某化工企业液氨储罐项目安全验收评价报告

1、目 录 目 录1编 制 说 明3前 言5第一章 概 述61.1安全验收评价依据61.2建设单位简介121.3建设项目概况121.4工艺介绍151.5公用工程及辅助生产设施151.6 主要安全卫生设施和技术措施161.7建设单位安全生产管理机构及管理制度16第二章 主要危险、有害因素识别202.1 主要物料危险有害因素分析202.2主要相关作业场所危险、有害因素分析222.3 重大危险源辨识25第三章 评价单元的划分和评价方法的选择263.1评价单元的划分263.2评价方法的选择及介绍26第四章 定性定量评价284.1 预先危险性分析284.2丙烷充装及储罐区火灾、爆炸事故树评价304.3 丙烷

2、储罐破裂的燃烧区33第五章 分项评价345.1总体布局及常规防护设施措施安全评价345.2 易燃易爆场所安全评价385.3 主要危险、有害因素控制措施安全评价405.4 特种设备监督检验记录415.5 强制检测设备设施情况检查435.6 电气安全评价435.7 机械伤害防护设施评价445.8 安全生产管理评价45第六章 安全评价结论476.1 评价结果分析476.2 验收项目安全状况综合评述476.3 整改建议486.4 安全验收总体评价结论49附件目录50 编 制 说 明8888888是888化工集团有限公司的支柱产业之一，是生产效果碳酸氢铵和液氨的企业，液氨是重要的化工原料，在化工生产领域

3、里供不应求，为了满足市场需求，该厂日产80吨液氨，而现有的存储能力只有117吨，每天至少需要3车辆20吨的运输汽车槽车接连运输，否则连续不断生产的液氨无法存储，合成氨减负荷生产或将成品液氨放掉，会给企业带来严重损失，对环境产生影响，因此该厂决定增设标准系列容积为650立方米液氨球罐1台，解决因存储量不足而影响企业合成氨连续生产的难题。根据中华人民共和国安全生产法、国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）、安全生产许可证条例等法律法规，本项目必须进行安全验收评价，以确保本项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工和同时

4、投产使用，确保安全设施符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准。评价的基本目的是贯彻“安全第一，预防为主”方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。本安全验收评价报告依据安全评价通则和安全验收评价导则编制。本报告依据国家法规、标准对该公司进行定性分析，对主要危险和有害因素进行识别，针对该工程建设项目存在的安全隐患，提出了针对性强的安全对策措施和建议。本报告依据有关的安全法律、法规、标准及规范并结合以往的类似项目经验教训，论证该工程项目建设是否符合安全要求。前 言受8888888委托，我评价公司对该

5、公司年产增设650立方米液氨球罐项目进行了安全验收评价，整个安全评价过程始终坚持 “安全第一，预防为主”的安全生产方针，本着合法、科学、公正、求实的原则，以对国家、企业、人民极端负责的态度，通过对该项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，并进行定性分析，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素的种类和程度，针对该建设项目投产后存在的安全隐患，提出了操作性强的措施和建议，编制了本安全验收评价报告。第一章 概 述1.1安全验收评价依据1.1.1 法律（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）（2）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）（3）中

6、华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）（4）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第4号）（5）中华人民共和国气象法（中华人民共和国主席令第23号）1.1.2国务院文件、行政法规（1）国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号）（2）国家发展改革委、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知(发改投资20031346号)（3）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）（4）安全生产许可证条例（国务院令第397号）（5）特种设备安全监察条例(国务院令第373号)1.1.3部门（地方）规章（1）危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产

7、监督管理总局令第8号）（2）辽宁省安全生产监督管理规定（辽宁省人民政府令第178号）（3）关于印发辽宁省危险化学品生产企业安全生产许可证颁发管理实施细则的通知（辽安监发200617号）（4）防雷减灾管理办法（中国气象局第8号令）（5）爆炸危险场所安全规定(原劳动部56号文件)（6）压力容器安全技术监察规程（质技局锅发1999154号） （7）压力管道安全管理与监察规定（劳锅字(1990)8号）（8）特种设备质量监督与安全监察规定（质技监局13号文）1.1.4 标准和规范(1)石油化工企业设计防火规范（gb50160-92）（2）建筑设计防火规范（gb50016-2006）（3）安全验收评价导则

