华幸锅炉房方案

1、华幸锅炉房环保隐患治理工程工艺、电气、配气、仪表安装部分施工组织设计河北建设集团安装工程有限公司2014年5月11日目 录一、编制依据二、工程概况三、主要施工方法1、配气部分2、仪表部分3、电气部分4、热工部分5、设备基础6、热工电气拆除及基础拆除四、质量管理及质量保证措施五、安全管理及文明施工六、环境保护管理及措施七、进度计划与措施八、工期承诺及保证措施九、资源配备计划（劳动力、机械）十、雨季施工措施和控制扬尘措施附表：1、拟投入的主要施工机械设备表2、劳动力计划表3、进度计划4、施工总平面图一、编制依据国家和行业相关标准、规范GB 50016-2006 建筑设计防火规范GB 50041-2

2、008 锅炉房设计规范CJJ34-2010 城镇供热管网设计规范TSGG 0001-2012 锅炉安全技术检查规程及其释义GB/T 1576-2008 工业锅炉水质GB 50316-2000(2008版) 工业金属管道设计规范GB 50264-2013 工业设备及管道绝热工程设计规范DB 12/151-2003 锅炉大气污染物排放标准GB/T 8923-2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 21246-2007 埋地钢制管道阴极保护参数测量方法GB/T 21447-2008 钢制管道外腐蚀控制规范GB/T 21448-2008 埋地钢制管道阴极保护技术规范GB/T 21447-2

3、008 埋地钢制管道阴极保护参数测量方法GB/T 23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层Q/CNPC 1038-2007 埋地钢制管道聚乙烯防腐层SY/T 0086-2012 阴极保护管道的电绝缘标准SY/T 0407 涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0414-2007 钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414-2007 油气管道线路标识通用图集GB 500282006 城镇燃气设计规范GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管二、工程概况华幸锅炉房位于大港油田井下地

4、区，始建于1983年，负责井下和二矿地区供热服务，供热面积36.2万。为了提高供暖系统保障能力、消除安全隐患；为了节能、降耗、提高供热效率；为了取消分散燃煤锅炉，减少污染排放；为了提高运行管理水平，改善工作环境。集团公司统一部署对华幸锅炉房提出改造。华幸锅炉房由燃煤锅炉改建为燃气锅炉房，新建5台燃气热水锅炉（用气压力40Kpa（g），最小耗气量1000Nm³/h，最大耗气量3900Nm³/h）需要燃气供给。所需天然气（干气）引自港西新城总调压计量间至港西新城1#调压计量间管道，新建天然气管道总长673米，规格为273*7、325*7。三、主要施工方法1配气部分1.1工程内容

5、 天然气气源引自港西新城总调压计量间至港西新城1#调压计量间管道（323.9*7，设计压力0.8Mpa）。根据天然气公司提供资料，未来管道运行压力为0.11Mpa（g）。天然气质量指标符合天然气GB17820-2012中规定的质量要求，新建天然气管道长623米（273*7），设计压力0.8Mpa（g）。华幸调压计量间后天然气管道50米（325*7），设计压力0.2Mpa（g）。2主要施工方法管道防腐无损检测管道安装管沟开挖测量放线 吹扫、试压管沟回填2.1测量放线1）准备完好,精度符合要求的经纬仪、水准仪、盘尺等。2）准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等。3）准备放白灰线用的铁桶、铁锹等工具

6、以及材料。2.1.2测量放线4）隐蔽工程、防护工程应设桩和标志。5）施工测量放线允许误差应符合以下规定：长度测量误差为1；角度测量误差为±2；标高测量误差为±50mm。2.2土石方工程落实管沟开挖劳动组织（专业人员持证上岗）。准备管沟开挖所需的设备（推土机、挖掘机等）、工具等。2.2.1管沟开挖1）管沟开挖的深度、底宽、边坡坡度应符合设计规定。在设计无具体要求时，应按以下规定处理：2)管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定。深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡的坡度可按下表确定。土壤类别边坡坡度人工开挖机械开挖沟下开挖沟上开挖粉质粘土、粘土、粉土1、0.5

