汕湛高速T9标预制梁专项施工方案

1、目录一、编制依据1二、编制范围1三、工程概况11、工程简介12、主要技术指标2四、主要人员、设备配置和工期安排21、主要管理人员22、预制场劳动力投入23、主要施工设备34、工期及施工计划3五、t梁预制施工方案41、总体施工方案42、t梁预制施工工艺流程53、钢筋制作和安装54、波纹管及锚垫板安装65、模板安装66、绑扎面板钢筋97、混凝土搅拌、运输及浇筑98、梁体养护及凿毛109、预应力施工1010、孔道灌浆及封端14六、小箱梁预制施工方案161、总体施工方案162、工艺流程框图173、底模清理174、外模施工186、底腹板钢筋、布管187、内模端模施工188、绑扎顶板钢筋199、浇注砼19

2、10、养生待强、拆模、凿毛、穿钢绞线1911、张拉、压浆、封端20七、施工要求201、钢筋加工202、波纹管、锚垫板213、混凝土浇筑224、预应力张拉235、压浆246、封端247、养护及其他24八、工程质量保证251、质量目标252、质量保证体系和质量保证机构263、产品实现过程控制264、预应力筋和钢筋质量控制285、质量保证措施29九、工程安全与环境管理301、职业健康安全目标与环境目标302、重大危险源、主要环境因素的辨识303、安全管理314、环境保护375、文明施工40 汕湛高速揭博项目t9标项目经理部 预制梁专项施工方案 预制梁专项施工方案一、编制依据(1)、广东省汕头至湛江高

3、速公路揭西大溪至博罗石坝段施工招标文件及施工图纸、工程量清单；(2)、公路工程质量检验评定标准jtgf80/1-2004；(3)、公路桥涵施工技术规范jtg/tf50-2011；(4)、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法gb/t1346-2001；(5)、水泥胶砂强度检验方法(iso法)gb/t17671；(6)、混凝土外加剂gb8076；(7)、公路工程施工安全技术规程jtj 076-95；(8)、公路工程技术标准jtg b01-2003；(9)、广东省长大公路工程有限公司质量、环境、职业健康安全管理手册及程序文件；(10)、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程

4、建设所积累的丰富施工经验。二、编制范围本方案适用于汕湛高速揭博项目t9合同段13#预制梁场预制梁的施工。三、工程概况1、工程简介汕湛高速揭博项目t9标共有桥梁8座，除了水墩互通a匝道桥和秋溪大桥后三跨为现浇梁，其余均为预制梁。预制梁共有563片，其中30mt梁98片，25m小箱梁465片，具体工程量见下表：表1汕湛高速t9标预制梁数量项目桥梁中心桩号桥长/m交角（°）梁板类型预制梁/片高坪河大桥k151+7352109030mt梁98黎坑分离立交桥k153+6372319025m小箱梁85长塘大桥k156+2621819025m小箱梁70东坑角大桥k157+7591319025m小箱

5、梁45秋溪大桥k158+3754029025m小箱梁120李屋分离立交桥k164+00010612025m小箱梁40早田角大桥k164+3252819025m小箱梁1052、主要技术指标(1)、公路等级：高速公路双向六车道；(2)、设计车速：v=120km/h；(3)、桥面宽度：2-16.50m；(4)、设计洪水频率：特大桥为1/300，大、中、小桥、涵洞均为1/100；(5)、地震动峰值加速度系数：0.05；(6)、设计荷载：公路-i级。四、主要人员、设备配置和工期安排1、主要管理人员表3主要管理人员序号姓名岗位职称备注1林炳潮项目经理路桥高级工程师项目负责人2盛强项目书记路桥高级工程师安全

6、负责人3孙江涛项目总工路桥工程师技术负责人4孟亚锋质检副经理路桥工程师质检负责人5辛林机材副经理路桥工程师机材负责人6邓位华工程部长路桥工程师现场技术负责人7李志勇质检部长路桥工程师现场质检负责人8刘俊安全部长安全工程师现场安全负责人9彭永能测量主管测量工程师现场测量负责人10郭新权试验主管试验工程师现场试验负责人11张晓航施工员路桥助理工程师现场施工12李金城安全员安全技术员现场安全13张放阳拌和站主管路桥技术员供料2、预制场劳动力投入表4各预制场劳动力组织工班名称工作项目1#/人2#/人3#/人管理人员梁场建设、施工管理544钢筋工班梁体钢筋制作、安装242020模板工班侧及端部模板的装拆