8、(aq8003-2007)（4）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（aq/t 90022006）（5）工业企业总平面设计规范（gb50187-93）（6）工作场所有害因素职业接触限值（gbz2-2002）（7）工业企业噪声控制设计规范（gbj87-85） (8)重大危险源辨识（gb18218-2000）（9）常见危险化学品的分类及标志（gb13690-92）（10）危险货物品名表（gb12268-2005）（11）危险货物分类和品名编号（gb6944-2005）(12)钢制压力容器（gb150-1998）（13）压力容器无损检测（jb4730-94）（14）有毒作业分级（gb12331-

9、90）（15）机械安全防护装置固定式和活动式防护（gb/t8196- 2003）（16）防护屏安全要求（gb8197-1987）（17）消防安全标志设置要求（gb15630-1995）（18）消防安全标志（gb13495-92）（19）安全标志使用导则（gb16179-1996）（20）生产过程安全卫生要求总则（gb12801-1991）（21）建筑物防雷设计规范（gb50057-94，2000年版）（22）建筑抗震设计规范（gb50011-2001）（23）固定式钢直梯安全技术条件（gb4053.1-93） （24）固定式钢斜梯安全技术条件（gb4053.2-93）（25）固定式工业防护栏杆

10、安全技术条件（gb4053.3-93）（26）固定式工业钢平台（gb4053.4-83） （27）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（gb50058-92）（28）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（gb72312003）（29）交流电气装置接地设计规范（gb50065-94）（30）低压配电装置设计规范（gb50054-95）（31）供配电系统设计规范（gb50052-95）（32）漏电保护器安全监察规定（劳安字199016号）（33）剩余电流动作保护装置安装和运行（gb13955-2005）（34）通用用电设备配电设计规范（gb50055-93）（35）10kv及以下变电所设计规范（

11、gb50053-94）（36）系统接地的型式及安全技术要求（gb14050-93）（37）防止静电事故通用导则（gb12158-90）（38）安全色（gb2893-2001）（39）安全标志（gb2894-1996）（40）道路运输危险货物车辆标志（gb13392-2005）（41）工业建筑防腐设计规范（gb5004695）（42）企业职工伤亡事故分类（gb6441 -1986）1.1.5 其它资料8888888增设650立方米液氨球罐项目可行性研究报告8888888增设650立方米液氨球罐项目预评价报告（辽宁省石油化工规划设计院）1.1.6评价目的落实中华人民共和国国家发展和改革委员会国家安

12、全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知 发改投资20031346号要求，评价的基本目的是贯彻“安全第一，预防为主”方针，为建设项目安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。针对系统开展评价工作。进行评价前，对全厂的运行、管理、安全进行广泛的调查，收集相关的生产装置、控制、操作条件等资料，通过定性、定量分析，找出工程中固有或潜在的危险、危害因素，产生的危害性及其产生条件提出相应的安全技术防范措施，保证项目的本质安全。针对系统的危险性和危害程度，为生产单位管理和生产运行提供依据，为安全生产监督部

13、门提供监督依据，以满足企业安全生产的要求，获得最佳的安全投资效益。1.1.4评价范围8888888增设650立方米液氨球罐项目及其配属输送管道、泵房。8888888原有的场地、工艺、设备、平面布置、道路不在本次评价范围内。1.1.5安全验收评价程序安全验收评价程序：见下页。前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全验收评价报告 图1、安全验收评价程序图1.2建设单位简介8888888，是凤城化工集团有限公司的一个分厂，地处888脚下8888东部工业区，即凤城市城东路374号，交通便利。厂区地面积84219.64平方米，其中建筑

14、面积21673.41平方米，注册资金1288万元，现有在岗职工684人，其中技术人员68人，高级工程师5人。该厂东侧和南侧为农田，西侧为民宅，北侧为空心砖厂。距厂围墙500米以内有居民995户左右，总人口为5000人左右。距工厂围墙外1000米以内有居民1600户左右，总人口为6200人左右。其中包括4座工厂、一所学校。1.3建设项目概况1.3.1评价项目性质扩建工程1.3.2项目选址、厂房总平面布置8888888厂区北侧占地约40000平方米的原料场地。增设的650立方米液氨球罐东侧为造气维修班，东南侧为气柜，南侧为道路，西侧为球磨厂房，北侧为空地。1.3.3 自然条件与气象条件（1）气温：

15、该地区属温带湿润地区，季风气候，四季分明。年平均气温为8.4，年极端最高气温为33.8，年极端最低气温为-28.2。（2）降水：年平均降水量为875.4mm，年最大降水量1320.7mm，一日最大降水量为184.4mm。降水多集中在68月份，占全年的62.3%。日降水量大于25mm的年平均日数为9.8d。（3）湿度：多年平均相对湿度为72%。（4）风况：年常风向为n，频率为11%，次常风向为ne、s，频率为9%。强风向为sse，最大风速为21m/s。（5）雾：年平均雾日数(能见度<1km)为31.6d。（6）工程地质：工程场地地层上部为杂填土，其下为粉质粘土、粉细砂及圆砾层，分布较均匀，