7、1/0.331/0.75粉细砂、淤泥质土1/1.0/1.53）管沟开挖堆土距沟边至少1m以上。4）管沟开挖前沿管道中心线放出管沟边线，以便于施工。5） 有地下障碍时，障碍物两侧3米范围内，采用人工开挖。2.3管道焊接2.3.1准备工作1）参加本工程施工的焊工，并经过再次严格培训，经审定和上岗资格认定考试合格，做到持证上岗。2）焊接技术人员具备有较丰富的施工实践经验和技术水平。工程施工前由焊接技术人员根据业主提供的焊接工艺规程以及其它相关的焊接技术标准的要求，对焊工进行认真的技术交底。3）本工程采用的多功能直流弧焊机及辅助焊接设备，均能满足焊接工艺要求。焊接前经检测焊机参数稳定，调节灵活，性能满

8、足焊接工艺要求；检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性符合要求。4）本工程采用的焊材为E-4303焊条焊接，全部采用氩弧焊打底。2.3.2管口组对1）对接接头的坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量严格按提供的焊接工艺评定中的规定。2)焊口组对采用外对器。组对时两相邻管段原有焊缝在对口处应错开，错开距离不小于100mm。3)管口组对时如有错边，应使错边均匀地分布在整个圆周上，且错边量严格控制在允许范围内，严禁用锤击方法强行组对。根焊道焊接后，严禁校正管子接口的错边量。4)管口组对应和符合下表的规定:管口组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求.2管口清理（10mm范围

9、内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺.3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150±5mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺纹焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，并符合SY/T4103-2006规范要求；6钢管短节长度不小于1.5m.7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于2.0m8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口。不相临壁厚等级的中间必须插入中间壁厚钢管一根，同时对厚壁管子要求打磨内坡口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为15°10手工焊接作业空间不小于0.4m2.3

10、.3焊接 1）焊接前，按焊接工艺规程检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。2）焊接过程中必须按焊接工艺规程的要求进行施焊,并严格执行焊接工艺纪律。3）焊接过程中，保证流水作业各焊接工作站紧密衔接，各层焊道连续焊接，确保层间温度达到工艺规程要求。2.3.4焊缝检验1）管口焊接、修补或返修完成后，及时进行外观检查，检查前清净接头表面熔渣、飞溅物和其它污物。检查分自检和专检。2）外观检查采用目测、卷尺、焊接检验尺。3) 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上无裂纹、未熔合、气孔、夹渣

11、、引弧痕迹、有害焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。4) 焊缝外观成形均匀一致，焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高不超过2mm，余高超过2mm时，进行打磨，打磨后与母材圆滑过渡，不伤及母材。5）咬边深度不超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.30.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝周长的15%。2.4 管道防腐2.4.1 室外架空不保温管道外防腐：底漆：环氧富锌底漆2道；中间漆：环氧云铁中间漆2道； 面漆：氟碳普通面漆2道。2.4.2 埋地管道安装完毕后，除锈达到Sa2.5级要求。采用常温型普通级三层PE防腐层。结构为环氧粉末层，干膜厚度120m；胶

12、黏剂层，干膜厚度170m；防腐层最小厚度2.7mm。三层PE防腐层的预制、施工、质量检验等应符合埋地钢制管道聚乙烯防腐层2.4.2.1管口清理1)焊缝及其附近的毛剌、焊渣、飞溅、焊瘤应清理干净。2)检查和修整焊口两侧涂层，形成30°的坡角。3)除锈质量达到Sa2.5级的要求。4)除锈完毕后清除焊口及焊口两侧涂层上的粉尘。处理后应立即进行补口作业（间隔不得超过2h）。2.4.2.2管口预热、涂底漆1)点燃火焰喷枪,调好火焰长度和温度,火焰不得冒黑焰。2)预热温度达到要求后，应立即在钢管上涂刷热缩带生产厂生产的与热缩带配套的涂料，厚度不小于100m。2.4.2.3热收缩带安装1)每次拉至

13、施工现场的热收缩套（带）必须核对其温度（常温、高温）等级，并由防腐技术人员确认签字。2)涂刷底层涂料后,迅速将热收缩带（套）安装在补口处,安装定位应符合产品说明书要求。3)再次核对补口热收缩套（带）耐温（常温型、高温型）等级是否符合本管段要求（应与本管段三层PE防腐层耐温等级相一致）。4)外观：100%地检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套（带）贴合紧密，无空隙、表面无烧焦碳化现象。5)搭接：100%检查热收缩套（带）与防腐层搭接宽度不小于100毫米；采用热收缩带时，固定片周向搭接宽度不小于80毫米。2.5管线下沟回填1) 管沟深度、宽度已复测、符合设计要