7、181616砼浇筑工班砼的输送、浇筑181616张拉工班梁的预张拉、初张拉、终张拉及压浆封端888移梁工班移梁、装车101010养生工班梁体混凝土养护222机电保障工班负责全场的水、电保障及设备的操作、保养222电焊工钢筋焊接、模板加工和整修444后勤保卫负责全场人员的饮食及梁场的保卫555合计9687873、主要施工设备表5各预制场设备投入序号机械名称规格型号额定功率(kw)或吨位1#/台 2#/台3#/台1张拉千斤顶250t2222张拉千斤顶500t23油泵4224压浆机活塞式25t2225真空压浆设备1116水泥净浆搅拌机2m32227交流电焊机bx3-30023.4kw6668钢筋切断

8、机gq401.5kw2229钢筋弯曲机gw40c0.6kw44410钢筋调直机5t22211空压机1.5kw22212发电机250kw11113变压器400kva11114龙门吊未定25m/100t/5t4224、工期及施工计划(1)、1#预制场总工期为8个月(2013年11月2014年6月)，其中包含2个月场地填土，2个月的预制场建设期，4个月的预制梁生产期。2014春节前完成场地整平，2014年3月初开始出梁，4月底完成架桥机试吊并开始正式架梁。(2)、2#预制场总工期为9个月(2013年10月2014年7月)，其中包含2个月场地填土，2个月的预制场建设期，5个月的预制梁生产期。2013年

9、12月前完成场地整平，2014年1月初开始出梁，1月底完成架桥机试吊并开始正式架梁。(3)、3#预制场总工期为9个月(2013年12月2014年7月)，其中包含2个月场地填土，2个月的预制场建设期，5个月的预制梁生产期。2014春节前完成场地整平，2014年3月初开始出梁，4月底完成架桥机试吊并开始正式架梁。表6 汕湛高速t9标段预制梁场施工进度横道图 时间项目2013.1011月12月1月2月3月4月5月6月7月1#梁场场地填土1#预制场建设1#预制梁生产2#梁场场地填土2#预制场建设2#预制梁生产3#梁场场地填土3#预制场建设3#预制梁生产五、t梁预制施工方案1、总体施工方案汕湛高速九标3

10、0mt梁仅有高坪河大桥98片，在1#预制场预制。预制台座采用整体钢筋混凝土结构，采取固定式底模、整体式钢侧模。梁体钢筋骨架分为底腹板和桥面板钢筋骨架，骨架分别在钢筋绑扎胎具上进行绑扎，采用龙门吊将已拼装好的底腹板钢筋骨架、顶板钢筋骨架依次吊入制梁台座安装、组装调整到位合格，然后安装侧模、内膜、端模。预应力孔道采用预埋波纹管成孔，混凝土在拌和站集中拌制，混凝土小龙门吊入模，插入式和附着式振动器振捣，顶板用振动提浆整平机抹面，整体一次性浇筑，采用自动喷淋设施养生。2、t梁预制施工工艺流程安装端模模板调整、隐蔽检查混凝土灌筑喷淋养护清孔、穿束、预张拉拆侧模张拉孔道压浆封端移梁检验、试验配合比设计钢绞

11、线下料编束制浆压试件制作试件压试件，混凝土达设计要求制作试件压试件，混凝土达设计要求拆端模，侧模t梁底模清理、调整反拱、涂脱模剂安装t梁外模钢筋骨架吊装底腹板钢筋绑扎(安装波纹管)支座板安装钢外模检查、涂脱模剂钢筋制作加工锚垫板安装锚垫板安装钢筋制作加工钢外模检查、涂脱模剂支座板安装钢筋骨架绑扎钢筋骨架、内模吊装内模拼装安装箱梁外模箱梁底模清理、涂脱模剂拆端模，松内模、侧模压试件，强度、弹模达设计要求压试件，混凝土达设计要求制作试件压试件，混凝土达设计要求制作试件压试件制 浆钢绞线下料编束安装蒸养罩输送设备调试检验、试验封端孔道压浆终张拉吊移梁初张拉拆内模、侧模清孔、穿束、预张拉蒸汽养护混凝土

12、灌筑模板调整、隐蔽检查洒水自然养护顶板钢筋绑扎t梁预制施工工艺流程图3、钢筋制作和安装由于t梁钢筋规格多、数量大，钢筋制作按照梁体钢筋的规格、型号在钢筋场集中加工成半成品，加工好的钢筋分类、分区堆放，并树立标识牌，标明钢筋用途、规格、使用部位。在钢筋绑扎区设置腹板钢筋绑扎台位和顶板钢筋绑扎胎具，为确保施工精度和绑扎质量以及绑扎速度，钢筋绑扎作业采取在各自的钢筋绑扎台位固定胎架上绑扎，并使用定位钢筋辅助施工，钢筋绑扎完毕后分别整体吊装组拼。外层钢筋使用专业厂家生产的高强砼垫块绑牢在外层钢筋上，外层钢筋与模板的间距要符合设计规定的保护层厚度，砼垫块确保能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间

