，上层为50cm厚的排水砂垫层，该层砂采用中粗砂，其级配良好，无杂质，含泥量小于5%，压实后渗透系数不小于1×10cm2/s。进行检验后，报监理验收。（2）砂子先用皮带船自采砂场水运至19#泊位变得排

39、洪沟处，在围堰内侧建立砂场，回填时用装载机装5t自卸汽车运至现场卸料，存放在加固区域边缘，在荆笆铺设的范围内，用人工推小车的方法回填，为了小车行走方便，荆笆上用脚手板铺路。回填时，控制好回填厚度，避免地基产生太大的变形，砂垫层共分三层施工，第一层厚40cm，第二层砂垫层厚60cm，第三层50cm厚，第三层视现场情况可采用人工推小车配合小型机械回填的方法。（3）砂垫层铺设范围要满足施工图设计要求，两相邻加固区公用一条压膜沟。（4）回填砂垫层时，要控制好厚度，保证打板机所需承载力。（5）为了保证工期，回填砂时要多投入劳动力，确保随荆笆的铺设完成。（6）砂垫层完成后，要及时由甲方指定的监测单位进行钻

40、孔，做十字板试验。（7）打塑料板前，用水准仪按10m×10m方格网（或按监理要求）测出砂面高程，并把资料报监理工程师进行验收。3.6.7 打塑料排水板（1）打塑料板流程（2）采用c型型塑料排水板，塑料排水板的质量要满足设计图要求，打设前将产品合格证和检测证明报监理工程师。（3）在砂垫层顶面打设塑料排水板，按正方形布置，间距1.0m，塑料排水板的底标高严格按设计图纸要求施工，塑料板在砂垫层面外露2030cm。（4）打设塑料排水板采用轻型门架式打设机，边角部分采用履带式打设机。（5）打设塑料排水板前，先按图纸要求用经纬仪和钢尺放出桩位，并做好标记。（6）打设机就位后，要调整好套管的垂直度

41、，并在打设套管和打设架上刻画出明显打设长度标记，经监理验收后方可插板。（7）打设塑料排水板时，套管下桩要准确，板位偏差及板的平面间距偏差不得超过规范允许值。（8）严格控制塑料排水板打设标高，离中粗砂层顶面高约1.0m，不得出现浅向偏差，当发现地质情况变化，无法打到设计标高时，应及时与监理工程师联系并征得同意后方可变更打设标高，现场设专人进行检查。（9）在打设架上设标尺，控制好打设机套管的垂直度，控制垂直偏差不得大于1.5%，如超出要求，要及时调整。（10）严格控制回带打设塑料排水板时，机组质量员要认真观察是否有回带现象，当套管提升时，塑料排水板应随套管上升向管内移动，如不向管内移动，说明有回带

42、现象，回带长度要小于2030cm，否则要在该板位45cm范围内重新补打，回带根数不能超过总根数的5%。（11）塑料排水板严防出现扭结、断裂、撕裂滤膜等现象。打塑料排水板时，顺板人员要认真负责，必须把板面理顺，防止板面扭结进入套管。有风天气施工时要特别注意，防止风力将板的滤膜撕破，六级以上风力应停止打塑料板。（12）准确裁断塑料排水板本工程设计要求塑料排水板露出砂面的长度为2030cm，当塑料排水板打至设计板底标高后，严格按此外露长度切断。（13）接板打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长时，要严格执行规范及技术规格书要求。（14）做好打塑料排水板记录塑料排水板打设时，要认真做好施工记录

43、，不符合规范要求的要补打，严禁弄虚作假。（15）埋板头整平砂面一个区域的塑料排水板验收合格后，及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，清理加固区杂物和打设排水板过程中回带到砂面的淤泥，以便更好的形成排水通道，并将板头埋入砂垫层中，埋设方向与砂面平行，以确保排水畅通，同时防止刺破密封膜。（16）埋监测仪器塑料排水板打完后，按照图纸上给定的位置及时由甲方指定的监测单位埋设监测仪器，并做好仪器的保护工作。（17）测砂面高程及验收塑料排水板打设完成后，及时用水准仪按10m×10m方格网测砂面高程，并整理好资料报监理工程师进行分项工程验收。（18）做好排水工作打塑料排水板过程中，会有