14、求；2) 管沟内塌方、石块、垃圾已清除干净；3）清除管道与管沟之间多余积土，以防管道下沟时将土带入沟内。4）准备好下沟机具、尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰、钢丝绳等，并已经检查，确保使用安全。5）管线应处于管沟中心线上，其偏差应符合设计规定。在任何情况下，石方段管线 不得与沟壁接触。6）管线下沟后，在回填前要将阴极保护测试电缆安装完，并引出沟外。7）下沟后再一次用电火花检漏仪检查防腐层，对碰伤处立即修补并复验合格。回填土高出地面0.3米。2.6管道穿越工程1）本工程管道公路穿越为部分小型道路，穿越沥青青路和水泥路均采用大开挖方式通过，输气管道穿越时，需加穿越套管，穿越套管两端用李勍麻刀封堵。穿越套管为

15、螺旋焊接钢管（Q235B）。穿越完毕后，将拆除的路面按原装恢复。2）管道与其他埋地构筑物交叉原则上应位于先建（构）筑物的下方。与电缆交叉时，管道与电缆净距不小于0.5m。对电缆采取相应的保护措施，与架空高压线交叉时，交叉点两侧管道要采取加强防腐措施。2.8 吹扫、试压和干燥2.8.1吹扫1）选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最低不低于20m/s.2）工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为：0.60.8MPA，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力，低压管道和真空管道可视情况采用0.150.2 MPA气源压力吹扫。3）管道及系

16、统吹扫，应予先制订吹扫方案。4）应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元件、器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元件损坏，同时还应对调节阀采取适当的保护措施，原则上阀前吹扫合格后在通过，必要时需拆除后加临时短管连接。5）吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀，如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。6）吹扫时，应将安全阀与管道连接处短开，并加盲板或挡板，以免赃杂物吹到阀底使安全阀底部密封面磨损。7）系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫。8）所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管后，进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计

17、，流量计、引出管和阀门都必须吹扫。9）在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才可能通过正常流程进入下游系统。10）当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。2.8.2 试压2.8.2.1 强度试验试验介质为空气，试压前，确保采用压缩空气对管道进行清扫完毕。1）采用椭圆封头焊在长度不小于2米的直管节上，再将直管节与待试压主管道焊接。如下图所示：2）准备好试压设备并安装试压管线（管线规格必须经强度计算选用，并经检验合格）。3）在试压管段两端各装1块压力表压力表的量程为试验压力的1.5-2倍，精度不小于1级，表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于

18、每格0.1Mpa。4）试压用阀门应强度和严密性试验合格。试验的连通管上应安装两个控制阀门。5）强度试压分三个阶段，试压时升压速度不宜过快，先升至30%的强度试验压力，稳压30min，再升至60%的强度压力，稳压30min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升到强度试验压力，稳压1h。6）强度试压合格后，将管道内的压力降至严密性试验压力并稳压，进行严密性试验。2.8.2.2严密性试压1）采用空气作为试验介质2）试验压力为设计压力的1.15倍。3）试验要求：稳压时间不小于24小时2.8.2.3干燥1）管道投产前，应对管道采用干燥空气法进行干燥（用露点低于-40的干燥空气）。2）管道干燥程度可用电

19、子露点仪测定，干燥后排出气体水露点值连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5，变化幅度不大于3为合格。3）管道干燥施工中及结束后应及时按规定填写记录。干燥合格后，对被干燥的管段进行密封。4)管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，建议充入干燥氮气，保持内压大于0.120.15MPa（绝对压力）的干燥状态下的密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。2.9 绝缘接头测试桩安装1）施工前检查测试桩外观尺寸及内部结构是否完好，接线是否牢固。若产品本身带引线，检查其引线长度、绝缘层是否符合图纸要求。 2）根据施工图纸提供的测试桩位置，推算到实际焊口、管子上，并测出距最近的转角桩的