16、场区下部密实状态的圆砾层，是良好的桩基础持力层。岩土承载力特征值：粉质粘土：130fak(kpa)；粉细砂：180fak(kpa)；圆砾：700fak(kpa)。（7）水文地质：地下水主要为杂填土中的上滞水。标准冻结深度1.0m，最大冻结深度1.2m。（8）地震烈度：地震烈度为7度。1.3.5.1 主要工艺设备 项目的主要设备为液氨球罐，及其附属设施。表11 液氨球罐的主要技术参数表序号名称参数名称参数1直径10700mm厚度36mm2全容积641m3充装系数0.93容器类别bm -工作压力1.84设计压力2.0 mpa腐蚀裕度2.0mm5设计温度401.4工艺流程简介 原料煤经造气、脱硫、压

17、缩、变换、碳化、铜洗等一系列反应的循环氢气和氮气，在高温、高压条件下，借助于催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝、分离得液氨。液氨一部分在冷器中气化后吸氨岗位使用，一部分作用为产品储存在液氨或储槽内，用槽车运输出售。1.5公用工程及辅助生产设施1.5.1 给排水 项目供水水源主要来自厂区供水管线，供水分为深井供水和草河水源，厂内设有泵站，消防蓄水池补水和生产用水均来自草河。1.5.2 采暖通风 液氨球罐室外布置，无保温和供热系统，因此无需采暖。1.5.3 供电及电气 该项目的生产为连续生产，因此应为双电源供电，液氨球罐装置的供电是由原厂区供给，原厂区的供电即为“1”和“2”两路电源进线进入

18、厂区的两个变电所，进而供给各生产装置。液氨球罐区属于爆炸危险区域其内的电气设备拟选用防爆等级不低于dat1组的电气设备。1.5.4 消 防 拟建厂区的消防水设施利用原厂区水源，原厂区设有消防泵房，泵房内设有二组水泵机组，型号is10065200，流量100立方米/小时，扬程50米。同时设有一组循环水泵，循环水泵除供全厂生产循环水外，同时还供给储罐区部分储罐冷却喷淋用水。厂区内设有一座容积为396立方米的消防水池，以供消防应急用水。1.6 主要安全卫生设施和技术措施1.6.1主要安全卫生设施公司配备有必要的消防器材及设施。消防系统由消防水池、消防水泵、供水管网、固定式喷淋装置、消火栓及灭火器构成

19、。1.6.2主要安全卫生技术措施1. 该公司按作业场所的危险、危害因素的不同，为员工配置了相应职业卫生保护用具及防噪声等劳动卫生保护用品。2. 该公司生产等均配置了规定数量灭火器材，并符合建筑灭火器配置设计规范(gb50140-2005)的要求。1.7建设单位安全生产管理机构及管理制度该公司设立了安全和质量管理系统。1.7.1安全生产管理制度1.各岗位责任制（1）安全员岗位责任制（2）安全质量管理员岗位责任制（3）检查员岗位责任制（4）槽车驾驶员押运员岗位责任制（5）统计员岗位责任制2.管理制度（1）液氨出入管理制度（2）罐区管理制度（6）资料管理制度（7）设备计量器具与仪器仪表管理制度（8）

20、防火防爆管理制度（9）员工培训和考核管理制度（10）接受监察部监察监督制度（11）信息反馈处理制度（12）压力容器安全管理制度（13）用户宣传教育管理制度（14）压力管道安全管理制度（15）事故上报管理制度1.7.2安全操作规程该公司为切实加强安全生产管理工作，进一步落实安全生产各项措施，根据安全生产法及相关法律法规，结合公司生产工作实际，制定了如下安全操作规程，并要求各部门认真遵守和执行。1. 储罐操作规程2. 储罐排污安全操作规程1.7.3事故应急救援预案8888888设置了事故抢险指挥机构，编制了事故应急救援预案，具体内容如下：一、 组织机构二、 人员组成及各组的职责三、 预想各种险情及