44、水从塑料板孔中流出，为了不影响施工，要及时进行排水。3.6.8 淤泥搅拌封闭墙施工（1）施工范围与工程量淤泥搅拌封闭墙的打设在打设塑料排水板后回填第二层砂垫层的同时进行，淤泥搅拌封闭墙施工前，淤泥搅拌封闭墙施工区域内塑料板应施工完毕。吹砂层较薄处（7m）为双排搅拌桩，吹砂层较厚处（7m）为三排搅拌桩，真空预压加固区边线及分区之间打设双排或三排700mm的淤泥搅拌桩，纵横两桩彼此搭设20cm，间距50cm，淤泥搅拌封闭墙的双排的厚度不小于设计的宽度，淤泥搅拌封闭墙工程量为298914m。（2）施工方法在真空预压施工之前进行淤泥搅拌封闭墙施工，主要是对透气性较强的透气（水）层进行处理，即在透气层中

45、掺入一定比例的粘性土，使其渗透系数大大减少，从而达到真空预压施工工艺密封的目的。所以在淤泥搅拌封闭墙施工之前必须进行透气层厚度的探摸，以确定淤泥搅拌封闭墙的处理深度，否则将会直接影响真空预压的加固效果。探摸方案：沿加固区边线间隔3050米布置一个透气层厚度探摸点，探明透气层底标高。探摸结束后，整理绘制透气层厚度范围示意图，以作为淤泥搅拌封闭墙的施工深度参考图。并报请监理工程师进行验收。淤泥搅拌封闭墙宽度1.2m，部分为1.7米，应穿透透气层，进入其下不透水层100cm为准。具体拌和深度参照探摸后的透水层厚度示意图。淤泥搅拌封闭墙施工技术要求：搅拌墙渗透系数应<1×10-5cm/

46、s，泥浆比重大于1.35；桩架倾斜度1.5，桩位平面误差70mm；深度控制，拌入设计标高，依据操作台电流表控制；每根桩搭接20cm；搅拌用水采用海水。施工机械采用双钻头深层搅拌机进行搅拌，单轴电机功率37kw，搅拌头尺寸1.2×0.7m，根据招标文件要求淤泥搅拌封闭墙按“8888”形排列，单桩拌和直径70cm；灰浆泵电机功率为4kw，最大输浆能力为3m3/h；灰浆搅拌机，电机功率4kw；离心水泵电机功率为4kw。施工工艺：拌和方式初步定为，采用四喷四搅工艺，下搅速度为1.2/min，上搅速度为0.8/min。通过典型施工后确定合理的施工参数，如：提升和下沉速率、喷浆量和叶片切土次数等

47、。确保掺入透气层的粘土含量达到密封要求。其工艺流程如下图：定位制浆引拔输浆搅拌至地面下沉输浆搅拌至原淤泥层以下1.0m下沉搅拌至原淤泥层以下1.0m引拔输浆搅拌至地面移位淤泥搅拌封闭墙施工工艺流程图（3）淤泥搅拌封闭墙施工质量控制淤泥搅拌封闭墙打设前，用全站仪放出粘土帷幕墙施工区域。桩架倾斜度1.5%，桩位平均误差70mm。严格控制工艺指标，尤其是搅拌速率。利用比重计对泥浆浓度采取每1小时观测一次的频率检查泥浆浓度。定期检查搅拌轴直径，当叶片长度不能满足设计要求时，则接长搅拌头直径。认真观察电流表，严格控制拌和深度符合设计要求。采用插杆的方法对搅拌桩进行抽样检查，必要时，利用钻探取土的方法进行

48、检验。不符合要求的必须重新拌和。（4）投入人员计划淤泥搅拌封闭墙施工人员使用计划见下表：淤泥搅拌封闭墙拌和施工人员计划表序号施工人员人数备注1分项主管12分项技术主管13管理人员64质检员25测量工66安全员17电工48普通工809机驶工2410机修工10合计135（5）材料、设备使用计划淤泥搅拌封闭墙拌和主要设备、材料使用计划见下表：淤泥搅拌封闭墙拌和主要设备、材料使用计划序号设备名称规格单位数量备注1深层搅拌机sjb-2台82发电机250kw台4（6）施工强度与工期本工程计划投入8台深层搅拌机，根据工期安排，合理调配使用。淤泥搅拌封闭墙298914m，计划在45个日历天内完成。3.6.9

