副安装场混凝土施工技术措施

1、目录1概述 21.1施工依据 21.2工程概述 32施工布置 42.1施工通道布置 42.2施工供电、供水布置 42.3施工排水布置 42.4混凝土供应 52.5混凝土拌制及运输 5混凝土拌制 5混凝土运输 53施工程序及工艺流程 53.1施工总程序 53.2混凝土施工工艺流程 54混凝土施工方法及技术要求 64.1混凝土分层、分块 64.2模板选型及配置 64.3施工缝处理 64.4测量放线 64.5钢筋施工方法 7钢筋加工 7钢筋运输及安装 74.6模板施工及支撑体系 74.7预埋件施工 94.8混凝土施工程序、方法及技术要求 9混凝土级配 9混凝土浇筑 9浇筑平仓及振捣 10混凝土拆模、

2、养护 1 05施工进度计划安排 106施工资源配置 116.1施工人员配置计划 116.2施工设备及主要材料配置 117施工质量保证措施 117.1质量评定标准 117.2质量保证措施 118施工安全保证措施 128.1危险源和安全管理难点分析 128.2安全技术措施 139文明施工、环保及水保措施 14副安装场混凝土浇筑施工技术措施1概述1.1施工依据1、糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属安装工程(NZD/C5-2 )招、投标文 件；2、糯扎渡水电站混凝土施工技术要求(NZD/C5 )3、地下主厂房结构布置图(112)(ND62-KM0346-0944-45-3-2-1728)4、框架吊车梁

3、段(2#空调机室范围)结构布置图 (12)(ND62-KM0346-0944-45-3-2-2930)5、框架吊车梁段(2#空调机室范围)钢筋图 (14)(ND62-KM0346-0944-45-3-3-236239)& 副安装场 EL592.9 50m 层板钢筋图 (ND62-KM0346-0944-45-3-3-241)7、副安装场 EL606.450m 层板钢筋图(ND62-KM0346-0944-45-3-3-241)8、 副安装场轴框架钢筋图(ND62-KM0346-0944-45-3-3-211)9、 副安装场轴框架钢筋图(ND62-KM0346-0944-45-3-3-2

4、25)10、副安装场轴框架钢筋图11、副安装场轴框架钢筋图12、副安装场轴框架钢筋图(ND62-KM0346-0944-45-3-3-226)(ND62-KM0346-0944-45-3-3-227)(ND62-KM0346-0944-45-3-3-212)13、副安装场 EL606.450m层以下梁钢筋图(12)(ND62-KM0346-0944- 45-3-3-228)14、 副安装场EL606.450m层以下板梁布置图(ND62-KM0346-0944-45-3-2-51)15、主厂房 1#楼 梯钢筋图(1 3)(ND62-KM0346-0944-45-3-3-233)16、 主厂房 1

5、#楼 梯体形图(ND62-KM0346-0944-45-3-3-230)17、 水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002 ;18、 水利水电工程模板施工规范DLT5110-2000;19、 水工混凝土施工规范DL/T5144-2001。1.2工程概述糯扎渡水电站地下厂副安装场布置于主厂房右端墙靠1#机组侧主厂纵0+0 0主厂纵0+20.00桩号段位置。副安装场分为四层，顶层606.5m高程放置上机架，599.0m高程层为公用照明配电盘室，593.0m高程层布置检修渗漏排水泵及主厂房消防水泵，588.0m高程层布置空调水泵，以下为检修集水井和渗漏集水井。副安装场主要为板、梁、柱结构，其中

6、层板厚300mm,梁分为 KL (500X1000)，LS (500X1000)、LS (400 >800)，柱子分 为 KZ(800X1200)、KZ(800X800) ; EL598.95 板厚 300mm，梁分为 KL(500X000)、LZ (500X000)、LZ (400X800)，柱子分为 KZ(800X1200)、KZ(800 >800);EL606.55.00 板 厚 500mm，梁分为 KL ( 600X1200)KL(700X400)、LF (500X000)、LF (600X1200)，柱子分为 KZ(800X1200)、0+00主 厂纵 0+20.00、厂