20、距离、方向等数据，并在测试桩上注明桩的类型、编号及里程。 3）测试桩的测试导线与管道连接采用铝热焊法施工。测试电缆焊接在管线下沟之前进行。施工中注意除去管壁上的底漆及金属氧化膜，并将其清理干净，打磨出金属光泽至Sa2.5级。 测试桩检查 分类编号写标志 按类型接线 引线焊接 挖埋设坑 点防腐检漏设桩单桩测试管沟回填填写记录下道工序保护站运行保护数据检测测量埋设位置4）根据设计要求，测试电缆焊接处采用补伤片进行补伤，补伤片周向搭接长度不得小于200mm。 5）补伤片施工采用火焰加热器进行。补伤片搭接部位施工时注意清洗

21、干净，并进行预热。施工时，火焰加热器从中间位置沿环向进行均匀加热，并采用辊子滚压，务必排净空气，直至热溶胶均匀溢出。操作过程中，采用点接触测温仪随时测量补伤片表面温度，不得超过其产品性能允许温度。 6）回填前，焊口补伤采用电火花检漏仪进行检漏。并作好各种数据记录上报驻地监理工程师。7）测试桩安装接线盒中接线柱和接头表面不得有油污和氧化皮。电缆测试引线头压接铜鼻子并搪锡。2电气部分2.1电缆导管敷设本工号电气管路敷设采用钢管施工，敷设方式为部分采用暗敷设，由电缆沟、桥架引出到设备基础旁的为明配管；防爆场所在施工中按照防爆要求进行施工。在施工前，应该熟悉施工图纸，分析图纸中技术要点与难点

22、，如图纸与现场有矛盾的地方要提出与设计协商解决。根据图纸的要求确定好各种安装管材等其它的安装材料。并对工人进行技术与安全交底。1)钢管暗敷设(1)钢管暗敷设施工应与土建工程各工程密切配合。在砌筑工程、混凝土工程施工中，应对电线管路加强维护，熟悉、掌握工艺施工的管道的分布情况。勿使电气工程管路和设备安装与其造成施工矛盾，否则需要通过设计或有关技术部门协调解决。(2)钢管暗敷设时，管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲，当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的十倍。当电线管遇到下列情况时，应增设接线盒或过线盒：管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15

23、米，有二个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。(3)管路的连接、弯曲弧度、固定方式、金属管路跨接线的装接，箱、盒接地（零）处理，接线盒设置等均应符合要求。(4)做好电线管路焊接部位及相关的金属支架、附件的防腐处理。(5)在施工中对管材造成的破损如劈裂、焊接溶洞等应及时修补或撤换。(6)埋入主体内的电线管其保护层不得小于15mm，并具有相应的强度(M10)。(7)对敷设完成后的电线管路要进行全面检查。如有漏设的要补齐，做错的要及时进行整改，以免隐蔽后不易改动。2)钢管明敷设(1)钢管明敷设时管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如只有一个弯时应不小于管外的4倍。(2)根据已经安装完毕的桥架及设备基础的

24、具体位置首先测出桥架出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150500mm，钢管中间管卡的最大距离：1520时为1.5m，2532时为2m。(3)明装箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入桥架、配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。(4)钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加装保护软管引入设备；在潮湿房间内，可釆用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不

25、宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。(5)进入配电箱和各种盒体的钢管管口应垂直平整；连接应牢靠，锁母要卡牢，不松动；电线管与盒焊接的要牢固，并刷防锈漆。(6)电线管应畅通，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并保证后期维修具有电缆互换的功能。3)防爆环境中的钢管敷设在防爆环境中的钢管附设除了按照普通钢管要求附设时,还应注意以下方面：(1)防爆电气设备的类型级别组别环境条件以及特殊标志等应符合设计的规定。(2)防爆电气设备应有标志和标明防爆电气设备的类型级别组别的标志的铭牌并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。(3)防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上支架应牢固，

26、有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。(4)防爆电气设备接线盒内部接线紧固后裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离不应小于规定要求。(5)防爆电气设备的进线口与电缆电缆应能可靠地接线和密封多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全并应将压紧螺母拧紧使进线口密封金属垫片的厚度不得小于2mm。(6)塑料制成的透明件或其它部件不得采用溶剂擦洗可采用家用洗涤剂擦洗。(7)事故排风机的按钮应单独安装在便于操作的位置且应有特殊标志。2.2桥架安装1)桥架安装(1)金属桥架与接头配件应整体的订做，配件不能现场剪制，缺乏美观点。(2)桥架安装之前，先放线综合考虑桥架走向，整体要求整齐、美观，避免

