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文档简介

1、供应商月度评分细则为实现每月对供应商评分的标准化， 制定此细则，一、二项每月由采购对供 应商进行评分，SQE负责其他项的评分与统计汇总工作一、价格（标准分为10分）由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为10分。每高于标准价格1 %，标准分扣0.5分，每低于标准价格1 %，标准分加0.5分。、准时交货（标准分为20分）根据延误天数将交货期延误分为三个等级。延误等级延误天数A级延误1天以内B级延误3天以内C级延误7天以内A级延误率 =A级延误批数十交货总批数B级延误率 =B级延误批数十交货总批数C级延误率 =C级延误批数十交货总批数准时交货得分=20* （1 A极延误率X100% B

2、极延误率X 185.4% C极延误率 X267.3% ）三、品质（标准分为 55 分）1. 来料检验批次合格率（标准分为 20 分） 来料检验批次合格率为 100% ，对应分数 25 分。来料检验批次合格率每降 低一个百分点，标准分扣0.25分。也就是此项得分为：25 X来料检验批次合格 率。2. 退货批（标准分为 10 分）供应商当月来料，每判批退 1 批扣 4 分，扣完计负分。3. 特采批（标准分为 5 分）供应商当月来料，每判特采 1 批扣 3 分，扣完计负分。4. 来料不良瑕疵率DPPM （标准分为10分）根据当月产线工单结案时退物料原不良的 DPPM 值（ DPPM=1000000*

3、 不 良数/总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其 DPPM 平均值，计分规则： 0100 计 10 分， 1013000, 计 8 分， 30016000 ，计 6 分， 600110000 ，计 4 分， 1000130000 ，计 2 分， 30000 以上，计 0 分。5. 制程反馈（标准分为 10 分）由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈 1 批扣 3 分， 扣完计负分。四、售后服务（标准分为 15 分）供应商有反馈报告未及时回复， 或回复对策无效， 每次扣 5 分；不配合处理异常，导致影响生产，一次扣 15分。此项扣完为止，不计负分。五、顾客抱怨（标准分为 0 分）由于供应商材料原因引起客户抱怨，每次扣 10 分，计负分根据总计得分可以将供应商分为 A、 B、C、D 四个等级A级，得分在90100 , A级为优秀供应商，加大采购量，需要采购新材料 时作为优先考虑。B级，得分在8089, B级为合格供应商，维持正常采购。C级，得分在6079，C级为应辅助供应商，发C级通报给供应商， 供应商需对问题点回复改善报告，必要时采购将减量采购或暂停采购。D 级，得分在 59 分以下， 将延付货款一个月， 对其进行必要的稽核与辅导， 对未将问题点

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