7、横 0+00厂横KZ(800 X300)。本措施适用于副安装场主厂纵0+29.00桩号段 EL606.45高程范围。主要施工项目有：C25混凝土、C30混凝土、结构钢筋制安、预埋件制安等。框架吊车梁段(2#空调机室范围)混凝土施工技术参见 2008年第20号岩壁 吊车梁锚杆及砼浇筑施工措施执行。设计图纸提供的副安装场混凝土施工的主要工程量见表1。表1副安装场主要设计工程量表工程项目单位工程量C25混凝土3 m54.4C30混凝土3 m795.820 8钢筋kg5517.1810钢筋kg29733.1214钢筋k24096.916钢筋kg20630.2420钢筋k59.0822钢筋k369.23

8、25钢筋kg9859.4628钢筋kg73924.22/ 90 X 56 X 8k98.34/ 140 X 90 X 10kg627.3752施工布置2.1施工通道布置1、材料运输副安装场混凝土浇筑施工所需的材料主要通过主厂房运输洞一主变交通洞一主 变室一交通洞作为运输通道，钢模、支撑及钢筋等用 8t汽车运至交通洞，8t汽车 吊装卸，人工辅助搬运。也可根据需要，把材料运至安装间，再通过安装间的桥机 吊运至工作面。主厂房运输洞-二层排水廊道-2#空调机室2、人员通道副安装场混凝土施工期间，可利用主厂房的施工栈桥及旋转楼梯作为施工人员 入仓的交通通道，也可在主变室至主厂房交通洞搭设爬梯作为施工人员

9、入仓的交通 通道。3、混凝土通道根据现场情况，混凝土运输通道有两条，即C5 - 2标120拌和站-主厂房运输洞-主变交通洞-主变室-交通洞；C5-2标120拌和站-主厂房运输洞-二层 排水廊道-2#空调机室。如遇特殊情况，也可把混凝土运至安装间，采用桥机配卧罐入仓方式。厂房集水井混凝土的施工通道情况详见附图1所示。2.2施工供电、供水布置副安装场混凝土施工阶段的风、水、电管线基本沿用主厂房已有风、水、电供 应系统，局部根据需要进行适当调整。2.3施工排水布置副安装场施工废水主要通过1#机集水井、尾水排水盘型阀室和1#尾水扩散段抽 排至洞外。2.4混凝土供应按照相关设计技术要求，副安装场结构混凝

10、土为非温混凝土。现场施工所需的混凝土由本标段的120拌和楼负责进行拌制。2.5混凝土拌制及运输混凝土拌制混凝土必须严格按照试验室确定的并经监理工程师批准的配合比在120拌合站进行拌制。混凝土运输1、水平运输本措施所指水平运输是混凝土拌合料从拌和站至副安装场下料平台的运输方式。混凝土水平运输采用6.0m3搅拌车。2、垂直运输本措施所指垂直运输是混凝土拌合料从下料平台至副安装场仓面的运输方式。混凝土垂直运输按照施工时段的不同，分别采用溜管配合溜槽入仓（前期）和泵送 入仓（后期）两种方式。3施工程序及工艺流程3.1施工总程序根据施工总进度计划安排，结合设计结构体型布置的特点以及相应的设计技术要求，副

11、安装场混凝土在厂房集水井施工结束进行，施工顺序为由下往上分层浇 筑。副安装场二期基础混凝土在板混凝土浇筑完成后即进行施工，副安装场安装所 需角钢、吊钩等埋件按照图纸要求在副安装场浇筑期间提前预埋。副安装场混凝土施工结束后，进行副安装场上部的框架吊车梁段（2#空调机室范围）混凝土施工。3.2混凝土施工工艺流程根据相关混凝土施工技术要求，副安装场混凝土施工工艺流程为：基础处理一测量放样一钢筋绑扎一模板及预埋件安装 一仓面准备及验收 一混凝土浇筑一拆模养护一缝面处理一下一循环。4混凝土施工方法及技术要求4.1混凝土分层、分块根据副安装场结构布置特点，副安装场混凝土浇筑时分7层施工，即 EL587.9