27、阻碍其它施工的阻碍物或其它专业管道。当桥架遇到90度转弯时，宜采用两个45度弯头转角。(3)桥架安装之前先检察桥架是否有折扁和裂逢。桥架内接口部分应平整，光滑。桥架接口部分应符合以下的要求：桥架与配件的连接承插口要承插到位，丝孔对齐，用铝合金专用铆钉固定。在振动的场所，固定的铆钉应有防松措施。(4)直线桥架与上桥架盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上桥架盖松动。2）支架制安(1)支架间距不小于1.5 米设置支架一个。(2)本工程固定桥架的主要支架的如下三种：、。垂直桥架采用型，贴梁底安装水平主桥架采用，吊装水平分桥架采用。、型支架采用40×40×4 角钢，水平部分采用40

28、×40×4 角钢、垂直部分采用14 圆钢。支架制作关键是弯制角度。弯制任何一个角度，都必须在角钢上画线，确定切除部分，然后用切割锯割掉，才可弯曲成型。角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。(3)支架固定方法。在桥架敷设前，应首先将制作好支架固定在建筑上。固定方法有埋设固螺栓固定和抱箍固定。本工程采用螺栓固定。支架用胀管螺栓固定：首先，依据螺栓位置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或手凿凿孔。所凿孔径应胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径1 。孔径为胀管长度加螺杆胀糊头长度。置入螺栓后，其胀管管口应与墙面平齐。2.3配电柜、控制柜

29、安装1)设备开箱检查(1)安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。(3)柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。(4)柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。 2)设备搬运(1)设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。(2)设备运输、吊装时注意事项：a道路要事先清理，保证平整畅通。b设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿

30、在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。c汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。3)柜（盘）安装：(1)基础型钢安装：a调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。b按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。 基础型钢安装的允许偏差 项 目允 许 偏

31、 差mm/mmm/全长不 直 度<1<5水 平 度<1<5位置误差及不平行度<5基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。c柜（盘）稳装：d柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻

32、孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔。允许偏差见表。 盘、柜安装的允许偏差 项 目允许偏差 (mm)垂直度 (每米)<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5相邻两盘边<1盘面偏差成列盘面<5盘间接缝<2e柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。f柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。4)柜（盘）顶上母线安装(1)母线安装应平整美观，且母线安装时应注意： 水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm

33、。 垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间 距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。(2)母线的螺栓连接：a母线钻孔尺寸及螺栓规格应符合要求。b矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。c母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂：; d铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。e铝与铝：直接连接。f铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端

34、应搪锡。 g钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。h母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外58mm。i母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范要求。 2.4电缆敷设1）管内电缆敷设它是先将保护管敷设（明设或暗敷）好，再将电缆穿入管内。管内径要求不尖于电缆外径的1.5 倍。单芯电缆不允许穿钢管敷设。 (1)施工条件：a配管工程全部完成，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。金属管路焊完跨接线，并做好管道及其附件的防腐处理；b主体工程穿线必须在抹灰以后进行； c确认管路畅

35、通，管内无异物或其他损坏性障碍。 d操作场地平整、干净、干燥，拆除不必要的脚手架、木，清除一切影响施工进行的杂物。 (2)施工准备工作： a清除所有管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内的杂物； b扫管。用钢线带钢丝刷、破布等对已安装的管路进行清扫，清除管内杂物和积水； c配电箱和各种盒体，因潮湿锈蚀、脱漆的部位事先做好防腐和美化处理； d金属管路应在管口上戴好管子护口，以免损伤电缆； e阅读图纸，确认电缆型号、截面、规格； f确认穿线回路、顺序； g准备穿线用工具、材料，如搭设脚手架、选用蹬梯、钢线、放线架和所用电缆等。 (3)管内电缆敷设一般规定： a电缆的规格型号符合设计要求。 b电缆截面应

36、根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜电缆最小截面不得小于1.5mm；铝电缆不得小于2.5mm;c照明、动力工程电路中不得穿入多芯软电缆（但灯具引入、动力控制线无严格要求）； d管内引入线的电缆应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志； e不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内； g电线管内电缆总截面积（含电缆绝缘护层不得超过管内径总截面的40%）；g管内的电缆应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；h管内电缆不得有扭结；i管内不得有电缆接头，所有的电缆接头应置放在箱、盒中。j管内穿线的操作方法： 管内穿线没有固定的操作模式，要根据现场条件、工程进度需要来决定。无论