13、距均不得大于0.8m，梁底位置间距不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。绑扎钢筋要按照图纸的要求施工，注意预留波纹管通道，起吊钢筋时要注意避免钢筋变形。4、波纹管及锚垫板安装在钢筋绑扎过程中，波纹管和锚垫板位置应根据设计要求精确定位。波纹管用定位钢筋按照图纸固定在腹板钢筋骨架上，固定点间距保持80120cm，弯起点要平滑，连接处用长20cm大一号的波纹管套筒连接，然后用胶布缠绕，注意不能漏浆。管道应具有足够的强度，以使其在砼的重量下能保持原有形状，且能按要求传粘结力。之后，安装锚下螺旋筋，螺旋筋要紧贴锚板背面，保证锚板面与管道轴线垂直，波汶管尽可能处于其正中位置。完成后请监理工程师

14、检查。5、模板安装模板采用专业厂家生产的钢模板，安装前先进行试拼，整修接口，并用红油漆编号。安装前应除锈，用脱模剂涂刷表面。模板安装时应注意安全，提运时插销要插紧，防止坠落。模板安装时应从跨中向两端进行，安装完毕后，对其平面位置、结构尺寸、垂直度、稳定性等进行全面检查，合格后方可浇筑砼。(一)、模板技术要求(1)、底模 底模采用6mm厚的不锈钢钢板作面板，整体结构铺设在条形混凝土基础上；并预设置反拱，反拱根据预制梁体施工的实际情况，进行调整。底模制做时须预留吊装孔，方便吊装时候穿设钢丝绳。(2)、侧模侧模由型钢框架、面板、支架调整装置组成，侧模采用有上下拉杆受力结构设计，模板在车间进行制作和调

15、节试拼，各项指标符合图纸及施工规范要求才可进场，进场后在制梁台座处拼装成梁长整体外侧模。侧模为固定式铰接，与台座基础处预留孔道进行连接。梁体马蹄，翼缘板和腹板处的圆弧由侧模模板形成。在侧模底部布置附着式振动电机支架，振动电机布置在距梁顶1m以下，每2米一个，交错布置。侧模设计、加工时须预留二次抛物线反拱。 t梁侧模模板安装后接口应避开跨中左右1m范围。(3)、端模端模采用侧模夹端模的形式，设置为整体形式，由面板和纵横肋组成。采用螺栓栓接固定在侧、底模上且可以方便调节t梁长度，制作时其张拉槽口位置必须准确。底模与侧模间设置耐油橡胶条密封，所有模板接缝均设密封耐油橡胶条，防止砼浇筑时漏浆。底模与侧

16、模根据计算设置反拱、预留压缩量，并于t梁试生产后对相应参数进行调整。(4)、其它技术要求设置有泄水孔及吊装孔，施工时按照设计要求予以布置，此部分孔洞模型采用机械加工件定位，保证成孔准确。模板制作、安装允许误差，必须达到预应力混凝土预制梁技术要求。(二)模板安装及拆卸工艺(1)、模板安装底模制作预制t梁采用固定底模，底模预设反拱。根据梁场梁场施工布置图进行施工放样，基础开挖后需要做地基承载力，不符合要求的需对地基进行换填处理，提前考虑台座在张拉后受压产生的变形。侧模安装安装侧模时，通过龙门吊将侧模运送到与底模相对应的地方，利用千斤顶调整侧模高度，用螺栓将侧模与底模连接成一个整体。拆模时，松开螺栓

17、，千斤顶回油，侧模会在重力的作用下砼表面分开，从而达到拆模的作用。端模安装端模板进场后应对其进行全面的检查，保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。端模制作时分上下两部分：底板和腹板为下部分，顶板为上部分。安装端模时要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。另外，根据设计要求、混凝土配合比、施工实际情况在侧模、底模设计时应预留混凝土压缩量并在拼装底模时设置反拱。(2)、模板安装误差模板进场后应对模板进行细致全面的检查，并进行试拼装。模板安装尺寸允许误差见下表。表7模板安装允许误差序号项 目允许偏差1模板总长±10mm2底模板宽+5，0 mm3底模板中心线与设计位置偏差2