12、5EL591.45、EL591.45EL592.95、EL592.95EL597.45、EL597.45EL598.95、 EL598.95EL601.95、EL601.95EL604.95、EL604.95EL606.45、柱子统一预留 1.5m与 板、梁混凝土同时浇筑，板、梁混凝土一次性浇筑。副安装场上部的框架吊车梁段 (2#空调机室范围)一次性浇筑。副安装场混凝土的浇筑分块、分层详见附图01所示。4.2模板选型及配置副安装场板、梁、柱以及楼梯混凝土模板以18mm胶合板为主，楼梯间贴坡墙等采用普通组合钢模板，木模拼缝；堵头模板主要采用组合钢模板，木模拼缝。 离心水泵基础、滤水器基础、起吊孔

13、及基础二期混凝土模板采用18mm厚胶合板。副安装场柱子的形式主要有KZ(800X1200)、KZ(800X800);梁的规格有9种，分别为 KL (500X1000)，LS (500X1000)、LS (400>800)、LZ (500X1000)、LZ(400X800 )、KL ( 600X1200 )、KL ( 700X1400 )、LF ( 500X000 )、LF (600X1200)根据副安装场混凝土结构分层情况，副安装场直墙标准胶合模板数量按标准层模板面积并考虑一定的富裕系数进行配置。4.3施工缝处理水平施工缝主要为柱子分层浇筑造成，主要采用冲毛机进行冲毛处理，冲毛水 压力控

14、制在2030Mpa；缝面处理要求达到去掉表层乳皮、粗骨料微露，表面 粗糙标准即可。对于垂直施工缝主要采用人工凿毛的方式进行处理。4.4测量放线副安装场混凝土施工由项目部测量中心采用全站仪进行现场测量放样。施工放 样点位以及高程用红油漆在边墙适当位置进行明显标识。现场测量放样数据应按规 定以书面形式向混凝土作业队伍进行移交。4.5钢筋施工方法钢筋加工钢筋下料单由混凝土施工作业厂队的现场技术人员根据设计图纸所钢筋表并严 格按照水工混凝土钢筋施工规范以及相关的设计技术要求进行编制。经审核批准后 由项目部钢筋加工厂按照提供的钢筋下料单进行放样加工。加工成型后的钢筋应按规定编号标识并分类堆放，其制作符合

15、下列要求：1、钢筋的调直和除锈应符合：a钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、 锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直冷拉率不得 大于1%。2、钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必 须调整，直到符合要求为止。3、钢筋的弯制角度、长度尺寸、接头位置以及数量等均应符合设计图纸要 求。钢筋运输及安装副安装场结构钢筋前期采用自卸车从加工厂直接运至厂房安装场，然后再用桥 机吊运至副安装场，中后期采用自卸车从加工厂直接运至2#空调机室或交通洞，然后人工搬运到工作面。副安装场钢筋严格按由下往上分层进行安装结构钢筋绑遵循先外层后内层、先 竖向钢筋后水平向钢筋

16、的先后顺序；其中竖向钢筋的外露长度应满足钢筋接头错距 的要求，水平向钢筋绑扎高度应至少超出混凝土浇筑分层线以上2到3圈。钢筋与模板之间采用与结构混凝土同标号的预制混凝土垫块，以调整钢筋的保护层厚度。钢筋接头连接原则：直径超过 281 勺钢筋，采用直螺纹套筒机械连接；小于28勺钢筋接头或无法采用套筒机械连接的接头采用搭接焊方式，焊接接头采用双 面焊，焊接长度为5d，单面焊不小于10d,分布钢筋搭接长度求以设计图纸和规范 要求为准。4.6模板施工及支撑体系柱子模板安装：模板采用胶木模板，在该部位钢筋安装结束并完成验收后进 行，按设计线放出模板的安装线，采用等标号的混凝土垫托定位出模板边线，按分层高