49、铺设真空滤管和膜下测头（1）滤管、射流泵、真空度测头布置按设计要求进行。（2）真空滤管采用符合设计或规范要求的直径为63mm的pvc硬塑料管和波纹软管，打眼加工后，包好土工织物滤水层，捆扎结实，并使滤水层只透水不透砂，滤管连接采用胶管，胶管套入滤管约10cm，用铅丝绑紧，铅丝结头严禁朝上，以免扎破滤膜。滤管相交叉处采用二通、三通或四通连接。（3）埋设前先由测量人员按设计图纸放样定位，将滤管放到埋设位置附近，然后按滤管布设位置，在砂垫层上开沟，把滤管放到沟里埋好，埋设深度应为砂垫层中间。处理好接头及出膜口。（4）真空测头布置按1300m2网格布置，周边距淤泥搅拌墙10m，位于真空滤管之间砂层0.

50、25m深处，严禁真空测头与真空滤管相接。3.6.10挖压膜沟（1）压膜沟的布设按设计提出的“真空预压加固区压膜沟与密封膜布置图”进行，靠近边缘为单压膜沟，两区相临处为双压膜沟。（2）开挖前用经纬仪放线，并做好标记。（3）采用人工挖沟，开挖时保证断面尺寸，切断透水层，最浅挖至不透水层顶面以下50cm，边坡符合设计要求。（4）压膜沟挖完后请监理工程师验收。（5）压膜沟处的塑料板不剪断，要沿沟边向上插入到砂垫层中，插入长度不少于20cm。3.6.11 铺编织布、密封膜、无纺布（1）先铺设编织布，在砂垫层上铺一层编织布，塑料编织布采用一层单面压膜防水编织布，编织布的质量要满足设计和规范要求。（2）编织

51、布要成卷进入现场，小幅编织布在工厂缝合成宽幅，搭接不小于50mm，缝线强度要达到规范要求。编织布施工时要对其进行外观检查，如有伤痕、裂口或破损，要做修补处理。（3）密封膜采用单层厚度为0.120.14mm的聚乙烯薄膜或聚氯乙烯薄膜，铺三层，土工布采用一层300g/m2的宽幅针织长丝土工布。密封膜质量必须符合设计要求，要有出厂合格证和技术指标抽检报告。（4）密封膜在工厂热合一次成型，严禁有热穿、热合不紧现象，不宜有交叉热合缝。如果需在现场热合，必须严格按规范要求进行。加工后的密封膜面积不得小于设计面积，每边长度要大于加固区相应边长7.5m。 （5）铺密封膜是本工程的关键工序，质量好坏直接影响加固

52、效果，所以要精心操作。铺密封膜前，要把出膜弯管与过滤管连接好，并培实砂子。 （6）事先将压制成型的密封膜，按区隔层铺设，铺设时必须统一指挥，选无风天气，一个区域要一天内铺完；铺膜时，要顺风向把膜展开，不要绷紧，要有一点余量，展开后每层要进行检查修补，四周踩入淤泥搅拌封闭墙中，然后用30cm粘土填压，填压的粘土要湿而软，不能有大块，以确保膜的密封性。在铺膜过程中，要及时地每隔10m放一段砂袋，压住密封膜。（7）以上工序完工后，再在密封膜上铺上土工布，土工布搭接不小于30cm，搭接处每隔一米用一个砂袋压住。3.6.12 回填软基处理保护层（h50cm）在真空抽气前采用人工回填砂或粘土（h50cm），作为软基处理保护层回填施工方式与砂垫层施工方式相同。3.6.13 安射流泵、设地面沉降杆（1）每个区域的射流泵数量符合设计要求。使用的真空射流泵必须能形成不小于80kpa的真空压力。（2）安装时按射流泵布置图进行，必须保证位置准确，连接