18、mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度±2mm /m9桥面板宽±10mm10腹板厚度+10，0 mm11底板厚度+10，0 mm12翼板厚度+10，0 mm13端模板预留孔偏离设计位置误差3mm(3)、模板拆卸当梁体混凝土强度达到设计要求(2.5mpa以上)后，梁体混凝土表面、表层与环境温差均不大于20，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。但气温急剧变化时不宜拆模。拆模时应保证不啃边、不掉角，严禁野蛮拆模。拆模时先将侧模板侧向支撑好，再把上下拉杆拆除，拆除拉杆后将模板脱模吊出，再拆除端

19、模。侧模防止侧倒方法为：在侧模上安装临时支腿，用于扩大模板与地的接触面积，有效防止模板侧翻。模板拆除技术要求：模板拆除先支后拆，拆时严禁抛扔。卸落模板按拟订卸落程序，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。6、绑扎面板钢筋绑扎面板钢筋之前，对翼板模板标高要进行复测。无误后开始绑扎钢筋，横桥向钢筋间距要精确。注意保证钢筋保护层厚度。之后请示监理检查。7、混凝土搅拌、运输及浇筑(1)、混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑施工工艺见下图。砂石料检查施工配合比砼 输 送砼 拌 合收浆拉毛浇筑肋板砼1.2m高浇筑腹板砼浇筑顶板砼自动养护拆 模平板式振动器振动插入

20、式振动器振动附着式振动器振动模板、钢筋检查 (2)、混凝土的拌和混凝土在项目部拌合站集中搅拌，搅拌必须严格按试验室试配的配合比控制，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量，禁止拌和物出机后加水。每盘砼搅拌时间不少于2分钟，并且在首盘砼和砼浇筑过程中需做塌落度、初凝时间等各项指标的测试，并做好记录。(3)、混凝土的输送混凝土的运输选用混凝土运输罐车，龙门吊吊装入模，施工中要保证混凝土的连续浇注。预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在24%。混凝土拌合物的坍落度按设计要求且45min损失不大于10%，预制梁混凝土浇筑时，模板温度控制在535，预制梁混凝土拌合物入模温

21、度控制在530，预制梁混凝土应具有良好的密实性。 (4)、混凝土的浇筑t梁混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑，其浇筑方法：浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，在距该端45m处合龙；分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑；预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。预制梁在浇筑混凝土过程中，要随机取样进行温度和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性

22、模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从腹板、顶板取样。试件应随梁在同条件下振动成型，施工试件可放置在梁片的顶板上，与梁同时、同条件下养护。8、梁体养护及凿毛(1)、梁体养护t梁的养护以喷水(喷淋系统)等常规养护手段为主，关键是要做到养护必须紧跟拆模作业，做到拆除一段、喷水养护一段，在喷水养护过程中派专人值班和检查养护情况。顶板养护需覆盖土工布并洒水5天左右。(2)、梁体凿毛在拆除模板后应立即对t梁湿接缝处混凝土表面用专用凿毛机进行凿毛，以保证新老混凝土的良好结合。9、预应力施工(一)、预应力钢绞线加工和安装制束钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度及设计文件要求，每边增加工作长度，下料之

23、前，先用铁丝对切割口两侧的5厘米处进行绑扎，应用砂轮机平放切割，不得用风焊断料，切割后立即用胶布进行扎牢，以防散头。钢绞线应顺直无弯折，切口无松散，外表无油污尘土。钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿，编扎成束的钢绞线顺直不扭转。将制好的钢绞线分类、分区整齐存放于雨棚，用防雨布遮盖，并作好标识。穿束穿束前清除支撑锚垫板上残留砂浆并修正管口，将制好的钢绞线运至梁体的一端，人工穿束。钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。(二)、张拉设备采用智能张拉设备（智能张拉系统平台、智能张拉仪、专用千斤顶）。预应力设备应建立台帐及卡片并定

24、期检查。 智能张拉系统 专用千斤顶专用 智能张拉示意图(三)、张拉预应力(1)、准备工作首次张拉前，按规范要求进行预应力钢束与孔道摩阻力及锚圈口摩阻应力损失测试。根据实际测试结果对张拉力作适当调整，确保有效应力值。张拉预应力及张拉理论引伸量进行复核计算，并报上级审批。试生产期间，对两孔梁体进行管道摩阻等各种预应力瞬时损失测试。张拉前作好上拱度测量标记，终张拉后测量梁体上拱值，并与设计上拱值进行比较。试验室通知梁体混凝土达到张拉强度，并出具张拉通知单后，方可进行张拉。清除锚垫板上的灰浆，并检查锚垫板是否垂直于孔道。张拉机具就位：首先安装好工作锚，装上夹片，用小锤轻敲夹片使得夹片夹紧钢绞线，调整夹