37、穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注相应的部位、回路的电缆型号、截面来操作，不能弄错。 穿线前，应将金属管管口戴上护口，以防止划伤电缆。穿线用的钢线穿入管路的一端，要做成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿入管内的钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需煨环）勾取。勾取时，应边穿入钢线边搅动，这样两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻的钢线拉出来。钢线穿入管内之后，可以将数根需要穿的电缆与钢线挂结牢靠。为了减少穿线的阻力，电缆端头应剥去绝缘皮，线芯留出足够的长度与钢线连接。如果电缆根数较多，还可将电缆错开位置与钢线连接。为求得圆滑，可以用包布稀疏地包扎上，在管内运

38、行中，能减少阻力。向管内穿的电缆应在未进入管口前整理顺直，电缆要排列整齐。不能相互纠缠、压线，这样穿线才能顺利，并可避免电缆在管内磨损、划伤。穿线时，至少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要协调，必要进可以喊号子，用以规范动作的一致性。如果管内摩擦力大，穿线困难，可适当向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。在穿线工程中，电缆在配电箱及各种盒体中预留的电缆长度叫做电缆的余量。电缆留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和电缆接头质量，并能完善使用功能，消除后期维修障碍，所以电缆余量也是配线工程的一项质量标准。电缆在配电箱（接线箱）中的电缆余量：每根电缆就是配

39、电箱的1/2周边的长度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的电缆余量为：从管口算起不得小于150mm，电缆接完线头后，从电缆接头根部到墙面之间应保持50mm以上的长度。接线箱、盒内不打断的直通电缆，应预留备用段，备用段长度为接线箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。电缆应成形弯曲置放在箱、盒内。2）桥架电缆敷设桥架电缆敷设的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净桥架内的杂物，放线时注意桥架交接处的光滑度，不得损坏电缆。桥架放线根据电缆截面大小与安装好放线人员间距。 3）电缆的埋地敷设将电缆直接埋地设在地下的敷设的方法叫做埋地敷设。埋地敷设的电缆必须

40、使用铠装及防腐层保护的电缆，裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设。埋地敷设沟桥架深度一般为800mm。为了不使电缆的绝缘层和保护层过分弯曲、扭伤、敷设电缆时其弯曲半径与电缆外径之比不应小于下列规定： 纸绝缘多芯电力电缆（铅、铝包、铠装）为15倍；橡皮绝缘、裸铅、护套多芯电缆为15倍；橡皮绝缘铅护套钢带铠装电力电缆为20倍；塑料绝缘铠装或无铠装多芯电力电缆、铠装或无铠装多芯控制电力电缆、铠装或无铠装芯控制电缆为10倍。4）电缆沿沟支架敷设支架安装在电缆沟内两侧的叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力电缆支架间安装的水平距离为1000mm 一个支架，控制电缆为800mm 一个支架。根据以往实际施工情况，电力电

41、缆和控制电缆一般都是同沟敷设，所以设计支架的安装水平距离一般为800mm 左右。电缆垂直敷设一般为卡设，电力电缆每隔1500mm 设一个，控制电缆每隔1000mm设一个，两者支架距离一般为10001200mm设一个。电缆支架不论是自制的或成品供货的装配式支架，安装好后，都必须焊接地线。2.5校接线在所有的电缆敷设完毕后，应对所有的电缆进行校接线工作。1）电缆校线(1)在校线过程中必须先对照图纸，对所敷设的电缆型号、规格进行对比，如发现与图纸不符合的地方存在，立刻进行整改重新进行电缆敷设。(2)对电缆的起止端进行校验，防止电缆的起止端与图纸设计不符。(3)对电缆的绝缘电阻进行测量。为了保证配电线

42、路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。兆欧表有1000V、500V等数种。在测量绝缘电阻时，要拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器设备和仪表。整个配电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。主要是测量相线之间、相线对零线、相线对接地线、电缆各芯对地的绝缘情况。测量380V/220V及以下电路用500V的兆欧表。各线路间绝缘电阻值不得小于0.5M。测量时，将兆欧表“L”、“E”两接线端子与为被测电缆相连，快速摇动摇把（120r/min）， 然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。兆欧表使用规则： a兆欧表的电压等级应