21、抢险措施四、 演练程序五、 堵漏方法第二章 主要危险、有害因素识别2.1 主要物料危险有害因素分析该公司涉及的危险化学品如下： 序号品名危规分类及编号1液氨gb2.1 类23003，压缩气体和易燃气体氨（液化的）230032.1.1 理化特性l 分子式 nh3 相对分子质量 17.0l 别名 液氨 l 规格 工业级含量99.9%，合格品99.6%。l 用途 制造铵盐、硝酸、尿素、氮肥、药物、染料、酸性中和剂，金属表面的氮化等。无色气体，有特异的刺激气味。易于液化，在20891kpa即可液化，并放出大量的热。液氨在温度变化时体积变化的系数很大。相对密度0.771。熔点-77.7。沸点-33.35

22、。临界温度132.44。蒸气相对密度0.597。易溶于水，形成氢氧化铵。溶于乙醚等有机溶剂。2.1.2 危险性概述危规分类及编号 有毒气体。gb2.3类23003 un no1005。氨虽然有易燃性的危险，但只有在烈火的情况下，在有限的区域才显示出来。如有油脂或其他可燃物存在，能增强燃烧危险。爆炸极限16%25%。自燃点651。高毒，氨对黏膜、皮肤、眼睛有腐蚀性。20×10-6或更多一些的含量，即有明显的刺鼻气味。100×10-6时几分钟后刺激眼鼻。700×10-6时会产生严重刺激眼鼻。超过1700×10-6时可引起严重咳嗽、支气管痉挛、肺水肿和窒息。接

23、触液氨可引起严重灼伤。小鼠吸入lc50：4387×10-6×1h；猪吸入lc50：10066×10-6×1h。在gb 5044-86职业性接触毒物危害程度分级中，将其划分为级（轻度危害）。在工作场所有害因素职业接触限值（gbz22002）规定作业场所中氨的时间加权平均容许浓度为20mg/m3,短时间接触容许浓度为30 mg/m3。2.1.3 应急措施l 消防方法 消防人员必须穿戴全身防护服，切断一切气源。用水保持火场中容器冷却。用水喷淋保护切断气源的人员。l 急救 救护人员必须穿戴全身防护服。应使吸入氨气的患者急速脱离污染区。如呼吸很弱或停止时，立即进行

24、人工呼吸，同时输氧，安置休息并保暖。严重者立即送医院救治。眼睛或皮肤受污染时用大量水冲洗15分钟以上，一面脱下受污染的衣服，迅速就医诊治。 l 2.1.4 储运须知a) 包装标志 有毒气体。副标志：易燃气体。包装方法：耐低压或中压的钢瓶装。b) 储运条件 储存于阴凉、通风良好的专用库房。远离热源、火源。设备都要接地线。与其他化学品，特别是氧化性气体，氟溴、碘和酸类、油脂、汞等隔离储运。平时检查钢瓶漏气情况。搬运时穿戴全身防护服，戴好钢瓶安全帽和防震橡皮圈，避免滚动和撞击，防止容器受损。泄漏处理首先切断一切火源，戴好防毒面具和全身防护服。钢瓶泄漏浸入水中。对残余废气和钢瓶中泄漏出来的气体，用排风

25、机排至水洗塔或与塔相连的通风橱中。2.2主要相关作业场所危险、有害因素分析 本项目在生产过程中，主要危险有害因素为火灾、爆炸危害、其次为中毒危害、机械伤害、高空坠落危害、电气伤害、噪声伤害、车辆伤害、冻伤伤害、静电危害等。2.2.1 火灾爆炸a、液氨球罐合成系统排氨时，若排氨阀开得过大或排氨阀泄漏，都会使高压循环气进入储罐时引起超压爆炸。液氨储罐充装量超标，温度压力超过工艺允许值，若储罐材质缺陷或安全泄压装置失灵的情况下，会导致储罐爆裂，发生火灾、爆炸事故。进罐作业时，当可燃清理不彻底而动火作业有可能发生火灾或爆炸事故。b 压力管道压力管道材质质量低劣，承受不了设计的操作压力而导致爆炸。压力管

26、道等受压设备、设施、设计强度不够，设计形式不符合要求，选择腐蚀及磨损系数不准确，导致未能及时发现设备因材质腐蚀减薄和使用疲劳等严重隐患导致爆炸。压力管道等因设备本身存在的问题，如严重的未焊透、夹渣、裂纹、错边以及焊接方式不当等焊接质量问题，不符合焊接技术要求而导致爆炸。液氨管道输送速度过快，流速超过8m3/s时会产生静电导致易燃易爆物质发生火灾或爆炸。2.2.2 中毒氨虽然有易燃性的危险，但只有在烈火的情况下，在有限的区域才显示出来。如有油脂或其他可燃物存在，能增强燃烧危险。爆炸极限16%25%。自燃点651。高毒，氨对黏膜、皮肤、眼睛有腐蚀性。20×10-6或更多一些的含量，即有明