17、度安装模板。模板安装好后先安装水平背枋，水平背枋采用单根1.5 '钢管，间距为40cm,采用© 12拉筋对拉加固。为保证浇筑过程中立柱不变形，水平背枋尽 可能与施工排架或梁板承重排架采用扣件牢固连接。柱竖向背枋每个800mm面布置两排，1200mm面布置三排。柱模板的安装顺序为：复核轴线、标高凿毛柱脚混凝土表面并冲洗干净-搭安装架一木模拼装一检查对角线、拉通线校正垂直度 安装柱箍、固定柱身-加固安装架一清除柱内杂物一封闭清渣口 -浇筑混凝土。模板加固详见附图02和附图03所示。板、梁模板安装：在承重排架搭设结束后，采用5cmx8cm方木在设计高程按40cm间距均匀铺设，再在其

18、上直接铺设模板，并安装梁两侧模板，模板采用钉子 与方木钉牢固，模板安装结束后再进行梁板钢筋安装。梁两侧背枋5cmX8cm方木，间距40cm，主要采用1.5 钢管连接满堂脚手架进行加固，局部视需要增设 © 12对穿拉筋进行加固。板下部采用满堂架作为支撑体系，采用1.5钢管搭设，30cm厚楼板的满堂架按 80cmX80cmX150cm （纵X横辭）搭设，50cm厚楼板的满 堂架按80cnrX80cnrX 120cm （纵X横X高）搭设，5cnrX8cm方木按30cm间距铺设。 梁（L 700X1400）下部满堂架按搭设尺寸为：梁跨度方向间距50cm；梁两侧立柱间距130cm;梁底承重立杆

19、2根，板底承重立杆横向间距或排距为 50cm。梁下部 钢管找平层在与5cmX8cm方木垂直方向加密为 30cm，与5cmX8cm方木平行方向 加密为30cm;纵、横向剪刀撑每隔两空布置一排，剪刀撑与底板角度为45°60°脚手架搭设时应注意：外径 48mm与51mm的钢管严禁混合使用，本措施用 外径为48mm的1.5 钢管。具体板、梁下部脚手架搭设和模板加固见附图02、03所示。楼梯模板安装，在承重排架搭设结束后，采用5cm X 8cm方木按设计斜坡按60cm间距均匀铺设，再在其上直接铺设组合钢模板，方木采用铅丝与排架绑扎牢 固，组合钢模板采用铅丝与方木绑扎牢固，底模板安装结

20、束后再进行钢筋安装，钢 筋安装结束后进行侧模板安装。侧模主要采用1.5 '钢管连接满堂脚手架进行加固，局部视需要增设© 12拉筋进行加固。楼梯板下部采用1.5 '钢管满堂架作为支撑体系，板下满堂架按120cmX 120cmX 150cm （纵X横X高）搭设，板下部钢管找平 层在与5cmX 8cm方木垂直方向加密为 60cm;纵、横向剪刀撑每隔两空布置一排，剪刀撑与底板角度为45°。按设计线放出模板安装线，采用钢管、方木找平，安装底模、钢筋及边模，采用钢管及拉筋加固边模。吊物孔模板采用© 48X3.5mm钢管作为背管，用5cmK8cm方木架设成 井”

21、字 架内撑、© 12拉筋外拉进行固定。防漏浆处理措施：柱、梁模板采用拼装，其水平缝、竖缝在拼装过程中均夹 入海绵条将模板缝堵严；楼板模板使用胶合模板拼接，接缝贴胶带纸。副安装场混凝土支撑体系和模板加固处理详见附图所示。4.7预埋件施工副安装场预埋件主要包括：2t吊钩、预埋角钢、离心水泵基础、滤水器基础 等。各类埋件需按照设计图纸中指定的位置与结构钢筋同步进行安装，并与结构钢 筋焊接固定，必要时增设部分架立钢筋加固处理。混凝土浇筑前应按设计要求对预埋件进行专项验收，防止出现错埋和漏埋。混 凝土浇筑过程中，注意对埋件进行观察和保护；混凝土下料和振捣时，应避开埋 件，防止碰撞产生埋件位移变