25、片的外露量，使得夹片外露量大致一致，夹片间隙均匀，再安装限位板，套上顶环，专用千斤顶就位，装上工具锚，连接千斤顶油管，接油表，接油泵。检查工作锚是否紧贴锚垫板的凹槽内，千斤顶轴线是否与锚垫板孔道轴线一致，检查各种油管接头是否上紧。(2)、张拉程序为：在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。启动智能张拉系统，张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。油泵供油给千斤顶张拉油缸，按五级加载过程依次上升油压，分级方式为10%（初应力即计算伸长值的起点），20%、40%、60%、80%、100%。当控制应力达到每级加载应力时，持荷30秒，达到终张拉控

26、制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。采用设计建议张拉顺序张拉，即：100%n150%n2100%n3100%n2，各阶段详细记录。智能张拉施工现场(四)、张拉质量要求(1)、预张拉在梁体混凝土强度达到设计要求进行，张拉后，梁体才可移出台位。(2)、施工中严格执行穿束工艺，防止索力不均匀、钢绞线穿束时互相缠绕。(3)、同束钢绞线张拉，两端同步进行，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。(4)、张拉施工必须检查三同心两同步：三同心：预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚具同心，锚具与千斤顶同心。两同步：张拉时两端及两边必须同

27、步对称施张。(5)、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且不予许有断丝现象。(6)、每片梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。(7)、张拉完成后及时进行梁体上拱度的测量，并做好记录，且将结果反馈给监理。(五)、张拉过程中的安全操作(1)、作业应有专人现场负责指挥。(2)、油表安装必须满扣，高压油管使用前应作耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油，否则修理或更换。(3)、电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。(4)、千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。(5)、在张拉过程中，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。(6)、张拉油泵

28、操作者在操作时应专心专意，不准与外人交谈。(7)、预应力张拉工序属关键工序，也属重要隐蔽工程，除施工人员自检、互检外，专职检查部门应对其张拉程序、张拉顺序、张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查。(9)、张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉防护台座10、孔道灌浆及封端(一)、真空压浆张拉完成切割端头多余的预应力筋之后，切断后钢绞线剩余外露锚圈表面长度为3cm，采用环氧树脂砂浆对工作锚进行封锚，待封锚强度达到要求后进行管道压浆。管道压浆采用真空压浆施工工艺，压浆用水泥浆强度不得低于50mpa，水泥浆中

29、加入无收缩防腐蚀高性能灌浆剂以提高灌浆质量。真空灌浆原理主要是利用预应力管道内空气的负压，以使管道内的预应力筋保护水泥能更饱满更密实地填满整满整个预应力管道，以达到根除或减少预应力筋在使用过程中的腐蚀。(1)、真空灌浆设备水环式真空泵1台，配有真空压力表(量程-0.1-0.6mpa)1个，空气过滤器qsl-20型1个。灌浆泵1台，配套高压橡胶管。灰浆搅拌机1台。精确秤量用的计量设备，能供给灌浆操作的所有材料。水桶、贮浆桶。连接头、控制阀门等小型机具。(2)、施工准备孔道：检查灌孔、排气孔是否畅通，若是堵塞，则必须疏通(注：禁止用水疏通)，确认畅通后，在锚索张拉完成后，根据施工规范要求，切掉预应

30、力筋多余部分，灌入水泥浆对孔道端部进行密封，保证密实。灌浆孔、排气孔(抽真空管)由镀锌水管引出，引出端带螺纹。灌浆管设置在预留孔道下部，排气管设置在预留孔道上部。为操作方便将灌浆孔排在同一端。确认材料种类、品质、数量是否已验收，并将外加剂按每包水泥量(50kg)的整数倍计量，准备。检查供水、供电是否齐全，并于灌浆前将所有的用电设备接好线。检查灌浆泵部件是否有损害，松动。检查灌浆泵输送管和吸浆管是否存有干灰，球阀是否堵塞，否则要拆下来清洗干净。检查真空泵是否正常工作。检查搅拌机是否工作正常，是否漏水，搅拌是否均匀，搅拌后的浆体能否达到要求。(3)、水泥浆材料的选用及搅拌水泥宜采用硅酸盐水泥或普通

31、水泥。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。生产用水所用河水必须经过检查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。外加剂用量通过试验确定，要求具有低含水量、流动性好、最小渗出及澎涨性等特性的外加剂。搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽。在全部水泥浆卸出之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法。根据浆体配比，首先将部分水泥、膨胀剂及80%的水倒入搅拌机中、搅拌均匀，然后继续缓慢将水泥加完，最后将溶于20%水的减水剂溶液倒入搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀。 真空灌浆施工示意图水