27、显的刺鼻气味。100×10-6时几分钟后刺激眼鼻。700×10-6时会产生严重刺激眼鼻。超过1700×10-6时可引起严重咳嗽、支气管痉挛、肺水肿和窒息。接触液氨可引起严重灼伤。小鼠吸入lc50：4387×10-6×1h；猪吸入lc50：10066×10-6×1h。在gb 5044-86职业性接触毒物危害程度分级中，将其划分为级（轻度危害）。在工作场所有害因素职业接触限值（gbz22002）规定作业场所中氨的时间加权平均容许浓度为20mg/m3,短时间接触容许浓度为30 mg/m3。储罐区发生毒性危害时多数为检修时残余气体浓

28、度超标，检修场所相对封闭，检修通路不畅，违章操作，造成检修人员中毒，导致个体人身伤亡。当工艺设备大面积泄漏时，中毒危害也影响到周边人员的安全。引发中毒的主要因素。现场缺陷检验引起中毒。违反操作规程引起中毒。设备缺陷引起中毒。个人防护缺陷引起中毒.2.2.3 机械伤害 机械设备的旋转、移动部位，若防护措施缺少或损坏，而不慎触及运转部位，有可能发生挤、夹、碰、卷入等伤害。旋转机械超速、将物品、物件、小零部件甩出，飞出物有撞击，物体打击的危险。本项目的压缩机属于机械设备，存在转动部件，如果防护不当或检修时可能引起机械伤害。2.2.4高处坠落液氨储罐高度超过2m，顶上有安全阀、压力表、固定式喷淋设施等

29、，检修时若不注意安全，存在着高处坠落的危险。且罐顶四周没有全部安装栏杆，更易造成高处坠落事故的发生。2.2.5 电气伤害 1、触电危险：低压电器设备外露可导电部分未与pe线可靠连接或绝缘老化失效或未设漏电保护装置，以及操作人员的误操作都存在触电伤害的危险。触电伤害发生在电机电气控制柜接地不良或受损；电气维修设备，违反操作规程等均会发生电击伤人。为了有效地地防止触电事故可采用绝缘、屏蔽、安全间距，保护接地或接零，漏电保护等项技术或措施。2、电气火灾危险：变电所、配电柜、电气设备等也易引起电气着火。 电气的安装不符合安全要求，电器设备、灯具等，会产生电火花，成为燃烧和爆炸的火源，熔断器及避雷接地的

30、失效，引起电线过载发热，甚至燃烧、引起雷击等。没有备用电源和应急事故照明，这样当电源停电时，一旦发生事故，将对事故的抢救带来很大的困难，同时也不利于操作人员及时撤离现场。2.2.6 噪声伤害该项目有多台噪声设备，在噪声设备下工作的作业人员，如无防噪声设施或个人噪声防护用品，工作时间过长，容易造成人员伤害，引起作业人员职业性难听及神经、心血管系统等方面的伤害。压缩机运转不良时会带来较大的机械性噪声和电磁性噪声，压缩机还有较高的流体动力学噪声。2.2.7 车辆伤害车辆伤害可能来槽车、消防车辆或其他车辆等有对人员造成车辆伤害的危险。2.2.8 物体打击 罐顶检修、工具物料等摆放不合理，大风等将罐顶物

31、品刮落造成落物伤人。2.3 重大危险源辨识根据重大危险源辨识（gb18218-2000），和“关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见”（国家安全生产监督管理局以安监管协调字【2004】56号）的有关规定，对储罐区、生产场所的危险物质进行重大危险源辨识，辨识结果表2-1表2-1 储罐区、生产场所重大危险源辨识结果危险物质名称状 态用 途临界量实际量是否构成重大危险源生产场所储存区生产场所储存区是氨液态产品40100360.6表中液氨的实际储存量已远远超过临界量，已构成重大危险源，该公司应按规定在88888全生产监督管理局备案登记，必须注意在生产和储存过程中采取安全措施，确保安全生产。2.3.1

32、 压力容器的重大危险源辨识根据重大危险源辨识（gb18218-2000），和“关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见”（安监管协调字【2004】56号）的有关规定，对装置内的压力容器进行重大危险源辨识，辨识结果。表2-2 压力容器重大危险源辨识结果构成重大危险源压力容器的判断条件名称实际工作压力是否构成重大危险源易燃介质，最高工作压力0.1mpa，且pv100mpa的压力容器液氨球罐1.8mpa是根据重大危险源辨识（gb18218-2000），和“关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见”（安监管协调字【2004】56号）的有关规定，液氨球罐已经构成了重大危险源第三章 评价单元的划分和评价方