22、形。接地网严格按照设计要求进行安装，其材质要求、安装位置和焊接长度须满足 设计图纸的相关规定，并与结构钢筋焊接成网格。4.8混凝土施工程序、方法及技术要求混凝土级配副安装场混凝土采用二级配泵送混凝土时，其坍落度拟选用1416cm；采用溜槽和溜管入仓时，其坍落度拟选用1214cm;少量二期混凝土采用一级配进行浇筑。混凝土浇筑混凝土由混凝土拌和系统根据试验室提供并经监理部批准的配料单进行统一拌 制。混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输到工作面，前期主要采用溜槽和溜筒， 后期采用泵送入仓。混凝土拖泵布置在 2#空调机室或交通洞的适当位置（以不影响 材料运输通道为宜），混凝土泵管支撑采用独立1.5 钢

23、管支撑架，不得与模板、钢筋接触。浇筑平仓及振捣柱混凝土单层下料厚度不大于50cm,柱每小时浇筑高度不大于两层下料厚度，板铺料采用台阶法从上游端向下游端进行，然后以© 50插入式振捣器进行振捣。仓内注意薄层平铺，人工平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确 保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，发现异 常情况及时处理。楼板浇筑结束后人工找平并抹面。楼板由于柱子较多，在柱子钢 筋及边墙上用红油漆标出结构高程线作为抹面基准线。混凝土入仓后及时采用人工进行平仓，主要采用© 50插入式振捣器进行振捣。振捣器操作应遵循 快插慢拔”的原则，插入下层混凝土

24、 5cm左右。振捣器插 入混凝土的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2 （一般20cm），插入位置呈梅花形布置，尽量避免触动 钢筋和埋件，以防模板走样和预埋件移位，在预埋件周围应细心振捣，必要时辅以 人工捣固密实。振捣宜按顺序垂直插入混凝土。每个位置的振捣时间以1530秒为宜，严禁过振、漏振和欠振，具体以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始 泛浆为止。混凝土拆模、养护根据C5-2标混凝土施工技术要求，梁和板跨度大于8讷寸，要待混凝土强度 达到设计强度的100%才能拆模，跨度小于8m而大于2m时，要待混凝土强度达到设 计强度的75%才能拆

25、模。堵头模板在混凝土浇筑结束12小时后拆除，柱子模板在混 凝土浇筑结束24小时后拆除。新浇筑混凝土达到3天凝期后方可进行下一层施工。板混凝土浇筑后表面铺设无纺布保水养护，柱主要采取洒水养护，养护连续保 持湿润状态。混凝土浇筑结束后12h18h开始进行养护，养护时间不少于28天。5施工进度计划安排根据施工总进度计划的安排，结合目前副安装场施工图提供情况；副安装场混 凝土及框架吊车梁段（2#空调机室范围）计划开工时间为 2010年8月 20日，2010年 12月31 日浇筑结束，架吊车梁具备运行条件。计划工期为 134天。按照上述施工进度计划安排，副安装场混凝土的计划开工时间较原施工总体规划中所确

26、定的开工时间推迟了 1个月，因此，需加快施工进度，保证后续施工及 相邻的1#机组施工不受影响。6施工资源配置6.1施工人员配置计划根据副安装场混凝土施工阶段的施工组织设计安排，其主要施工人员配置计划 见表2。表2主要施工人员配置表工种管理 人员技术 人员安全 员测量工电工混凝 土工钢筋工模板工架子工普工合计人数3223282020102090备注两班制作业，每班 12小时注：以上人员配置不含机电埋件施工人员6.2施工设备及主要材料配置根据工期安排，副安装场拟投入的主要施工设备配置计划见表3表3主要施工设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1全站仪徕卡台12载重车/辆23电焊机/台44搅拌运

27、输车6m3辆65软轴式振捣器0 50台156混凝土拖泵HBT60A (高压)台2互为备用7汽车吊8T台18冲毛机台17施工质量保证措施7.1质量评定标准钢筋、模板的加工制作及安装的质量评定标准按照云南省澜沧江糯扎渡水电 站混凝土施工技术要求相关规定执行。7.2质量保证措施1、制定质量管理办法和考核办法，并严格实施。2、施工前由技术部组织相关职能部门和作业厂队进行质量、安全、技术交 底。3、严格按施工规程、规范以及监理工程师批准的施工技术措施组织施工。4、水泥、砂石骨料、外加剂以及钢筋等原材料必须通过原材料检验合格后， 方可允许投入使用；其抽检频率应满足规范要求。5、现场所使用的测量仪器必须处于