43、与被测电气设备的电压等级相适应，不应用电压等级高的兆欧表测量额定电压等级低的电气设备的绝缘电阻，否则容易将绝缘击穿。b表的测量引线必须采用绝缘良好的单根电缆。测量时，两根电缆要分开，且不得与被测部分接触。 c测量前，兆欧表应做开路试验。此时，测量用引线应从兆欧表上取下，摇动手柄达到规定转数，指针应指向(无限大)，然后将测量用引线连接在兆欧表“L”、“E”端子上，摇动手柄达至规定转数，并短接两根引线，此时指针应指向0(零点)。d测量时，兆欧表发电机手柄摇动转速宜逐渐提高，最终需达120r/min。在测量过程中人手不得接触被测物和引线接线端子，以防触电。 e测量具有较大电容的电气设备（电力变压器、

44、电力电缆等）的绝缘电阻之后，应防止被测设备向表倒充电。为此需在停止测量前先将其中一极“L”端引线断开，再降低手摇发电机的转速，直到停止。 f遇有降雨或潮湿天气，应使用保护环G来消除表面漏电。 g测量完以后，应将被测物充分接地放电。 h测量时，被测物不得带电，被测设备应可靠接地放电，然后再测量。 2）设备接线(1)接线前对要接的用电设备进行测试，对电机应该用绝缘摇表测量其相间绝缘及相间对地绝缘，如符合要求，才能进行接线工作。(2)普通环境中钢管与设备连接处应用包塑金属挠性管连接，并且金属挠性管与钢管连接处应用专用接头连接，与设备连接处应用丝扣连接。(3)防爆环境中的钢管与设备连接处应用防爆金属挠

45、性管连接，防爆金属挠性管与设备、钢管连接时都应用丝扣连接，并且应达到密封的效果。(4)接线时，应注意电缆的弯曲度及预留量，金属挠性管的长度应合适。不应该大于1.5米。(5)在配电柜一端电缆头采用热缩型电缆头，在设备一侧采用干包电缆头的做法。2.6 防雷接地1）接地极接地极用镀锌50×50×5角钢一端作成尖角加工而成，长2.5m打入地下，接地极顶部距地坪0.8m，接地极之间应用镀锌-40×4的扁钢连接。连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上，连接处要四面全焊满，焊后除药皮涂沥青漆。扁钢与扁钢连接处用电焊焊接，连接长度不小于扁钢长度的2倍，焊后清除药皮涂沥青漆。2）接地母

46、线敷设室内接地母线采用-40×4镀锌扁钢，用扁钢作支架，支架间距不大于1000mm，转弯处支架间距为300mm，过门处应加保护管保护。接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，敷设高度+300mm。扁钢弯曲：立弯采用热煨，弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍。室内所有不带电的金属支架、设备基础都应和接地线连接。接地线应涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的宽度不涂漆。接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。3）屋顶避雷网避雷网用-25×4扁钢支架固定，高度150mm，避雷带连接，弯曲要求同接地母线敷设相同。所有高出避雷网的金属物都要用10镀锌圆

47、钢与避雷网相连接。避雷引下线采用10镀锌圆钢，在1.8m处作断接卡子，断接卡用两个M10镀锌螺栓连接，避雷带焊接处，清除药皮后涂银粉漆两道。2.7室内照明施工方案1)管路敷设施工顺序: 预制加工(防腐、煨管、切管)测定位置预留箱盒位置管路连接（套管连接）跨接地线焊接管、箱、盒封口。施工方法同动力。2)箱、盒安装(1)箱盒安装位置,标高均以土建+50线为准,安装箱盒在墙面抹灰冲筋后进行,保证与墙面平整,箱、盒固定后的缝隙由抹灰工用砂浆抹平,保证四周不空、裂。同一位置接线盒标高一致。(2)暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管采用电焊焊接，焊口不得有裂缝。管口应打扫毛刺，穿线时应加护口，所有管口应套丝