33、法的选择3.1评价单元的划分为便于对评价对象发生事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发生危险的可能性及其后果严重程度，故将评价对象视为一个安全生产的系统工程，按系统可分性的分项分层原理，将生产装置或组成装置的具有一定功能特点并相对独立的某一部分或区域划分为评价单元，充分考虑评价对象的工艺功能、空间上的独立性以及危险因素的类别三方面因素，使每个评价单元均具有一定功能且相对独立。结合评价对象的生产工艺流程、生产设备设施的特点，划分如下评价单元:（1）总平面布置及常规防护设施评价单元（2）易燃易爆场所评价单元（3）主要危险、有害因素控制措施评价单元（4）特种设备监督检验及强制检测检验设备评价单元

34、（5）电气设施评价单元（6）机械伤害防护措施评价单元（7）安全管理评价单元针对主要危险因素和易产生严重后果的设备设施等方面进行重点评价。3.2评价方法的选择及介绍3.2.1评价方法的选择结合本项目评价的特点，确定采用如下评价方法：（1）预先危险性分析法（pha）（2） 事故树分析法（3） 安全检查表法3.2.2评价方法的介绍（1）预先危险性分析法（pha）预先危险分析法的特点是适合各阶段的安全分析，对系统存在的各种危险因素（类别、分布），出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因

35、素发展成为事故，避免考虑不周所造成损失的定性评价分析方法。预先危险性分析的分级标准如下：级：安全的，不会造成人员伤亡和系统损坏。级：临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、主要系统的损坏或降低系统性能，但应予排除或采取控制措施。级：危险的，会造成人员伤亡和系统的损坏。要立即采取防范对策措施。级：灾难性的，造成人员重大伤亡和系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。（2）事故树分析事故树分析是一种既能定性又能定量的逻辑演绎评价方法。是从结果到原因描绘事故发生的有向逻辑树，在逻辑树中相关原因事件之间用逻辑门连接，构成逻辑树图，为判明事故发生的途径及事故因素之间的关系提

36、供一种最形象、最简洁的表达形式。（3）安全检查表（sca）安全检查表是系统安全工程的一种最基础，最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，用于查找系统中各种潜在的事故隐患。事先对分析的对象进行详尽分析和充分讨论。依据国家、地方、行业相关规定及标准，编制安全检查表，列出检查单元和部位、检查项目要求、依据标准、及查验结果等内容的表格。以发现本项目实际可能存在的危险、危害因素及发生事故的可能性，提出改进安全技术设施及措施建议。第四章 定性定量评价4.1 预先危险性分析参照企业职工伤亡事故分类 （gb6441 -1986）划分的危险因素类别，根据前述企业潜在的危险因素分析可知，触电、机械伤害、车辆伤害等危

37、险因素存在于生产过程中。为了使评价过程简洁直观，本报告以危险因素为起点，以工艺装置和为其服务的辅助设施为线索，找出危险因素存在的各个部位，并采用预先危险性分析法对各种危险因素在生产过程中导致成事故的可能性和严重程度进行定性评价。通过采用预先危险性分析法对诸多危险因素进行定性评价，从中找出主要危险因素及其存在的部位，为后面各单元重点评价找出依据。各种危险因素定性评价见表4-1。4-1 主要危险有害因素预先危险性分析序号危险因素触发事件形成事故原因事件事故后果危险等级存在部位1触电1.设备、线路漏电1.安全管理不到位2.违章带电作业3.绝缘部件损坏4.接地不良、失效5.漏电保护装置失灵1.人员触电

38、伤亡2.设备损坏iii工艺管线、液氨球罐。厂区内所有建构筑物2物体打击物体（如工具、配件等）未在指定位置而落下1.安全防护措施有缺陷2.设备（设施有故障）3.人员违章作业4.运输车辆上物件放置不稳1.物件受到损坏2.人员遭受伤害ii液氨球罐顶部3高处坠落1.没有安全防护设施1.违章操作2.安全防护设施不健全3.职工安全意识差人员受伤ii液氨球罐、建构筑物4车辆伤害1.车辆引起的物体下落伤人2.装卸车时倒车撞人、撞物1车辆违章行驶2人员违章作业1.人员受伤2.车辆受损3.物体受损ii液氨球罐区消防过程、装卸系统、厂区道路系统5中毒窒息1液氨泄漏1.设备管件维修不及时2通风不良.3操作失误人身受伤