32、一定要严格按配比加入，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。要求水泥浆泌水率不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，注意观察水泥浆稠度。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间接管停顿时，不得通过加水来增加其流动度，应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流动，直至泵送完为止。一般水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。(4)、抽真空及灌浆启动真空泵进行抽真空，同时将水泥浆加到灌浆泵中，打出一部分浆体，待这些浆体的浓

33、度与灌浆泵中的浓度一样时，将输浆管接到孔道的灌浆管上，扎牢。当孔道真空度稳定，大约在-0.060.1mpa之间时，打开阀1，启动灌浆泵开始灌浆，灌浆过程中应注意观察料斗中的水泥浆是否正常，压力表读数是否异常。当一切正常时，观察到空气滤清器有浆体经过时，这时关掉真空泵及球阀3，打开阀2。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样，关掉排气阀2，仍继续灌浆使管道内压力表读数有0.30.5mpa的压力(不能超过0.7mpa压力)关掉球阀1。将输浆管拆下来，真空泵端活接拆下来，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，按以上步骤1重新开始灌注另一组孔道。清洗灌浆完成后，拆掉空气滤清器，清洗输浆管、搅

34、拌机、阀门、空气滤。注意事项a锚头密封后，24小时后开始灌浆。b输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。c灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。d真空泵使用时应注意：启动时先将水阀打开，同时开泵；关泵时先关水阀，后停泵。e灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30-45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。f中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。g搅拌出的浆体在灌浆前必须做流动度试验，同时取3组7.07×7.07×7.07cm立体钢模试件，养护七天测其强度，并作记录。h孔道压浆应填写施工记录。(二)、封端首先在混

35、凝土表面接茬处进行凿毛处理，清除锚垫板表面及锚环外面上部的灰浆。用环氧树脂涂封锚具，用防水涂料涂封锚穴的四周，绑扎封端钢筋网片，并检查确认无漏压浆的管道后，才允许浇筑封端混凝土。封端混凝土应采用c50无收缩混凝土。封端混凝土应连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。封端混凝土采用自然养护。试验室随机制作封端混凝土试件，用以检查其质量。六、小箱梁预制施工方案1、总体施工方案本标段1#、2#和3#预制场均生产小箱梁，施工时要特别留意梁板结构形式的不同，要根据梁板吊装计划，对应于该位置的梁板的结构形式，进行预制生产，然后对预制的梁板进行编号，以免出错。2、工艺流程框图3、底模清理台座表面要洗刷清理

36、干净，防止台座表面沾上水泥浆影响箱梁的外观质量；要检查台座表面的平整度，防止底模变形导致箱梁线型不均匀。4、外模施工为保证箱梁质量及美观，箱梁外模均采用大块钢模，其制作成2.5m或5m规格的钢模，两块钢模之间设置阴阳缝。对于箱梁的生产线，外模全部拼接成一个整体(横隔板到梁头位置除外)，沿顺桥向轨道滑移周转。外模在安装之前必须进行打磨除锈处理，然后均匀涂上一层模板漆。模板漆要求模板清洁、无锈，使用模板前24小时刷漆，不锈钢底模不使用模板漆。外模的固定在底部靠台座里面预留的螺栓孔穿对拉螺杆进行固定，再顶部利用翼板的槽钢预留的螺栓孔穿对拉螺杆进行固定，对拉螺杆采用20#圆钢制作。外模的高度控制在底部

37、利用三角楔木进行调整，直到符合设计要求箱梁高度。外模安装必须考虑反拱，按照设计要求以直线渐变进行预留拱度。6、底腹板钢筋、布管在箱梁产梁区两头各设置一个钢筋绑扎场，底腹板钢筋在绑扎场分段绑扎成型，最长的分段长度为12米一节，剩余的分段长度根据梁长而定。钢筋绑扎场的功能主要是把加工好的半成品钢筋转运到绑扎场，利用绑扎场的场地，现场分段绑扎箱梁底腹板钢筋成为一个整体，同时进行腹板的布管，再利用龙门吊吊装就位连接成型。首先在钢筋堆料场利用原材加工半成品，再通过提拉设备由桥下转运到台座之间的绑扎场。接着，在由角钢制成底模框架上绑扎钢筋，角钢上必须开槽进行钢筋定位。底腹板钢筋绑扎完成之后，跟着进行布管。