48、，电气管道始端终端应焊有M10×25镀锌螺栓一个，所有钢管应用6的圆钢用电焊连接成一体，并与接地线连接在一起。采用管箍连接管路时，应加焊跨线。管子的弯曲半径应大于等于10D，弯扁度0.1D。3）线路敷设施工顺序：选择电缆穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎导线连接导线焊接导线包扎线路绝缘检查。 电缆内芯线要以颜色区分：三相时：A相(黄)、B相(绿)、C相(红)、保护零线(黄绿双色)、工作零线(浅兰色)。穿线时要对外观严格检查导线完好。2.5mm2及4 mm2导线使用专用剥线钳，剥线时不得伤及线芯。2.5 mm2铜线采用压线帽压接，其余导线使用焊锡锅焊接。4）灯具安装施工顺序：选择、检查

49、灯具组装灯具安装灯具通电试验为配合吊顶安装，在吊顶排板前，应画出吊顶上灯具布放位置图，以便排设吊顶龙骨。灯具吊顶上嵌装时，3kg以上灯具均加装24根6圆钢吊筋加固(大型花灯另出方案)。顶板、墙壁上安装灯具，3kg以上者选用M6膨胀螺栓，3kg以下者选用8塑料胀管安装。 5）开关插座安装施工顺序： 清盒接线安装面板。同一环境内标高误差5mm。同一墙面成排安装时标高差0.5mm。跷板式开关除非有文字说明者，应向下为开启。面板安装时应选用镀锌螺丝，加塑堵，面板安装应牢固、周正、紧贴墙面。2.8厂区照明施工方案1）放线放线由有经验的技术工人进行，严格按照施工图纸施工，放线应清晰准确。如果现场和图纸不符

50、，应通知甲方、监理，并积极的配合甲方、设计做出合理的设计变更。放完线后，应由甲方或监理验收后方能进行下一道工序的施工。2)电缆管道的敷设配合修路预留、预埋：在修路施工时，要配合做好预埋电缆保护管、过马路管等，根据设计图纸一次预埋到位。电缆保护管的埋设深度不小于0.7米，内壁应光滑无毛刺。穿挡土墙、水沟或与其它管道、道路、电缆交叉时，应穿DN100钢管保护。3)电缆的敷设电缆在灯杆两侧预留量不应小于1米，电缆的埋设深度应符合规定，灯杆处应设置手孔井。手孔井应符合有关标准的规定。4)灯具的安装电杆基坑深度应符合设计的规定，对一般的土质，电杆基础埋深宜为杆长的1/10。利用吊车安装灯具时，应协调作业

51、，杜绝违章作业。同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯的方向应保持一致。灯杆的位置应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合有关规定。基坑的开挖尺寸应符合设计的规定，基础混凝土强度等级不应低于C20。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内的积水。灯具的安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测无歪斜。灯头应牢固可靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：a相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹口上；b灯头绝缘外壳应无损伤、开裂；c高压钠灯应采用中心触点伸缩式灯口。在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接

52、头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不应小于200mm。每盏灯的相线的熔断器应牢固可靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，容断器上端应接电源的进线，下端应接电源的出线。熔断丝安装在镇流器的进线侧，熔丝采用3A。高压钠灯的镇流器、触发器应配套使用，严禁混用。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。5)接地保护防雷接地装置采用金属灯杆，在灯杆的旁边加设接地体，埋设深度不小于0.8米，并与灯杆可靠的连接。2.8试验与调试    1)试验标准以电气装置安装工程电气设备交接试验标闪(GB50150-91)为

53、依据进行。2)调试: (1)当所有的高低压电器设备内排配制连接完毕，应对两段进线电源及出线进行校相，保证相位准确与规定的色标相符，任何联络柜开关的上下两端都应保证绝对同相位。  (2)断开变压器低压出线端与低压开关柜之间的连接通过三相调试器从变压器端输入三相交流电，电压从低平稳升高至400伏，并停留一分钟，以观察变压器和高压环网柜在模拟高压10千伏情况下的状况。  (3)对各低压配电迸线柜分别通入三相交流电源，调试各断路器和分路空气开关电动分合闸四路及手动分闸回路做到动作正确可靠，无螺丝卡阻和机动现象，所有柜面仪表及指示灯回路应符合图纸设计要求，显示正确，电容补偿柜试回路和动作回路模拟试验动作正确。各连路柜之间的联锁应正确可靠符合设计要求。 3)送电调试 (1)电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，符合设计要求和施工规范。  (2)变配电室向系统配电柜送电。  (3)各层照明、动力箱受电，线路符合设计要求，绝缘电阻大于1兆欧，送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。   (4)送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。在各主要通道口张贴告示，确认楼所有电器