39、ii液氨球罐外壁由表可知：中毒窒息、物体打击、车辆伤害、高处坠落等级较一般，其危险等级为“级”触电危险等级次之，其危险等级为“iii级”；从评价结果可以发现，中毒窒息后果很严重。其它危险因素发生，事故的严重程度处于边缘状态，即暂时不会造成人员伤亡和系统损坏，但必须采取控制措施。4.2液氨球罐区火灾、爆炸事故树评价t+·a1a2+x1x2x3b1b2b3b4b5+x4x5c1c2··x111d+x16x17x12x13x6x7x8x9x10c3+x14x15图4.1 火灾爆炸事故树注：t火灾爆炸 a1火源 a2泄漏b1明火 b2静电火花 b3撞击火花b4电火花 b5

40、雷击火花 c1装置静电c2人体静电 c3避雷针损坏 d接地装置损坏x1设备泄漏 x2管道泄漏 x3密封泄漏x4违章动火 x5带入火种 x6穿钉子鞋x7使用非防爆工具 x8电气绝缘损坏或其它缺陷x9使用非防爆电气或防爆功能差的电气 x10雷击x11装置内静电聚集 x12穿化纤衣服 x13接近导体x14避雷针失效 x15超出避雷针防护范围x16接地线损坏 x17静电接地装置设置不合理（2）最小割集的计算、分析求事故树的最小割集结构函数式为：ta1a2（b1b2b3b4b5）×（x1x2x3）x4x5x11（x16x17）x12x13x6x7x8x9x10x14x15×（x1x2

41、x3）(x4x5x11x16x11x17x12x13x6x7x8x9x10x14x15) ×(x1x2x3)x4x1x5x1x11x16x1x11x17x1x12x13x1x6x1x7x1x8x1x9x1x10x1x14x1x15x1x4x2x5x2x11x16x2x11x17x2x12x13x2x6x2x7x2x8x2x9x2x10x2x14x2x15x2x4x3x5x3x11x16x3x11x17x3x12x13x3x6x3x7x3x8x3x9x3x10x3x14x3x15x3可得到36个最小割集：k1=x1，x4；k2=x1，x5；k3=x1，x6；k4=x1，x7；k5=x1

42、，x8；k6=x1，x9；k7=x1，x10；k8=x1，x14；k9=x1，x16；k10=x1，x11，x16；k11=x1，x11，x17；k12=x1，x12，x13；k13=x2，x4；k14=x2，x5；k15=x2，x6；k16=x2，x7；k17=x2，x8；k18=x2，x9；k19=x2，x10；k20=x2，x14；k21=x2，x16；k22=x2，x11，x16；k23=x2，x11，x17；k24=x2，x12，x13；k25=x3，x4；k26=x3，x5；k27=x3，x6；k28=x3，x7；k29=x3，x8；k30=x3，x9；k31=x3，x10；k32

43、=x3，x14；k33=x3，x16；k34=x3，x11，x16；k35=x3，x11，x17；k36=x3，x12，x13。结构重要度分析：根据得出的36个最小割集，运用结构重要度近似分析的方法，得出基本事件的结构重要度顺序：i（1）i（2）i（3）> i（4）i（5）i（6）i（7）i（8）i（9）i（10）i（14）i（15）> i（11）>i（12）i（13）i（16）i（17）比较结构重要度，x1，x2，x3的结构重要度最大，故控制x1，x2，x3最为重要，即控制液氨的泄漏最为重要。（3）安全对策措施：通过事故树的分析，应加强设备管理，杜绝各种跑、冒、滴、漏，同时

44、严格动火制度，杜绝火种带入，做好防雷、防静电工作，进入作业场所严禁穿钉子鞋和化纤服装，使用防爆电气和防爆工具，从根本上消除火源，确保安全。···········x26´ta1x1 x2 x3 x7 x4 x6 x27a2b1b2b3b4b5x5 c1 c2 d1 d2 x8 x9 x10 x11 x12 x13 x14 x15 x16 c3 x21 x17 d3 x18 x19 x20 b6b7x22 x23 x24 x25 4.3 液氨球罐破裂的事故树2.结构重要度分析因为

45、x27是单事件最小径集，所以i（27）最大。x22 x23同在一个最小径集中；x24，x25，x26同在一个最小径集中；x1，x2 ，x3 ，x4 ，x5 ，x6 ，x7同在8个最小径集中；x8，x9 ，x10 ，x11，同在4个最小径集中；x12 ，x13 ，x14同在4个最小径集中；x17，x18 ，x19 ，x20同在4个最小径集中。根据判别结构重要度近似方法，得到：i（1）= i（2）= i（3）= i（4）= i（5）= i（6）= i（7）i（8）= i（9）= i（10）= i（11）i（12）= i（13）= i（14）i（17）= i（18）= i（19）= i（20）i（2