38、管道的标高利用腹板钢筋上焊接定位钢筋波纹管进行定位，沿管道方向其直线段范围，定位筋一般以1米设置一组，但在管道的曲线段范围(包平弯、竖弯)则以0.5米设置一组，定位要准确，波纹管安装完毕之后必须重点检查管道的标高、线型、接头与管道的变形情况与完整性。另外保证管道平顺，座标准确。整体吊装的过程中，必须注意整体钢筋的刚度，以防变形。吊装就位时，台座底模上必须放好垫块，以保证钢筋的保护层满足要求。砼垫块确保能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置间距不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。绑扎底腹板钢筋时，注意安装预埋件。7、内模端模施工箱梁内模均采用分

39、块钢模，以1.5m做为一节。箱梁断面的内模由六块组成，5#块与6#块为5mm厚的钢板，安装到1#块、2#块、3#块与4#块形成的阴阳缝上形成整体。5#块与6#块的安装必须在箱梁底板砼浇注完成之后。内模通过水平向两条角钢制成的横杆以及对角向一条角钢制成的斜杆形成一个整体。产梁区在每4排台座两侧各设置一个内模拼装场。内模拼装时必须清理干净模板上面的水泥浆，模板之间的接缝必须紧密。模板拼装成整体之后，涂上薄薄一层机油，再利用小龙门吊整体吊装就位，安装时底板钢筋上必须放好垫块，以保证保护层符合设计要求。8、绑扎顶板钢筋内模安装检查合格之后，立即绑扎箱梁顶板钢筋。箱梁顶板钢筋采用现场绑扎，钢筋的定位靠端

40、模预留槽口实现，钢筋的绑扎必须严格按照图纸要求进行，要注意横向、纵向钢筋与腹板钢筋的联结。边梁时必须要注意预埋防撞栏的预埋钢筋与泄水孔预留孔。横隔板钢筋绑扎时应采用钢筋定位架和横隔板底模支撑架。9、浇注砼箱梁顶板钢筋绑扎完成之后，经检查合格，即可浇注箱梁砼。箱梁浇筑所用的砼采用混凝土搅拌站统一供应，用砼搅拌车运送至浇筑地点，利用移动泵车一次浇注成型。箱梁混凝土的浇筑采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜分层的方法一次性连续浇筑完成。芯模底板每隔3米留一个洞口用于底板砼的振捣，底板砼下料由腹板处下料，振捣用50直径插入式振捣器振捣，底板振捣密实后，立即封洞，进行腹板的浇筑。箱梁的腹板混凝土

41、振捣先用30直径插入式振捣器振捣，后用50直径插入式振器复振，翼板部分的混凝土用插入式振捣器及平板式振捣器配合振捣。10、养生待强、拆模、凿毛、穿钢绞线砼浇注完成之后必须及时进行养生，可以利用预制场内接通的水管淋水养生，同时在箱梁上覆盖土工布，要保持土工布潮湿。养生过程中，必须对箱梁的外腹板及内箱进行淋水养生5-7天。箱梁达到一定强度之后，必须拆模。拆模的顺序为先拆除内模，再拆除外模。拆模的时间必须要控制好，拆模过早易造成脱皮或开裂，拆模过迟则增大拆模难度，易造成模板变形从而影响模板的周转次数。砼的强度必须达到2.5mpa以上时方可拆模，拆模的时间通过试验确定，由试验人员专门通知。拆模完成之后

42、，在待强过程中，可以进行管道穿钢绞线可以利用台座之间的空地进行下料。模板拆除后，及时采用混凝土自动凿毛机进行梁板翼板、梁端及横隔板断面弹线、凿毛。11、张拉、压浆、封端(1)、预应力张拉小箱梁张拉工艺与预制t梁相同，内容详见上面预制t梁预应力施工。张拉顺序采用设计建议张拉，即：n4n2n3n1号钢束。(2)、真空压浆箱梁真空压浆工艺与预制t梁相同，内容详见上面预制t梁孔道灌浆工艺。(3)、封端首先在混凝土表面接茬处进行凿毛处理，清除锚垫板表面及锚环外面上部的灰浆。用环氧树脂涂封锚具，用防水涂料涂封锚穴的四周，绑扎封端钢筋网片，并检查确认无漏压浆的管道后，才允许浇筑封端混凝土。封锚混凝土应采用c