28、检定有效期内，所引用的测量数据严格执 行计算、校核、批准分层审核把关制度。6落实质量三检制”和工序验收制度”，上道工序没有通过验收不得安排下 道工序施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。7、执行混凝土浇筑仓面设计制度，责任分区落实到人，混凝土浇筑过程中按 规定实施三检员全过程旁站。8施工安全保证措施为认真贯彻执行 安全第一,预防为主，综合治理”的方针,严格遵守各项安全法 规、安全技术标准和业主、监理的有关要求，制定以下安全目标：职工安全教育率 达100%，特种作业人员持证上岗率达 100%，隐患整改率达100%，不发生责任伤 亡事故，不发生重大机械设备严重损坏事故，不发生重大火灾事故，不发

29、生重大质 量事故，控制轻伤事故发生8%0以下。坚持管生产必须管安全的原则”和安全生产一票否决制度”，教育员工不违章 指挥、不违章作业，提高全体员工遵章守纪的自觉性和安全意识，处理原则是以教育为主，以罚款为辅”。认真开展安全检查，及时整改隐患，增强安全管理人员 责任心，做到齐抓共管。8.1危险源和安全管理难点分析通过对集水井混凝土浇筑施工过程中可能的危险源进行辨识和评价，主要存 在：高排架施工、施工用电、焊接作业、电（气）焊割作业、起吊作业、交通运输 等高风险作业，易发生排架坍塌、触电、高处坠落、起重伤害、机械伤害等。副安装场混凝土施工安全管理难点有以下三个方面：一是混凝土与金属结构安装存在相互

30、交叉作业，安全问题突出；二是施工排架高，高处作业风险高；三是工 作面狭窄、环境潮湿，施工用电安全风险较高。8.2安全技术措施1、个人劳保及防护用品应按要求佩戴齐全。2、机械操作人员及特殊工种必须持证上岗，严禁违章操作，杜绝酒后作业。3、患高血压、心脏病、癫痫病等不适宜高处作业的人员严禁安排进行高处作 业。4、承重排架严格按技术措施设计搭设，经相关部门验收方可投入使用，过程 中不准随意拆除构件。5、作业层平台用竹跳板或5 cm木板满铺封闭，用为12铅丝绑扎牢固无探头， 平台所堆放得材料、设备等不准超出设计承载力允许范围，并不准许集中堆放于平台一侧。6高临边部位的安全防护拦杆高度不小于 1.2m，

31、底部挡脚板不低于 20 cm 侧面用密目安全网全封闭，作业面高度大于 3m时，下部设一道水平安全网，水平 网离作业面3.0m并随作业面的上升一起升高。7、排架搭设、拆除过程中，作业人员必须按规定配戴安全绳；连接件及工具 放在随身工具袋内。其施工过程应严格按照规定的搭设或拆除的顺序进行，支、拆 模板时应均匀对称，禁止在同一垂直面内操作。上、下传送模板时，应用安全绳系 牢后升降，不得乱扔，并设专人指挥。8、模板支撑体系应稳固可靠，混凝土浇筑过程中设专人对模板及其支撑体系 的位移情况进行检查，并及时进行加固处理，避免在浇筑过程中由于受力不均引起 崩模，伤害施工人员和设备。9、模板承重排架的拆除时间必须满足施工规范要求，其具体拆除时间根据试 验室提供的数据确定。10、溜槽和导管搭设应稳固可靠，浇筑过程随时检查，发现磨破的溜槽，应及 时更换，避免落石伤人。拆除混凝土输送软管或管道时，必须停止混凝土泵的运 行，施工人员严禁直接面对混凝土泵泵管口。11、施工所用的动力线路和照明线路，必须按规定高度架设，线路完好无损， 做到三级配电、两级保