46、2）= i（23）i（24）= i（25）= i（26）x15 ，x16 ，x21与其它事件无同属关系。因此，只要判定i（1），i（8）， i（12）， i（15）， i（16）， i（17）， i（21）， i（22）， i（24）大小即可。根据结构重要系数计算公式得到：i（1）=2/216-1+2/215-1+2/213-1+2/212-1+27/214i（8）=2/216-1+2/213-1+9/214i（12）=2/215-1+2/212-1+18/214i（15）=1/216-1+1/213-1+1/215-1+1/212-1+27/215i（16）= i（15）=27/215i（1

47、7）=2/216-1+1/215-1+3/213i（21）=2/213-1+2/212-1+24/214i（22）=1/22-1+1/2i（24）=1/23-1+1/4因此，得到结构重要顺序为：i（27）i（22）= i（23）i（24）= i（25）= i（26）i（1）= i（2）i（3）= i（4）= i（5）= i（6）= i（76）i（21）i（12）i（13）= i（14）= i（15）i（16）i（8）= i（9）= i（10）= i（11）= i（17）= i（18）= i（19）= i（20）4.3.4事故树评价小结由事故树分析可知，应力腐蚀与组焊或补焊造成的裂纹泄漏是造成液

48、氨球罐破裂的主要发生的要素。基本事件x27（达到爆炸极限）是单事件的最小径集，其结构重要系数最大，是液氨球罐破裂事故发生的最重要条件，必须采取针对措施。安全措施：实施金属喷涂技术后，遏制裂纹的萌生，控制了风险，延长了使用寿命。但由于球壳体内壁有一层牺牲阳极的阴极保护层，受到液氨介质的腐蚀后，涂层厚度将会逐渐减薄，必须在运行一定时间后，开罐将涂层材料重新涂敷，保持其一定厚度。运行时间过长，金属涂层消耗殆尽，球壳本体将会受到液氨的腐蚀，运行时间过短，徒然浪费财力，物力和时间。合理的做法是寻求最佳运行周期，使之在最佳状态下运行。第五章 分项评价5.1总体布局及常规防护设施措施安全评价5.1.1周边环

49、境安全评价周边环境检查如表5-1所示表5-1周边环境检查表序号评 价 内 容评价依据评价记录评价结果1地址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。工业企业中平面设计规范gb50187-93第2.0.1符合规范要求2地址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；工业企业中平面设计规范gb50187-93第2.0.10符合规范要求3下列地段和地区不得选为厂址：一、发震断层和设防烈度高于九度的地震区；二、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段三、采矿陷落（错动）区界限内；十、级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和级膨胀土等工程地质恶

50、劣地区；工业企业中平面设计规范gb50187-93第，2.0.11符合规范要求4液氨球罐的罐区布局应附合城市总体规划的要求,且远离城市居住区、村镇、学校等人员集中的地区石油化工企业设计防火规范gb50160-92第4.2.28条远离城市居住区、村镇、学校等人员集中的地区5液氨球罐的罐区布局的站址应选择在所在地区全年最小频率风向的上风侧,且应是地势平坦、开阔、不易积存液化石油气的地段。同时，应避开地震带、地基沉陷和废弃矿井等地段石油化工企业设计防火规范gb50160-92第4.2.28条符合规范要求5.1.2 厂区总体布局安全评价总体布局检查如表5-2所示表5-2总体布局检查表序号评 价 内 容

51、评价依据评价记录评价结果1总平面布置，应符合下列要求：一、在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置；二、按功能分区，合理地确定通道宽度；三、厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；四、功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。工业企业平面设计规范gb50187-93第第4.1.2条装置按功能分区及工艺流程的要求布置2总平面布置，应合理地组织货流和人流。工业企业平面设计规范gb50187-93第4.1.8条设计中规划有合理的货流和人流通道 3厂区出入口的位置和数量，应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定，其数量不宜少于2个。主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置,并应位于厂区主干道通往居住区或城镇的一侧。主要货流出入口应位于主要货流方向，并应与外部运输线路连接方便。工业企业平面设计规范gb50187-93第4.7.4条本项目有合理的货流和人流通道，以及出入口数量 4液氨储罐区应设置高度不低于4.5m的非燃烧体实体围墙。辅助区可设置不燃烧体非实体围墙。石油化工企业设计防火规范gb50160-92第4.2.25条符合规范要求5可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