43、50无收缩混凝土。封锚混凝土应连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。封端混凝土采用自然养护。 试验室随机制作封端混凝土试件，用以检查其质量。七、施工要求1、钢筋加工(1)、钢筋加工厂采用移动式钢筋加工棚，在移动钢筋加工场内加工骨片架，然后运送至相应预制地点进行拼装、焊接等。(2)、对于原材及已加工好的钢筋运送至预制场钢筋棚内并分类堆放，并做好标识；钢筋焊接注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，级钢筋采用502或506焊条，同时注意预埋钢筋。(3)、钢筋绑扎、安装时准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋使用定位架安装，确保高低、间距

44、一致，符合设计要求,无漏筋现象，与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，采取合理措施避开。(4)、钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不大于0.8m，梁底位置间距不大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。(5)、钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，级钢筋采用结 502或506焊条。2、波纹管、锚垫板(1)、在钢筋绑扎过程中，根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管u型定位筋敷设，沿管道方向其直线段范围，定位筋一般以1米设置一组，但在管道的曲线段范围(包平弯、竖弯)则以0.5米设置一组。(2)、冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不小

45、于0.3mm。波纹管的连接采用长200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。(3)、为保证预留孔道位置的精确，端模板与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线 垂直。孔道管固定处注明坐标位置，锚垫板还编上号，以便钢铰线布置时对号入座。(4)、钢筋焊接时做好金属波纹管的保护工作，在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。(5)、钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。3、混凝土浇筑(1)、砼的配合比根据砼的标号、选用的砂石料、

46、添加剂和水泥等级进行设计，进行多组比较，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。(2)、梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝；施工中加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生；模板边角以及振动器振动不到的地方辅以插钎振捣；t 梁与箱梁顶板用平板振动器振捣。(3)、在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以使 t 梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。 波纹管定位准确 梁顶收浆、拉毛(4)、要避免振动器碰撞预力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区认真、细致振捣，确保锚下砼密实。(5)、夏季施工时

47、砼混合料的温度不超过32，当超过32时采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前采用有效的措施降低到32以下。(6)、梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、 同条件养生。4、预应力张拉(1)、张拉前的砼养生时间及强度不小于设计规定值。(2)、注意对预力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的 t梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。钢绞线保护(3)、张拉采用智能张拉设备进行张拉。(4)、张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，如果预力筋的伸长量与计算值超过 6，要找出

48、原因。(5)、钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更严格控制，张拉顺序按设计要求进行。(6)、一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。(7)、预力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除必须使用砂轮机，严禁用电弧焊切割。5、压浆压浆过程中施工满足以下要求：(1)、采用的水泥质量经严格检验合格后方可用于压浆。(2)、压浆作业过程，最少每隔 3 小时将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。(3)、压浆过程及压浆后 2天内气温低于5时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35不得拌和或压浆。(4)、

49、水泥浆压注工作在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。(5)、为保证钢绞线束全部充浆，进浆口予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。6、封端(1)、孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。(2)、固定封端模板，立模后校核梁长， 其长度符合规定。(3)、封端砼仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。(4)、封端砼浇筑后，静置 12h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。7、养护及其他(1)、梁体拆模后安装自动

50、喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。(2)、凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。土工布养生覆盖至梁底凿毛工艺八、工程质量保证1、质量目标(1)、本项目质量总目标：本工程质量必须符合交通部和合同中的有关规定，分项工程合格率100%，项目交工验收工程质量等级应为合格且工程质量评分90分以上，项目竣工验收达到优良工程。(2)、本项目质量管理过程控制目标：杜绝发生重大质量事故和一级一般质量事故，有效防止发生二、三级一般事故，尽可能少发生质量问题。根据公路产品质量的产生、形成和实现的运行规律，突出预防为主的管理理念，把质量隐患消灭在萌芽状态，力

51、争消除质量通病。2、质量保证体系和质量保证机构本施工项目部质量管理机构由施工项目经理负责，下设质安室、工程室、机材室和各工班。内部质量管理体系实行自上而下的领导和自下而上的负责制(如下组织机构图)，实施过程中按iso9001-2000质量体系运作。施工项目经理工程部部各工班质检部试验室机材部质量组织机构3、产品实现过程控制(1)、从工作质量和工序质量方面严格质量管理工作施工工序质量控制的主要内容：a、严格遵守工艺规程；b、主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：施工人员、材料、施工机械设备(如：砼集中搅拌设备、砼灌注使用大块模板等)、施工方法及施工环境；c、及时检验工序活动效果

52、的质量；d、在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。施工方法的控制：a、施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先完成内部审查并完善后，再报监理批准执行；b、预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术上可行。最终确定施工方案前，应由安全办做出安全性能评价，方能最终定稿；c、施工方案一经确定，在施工正式开展前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。(2)、建立和落实质量检查制度原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度。材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。班组自检和交接制度按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的应及时进行返工处理，使其